Устройство для намотки полотна в рулон
ОПИСЛНИЕ ЬВВЫ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.Х.1968 (№ 1278464/28-12) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28,Х1.1972. Бтоллетснь № 36
Дата опубликования описания 25.1.1973
М. Кл, В 65h 19/00
В 65h 19/22
Комитет по деизм изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 677 057.74(088.8) Авторы изобретения
Заявитель
Ю. P. Зельдин и Г. Н. Ильин
Научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОТНА В РУЛОН
Известны устройства,для намотки полотна в рулон, содержащие барабан, выполненный из набора планок, установленных посредством рычажной системы на оси с возможностью изменения диаметра барабана, и привод. Недостатками этих устройств является сложность конструкции, трудный съем рулона полотна ткани с устройства, неточность промеривания полотна ткани.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что один конец оси установлен в подвижной опоре, а другой соединен с валом привода посредством муфты, получающей осевое смещение при помощи рычага, связанного с фиксатором подпружиненного толкателя для поворота оси в горизонтальной плоскости, вызывающего радиальное смещение планок посредством поводка, соединенного с рычажной системой.
На фиг. 1 изображена схема описываемого устройства, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — схема толкателя при разведенной кулачковой муфте; на фиг. 4 †схема работы поводка шатуна шарнирно-рычажного механизма; на фиг. 5 — схема подпружиненного плавающего конуса при замкнутой кулачковой муфте.
Устройство состоит из центрального вала 1, один из концов которого установлен на подшипниках в корпусе 2. Корпус, в свою очередь, может поворачиваться на некоторый угол в горизонтальной плоскости на опорном валу 8. На другом конце центрального вала расположена кулачковая полумуфта 4, соеди5 няющая его через полумуфту 5 с приводным валом б. Кроме того, на валу 1 при,помощи шар нирно закрепленных рычагов 7 установлены планки 8, которые тягами 9 шарнирно соединены с упорным кольцом 10, подвижно установленным на валу 1. Упорное кольцо при помощи пальцев Il, выполненных аналогично пальцам 12 (фиг. 5), взаимодействует с поводком шатуна 18 шарнирно-рычажного механизма. Подпружиненный толкатель 14 удержива15 ется роликом 15, опирающимся на профильный упор Iб рычага 17, который при помощи пальцев 12 соединен с кулачковой полумуфтой 5.
Звездочка 18 соединена передачей с главным приводом машины. Подпружиненный плаваю20 щий внутренний конус 19 обеспечивает совмещение осей центрального вала с приводным валом б в случае несовпадения кулачковых полумуфт при их замыкании.
При снятии наработанного товара с накат25 ного ролика устройство работает следующим образом.
Рычаг 17 отводится на некоторый угол (фиг. 3), при этом полумуфта 5 перемещается вправо вдоль приводного вала б и выходит из
ЗО зацепления с полумуфтой 4. При перемещении
265852 рычага 17 ролик 15 перекатывается по профильному упору lб, поверхность которого имеет длину, достаточную для того, чтобы обеспечить расцепле ние полумуфт 4 и 5 за время поворота рычага 17. В это время толкатель
14 неподвижен. Как только ролик 15 попадает во впадину профильного упора lб, толкатель под действием пружины 20 выталкивает накатной ролик из рабочей зоны (фиг. 1 и 2) и поворачивает его в горизонтальной плоскости на опорном валу 8 на угол, необходимый для снятия наработанного товара с накатного ролика. При повороте накатного ролика в горизонтальной плоскости поводок шатуна 18 (фиг. 4) через пальцы 11 взаимодействует с упорным кольцом 10. Два кривошипа 21 поворачивают поводок шатуна 18, который, в свою очередь, перемещает упорное кольцо 10 вдоль центрального вала. Рычаги 7 поворачиваются на осях 22, при этом планки 8 сходятся к оси центрального вала, тем самым уменьшая диаметр ролика и снимая натяжение полотна на внутреннем диаметре рулона, что обеспечивает легкий съем рулона.
При возвращении устройства в исходное положение рабочий, нажимая на накатный ролик (фиг. 1 — 3), подводит его к толкателю 14, перемещает его и тем самым сжимает пружину 20, выводя ролик 15 из впадины профильного упора lб. Глубина впадины должна быть такой, чтобы ролик достигал ее конца тогда, когда происходит совмещение осей центрального 1 и приводного б валов. В это время полумуфта 5 под действием пружины 28 начинает двигаться вдоль вала б навстречу полумуфте 4, а жестко соединенный с полумуфтой 5 конус 24 входит в подпружиненный внутренний конус 19, тем самым совмещая оси приводного и центрального валов.
В этом положении могут быть два случая.
Когда зубья одной из полумуфт 4 или 5 совпаaàþò с впадинами противоположной, кулачковая муфта замыкается. Если же зубья одной из полумуфт 4 или 5 не совпадают с впадинами противоположной, замыкание происходит при пуске машины, так как пружина 28 дейст5 вует на полумуфту 5 в осевом направлении, а сооспость приводного и центрального валов обеспечена подпружиненным плавающим конусом 19. Как только произойдет замыкание полумуфт 4 и 5, рычаг 17 автоматически зай10 мет первоначальное положение.
Поводок шатуна 18 при возвращении накатного ролика в рабочее положение возвращает планки 8 в исходное положение, тем самым увеличивая диаметр HBKBTHOIO ролика до первоначального.
Такое выполнение устройства позволяет упростить его конструкцию и обеспечивает легкий съем ткани с накатного ролика за счет изменения его первоначального диаметра, увели20 чение точности промеривания ткани, улучшение условий труда, благодаря форме поверхности накатного ролика, близкой к цилиндрической, и частичную автоматизацию работы на машинах, оснащенных предлагаемым устрой25 ство м.
Предмет изобретения
Устройство для намотки полотна в рулон, 30 содержащее барабан, выполненный из набора планок, установленных посредством рычажной системы на оси с возможностью изменения диаметра барабана, и привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, один
35 конец оси установлен в подвижной опоре, а другой соединен с валом привода посредством муфты, получающей осевое смещение при помощи рычага, связанного с фиксатором подпружиненного толкателя для поворота оси
40 в горизонтальной плоскости, вызывающего радиальное смещение планок посредством поводка, соединенного с рычажной системой.
265852
Составитель А. Скоморохов
Техред А. Камышникова Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова
Редактор А. Пейсоченко
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 4341/11 Изд. № 182! Тираж 406 П
Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
