Способ получения амфотерного ионита

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик пп260878 (6l ) Нополиительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26 06.68 (2) ) 1251032/23-05 (51)М. Кл.

С 08 6 12/08 с присоединением заявки .%—

Coe ",Iðàòââííûé комитет (23) Приоритет— пв делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень,нй 11

Дата опубликования описания 25,03.80 (53) УД К661.183. .123.3 (088.8) М. К. Макаров, Б. Н. Ласкорин, А. Ф. Четвериков, И. А. Логвиненко, В. А. Голдобина и И. В. Самборский (72) Авторы изобретения

Gfl Ь Ц (;у(, рр, (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНОГО ИОНИТА, 1

Известен способ получения ионитов карбоксиметилированием монохлоруксусной кислоты анионита, продукта поликонденсации метафенилендиамина и формальдегида. Получаемый продукт обладает неудовлетворительной механической стойкостью и обменной емкос- 5 тью.

Для получения сорбентов с высокой гранулометрической стойкостью и высокой емкостью . по редким элементам по предложенному способу в качестве анионита применяют продукт поликонденсации полиаминов, эпихлортидрина и гетероциклических оснований, например пир идина.

Механическая стойкость, выражаемая процентом неразрушенных гранул после обработки их в шаровой мельнице, увеличивается на

10-15%. Полученные сорбенты отличаются на20 личием основных и кислотных групп. Емкость по катиону кальция увеличивается в сравнении с исходным продуктом в 1,5 — 2 раза. Их можно использовать в различных процессах ионного обмена. Сорбент пригоден для применения в гидрометаллургии редких элементов.

Пример. 262 кг анионита — продукта соконденсации эпихлоргидрнна с пиридином, хлористым аммонием и полиаминами — заливают раствором 40 кг углекислого натрия в

1200 л воды и выдерживают 3 ч при перемешивании. Затем отработанный раствор сливают.

Смолу заливают раствором 30 кг едкого патра в 1200 л воды и выдерживают 3 ч при перемешивании. Отработанный раствор сливают и заливают свежий раствор щелочи с концентрацией, равной концентрации предшествующего раствора, на 3 ч. После этого смолу с раствором подают на центрифугу или путч-фильтр.

Получают около 200 кг смолы в гидроксильной форме.

В реакторе готовят раствор 30,5 кг хлоруксусной кислоты и 22,5 кг соды в 375 л воды. Засьтают 200 кг гидроксильной формы смолы, выдерживают 3 ч при 18 — 30 С и 6 ч о при 64 С. Массу охлаждают и получают после фильтрования 175 кг модифицированной смолы.

Составитель Г. Русских

Редактор Е. Месропова Техред 0.Легеза Корректор Н. Стец

Заказ 489/47 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыз

113035, Москва, Ж-35, Раутпская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 260878

Модифицированная смола имеет механическую прочность на шаровой мельнице на 10 — 15% вы ше, чем исходная. Содержание азота 13%. Емкость по катиону кальция 1,6 мг экв/г. Смола нерастворима в воде и органических растворителях. Полная обменная емкость по 0,1 н. НС!

7,5 — 8,0 мг экв/r, емкость по цинку из 2 н.

НС! 2,2 мг-экв/г.

Формула изобретения

Способ получения амфотерного ионита путем карбоксиметилирования анионита, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения механической прочности и емкости по редким металлам, в качестве анионита применяют продукт поликонденсации полиаминов, эпихлоргидрина и пиридина.