Машина для контактной стыковой сварки

 

263775

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 25.111.1968 (№ 1229821!25-27) Кл. 21I1, 29/10

2111, 29/13 с присоединением заявки ¹â€”

МПК В 23k

В 23k

УДК 621.791.762,1.037 (088.8) Приоритет

Опубликовано 10.11.1970. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 15.VI.1970

Комитет оо делам изобретений и открытий нрн Совете Министров

СССР

"1А 1 11 1 1

В. И, Тишура, В. А. Сахарнов, В. Ф. Зеленский, Ю. Д. Яв 1рЪкит1,„11Ет1 д,;, ° и Б. А. Галян у .М 3t

Институт электросварки им. Е, О. Патона

Авторы изобретения

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для контактной стыковой сварки тонких широкополосных лент, листов, полотнищ и т. д.

Известны машины, имеющие в зоне стыка направляющий калибр, у которых зона стыка практически закрыта для профилактического обслуживания. Кроме того, в известных машинах практически отсутствует зона для выброса брызг расплавленного металла, из-за чего невозможно неоднократное выполнение сварки. Чистка этих элементов практически почти неосуществима. Такие машины не обеспечивают стабильности центровки и равномерности токоподвода по всей ширине листа.

В предлагаемой машине использован индивидуальный привод каждой зажимной трубки, выполненный таким образом, что зажимные губки прижимаются перпендикулярно к поверхности свариваемых листов вне зависимости от изменения их толщины. Каждая верхняя токоподводящая зажимная губка подвешена на вилках с двумя шарнирами, а ползун, шарнирно соединенный с зажимным гидроцилиндром, имеет возможность перемещения в направлении, перпендикулярном усилию зажатия. Эксцентриковые втулки установлены на оси с помощью концентрично расположенных разрезных, контактирующих между собой, конических втулок.

В конструкции отсутствует взаимная силовая синхронизация движения и направляющие для перемещения зажимных токоподводящих губок.

5 Предлагаемая машина оборудована также специальным приводным устройством, позволяющим быстро развести корпуса машины на величину, достаточную для .механизированного профилактического обслуживания за10 жимных элементов в зоне стыка, и устройством для компенсации люфта в шарнире, соединяющем подвижную и неподвижную части корпуса. Подвижная и неподвижная части корпуса машины дополнительно соединены

1 между собой штангой, один конец которой шарнирно закреплен на подвижной части при помощи съемной оси, а другой конец штанги, снабженный винтовой нарезкой, связан со штурвалом, установленным в цапфах непо20 движной части. Все это позволяет повысить производительность труда.

На фиг. 1 изображена описываемая машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — Л; на фиг. 3 — разрез по Б — Б.

25 Машина состоит из следующих основных узлов и деталей: на несиловой подставке (станине) 1 закреплена неподвижная часть корпуса 2, к которой стяжными валами прикреплена П-образная стойка 4. В непоз0 движной части корпуса 2 на изоляционных

М3775 втулках 5 закреплена ось б, на которой с возможностью поворота установлена подвижная часть корпуса 7, несущая, в свою очередь, П-образную стойку 4, крепящуюся на стяжных валах. В П-образных стойках размещены гидроцилиндры 8 зажатия, количество которых соответствует требуемому числу зажимных губок (на черте?ке в качестве примера показаны три гидроцилиндра с каждой стороны стыкующего листа) .

Шток каждого гидроцилиндра при помощи сферического упора 9 соединен с ползуном

10, перемещающимся в пазу токоведущей губки 11, несущей сменную вставку 12 с гратосрезающим формирующим ножом 18. С губкой соединена вилка, посредством шарнира 14 связанная с серьгой 15, второй шарнир которой 1б закреплен в вилке 17, жестко соединенный с П-образной стойкой. Подвижная и неподвижная части корпуса соединены гидроцилиндрами 18, их штоки изолированы втулками 19 от осей 20 (корпуса цилиндров также установлены на поворотных цапфах) .

На неподвижной части корпуса размещены сварочные трансформаторы 21, располагаемые вдоль кромки листов, выводы их вторичных обмоток соединены токоподводами с губками (в районе гибких перемычек токоподвод выполнен ламельным по числу губок).

Подвижная и неподвиУкная части корпуса соединены штангой 22, резьбовой конец ее входит во вращающийся штурвал 28 (штурвал установлен без возможности осевого перемещения), корпус которого 24 установлен на цапфах относительно неподвижной части корпуса.

Второй конец штанги 22 (со стороны подвижной части корпуса 7) при помощи периодически вставляемой оси 25 может соединяться с проушиной 2б корпуса.

Проушина штанги изолирована по боковым граням относительно проушины 2б (или установлена с воздушным зазором) . Для предотвращения замыкания штанги о часть корпуса служит изоляционная втулка 27 (штанга во втулке установлена с зазором, достаточным для ее свободного перемещения) .

Равный вылет изделия 28 из гуоок устанавливается при помощи упора стыкуемых листов в приводной убирающийся нож 29.

На обоих концах оси б установлены при помощи концентрично расположенных, разрезанных, контактирующих между собой конических втулок 80 и 81 эксцентриковые втулки 82, стопорящиеся в требуемом положении болтами 88. Втулки 80 и 81 затягивают вращением гаек 84. Центры оси 6 и втулок 80 смещены на величину 1.

Работа машины происходит следующим образом.

Предварительно регулируют уровень нижних базовых губок. Попеременным вращением эксцентричных втулок добиваются совпадения положения губок по высоте. Зажимая

65 контрольный лист, проверяют центровку то1?цов.

Перед сваркой листы изделий 28 доводят до соприкосновения с установочным убирающимся ножом 29, всегда находящимся посредине расстояния ме?кду зажимными губками.

После этого работой гидроцилиндров 8 производят зажим каждой половины листа. Двумя шарнирами (14, 1б), на которых подвешена каждая верхняя токоведущая губка 11, обеспечивается надежный зажим стыкуемых кромок. Наличие шарниров позволяет отказаться от сло?кного силового синхронизатора перемещений зажимных гидроцилиндров и специальных направляющих для движения прижимов.

Подвеска губок на шарнирах позволяет производить прижим губок с любой последовательностью работы гидроцилиндров (губки опускаются строго параллельно, не препятствуя движению соседних прижимов). Шарнирная подвеска одновременно служит препятствием для самопроизвольного поворота г .бок.

У

Поскольку движение серьги 15 происходит по радиусу, появляется необходимость некоторого смещения ползуна 10 в направлении, перпендикулярном усилию зажатия. Это обеспечивается располо?кением ползуна 10 в пазу губки. Шарнирные подвески обеспечивают возможность самоустанавливания зажимных губок в продольном направлении листа (губки вне зависимости от изменения толщины свариваемых листов располагаются перпендикулярно к их поверхности). Это обеспечивает надежность токоподвода.

После зажима листов нож 29 удаляется и при помощи гидроцилиндров оплавления и осадки производится сварка. В конце осадки доводящиеся до соприкосновения ножи 18 срезают грат по всей ширине листа. При сварке тонких полос ножи целесообразно выполнять с входной фаской, позволяющей компенсировать возможные неточности центровки. В этом случае грат будет подрублен (останется утолщение на величину фаски) и удален на последующих операциях. Для исключения коробления стыкуемых листов установочный вылет кромок из губок должен строго соответствовать 1 оплавления + l осадки (для данной толщины листа). Процесс оплавления протекает без приложения усилий, а в процессе осадки вылет изделий из губок (l осадки) невелик и не может привести к деформации кромок. Для уменьшения величины осадки сварку производят с использованием для разогрева достаточных установочных мощностей с резким форсированием ско- рости оплавления перед осадкой (скорость осадки также следует значительно увеличить) . Для исключения изгиба штоков зажимных цилиндров система шарнирной подвески может быть рассчитана на восприятие полного усилия осадки, После сварки в случае необходимости профилактического обслуживания штанга 22

263775

5 осью 25 соединяется с проушиной подвижной части корпуса (оси 20 удаляются), Вращением штурвала 28 подвижная часть отводится на требуемое расстояние и зачистное устройство, выполненное по профилю гратосрезающих ножей и зажимных губок, перемещается в направлении, перпендикулярном осадке.

Благодаря этому за один проход производится очистка элементов вторичного контура.

При необходимости привод вращения штанги легко автоматизировать. После зачистки ось

25 вновь удаляется и колонны соединяются штоками гидроцилиндров 18 при помощи установки осей.

С целью компенсации износа, по мере надобности, подтягивают гайками 84 разрезные конические втулки 80 и 81.

Предмет изобретения

Машина для контактной стыковой сварки, преимущественно тонколистовых широкополосных изделий, содержащая подвижную и неподвижную части корпуса, шарнирно соединенные между собой через эксцентриковые втулки и зажимные губки, связанные с приводами, от гичающаяся тем, что, с целью

5 улучшения качества сварного соединения, уппрощения конструкции и улучшения профилактического обслуживания, каждая зажимная губка связана с приводом через ползуч, установленный с возможностью перемещения

10 в направлении осадки в пазу губки, и шарнирно соединена с соответствующей частью корпуса машины, а эксцентриковые втулки установлены на оси с помощью концентрично расположенных разрезных, контактирующих

15 между собой конических втулок, при этом подвижная и неподвижная части корпуса машины дополнительно соединены между собой штангой, один конец которой шарнирно закреплен на подвижной части при помощи

20 съемной оси, а другой конец штанги, снабженный винтовой нарезкой, связан со штурвалом, установленным в цапфах неподви>кной части.

Фиг. 2

Фьг 3

Составитель Л Комарова

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Т. П. Курилко Корректор Б, Л, Афиногенова

Заказ 1396/l0 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2