Устройство для производства пружин

 

l кхоюсоюзнатт яатентко-тех чческат{3

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2699П

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 7d, 2

Заявлено 07.Х.1968 (№ 1275192/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08 т .1970. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 11Л"111.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК, В 21f

УДК 621.778.27.06.62-272 (088.8) Авторы изобретения

О. А. Куликов, В. H. Андреев, К. С. Гончаров, В. А. Черкасов и В. С. Мухортов

Волгоградский политехнический институт и Волгоградский завод тракторных деталей и нормалей

Заявители

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРУЖИН

Изобретение относится к области изготовления пружин горячей навивкой и может быть использовано на предприятиях, изготовляющих тракторы и другие сельскохозяйственные машины.

Известно устройство для производства пружин, содержащее смонтированные на станине шлифовальные бабки, многошточный механизм опрессовки пружин и ротор с осевыми гнездами для перемещения пружин по позициям обработки.

Однако этим устройством обрабатывается отдельно каждая пружина, кроме того, при шлифовке пружин происходит деформация крайних витков. Устройство имеет также низкую производительность.

Предложенное устройство позволяет устранить указанные недостатки благодаря тому, что оно снабжено смонтированными на станине пружинными упорами, воздействующими на торцы обрабатываемых пружин со стороны, противоположной той, с которой воздействуют механизм опрессовки и шлифовальные бабки.

С целью автоматизации загрузки и выгрузки пружин в гнездах ротора установлены гильзы с прорезями для прохода транспортера.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — часть устройства, вид сверху; на фиг. 8, 4 — схема обжатня и шлифовки пружин.

Предложенный автомат состоит из загрузочно-транспортирующего устройства 1, гидравлического пресса 2, шлифовальных бабок 8 и 4, ротора 5 с гнездами б под пружины, корпуса 7, общего вала 8 с укрепленным на нем делительным диском 9, получающим вращение от плоского копнрного устройства 10, снаб10 женного гидроцилиндром 11. Шлифовальные бабки смещены друг относительно друга. Против каждой бабки установлен блок 12 с подпружиненными роликами 13, причем один блок через кронштейн 14 укреплен на гидропрессе, а другой — на корпусе 7.

B зоне обжатня пружин изображены (см. фпг. 4) два противостоящих узла гидропресса: гидроцплиндр 15 с тремя насадками lб и блок 17, снабженньш тремя упорамц 18 с ком20 пенсаторами 19, служащими для компенсации некоторой разницы закрытой высоты пружин при их полном сжатии.

Шлифовальная бабка 4 установлена на тумбе 20. Обе шлифовальные бабки имеют воз25 можность настроечного перемещения по салазкам 21 с помощью маховичков 22. Блоки 12 могут перемещаться по направляющим 28.

Устройство работает следующим образом.

Пружины загружаются в нижнее гнездо ро30 тора, Включается гидропплнндр ll, который

269911!

2 Риг.2 поворачивает делительный диск вместе с ротором на одно деление, перемещая па один шаг с помощью копирпого устройства пальцы 24 делптельпого диска. Г1ри поступлении пружин в зону обжатия, во время остановки ротора, включается гидроцилипдр 15, который сжимает за каждый цикл одновременно три пружины. Каждая пружина, прошедп|ая зону обжатпя, оказывается трижды с>катой (трехкратное об>катие).

Вывод насадок из гцезп, служиг сигналом к следующему повороту ротора. Прп ка>кдом повороте ротора очередные пру>кипы входя г в зону шлифовки. Когда большая часть одного торца пружины оказывается против абразивного круга, второй торец пружины входит в контакт с роликом 18, который при дальнейшем движении ротора с пружиной поджимает ее к абразивному кругу благодаря сжатию пружины-изделия и пружины 25, и, таким образом, начинается процесс шлифования.

Предмет изобретения

1, Устройство для производства и ружин, содер>кащее смонтированные па станине шлпфовальные бабки, многошточпый механизм опрессовки пружин и ротор с осевыми гнездами для перемещения пружин по позициям обработки, отла вдающееся тем, что, с целью повышения качества пружин путем стабилизации усилия обработки при шлифовке и опрессовкс, оно снабжено смонтированными на станине пружинными упорами, воздействующими на торцы обрабатываемых пружин со стороны, протпвопо Io)I(HQH той, с которой

15 воздействуют механизм опрессовки и шлпфовальпые бабки.

2. Устройство по п. 1, отлапа|ощееся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматизации загрузки и выгрузки пру>кин из

2О ротора посредством транспортера, в гнездах ротора установлены гильзы с прорезями для прохода транспортера.