Стенд для определения массы и координат центра масс изделия

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности для измерений массовых характеристик изделий авиационной и космической областей машиностроения. Стенд состоит из стола, снабженного тремя установочными сферическими опорами. Положение сферической опоры на столе можно менять в зависимости от длины измеряемого изделия. На столе закреплены поворотные опоры, содержащие поворотные устройства с электроприводами. При координации и установке изделия на стенде в гнезда поворотных опор устанавливаются сферические пальцы. Сферические пальцы предназначены для установки в гнезда, при измерении их координат лазерной координатно-измерительной системой. Фиксация поворотных опор в крайних положениях при повороте на заданный угол осуществляется электрической блокировкой с отключением электропривода или механическим упором при отказе предыдущей. Значение угла наклона определяется датчиками угла, встроенными в стойки с платформенными весами. Стойка с платформенными весами является подводимой и имеет возможность перемещаться вдоль стола с последующей фиксацией на заданном расстоянии. Стойка с платформенными весами взвешивает изделия и определяет реакции сил, действующих на опоры. Стойка с платформенными весами имеет основание с опорами и поворотные колеса для перемещения ее по полу, имеет возможность регулировки по высоте. Стенд измерения управляется с помощью компьютера. Технический результат заключается в повышении точности измерений, возможности регулировки размеров стола стенда перестановкой опор под требуемый размер, возможности хранения стенда в разобранном виде и непродолжительной подготовки стенда к работе. 1 ил.

 

Изобретение относится к области измерений массовых характеристик изделий авиационной и космической областей машиностроения.

Из уровня техники известно устройство (заявка RU №2009148994 А), на котором координаты центра масс изделия определяются по показаниям тензодатчиков, закрепленных на грузовой платформе или непосредственно на теле изделия. Для измерения вертикальной координаты на таком устройстве необходимо переустановить изделие с поворотом на угол 90° вокруг продольной оси, что приведет к увеличению трудоемкости процесса измерения.

Также известен стенд (патент RU №2313775 С1) для определения положения центра масс, недостатком которого является необходимость поворота изделия на угол 90° для получения значения третьей координаты, что приводит к сужению области применения данной конструкции в случае недопустимости поворота изделия на такой угол.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату является стенд для измерения массы, координат центра масс и тензора инерции изделия (патент RU №2368880 С1). Устройство содержит раму, к которой крепится изделие, динамометры, датчики, пружины, станину, динамометрическую платформу с установленным на ней узлом поворота рамы, ось которого соединена с датчиком угла, устройством задания колебаний, состоящим из подвижных внутренней, внешней и нижней рам. Динамометрическая платформа посредством четырех вертикальных и двух горизонтальных динамометров соединена с внутренней рамой устройства задания колебаний. Внутренняя, внешняя и нижняя рамы соединены между собой и станиной шарнирами, установленными на кронштейнах, и системой горизонтальных пружин, соединенных с рамами при помощи консолей. При этом оси пар шарниров соединены с осями датчиков угла и ориентированы вдоль ортогональных координатных осей OX, OY, OZ, а оси пружин соответствующей рамы развернуты на 90° относительно осей шарниров. Три независимые колебательные системы стенда позволяют задавать колебание изделию по трем взаимно перпендикулярным осям, а наличие динамометрической платформы - измерять моменты, действующие на изделие относительно трех осей. Собственные частоты колебаний, начальные отклонения колебательных систем от положения равновесия и величины моментов входят в виде простых зависимостей в уравнения измерения и полностью определяют тензор инерции изделия. Технический результат заключается в возможности проведения измерений параметров изделия на стенде, не прибегая к повороту его на угол 90°, исключая рассогласование осей координат, и повышении точности и достоверности измерений.

Стенд имеет два режима измерений: статический и динамический. Так как тензор инерции определять в нашем случае нет необходимости, рассмотрим подробнее статический режим.

В статическом режиме измеряются масса и координаты центра масс изделия. При помощи динамометрической платформы измеряются три составляющих момента вдоль соответствующих осей и общая масса. При измерении вертикальной координаты предлагается поворачивать изделие на некоторый допустимый угол при помощи узла поворота и одновременным измерением этого угла датчиком угла.

Описанный способ принят за прототип изобретения.

Одним из недостатков данного устройства является отсутствие регулировки размеров динамометрического стола в зависимости от габаритных размеров измеряемого изделия.

Кроме того, динамометрическая платформа устанавливается на четыре вертикальных и два горизонтальных динамометра, что вносит большую долю погрешности в результат измерений по сравнению с использованием меньшего количества динамометрических устройств.

Также выше рассмотренная конструкция не позволяет быстро развернуть стенд для выполнения измерений и хранить его в компактном виде из-за больших габаритных размеров в случае использования стенда для измерений крупногабаритных изделий большой массы.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключаются в достижении высокой точности измерения массы и положения центра масс, возможности регулировки стола стенда под габаритные размеры измеряемых изделий и возможности быстрого развертывания и хранения в компактном виде.

Поставленная задача решается за счет того, что в стенде для измерения массы и координат центра масс, содержащем стол, установочные сферические опоры, поворотные опоры со сферическими пальцами, датчики угла, стойки с платформенными весами, поворотные опоры со сферическими пальцами, датчики угла, согласно изобретению стол опирается на опоры стоек с платформенными весами, причем есть возможность регулировки положения одной опоры стоек с платформенными весами относительно стола стенда, а установочные сферические опоры, в зависимости от длины измеряемого изделия, установлены с возможностью изменения положения на длинной ветви стола и определения на основании их положения координат центра масс изделия, при этом стол имеет возможность быстрого демонтажа с опор с платформенными весами при установке стенда на хранение.

Достигаемый технический результат заключается в использовании всего трех стоек с платформенными весами, что приводит к увеличению точности измерений, возможности регулировки размеров стола стенда перестановкой опор под требуемый размер, возможности хранения стенда в разобранном виде и непродолжительной подготовки стенда к работе.

Изобретение поясняется чертежом, который не охватывает и тем более не ограничивает весь объем притязаний данного технического решения, а является лишь иллюстрирующим материалом частного случая выполнения.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Стенд состоит из стола 1, снабженного тремя установочными сферическими опорами 2. Положение сферической опоры 2 на длинной ветви стола 1 можно менять в зависимости от длины измеряемого изделия. На столе 1 закреплены поворотные опоры 3 и 4, содержащие поворотные устройства с электроприводами.

При координации и установке изделия на стенде в гнезда поворотных опор 3, 4 устанавливают сферические пальцы 5. Сферические пальцы 5 предназначены для установки в гнезда, при измерении их координат лазерной координатно-измерительной системой.

Фиксация поворотных опор 3, 4 в крайних положениях при повороте на заданный угол осуществляется электрической блокировкой с отключением электропривода или механическим упором при отказе предыдущей. Значение угла наклона определяется датчиком угла 7, встроенным в поворотную опору 3, 4.

Поворотная опора 4 является подводимой и имеет возможность перемещаться вдоль длинной ветви стола 1 с последующей фиксацией на заданном расстоянии.

Координаты сферических опор 2 определяются лазерной координатно-измерительной системой.

Координаты определяются с погрешностью от 30 до 40 мкм, вносятся в базу данных компьютера и используются при вычислении координат центра масс изделия.

Стойки с платформенными весами 6 предназначены для взвешивания изделия и определения сил реакций, действующих на опоры. Стойка с платформенными весами 6 имеет основание с опорами и поворотные колеса для перемещения ее по полу, имеет возможность регулировки по высоте.

Для определения трех координат центра масс изделие устанавливается в горизонтальном положении и взвешивается на трех высокоточных весах, установленных в стойках с платформенными весами 6. Координаты центра масс (x, y) рассчитываются относительно начала координат на основании теоремы о сложении двух параллельных сил, направленных в одну сторону. Для определения координаты по оси z изделие поворачивается на допустимый угол поворотом опор 3, 4 в автоматическом режиме и повторяются процедуры взвешивания и расчета.

На поворотные опоры 3, 4 устанавливается и закрепляется оснастка для закрепления измеряемого изделия.

Стенд для измерения массы и координат центра масс управляется с помощью компьютера и работает в режимах:

- одновременный подъем (опускание) трех весов, установленных в стойки;

- расчет массы изделия;

- поворот изделия на угол на допустимый угол;

- расчет трех координат центра масс.

При хранении стол 1 демонтируется со стоек с платформенными весами 6 и упаковывается в тару.

Таким образом, заявленная конструкция стенда позволяет выполнять измерение массы и положения центра масс с высокой точностью, возможностью регулировки стола стенда под габаритные размеры измеряемых изделий и быстрого развертывания и хранения в компактном виде.

Стенд для измерения массы и координат центра масс, содержащий стол, установочные сферические опоры, стойки с платформенными весами, поворотные опоры со сферическими пальцами, датчики угла, отличающийся тем, что стол опирается на опоры стоек с платформенными весами, причем есть возможность регулировки положения одной опоры стоек с платформенными весами относительно стола стенда, а установочные сферические опоры, в зависимости от длины измеряемого изделия, установлены с возможностью изменения положения на длинной ветви стола и определения на основании их положения координат центра масс изделия, при этом стол имеет возможность быстрого демонтажа с опор с платформенными весами при установке стенда на хранение.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к оборудованию для испытания буровых рабочих органов. Технический результат заключается в повышении эффективности и расширении диапазона возможностей путем измерения крутящего момента, осевого усилия и скорости погружения рабочего органа, а также путем использования в эксперименте рабочих органов больших диаметров и значительного сокращения времени на проведение испытаний в естественных условиях без подготовки образцов.

Изобретение относится к способу определения запаса усталостной прочности каната, поддерживающего строительную конструкцию, а также к устройству определения запаса усталостной прочности такого каната.

Изобретение относится к автомобильному оборудованию, в частности к устройствам для закрепления автомобильного колеса на валу балансировочного станка. Зажимное устройство (1) выполнено с опорным фланцем (2) с несколькими радиально подвижными ведомыми центрирующими элементами (3) на нем для центрирующего зацепления в центрирующее отверстие колесного диска и с зажимной втулкой (4), аксиально подвижной относительно фланца (2).

Изобретение относится к испытаниям газосепараторов, используемым при добыче нефти с высоким газосодержанием. Стенд для испытания газосепараторов содержит накопительную емкость с сопряженным с ней стендовым гравитационным газожидкостным сепаратором, подпорный насос, систему приготовления газожидкостной смеси с источником газа, блок моделирования внутрискважинных условий для размещения испытуемых машин и электродвигателей к ним.

Изобретение относится к определению массово-инерционных характеристик космических аппаратов (КА). Способ включает ориентацию КА и стабилизацию в инерциальной системе координат (ИСК) его строительной оси, ближайшей к оси максимального момента инерции.

Изобретение относится к определению массово-инерционных характеристик космических аппаратов (КА). Согласно способу при совпадении направления на Солнце с плоскостью орбиты КА совмещают строительную ось КА, отвечающую его максимальному моменту инерции, с этим направлением.

Изобретение относится к определению массово-инерционных характеристик космических аппаратов (КА). Способ включает измерение острого угла между направлением на Солнце и плоскостью орбиты КА.

Способ определения приведенного момента инерции дотрансформаторной зоны гидромеханической трансмиссии транспортной машины заключается в его расчете по зависимостям, связывающим угловые ускорения, действующие крутящие моменты, а также моменты инерции двигателя, насосного и турбинного колес гидротрансформатора и гидродинамическую связь между последними.

Изобретение относится к технике для изучения процессов добычи и подготовки газа в нефтегазовой отрасли. Технический результат изобретения заключается в повышении точности результатов проводимых газогидродинамических экспериментов и уменьшении времени их анализа, повышении наглядности проведения экспериментальных исследований.

Изобретение относится к испытанию керамических обтекателей летательных аппаратов на разрушение. Способ включает создание избыточного давления во внутренней полости обтекателя.

Изобретения относятся к балансировочной технике и могут быть использованы для балансировки роторов. Балансировочный станок содержит основание, стойку и колебательную систему, содержащую люльку, подвесную тягу и опорную тягу. Балансируемый ротор размещают на люльке, после разгона дисбаланс ротора вызывает колебания люлек, преобразуемые датчиками вибрации в электрические сигналы, поступающие в измерительный блок. Фазоотметчик дает импульс на каждый оборот ротора. Измерительный блок выводит на экран результат замера дисбалансов. Станок оснащен колебательной системой, выполненной в виде как минимум одной подвесной и одной опорной тяг. При этом подвесные тяги верхним концом закреплены с возможностью качания на неподвижной части стойки, а нижним концом закреплены с возможностью качания на люльке, опорные тяги закреплены верхним концом с возможностью качания на люльке, а нижним концом закреплены с возможностью качания на неподвижной части стойки. Станок содержит несколько стоек с колебательными системами. Конструкция колебательной системы позволяет регулировать ее собственную частоту. Тяги выполнены регулируемой длины, и в станке место укладки (монтажа) балансируемого объекта выполнено с возможностью перемещения. Технический результат заключается в возможности балансировки на сверхнизких частотах вращения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к измерительной технике, в частности к определению тензора инерции летательных аппаратов и других тел цилиндрической формы, и могут быть использованы в авиации, космической технике и других отраслях промышленности. Для осуществления способа изделие устанавливают на позиционер, закрепленный на платформе, затем поочередно меняют положение осей изделия и оси колебания платформы относительно друг друга, при этом в каждом положении возбуждают колебательные движения платформы, которые регистрируют датчиком колебаний и, по зарегистрированным датчиком значениям, определяют тензор инерции изделия. Согласно способу взаимное положение осей изделия изменяют относительно оси колебания платформы, при этом взаимно перпендикулярные оси изделия и оси, образованные биссектрисами углов между этими осями, поочередно устанавливают параллельно оси колебания платформы. Стенд для определения тензора инерции изделия содержит основание, жестко установленные на нем опоры с шарнирами, на которых смонтирована платформа, механизм создания колебаний, кинематически связанный с платформой, датчик колебаний, установленный с возможностью регистрации поворота платформы, и позиционер. Кроме того, он снабжен центрирующим узлом, расположенным в точке сопряжения позиционера и платформы. Платформа смонтирована на шарнирах, оси вращения которых образуют ось колебания платформы. Позиционер установлен на платформе с возможностью фиксации и поворота в плоскости платформы вокруг центрирующего узла и изготовлен в виде рамы и ложементов, в которых установлены бандажи, жестко закрепленные на изделии и выполненные с возможностью фиксации и поворота в ложементах вместе с изделием относительно одной из его осей. Технический результат изобретения заключается в повышении точности определения тензора инерции изделия и упрощении конструкции стенда. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к балансировочной системе для ротора, используемого в турбомашинном оборудовании. Пассивная динамическая инерционная балансировочная система ротора включает в себя множество балансировочных элементов, посаженных на вал ротора в местах расчетного максимального модального отклонения вала. Каждый из балансировочных элементов имеет по меньшей мере одну камеру, и в по меньшей мере одной камере размещается множество подвижных грузов и вязкая текучая среда. Когда вал ускоряется к точке несбалансированности, грузы перемещаются в по меньшей мере одной камере в место, которое является противоположным точке несбалансированности. Вязкая текучая среда обеспечивает демпфирование для подвижных грузов для предотвращения чрезмерного перемещения в камере и для обеспечения их смазки. Также предложены система для самокорректировки несбалансированности ротора турбомашинного оборудования во время вращения ротора и способ для балансировки ротора в турбомашинном оборудовании. Группа изобретений направлена на создание постоянной и недорогой системы и способа для динамической балансировки ротора, которая сама корректируется при несбалансированности, когда ротор работает. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, а именно к способам определения технических параметров транспортного средства, в частности его центра масс. Для этого при реализации способа регистрируют процесс колебаний транспортного средства, затем производят спектральный анализ колебаний, после чего определяют частоту максимальной амплитудной составляющей спектра, которая является частотой собственных колебаний транспортного средства. При этом регистрируют колебания в виде переменных ускорений в четырех точках транспортного средства, для каждой из ортогональных осей определяют разность двух ускорений. Затем производят спектральный анализ n последовательных реализаций разности ускорений, усредняют между собой полученные n спектров для нахождения частоты собственных колебаний транспортного средства. После этого производят спектральный анализ n последовательных реализаций ускорения, зарегистрированного в точке начала координат, и определяют координаты центра тяжести (центра масс) транспортного средства. Технический результат заключается в упрощении процесса измерений и снижении погрешности измерений координат центра масс. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроительной, строительной, химической промышленности, производящей или использующей помольно-смесительные агрегаты с устройствами автоматического уравновешивания. Устройство автоматического подавления вибрации содержит помольно-смесительный агрегат, включающий станину 1, жестко закрепленные на ней вертикальные колонки 2 с ползунами 3, раму 4, несущую три помольные камеры 5 и соединенную шарнирно с ползунами 3 и эксцентриковым валом 9. Дополнительный полый вал 11 установлен во внутренних опорах 12, кинематически связан через промежуточную шестерню с эксцентриковым валом 9. Установленный на одной из внутренних опор 12 датчик вибрации 32 связан своим входом через модуль ввода 25 с программируемым контроллером. При этом устройство содержит двухпозиционный релейный элемент 24, датчики загрузки 34 и выгрузки 35 материала и кнопку запуска 31 цикла загрузки. Кнопка запуска 31 связана через модуль ввода с контроллером и одновременно с последовательно соединенными логическим элементом «НЕ» 30, двумя Т-триггерами 28, 29 и RS-триггером 27, связанным своим выходом с первым входом логического элемента «И» 26, второй вход которого соединен с первым выходом контроллера посредством модуля вывода 25. Выход элемента «И» 26 связан с управляющей обмоткой двухпозиционного релейного элемента 24, контакты которого соединены со вторым и третьим выходами контроллера через модуль вывода 25, а выход двухпозиционного релейного элемента 24 связан через блок усилительно-преобразовательных устройств 23 с электрическими входами двух электромагнитных муфт. Выход датчика загрузки 34 соединен с первым входом компаратора массы 33, а выход датчика выгрузки 35 - со вторым его входом, причем выход компаратора 33 с помощью модуля ввода 25 связан со вторым входом контроллера. Способ автоматического подавления вибрации, основанный на информации о величине вибрации и предусматривающий в соответствии с алгоритмом включение той или иной электромагнитной муфты и перемещение дополнительного противовеса, заключается в том, что подавление вибрации осуществляют за счет организации комбинированного движения к ее экстремуму, сочетающего обучающий поиск экстремума и программное движение по траектории дрейфа экстремальной статической характеристики. Характеристику получают в результате обучения на первом цикле технологического процесса помола. Обучающий поиск экстремума производят по методу запоминания экстремума, при котором одновременно запоминают значения вибрации и проинтегрированные значения управляющих воздействий, по которым в конце первого цикла определяют скорость дрейфа статической характеристики. На последующих циклах, осуществляемых путем программного движения со скоростью, определенной на первом цикле, в случае превышения вибрации в пределах заданной зоны нечувствительности по сравнению с аналогичным значением, полученным на первом цикле, осуществляют эпизодическое включение системы поиска на три поисковых движения с последним движением, равным по времени половинному движению предыдущего. В изобретении обеспечивается повышение эффективности подавления вибрации. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике проведения климатических испытаний различных изделий, в частности радиотехнических изделий. Способ для проведения испытаний радиотехнических изделий, включающий размещение испытуемого изделия в климатическом отсеке герметичной камеры с воздействием на него низкой температуры. При выявлении неисправности изделия в камере его элементы в разобранном виде вне камеры подвергают дополнительному точечному низкотемпературному воздействию с последующим выявлением неисправного элемента изделия и его заменой. При этом устройство для проведения испытаний радиотехнических изделий, выполненное в виде герметичной камеры с технологическим отверстием, содержащей климатический отсек и систему охлаждения. Камера при помощи сетчатой перегородки разделена на верхнюю часть камеры, которая содержит технологическое отверстие, и нижнюю часть камеры. Верхняя часть камеры снабжена гофрированным шлангом с теплоизоляцией. Один конец шланга вставлен в технологическое отверстие и жестко закреплен в корпусе камеры, а другой конец снабжен вентилятором с конической насадкой, которая содержит выходное отверстие малого диаметра для формирования низкотемпературного точечного воздействия на элементы изделия. Через шланг проходит трубка, один конец которой жестко закреплен с внешней стороны центральной части шланга, а другой размещен внутри нижней части камеры. Техническим результатом является обеспечение возможности выявления с повышенной точностью неисправных элементов и дефектов в радиотехнических изделиях при воздействии на них температурных факторов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Зажимное устройство предназначено для коаксиального зажима инструментодержателя во вращающемся вокруг оси (3) вращения шпинделе балансировочной машины. Соединительный вал (8) в приемном отверстии опирается только в дискретных опорных положениях (11-15), которые в радиальном направлении имеют между собой промежутки и находятся в трех удаленных друг от друга, пересекающих ось (3) вращения плоскостях (E1, Е2, Е3) захвата. Четыре неподвижных дискретных опорных положения (11-14) расположены попарно в первой (Е1) и второй (Е2) плоскостях захвата и совместно образуют неподвижную опору в первом радиальном направлении. В находящейся между первой и второй плоскостями захвата зажима третьей плоскости (Е3) зажима образовано пятое дискретное опорное положение (15), которое обеспечивает опору в противоположном первому радиальному направлению втором радиальном направлении. Достигается точное центрирование и зажим инструментодержателя в приемном отверстии шпинделя. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к испытаниям газосепараторов, обеспечивающих работу погружных нефтяных насосов в условиях повышенного газосодержания. Способ испытаний газосепараторов включает нагнетание жидкости и газа в затрубное пространство модели обсадной колонны, формирование рабочей жидкости в виде газожидкостной смеси, разделение газожидкостной смеси с помощью испытуемого газосепаратора на дегазированную жидкость и свободный газ. Вывод дегазированной жидкости осуществляют через гидравлически сопряженные с газосепаратором устройства из модели обсадной колонны. Отвод отсепарированного свободного газа происходит через газоотводящие отверстия газосепаратора, выполненные в его верхней части, в заполненное рабочей жидкостью затрубное пространство колонны. При этом осуществляют регулирование пенообразующих свойств и вязкости циркулирующего объема рабочей жидкости, определение объемных расходов жидкости и газа на входе в модель обсадной колонны и объемного расхода отсепарированного газа на выходе из испытуемого газосепаратора. По определенным данным вычисляют газосодержание рабочей жидкости, подаваемой в модель обсадной колонны, остаточное газосодержание, а также коэффициент сепарации газосепаратора. Формирование рабочей жидкости осуществляется с помощью стендового роторного диспергатора, который позволяет регулировать степень дисперсности газа в рабочей жидкости. Изобретения направлены на создание при проведении испытаний условий, максимально приближенных к реальным условиям работы в скважине, упрощение процесса проведения испытаний, сокращение времени их проведения и получения достоверных и точных результатов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области фотометрии, и касается пассивной инфракрасной штриховой миры. Мира включает в себя штриховые элементы различных типоразмеров. Штриховые элементы выполнены в виде прямоугольных рам с установленными в них поворотными экранирующими пластинами. Экранирующие пластины выполнены с двухсторонним излучающим покрытием, имеющим максимальный и минимальный коэффициенты излучения. Оси вращения пластин установлены в отверстиях продольных стенок металлических рам. На внешней стороне продольной стенки рамы установлен механизм поворота пластин, обеспечивающий возможностью синхронного поворота каждой пластины вокруг своей оси на любой угол в диапазоне от 0° до 360° и фиксации их в этом положении. Технический результат заключается в расширении динамического диапазона, повышении точности и производительности измерений. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для проверки балансировочных станков и подтверждения их характеристик. Контрольный ротор состоит из вала и диска, на валу установлены радиально-упорные подшипники, зафиксированные от осевого перемещения разрезными стопорными кольцами. Вал крепится к диску по резьбовой части отверстия и имеет жесткую посадку по гладкой части отверстия, исключающую люфты в резьбовом соединении. Осевое положение вала в диске определено посадочной поверхностью, сформированной в месте перехода резьбовой части в гладкую часть отверстия. Разъем контрольного ротора в месте соединения вала с диском обеспечивает установку радиально-упорного подшипника на вал контрольного ротора с возможностью монтажа-демонтажа для регламентных проверок и замены при необходимости. Технический результат заключается в повышении точности проверок балансировочных станков, в том числе рассчитанных на балансировку роторов большой массы, а также увеличение сроков службы опорных поверхностей контрольного ротора и станка. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности для измерений массовых характеристик изделий авиационной и космической областей машиностроения. Стенд состоит из стола, снабженного тремя установочными сферическими опорами. Положение сферической опоры на столе можно менять в зависимости от длины измеряемого изделия. На столе закреплены поворотные опоры, содержащие поворотные устройства с электроприводами. При координации и установке изделия на стенде в гнезда поворотных опор устанавливаются сферические пальцы. Сферические пальцы предназначены для установки в гнезда, при измерении их координат лазерной координатно-измерительной системой. Фиксация поворотных опор в крайних положениях при повороте на заданный угол осуществляется электрической блокировкой с отключением электропривода или механическим упором при отказе предыдущей. Значение угла наклона определяется датчиками угла, встроенными в стойки с платформенными весами. Стойка с платформенными весами является подводимой и имеет возможность перемещаться вдоль стола с последующей фиксацией на заданном расстоянии. Стойка с платформенными весами взвешивает изделия и определяет реакции сил, действующих на опоры. Стойка с платформенными весами имеет основание с опорами и поворотные колеса для перемещения ее по полу, имеет возможность регулировки по высоте. Стенд измерения управляется с помощью компьютера. Технический результат заключается в повышении точности измерений, возможности регулировки размеров стола стенда перестановкой опор под требуемый размер, возможности хранения стенда в разобранном виде и непродолжительной подготовки стенда к работе. 1 ил.

Наверх