Устройство для измерения расхода жидкого теплоносителя

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

266255

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 42е, 22/02

Заявлено 07.Ч111,1968 (№ 1261837/18-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17,111,1970, Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 29 Ч11.1970

МПК б Olf 1/00

УДК 681.12:538.52.53. .089.62 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Антс ры изобретения

А, М, Радкевич, В, С, Гарькавый и Б, М. Беляев

Заявитель

УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА

ЖИДКОГО TEllËÎHÎÑÈÒÅÄß

Изобретение относится к устройству для измерения расхода жидких теплоносителей и тарирования расходомеров, применяемому в особенности для измерения расхода жидкометаллических теплоносителей.

Известное устройство для периодического измерения расхода жидкого теплоносителя состоит из измерителя расхода, установленного в замкнутом циркуляционном контуре после компенсационного бака и насоса и перед краном замера. Однако такое устройство характеризуется невозможностью тарирования расходомера без разрыва контура.

Известное устройство с топливным разомкнутым контуром, включающим в себя компенсационный бак, кран замера, мерный бак, насос и испытуемый двигатель, не позволяет производить непрерывный контроль расхода топлива, и, в случае негерметичности крана замера, расход топлива определяется с погрешностью, зависящей от степени негерметичности.

С целью возможности тарировки измерения расхода без разрыва контура и осуществления непрерывного контроля расхода теплоносителя в процессе испытания изделия в предлагаемом устройстве между измерителем расхода и краном замера присоединен трубопроводом веерный бак с весовой головкой, расположенный выше крана замера,.который, в свою очередь, установлен выше уровня теплоносителя компенсационного бака, причем, воздушные полости баков соединены между собой трубопроводом. К восходящему llo ходу. движения потоку участку трубопровода контура после крана замера подсоединен бак для слива утечек, что повышает точность измерений.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

l0 В нее входят контур теплоносителя 1, компенсационный бак 2, мерный бак 8, краны 4 и

5, кран замера 6, краны 7 и 8. бак9 для слива утечек, насос 10, весы 11, измеритель расхода

12 (испытуемое изделие), гибкий шланг 13 и

15 дроссель 14.

Узлы устройства расположены в следующей последовательности Ilo направлению движения теплоносителя: мерный бак, закрепленный на весах, кран замера, устройство для устранения

20 погрешности измерения расхода из-за негерметичности крана, компенсационный бак, насос и испытуемое изделие. Контур теплоносителя замкнут.

Компенсационный и мерные баки соединены

25 между собой в верхних точках гибким трубопроводом. Нижняя точка мерного бака соединена с контуром гибким трубопроводом. Кран замера устанавливается на линию контура, имеющую П-образную форму н расположен30 ную в вертикальнои плоскости. Один ее конец

266255 соединен с нижней точкой мерного бака и выходом изделия. Iia этом конце П-образной линии контура установлен кран замера. Другой конец названной липни заведен в компенсационный бак через верхнюю точку и опущен 5 ниже гарантированного уровня заполнения компенсационного бака при заправке контура.

Между краном замера и верхней точкой компенсационного бака на восходящей ветви П-образной линии контура к ней через запорный 10 кран подсоединен бак для слива утечек. Нижняя точка компенсационного бака соединена с насосом, Мерный бак расположен выше компенсационнного. Бак для слива утечек имеет указатель уровня и соединен с верхней точкой 15 компенсационного бака системой трубопроводов с кранами.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Контур 1 заправляют до определенного уровня теплоносителя в компенсаци- 20 онном баке 2, уровень в мерном баке 8 устанавливается по закону сообщающихся сосудов, В момент заправки контура краны 4 и б закрыты, краны б, 7 и 8 открыты. После заправки контура в баках 8, 9 и 2 краном 8 устанавли- 25 вают необходимое давление газа, после чего кран 8 закрывают. При включении насоса 10 уровень теплоносителя в баке 8 повышается и устанавливается на определенной высоте в зависимости от величины расхода. При этом 30 весы 11 покажут увеличение веса теплоносителя в баке 8. Каждому определенному расходу теплоносителя в контуре при данной температуре соответствуют определенные показания весов, 35

Для определения величины расхода, соответствующего данному показанию весов, кран замера б закрывают, а кран 4 открывают. При этом теплоноситель перекачивается из бака 2 в бак 8. 40

Весы фиксируют изменение веса теплоносителя в баке 8 за определенный промежуток времени; этим определяется весовой расход теплоносителя в контуре. Чтобы расход в контуре в момент замера величины расхода оста- 45 вался таким же, как и до замера, регулнрованием дросселя 14 сопротивление участка контура (— П устапавлиьают равным сопротивлению участка (— III. Возможные утечки через краи замера сливаются через кран 4 в бак 9. Бак 9 подключен к трубопроводу контура на восходящей ветви, как показано па фиг. 1. Нижнее днище бака 9 расположено выше верхнего днища бака 2.

При закрытии крана замера б и открытии крана 4 газ из бака 9 через кран 4 попадает в трубопровод контура и разрывает струю теплоносителя, а возможные утечки крана б сливаются в бак 9 по пути наименьшего сопротивления. Теплоноситель из бака 9 может быть вытеснен газом в бак 2 при закрытых кранах

4 и 7 подачей газа через кран б.

Таким образом, определяется величина расхода теплоносителя в контуре для данного показания весов. Изменяя расход теплоносителя в контуре, определяют величину расхода указанным способом для каждого из показаний весов при данной температуре и строят тарировочный график.

Предмет изобретения

1. Устройство для измерения расхода жидкого теплоносителя, содержащее измеритель расхода, установленный в замкнутом циркуляционном контуре после компенсационного бака и насоса и перед краном замера, отличаюи1ееся тем, что, с целью возможности тарировки измерителя расхода без разрыва контура и осуществления непрерывного контроля расхода, между измерителем расхода и краном замера присоединен трубопроводом мерный бак с весовой головкой, расположенный выше крана замера, который, в свою очередь, установлен выше уровня теплоносителя компенсацион ного бака, причем, воздушные полости баков соединены между собой трубопроводом.

2, Устройство по п. 1, orëè÷à oùååñÿ тем, что, с целью повышения точности измерений, к восходящему по ходу движения потока участку трубопровода контура после крана замера под соединен бак для слива утечек.

266255

Составитель Н. fl. Варнек

Редактор М. В. Афанасьева Техред Л. Я. Левина Корректор Л. С. Веденеева

Заказ 1999/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета и< делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2