Способ восстановления герметичности обсадных колонн и устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к ремонтно-изоляционным работам при восстановлении герметичности обсадных колонн. Способ включает перекрытие зоны негерметичности изнутри пластырем в виде деформируемой трубы, его расширение по всей длине путем создания водой избыточного давления. В качестве деформируемой трубы используют профилированную трубу с цилиндрическими концами, заглушенными с крайних торцов. Верхний цилиндрический конец трубы вместе с коническим участком отделяют после расширения деформируемой трубы созданием внутри трубы избыточного давления, превышающего давление для расширения деформируемой трубы. Нижний цилиндрический конец трубы вместе с коническим участком отделяют после отделения верхнего цилиндрического конца трубы вместе с коническим участком от расширенной трубы путем деформации нижнего конического участка и перемещения вверх этого участка вместе с нижним цилиндрическим концом трубы. С наружной боковой стенки на обоих концах профилированной части трубы выполнен замкнутый паз, расположенный в плоскости, перпендикулярной оси профилированной трубы. Верхняя заглушка имеет форму колпака, с центральным отверстием, двумя эксцентричными отверстиями и внутренней конической резьбой на боковой стенке. Нижняя заглушка имеет форму цилиндра, к верхнему торцу которого жестко закреплен нижний конец стержня, расположенного с возможностью осевого перемещения в центральном отверстии верхней заглушки. На стержне между верхним и нижним заглушками, с возможностью осевого перемещения, установлена цанговая втулка с подпружиненными пружиной сжатия клиньями на нижнем конце. С нижнего торца на цанговой втулке выполнена резьбовая выборка, снабженная винтом в форме втулки. К внутренней стенке нижнего цилиндрического конца профилированной трубы закреплен сваркой нижний конец тяги, закрепленной верхним концом к боковой стенке цанговой втулки. Снижаются временные затраты, предотвращается загрязнение скважины. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к отрасли ремонтно-изоляционных работ, а именно к способам и устройствам восстановления герметичности обсадных колонн.

Известен способ восстановления герметичности обсадных колонн [1], включающий спуск колонны насосно-компрессорных труб ниже интервала нарушения обсадной колонны, закачивание тампонирующего раствора в колонну насосно-компрессорных труб при открытом затрубном пространстве, подъем колонны насосно-компрессорных труб выше расчетного уровня тампонирующего раствора в скважине, продавливание тампонирующего раствора за обсадную колонну при закрытом затрубном пространстве. Недостатком аналога является то, что из-за усадочности тампонирующего раствора вероятность восстановления герметичности обсадной колонны незначительна.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ установки пластыря в интервале негерметичности обсадной колонны путем перекрытия зоны негерметичности изнутри пластырем из металлической трубы с последующим ее расширением за счет создания избыточного давления [2]. Способ восстановления герметичности обсадных колонн, включающий перекрытие зоны негерметичности изнутри пластырем, выполненным в виде деформируемой трубы, и расширение пластыря по всей длине путем создания избыточного давления. При этом в качестве деформируемой трубы используют трубу из термопластичного материала - полиэтилена, а избыточное давление создают за счет расширения смеси известковой для горных и буровых работ, которым заполняют трубу из полиэтилена перед перекрытием зоны негерметичности обсадной колонны.

В вышеуказанном способе смесь известковая для горных и буровых работ внутри обсадной трубы в интервале негерметичности твердеет и образуется пробка. Пробку разрушают турбобуром, долотом или фрезой, спускаемой в скважину колонной бурильных труб. Спуск и подъем колонны бурильных труб, а также разрушение пробки (бурение), отнимают значительную часть времени ремонтно-изоляционных работ и увеличивают расходы на проведение этих работ.

Задачей изобретения является уменьшение расходов на ремонтно-изоляционные работы обсадной трубы. Поставленная задача решается тем, что в способе восстановления герметичности обсадных колонн, включающем перекрытие зоны негерметичности изнутри пластырем, выполненным в виде деформируемой трубы, и расширение пластыря по всей длине путем создания избыточного давления, новым является то, что избыточное давление создается водой, а в качестве деформируемой трубы используют профилированную трубу с цилиндрическими концами, герметично заглушенными с крайних торцов, и отделяемыми, вместе с образованными при деформации коническими участками, от расширенной части профилированной трубы, причем верхний цилиндрический конец трубы вместе с коническим участком отделяют после расширения деформируемой трубы, созданием внутри профилированной трубы избыточного давления, превышающего давление для расширения деформируемой трубы, а нижний цилиндрический конец трубы вместе с коническим участком отделяют после отделения верхнего цилиндрического конца трубы вместе с коническим участком от расширенной части трубы путем деформации нижнего конического участка и перемещения вверх этого участка вместе с нижним цилиндрическим концом трубы, при этом в устройстве для осуществления способа, включающем профилированную трубу с цилиндрическими концами, с наружной боковой стенки на обоих концах профилированной части трубы выполнен замкнутый паз, расположенный в плоскости, перпендикулярной оси профилированной трубы, причем верхний и нижний пазы имеют одинаковую ширину, при этом глубина верхнего паза выбрана больше глубины нижнего паза, причем верхняя заглушка имеет форму колпака, неподвижно расположенного дном внутри верхнего цилиндрического конца профилированной трубы и выполненного с центральным отверстием, двумя эксцентричными отверстиями и внутренней конической резьбой на боковой стенке, причем нижняя заглушка имеет форму цилиндра и расположена герметично и с возможностью осевого перемещения внутри нижнего цилиндрического конца профилированной трубы, причем к верхнему торцу цилиндра жестко закреплен нижний конец стержня, расположенного герметично и с возможностью осевого перемещения в центральном отверстии верхней заглушки и выполненного с наружной резьбой на верхнем конце, причем на стержне между верхним и нижним заглушками, с возможностью осевого перемещения, установлена цанговая втулка с подпружиненными пружиной сжатия клиньями на нижнем конце, причем клинья расположены в конической выборке цанговой втулки острыми концами наверху, причем с нижнего торца на цанговой втулке выполнена резьбовая выборка, снабженная винтом в форме втулки, причем к внутренней стенке нижнего цилиндрического конца профилированной трубы закреплен сваркой нижний конец тяги, выполненной из согнутого в нижней части стержня и закрепленной с помощью сварки верхним концом к боковой стенке цанговой втулки.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа восстановления герметичности обсадных колонн в продольном разрезе; на фиг. 2 изображен продольный разрез устройства, поясняющий принцип работы; на фиг. 3 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 4 - вид А фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б фиг. 1.

В устройстве для осуществления способа восстановления герметичности обсадных колонн, включающем профилированную трубу 1 (фиг. 1) с цилиндрическими концами 2 и 3, с наружной боковой стенки 4 на обоих концах профилированной части 5 трубы 1 выполнен замкнутый паз 6, расположенный в плоскости, перпендикулярной оси профилированной трубы 1. Верхний и нижний пазы 6 имеют одинаковую ширину s. При этом глубина h верхнего паза 6 выбрана больше глубины k нижнего паза. Верхняя заглушка 7 имеет форму колпака, неподвижно (с помощью сварки) расположенного дном 8 внутри верхнего цилиндрического конца 2 профилированной трубы 1. Эта заглушка 7 выполнена с центральным отверстием 9, двумя эксцентричными отверстиями 10 и внутренней конической резьбой 11 на боковой стенке. Нижняя заглушка 12 имеет форму цилиндра 13 и расположена герметично с помощью уплотнительного кольца 14 и с возможностью осевого перемещения внутри нижнего цилиндрического конца 3 профилированной трубы 1. К верхнему торцу цилиндра 13 нижней заглушки 12 жестко закреплен нижний конец стержня 15, расположенного герметично с помощью уплотнительного кольца16 и с возможностью осевого перемещения, в центральном отверстии 9 верхней заглушки 7. Уплотнительные кольца 14 и 16 находятся в кольцевых пазах, выполненных на верхней и нижней заглушках 7 и 12. Стержень 15 выполнен с наружной резьбой 17 на верхнем конце. На стержне 15 между верхним 7 и нижним 12 заглушками, с возможностью осевого перемещения, установлена цанговая втулка 18 с подпружиненными пружиной сжатия 19 клиньями 20 на нижнем конце. Клинья 20 расположены в конической выборке цанговой втулки 18 острыми концами наверху. С нижнего торца на цанговой втулке 18 выполнена резьбовая выборка, снабженная винтом 21 в форме втулки. К внутренней стенке 22 нижнего цилиндрического конца 3 профилированной трубы 1 закреплен сваркой нижний конец тяги 23. Она выполнена из согнутого в нижней части стержня. Тяга 23 закреплена с помощью сварки верхним концом 24 к боковой стенке цанговой втулки 18.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. На внутреннюю коническую резьбу 11 верхней заглушки 7 крепят колонну насосно-компрессорных труб, а на наружной резьбе 17 стержня 15 соединяют колонну штанг. При этом нижняя заглушка 12 герметично находится в нижнем цилиндрическом конце 3 профилированной трубы 1. В таком положении нижней заглушки 12 собранное устройство опускается в скважину в интервал негерметичности обсадной колонны. Затем внутрь профилированной трубы 1 через колонну насосно-компрессорных труб и отверстия 10 верхней заглушки 7 подается вода под избыточным давлением. При этом нижнюю заглушку 12 удерживают от перемещения вниз колонной штанг. От избыточного давления воды профилированная часть 5 трубы 1 расширяется, принимает форму цилиндра 25 (на фиг. 3 изображено пунктирно) и плотно прилегает к внутренней стенке обсадной колонны, перекрывая зону негерметичности. Далее внутри профилированной трубы создают водой избыточное давление, превышающее давление для расширения профилированной трубы 1. При этом отделяется верхний цилиндрический конец 2 профилированной трубы 1 вместе с коническим участком 26 по верхнему замкнутому пазу 6. Глубина этого паза больше глубины нижнего паза. Поэтому отделение указанных деталей происходит по верхнему пазу 6. Затем отделяют нижний цилиндрический конец 3 профилированной трубы 1 вместе с нижним коническим участком 27 путем деформации этого участка. Для обеспечения деформации нижнего конического участка 27, с помощью колонны штанг и стержня 15, опускают вниз от цилиндрического конца 3 профилированной трубы 1 нижнюю заглушку 12. Клинья 20 не препятствуют перемещению стержня 15 вниз через отверстие цанговой втулки 18, т.к. они расположены острыми концами наверху. После колонной штанг поднимают вверх стержень 15. С ним поднимается застопоренная клиньями 20 цанговая втулка 18. Она тягой 23 вначале тянет вверх левую (по фиг. 2) часть нижнего цилиндрического конца 3 профилированной трубы 1. Этот конец 3, изгибаясь, входит внутрь нижнего конического участка 27 профилированной трубы 1, а затем тянет его левую часть вверх. При этом нижний конический участок 27 так же гнется, входит внутрь расширенной профилированной части 5 трубы 1 и по нижнему пазу 6 отрывается от этой части 5. Стержень 15 посредством колонны штанг поднимает вверх из скважины изогнутый нижний конический участок 27, изогнутый нижний цилиндрический конец 3 профилированной трубы 1 и нижнею заглушку 12. При этом с помощью колонны насосно-компрессорных труб поднимают вверх верхнюю заглушку 7 с верхним цилиндрическим концом 2 профилированной трубы 1 и верхним коническим участком 26. Расширенная профилированная часть 5 трубы 1 остается неподвижно в обсадной трубе, перекрыв зону негерметичности.

Положительный эффект от использования предложенного способа восстановления герметичности обсадных колонн и устройства для его осуществления заключается в значительном уменьшении расходов на ремонтно-изоляционные работы. В выбранном прототипе в связи с использованием смеси известковой для горных и буровых работ, образовавшуюся известковую пробку разрушают бурением. В предложенном способе буровые работы отсутствуют и поэтому, по сравнению с прототипом, уменьшаются расходы на ремонтно-изоляционные работы обсадной трубы. Так же в прототипе скважина засоряется известковыми частицами, образующимися при бурении пробки. В предложенном способе избыточное давление создается водой, в которой механических примесей незначительно и скважина после восстановления герметичности обсадной колонны остается чистой.

Источники информации

1. Блажевич В.А. Уметбаев В.Г. Справочник мастера по капитальному ремонту скважин. М.: Недра, 1985, стр. 163.

2. Патент РФ №2105128, МПК Е21В 29/00, 1998.

1. Способ восстановления герметичности обсадных колонн, включающий перекрытие зоны негерметичности изнутри пластырем, выполненным в виде деформируемой трубы, и расширение пластыря по всей длине путем создания избыточного давления, отличающийся тем, что избыточное давление создается водой, а в качестве деформируемой трубы используют профилированную трубу с цилиндрическими концами, герметично заглушенными с крайних торцов, и отделяемыми, вместе с образованными при деформации коническими участками, от расширенной части профилированной трубы, причем верхний цилиндрический конец трубы вместе с коническим участком отделяют после расширения деформируемой трубы созданием внутри профилированной трубы избыточного давления, превышающего давление для расширения деформируемой трубы, а нижний цилиндрический конец трубы вместе с коническим участком отделяют после отделения верхнего цилиндрического конца трубы вместе с коническим участком от расширенной части трубы путем деформации нижнего конического участка и перемещения вверх этого участка вместе с нижним цилиндрическим концом трубы.

2. Устройство для осуществления способа восстановления герметичности обсадных колонн, включающее профилированную трубу с цилиндрическими концами, при этом с наружной боковой стенки на обоих концах профилированной части трубы выполнен замкнутый паз, расположенный в плоскости, перпендикулярной оси профилированной трубы, причем верхний и нижний пазы имеют одинаковую ширину, при этом глубина верхнего паза выбрана больше глубины нижнего паза, причем верхняя заглушка имеет форму колпака, неподвижно расположенного дном внутри верхнего цилиндрического конца профилированной трубы и выполненного с центральным отверстием, двумя эксцентричными отверстиями и внутренней конической резьбой на боковой стенке, причем нижняя заглушка имеет форму цилиндра и расположена герметично и с возможностью осевого перемещения внутри нижнего цилиндрического конца профилированной трубы, причем к верхнему торцу цилиндра жестко закреплен нижний конец стержня, расположенного герметично и с возможностью осевого перемещения в центральном отверстии верхней заглушки и выполненного с наружной резьбой на верхнем конце, причем на стержне между верхним и нижним заглушками, с возможностью осевого перемещения, установлена цанговая втулка с подпружиненными пружиной сжатия клиньями на нижнем конце, причем клинья расположены в конической выборке цанговой втулки острыми концами наверху, причем с нижнего торца на цанговой втулке выполнена резьбовая выборка, снабженная винтом в форме втулки, причем к внутренней стенке нижнего цилиндрического конца профилированной трубы закреплен сваркой нижний конец тяги, выполненной из согнутого в нижней части стержня и закрепленной с помощью сварки верхним концом к боковой стенке цанговой втулки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к разработке и эксплуатации нефтяных пластов с зонами различной проницаемости в горизонтальных скважинах.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к эксплуатации и ремонту скважин, и может использоваться для герметизации нарушений эксплуатационной колонны и обводненных пластов.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для герметизации нарушений эксплуатационной колонны. В извлекаемом резьбовом пластыре производят раздельную установку пакерующих элементов, на которых устанавливают уплотнительные манжеты, путем поочередного расширения пакерующих элементов, начиная с верхнего в результате двух спуско-подъемных операций с поочередным применением двух гидравлических посадочных инструментов.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для изоляции зоны осложнения ствола скважины при бурении. Технический результат заключается в повышении надежности устройства.

Изобретение относится к устройствам для разобщения и герметизации нарушений скважины. Техническим результатом является повышение надежности пакера.

Группа относится к способу герметизации участка обсадной трубы в скважине, причем участок содержит несколько мест течи, перфорационных отверстий и/или мест ослабления обсадной трубы или других дефектов.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам изоляции зон осложнений при бурении скважин перекрывателями из профильных труб. Способ включает спуск перекрывателя с выправляющим инструментом в зону поглощения.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при устранении негерметичности эксплуатационной колонны скважин. При осуществлении способа определяют места нарушения герметичности, спускают в скважину на колонне труб перекрыватель и крепят его в месте нарушения, применяют минералополимерный состав со свойствами холодной сварки.

Изобретение относится к области геотехнического мониторинга, при котором определяется температура грунта, в частности к ремонту скважин. При осуществлении способа производят установку в негерметичную защитную стальную трубу термометрической скважины полиэтиленовой трубы, герметично заплавленной с нижнего конца, фиксируемой стальным кольцом, навинчивающимся на дефектную стальную защитную трубу, без учета локализации дефектного участка стальной защитной трубы.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам герметизации эксплуатационной колонны. Технический результат заключается в повышении надежности и эффективности герметизации эксплуатационной колонны, достижении минимального сокращения проходного сечения эксплуатационной колонны с возможностью проведения по мере необходимости технологических операций при ремонте скважины и исследовании пласта.

Изобретение относится к бурению и ремонту нефтяных и газовых скважин, в частности предназначено для изоляции зон осложнения бурения скважин профильными перекрывателями. Перепускной клапан для скважинного гидродомкрата, расположенный выше расширяющей головки и ниже гидродомкрата, содержит полую корпусную втулку с цилиндрическим сужением и полый шток, вставленный телескопически с возможностью ограниченного перемещения в корпусную втулку и оснащенный снизу ниппелем с наружным уплотнением. Причем ниппель выполнен с возможностью герметичного перекрытия перепускного отверстия при перемещении штока вниз относительно корпусной втулки, а корпусная втулка и шток соединены соответственно с расширяющей головкой и гидравлическим домкратом. Причем ниппель вставлен герметично за счет наружного уплотнения в полый шток с возможностью ограниченного перемещения вверх и поджат пружиной вниз относительно штока, а перепускное отверстие выполнено снизу ниппеля и снабжено седлом клапана. При этом внутри цилиндрического сужения установлена вставка с клапаном сверху, вокруг которого выполнены перепускные каналы. Причем клапан выполнен с возможностью герметичного взаимодействия с седлом и перекрытием перепускного отверстия при перемещении штока вниз относительно корпусной втулки, а ниппель в районе установки пружины оснащен радиальными технологическими отверстиями. Технический результат заключается в повышении надежности клапана. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам изоляции зон осложнений при бурении и ремонте скважин. Способ включает определение геофизическими исследованиями длины и расположения зон разобщения, спуск на колонне труб профильных разобщителей с цилиндрическими концами, каждый из которых размещен на центральном стволе между верхним и нижним упорами. Центральный ствол внутри каждого разобщителя дополнительно снабжают ниппелем и электрическим клапаном, а каждый разобщитель в средней части - цилиндрическим участком под ниппель с калиброванным сужением, расположенным со стороны забоя скважины. Снизу центральный ствол оснащают башмаком с обратным клапаном, а нижний из разобщителей ниже башмака - цилиндрической втулкой с боковыми отверстиями, тарированным внутренним диаметром и нижним упором. После спуска избыточное давление внутри разобщителей создают через электрические клапаны, а после герметизации и фиксации в интервале установки колонну бурильных труб спускают до упора башмака в нижний упор. Ниппели герметично располагаются в калиброванных сужениях, а башмак - в цилиндрической втулке ниже боковых отверстий. Сообщение с пространством ниже разобщителей осуществляют через электрические клапаны, которые открывают и закрывают при необходимости электрическими сигналами с устья скважины. Снижаются временные затраты за счет исключения дополнительных спуско-подъемных операций. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для изоляции зоны осложнения ствола скважины при бурении. Устройство включает профильный перекрыватель, на его конце башмак с седлом обратного клапана и ловителем вверху, расширяющую головку, состоящую из нескольких секций, установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя, и содержащую сверху узел соединения с колонной труб, а снизу - замковый механизм, соединенный с верхним концом перекрывателя, с нижним дорном и ловильной головкой внизу под ловитель башмака. Верхний конец перекрывателя выполнен в виде продольно-гофрированной трубы. Замковый механизм выше перекрывателя соединен со специальным дорном направляющей, на которой в цилиндрической части перекрывателя размещен внутренний дорн. Специальный дорн выполнен в виде конуса, расширяющегося снизу вверх, а направляющая - в виде цилиндра, на котором герметично установлен внутренний дорн с возможностью перемещения вверх под действием давления внутри перекрывателя во время установки до взаимодействия со специальным дорном. Внутри замкового механизма размещена поперечная перегородка с двумя продольными каналами, один из которых выполнен диаметром, позволяющим пропускать выбранный расход жидкости для прямой промывки перекрывателя, а второй - снабжен герметично установленным шариком обратного клапана башмака. Шарик выполнен с возможностью выдавливания из второго канала при превышении выбранного перепада давлений выше и ниже перегородки и герметичной посадки в седло башмака, на котором установлен фиксатор при помощи срезных элементов для аварийного отсоединения башмака от перекрывателя при помощи ловильной головки и ловителя. Повышается надежность, обеспечивается возможность промывки скважины. 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности для использования при строительстве скважин и спуске колонн с фильтром в стволы скважин ниже башмака эксплуатационных колонн и при ремонте скважин со спуском потайных колонн с фильтром во вторые стволы скважин. На несущей колонне спускают в необходимый интервал ствола скважины и эксплуатационной колонны потайную колонну, пакеры, фильтр, под которым устанавливают герметизатор для герметизации трубного пространства, расположенный над башмаком потайной колонны, устройство для цементирования, совмещенное с пакерным узлом, расположенным в открытом стволе скважины, и управляющую муфту. На внешней поверхности потайной колонны устанавливают разъединитель, соединяя нижнюю муфту разъединителя с держателем потайной колонны, а верхнюю муфту с несущими трубами, держатель, причем располагают его в верхней части потайной колонны, а пакер устанавливают под держателем. На верхней муфте разъединителя устанавливают подвесную пробку для обеспечения герметичности при проведении промывки во время спуска и цементирования потайной колонны между верхней муфтой и нижней муфтой разъединителя устанавливают уплотнитель, а под ним установлен в гнезде шар для обеспечения расхаживания и проворота спускаемой колонны в процессе спуска в горизонтальном участке скважины. Повышается надежность и обеспечивается регулируемость рабочего процесса крепления скважины потайной колонной с фильтром. 9 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к герметизации эксплуатационных колонн и отключению пластов. Устройство включает один или несколько пластырей в виде тонкостенных труб, узел расширения с конической оправкой. На концах каждого из пластырей расположены наружные уплотнительные кольца из набухающего в водной или нефтяной среде эластомера. Нижний пластырь имеет предварительно расширенный воронкообразный участок, в который герметично вставлен разбуриваемый башмак с обратным клапаном и седлом для продавочной пробки, которая сбрасывается с поверхности. Коническая оправка узла расширения является поршнем при подаче жидкости под давлением и одновременно жестко соединена тягой с подъемником буровой установки. Повышается надежность герметизации. 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, преимущественно к устройствам для герметизации обсадных колонн. Система включает нижний, верхний и промежуточный пластыри, последовательно соединяемые между собой посредством конической резьбы, в виде тонкостенных труб одинаковой геометрии, имеющих снаружи эластичные уплотнительные кольца. Нижний пластырь установлен в контакте с мостовым пакером или с искусственным забоем скважины. Узел расширения содержит жестко закрепленную на трубчатой тяге, связанной с подъемником, пару оправок, конические части которых направлены вершинами навстречу друг другу. Верхний и нижний пластыри имеют каждый предварительно расширенный воронкообразный участок, в котором располагается одноименная оправка. При опускании собранной системы колонна из пластырей упирается в мостовой пакер или в искусственный забой скважины. Узел расширения продолжает движение вниз, а его верхняя оправка, расширяя верхний пластырь, обеспечивает якорение системы. При этом верхняя оправка не заходит в зону резьбового соединения пластырей, предотвращая задиры и осевые деформации последних. Повышается надежность и эффективность работы системы ликвидации негерметичности обсадных колонн. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к инструментам для бурения и заканчивания скважин. Инструмент содержит расширяющий модуль и приводной модуль для приведения в движение расширяющего модуля и выполнения расширения. Приводной модуль содержит центральную трубу, промежуточную трубу и наружную трубу, последовательно расположенные в направлении от центра к периферии модуля. Нижний по потоку концевой участок центральной трубы связан с бурильной трубой и может быть закрыт. Центральная труба имеет отверстие для прохождения жидкости. Промежуточная труба, неподвижно соединенная с бурильной колонной, содержит группу верхних по потоку и нижних по потоку отрезков, неподвижно соединенных друг с другом посредством первого соединительного элемента. Нижний по потоку отрезок промежуточной трубы имеет канал для впуска жидкости. Промежуточная труба соединена с возможностью скольжения с центральной трубой посредством ограничителя. Наружная труба, соединенная с промежуточной трубой посредством четвертого срезного штифта, содержит группу верхних по потоку и нижних по потоку отрезков, неподвижно соединенных друг с другом посредством второго соединительного элемента. Первый и второй соединительные элементы расположены по потоку соответственно выше и ниже упомянутого канала для впуска жидкости и входят в контакт с возможностью скольжения и с образованием уплотнения соответственно с наружной трубой и с промежуточной трубой, так что первый соединительный элемент, второй соединительный элемент, нижний по потоку отрезок промежуточной трубы и верхний по потоку отрезок наружной трубы совместно образуют гидравлическую камеру. Модуль содержит несколько лепестков расширяющего конуса, установленных подвижным образом на нижнем по потоку концевом участке нижнего по потоку отрезка наружной трубы, и конусную опору, установленную неподвижно и ниже по потоку, чем лепестки расширяющего конуса. Обеспечивается постоянный диаметр скважины и внутренний диаметр обсадной колонны, что обеспечивает бурение боле глубоких скважин. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности, преимущественно к устройствам для герметизации эксплуатационных колонн и отключения пластов. Устройство содержит пластырь в виде гладкого металлического патрубка, имеющего снаружи на концах эластичные уплотнительные кольца, и расширяющую оправку, выполненную в виде конуса-трансформера, образованного подпружиненными сменными конусообразными секторами, расположенными в пазах конической части корпуса с возможностью продольного перемещения. При этом вершина корпуса конуса-трансформера направлена в сторону, противоположную рабочему ходу расширяющей оправки, что обеспечивает наиболее плавное расширение пластыря. Для предотвращения обратного хода устройство снабжено противовозвратным устройством. В качестве поршня, приводящего в движение конусообразные секторы, используется силовая армированная манжета. Образующие конусообразных секторов представляют собой участки эвольвенты. Снижается осевое усилие при расширении пластыря, повышается надежность и эффективность работы устройства. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, преимущественно к устройствам для герметизации эксплуатационных колонн и отключения пластов. Устройство содержит пластырь в виде гладкого металлического патрубка, имеющего снаружи на концах эластичные уплотнительные кольца, и расширяющую оправку, выполненную в виде конуса-трансформера, образованного конусообразными секторами, расположенными в пазах конической части корпуса с возможностью продольного перемещения. При этом вершина корпуса конуса-трансформера направлена в сторону, противоположную рабочему ходу расширяющей оправки, что обеспечивает наиболее плавное расширение пластыря. Для предотвращения обратного хода устройство снабжено противовозвратным устройством. В качестве поршня, приводящего в движение конусообразные секторы, используется блок силовых армированных манжет. Для управления геометрией конуса-трансформера последний снабжен деблокирующим механизмом. Предотвращаются аварийные ситуации в случае заклинивания расширяющей оправки при ликвидации негерметичности эксплуатацоинных колонн, повышается надежность и эффективность работы устройства. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, преимущественно к устройствам для герметизации эксплуатационных колонн и отключения пластов. Устройство содержит пластырь в виде гладкого металлического патрубка, имеющего снаружи на концах эластичные уплотнительные кольца, и расширяющую оправку, выполненную в виде конуса-трансформера, образованного конусообразными секторами, расположенными в пазах конической части корпуса с возможностью продольного перемещения. Вершина корпуса конуса-трансформера направлена в сторону, противоположную рабочему ходу расширяющей оправки. Для предотвращения обратного хода устройство снабжено противовозвратным устройством. В качестве поршня, приводящего в движение конусообразные секторы, используется блок силовых армированных манжет. Конус-трансформер снабжен деблокирующим механизмом в виде стакана с расположенными по кругу поперечными прорезями, в которых расположены z-образные лапки с возможностью качания в продольных плоскостях. Носовые части лапок подпираются торцом резьбового переводника, который при необходимости освобождает лапки и приводит в действие деблокирующий механизм, обеспечивающий возврат конуса-трансформера к исходным радиальным размерам. Предотвращаются аварийные ситуации в случае заклинивания расширяющей оправки при ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн, повышается надежность и эффективность работы устройства. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к ремонтно-изоляционным работам при восстановлении герметичности обсадных колонн. Способ включает перекрытие зоны негерметичности изнутри пластырем в виде деформируемой трубы, его расширение по всей длине путем создания водой избыточного давления. В качестве деформируемой трубы используют профилированную трубу с цилиндрическими концами, заглушенными с крайних торцов. Верхний цилиндрический конец трубы вместе с коническим участком отделяют после расширения деформируемой трубы созданием внутри трубы избыточного давления, превышающего давление для расширения деформируемой трубы. Нижний цилиндрический конец трубы вместе с коническим участком отделяют после отделения верхнего цилиндрического конца трубы вместе с коническим участком от расширенной трубы путем деформации нижнего конического участка и перемещения вверх этого участка вместе с нижним цилиндрическим концом трубы. С наружной боковой стенки на обоих концах профилированной части трубы выполнен замкнутый паз, расположенный в плоскости, перпендикулярной оси профилированной трубы. Верхняя заглушка имеет форму колпака, с центральным отверстием, двумя эксцентричными отверстиями и внутренней конической резьбой на боковой стенке. Нижняя заглушка имеет форму цилиндра, к верхнему торцу которого жестко закреплен нижний конец стержня, расположенного с возможностью осевого перемещения в центральном отверстии верхней заглушки. На стержне между верхним и нижним заглушками, с возможностью осевого перемещения, установлена цанговая втулка с подпружиненными пружиной сжатия клиньями на нижнем конце. С нижнего торца на цанговой втулке выполнена резьбовая выборка, снабженная винтом в форме втулки. К внутренней стенке нижнего цилиндрического конца профилированной трубы закреплен сваркой нижний конец тяги, закрепленной верхним концом к боковой стенке цанговой втулки. Снижаются временные затраты, предотвращается загрязнение скважины. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Наверх