Устройство для смазки иглы трубного пресса

 

1130

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союв Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от а вт. свидетельства №

Заявлено 06.11.1969 (№ 1302292/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.1.1970. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 15Х.1970

Кл. 49h, 11

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 21j

УДК 621.777.073(088.8) Авторы изобретения Н. В. Травкин, А. В. Морин, А. П. Морозов и Г. В. Татарников

3 ая.витель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ИГЛЫ ТРУБНОГО ПРЕССА

Предлагаемое устройство относится к области обработки металлов давлением на трубных .преосах.

Известны устройства для смазки мглы трубного пресса, выполненные,в ваде,повор отного рычага с цил индрическим корпусом, несущим смазочную камеру, выводимую этим рычагом на ось пресса, m впрысиивателя,,пополняющего смазочную камеру смазкой вне рабочей зоны.

Недостатками такого устройства являются наличие индивидуального привода для поворота рычага и н изкая производительность из-за необходимости затраты времени на поворот рычага и,на возвратно-поступательный ход иглы отноаительно смазочной камеры.

Эпи недостатки устранены .в предлагаемом устройстве за счет тото, что смазочная камера укреплена на толкателе податчика слитков, между,прессшайбой,и заготовкой, боковая стенка камеры свободно подвешена на шарнире,и может откидываться, а впрыскиватель смонтирован на неподвижной раме податчика слитков, и его форсунка входит,в отверстие камеры прои отводе толкателя в исходное положение.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид предлагаемого устройства со стороны,входа в контейнер пресса; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 показано положен не деталей устройства соответственно в моменты заталк ивания заготовии в контейнер пресса и надевания прессшайбы на иглу iH смазки последней.

На наклонной неподвижной раме 1 смонтирован податчик заготовии в контейнер пресса.

Он содержит направляющие 2, на которых укреплен загрузочный призматический столлоток 8, несущий толкатель 4 с приводом 5.

На лотке помещены заготовка б и прессшайба 7. Между и|ими расположена жестко свя занная с толкателем смазочная камера 8, открытая как со стороны контейнера 9, так и со стороны прессштемпеля 10, Стенка 11 камеры

8 свободно подвешена на шарнире 12.

На раме 1 укреплен пр|ивод 18 в в иде гидроцилиндра или пневмоцилиндра, шток 14 которого связан с лотком 8, и впрыскиватель 15, форсунка которого в крайнем заднем положении лотка 8 входит через отверстие 1б в полость камеры 8. Игла 17 расположена внутри полого прессштемпеля.

Внутр|и смазочной камеры помещены концентр ические войлочные кольца, пряди волокон ил и другой мягкий материал, впитывающ ий смазку.

Устройство работает следующим образом.

Нагретая полая заготовка подается от печи (на чертеже не,показана) по скату в лоток.

30 В промежуток между прессштемпелем и сма.

261130 зочной камерой укладывают прессшайбу, затем включают привод 13, шток которого, выдвигаясь, перемещает лоток с прессшайбой и заготовкой в рабочее .положен не (на ось пресса). При этом направляющие скользят в пазах рамы. После включения привода 5 толкатель подается вперед (по направлению прессования) вместе с прессшайбой, камерой и скользящей по лотку заготовкой, в результате чего заготовка сталкивается с лотка и вводится в отверстые втулии:контейнера. Одновременно происходит выдвижение .иглы из прессштемпеля (фланг. 3). Затем толкателю сообщают обратный ход, прессшайба надевается на,иглу, и в то же время ктла, входя,в контакт с кольцевым помазком, камеры, покрывается слоем см азии.

Излишки смазви стекают .на лоток и удаляются с него по .продольным дренажным пазам в соответствующую емкость (не показана). Таким образом предохраняется от:загрязнения смазкой поверхность следующей заготовками. После этого пр ивод И сообщает обратный ход лотку. При перемещени и лотка боковая стенка смазочной камеры откидывается, поворачиваясь .на шарнире, и освобождает выход игле, одновременно удаляемой из толкателя по,предусмотренному в нем пазу. Лоток возвращается в исходное положение (к раме), при этом форсунка впрыскивателя входит в отверстие лотка, а через него— в полость камеры. Впрысииватель автоматическии приводится в действие, тут же на лоток

8 подается новая нагретая заготовка из .печи, и,цикл повторяется.

Устройство может,найти применение на трубных прессах, оборудованных податчикам и слитков с толкателями.

Предмет изобретенная

Устройство для .смазии иглы трубного прес. са, снабженного податчиком слитков с толкателем, содержащее смазочную камеру, заключенную,в корпус, и впрысииватель смазки, отличающееся тем, что, с целью сокращения цикла,прессования и упрощения конструкции и, смазочная камер а установлена на толкателе податчика слитков, а ее,корпус выполнен с откидывающейся стенкой, пр и этом впрыскиватель смазl(IH укреплен на неподвижном основани и .податчика слитков .на пуви перемещения смазочной камеры для пополнения ее смазкой.

261130

Фиг.3

Фиг t

Фиг. 4

Составитель А. турович

Техред A. А. Камышникова Корректор С. М. Сигал

Редактор В. С. Левятов

Заказ 1030/11 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2