Устройство для многократного обжатия пружин

 

306899

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Совотских

Социалистическик

Рвспублик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 09.XII.1969 (№ 1386216/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.VI.1971. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 26ХП1.1971

М П К В 21 f 35, 02

Комитет по делам каобрвтвиий и открытий при Совете Министров

С.ССР

УДК 620.166(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОКРАТНОГО ОБЖАТИЯ ПРУЖИН

Изббретение относится к области изготовления и испытания пружин.

Известно устройство для испытания пружин, содержащее многопозиционный поворотный барабан с гнездами для пружин и блок рабочих цилиндров, осуществляющих обжатие пружин. В таком устройстве регулирование величины обжатия, а следовательно, и степени остаточной деформации производится за счет планетарного движения элемента, непосредственно воздействующего на обжимающую пружину, что значительно усложняет возможность точного определения величины остаточной деформации и сжимающего усилия.

Предлагаемое устройство для определения величины остаточной деформации и усилия сжатия снабжено контрольной головкой, смонтированной на штоке одного из рабочих цилиндров, и тензометрическими месдозами, измеряющими усилие сжатия пружин.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — барабан в разрезе со схемой механизмов загрузки и выгрузки.

Устройство содержит горизонтально расположенный шестипозиционный барабан 1 с приводом 2, смонтированный на одной станине с блоком 8 обжимных цилиндров.

Барабан имеет четыре рабочих позиции:

1 — позиция загрузки; П вЂ” первая позиция обжима, служащая для предварительного технологического обжатия пружин; III — вторая позиция обжима, контрольная, служащая для обжатия пружин с контролем остаточной деформации: I V — позиция разгрузки.

Привод 2 барабана осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор

10 и пару цилиндрических шестерен. Загрузочный лоток 4 снабжен отсекателями, служащими для пропуска в гнездо барабана по одной пружине в каждом цикле. Барабан снабжен кулачками, сообщающими качательное

15 движение отсекателям лотков. Все остальные кинематические перемещения, а также обжатие пружин производятся с помощью гидроцилиндров от гидропривода, смонтированного отдельно от устройства. Штоки 5 цилиндров обжатия, монтируемых в блоке 3, выполнены разрезными, и в разъевт вмонтированы тензометрические месдозы б, измеряющие усилие обжима пружин. На заднем конце штоков имеются регулируемые упоры 7, ог25 раничивающиеся при необходимости величину хода обжатия до заданной величины. На штоке цилиндра позиции III обжима смонтирована головка 8 контроля величины остаточной деформации с электроконтактным датчи30 ком 9. В головку вмонтированы четыре под306899 пружиненных 1цупа 10, соединенных общей планкой, имеющей регулируемый винт 11, воздействующий иа щуп элекгроконтактного датчика.

Головка контроля приводится в движение от гидроцилиндра 12 с помощью разрезного рычага 18 состоящего из двух половин, причем верхняя приводная часть рычага передает движение нижней части, воздейству1ощей на головку контроля, с помощью фрикционного устройства, подяимаемого тарельчатой пружиной.

Концы обжимных штоков оснащены сменными оправками 14 для обжатия пружин.

Механизм !5 синхронизации задает число обжатий испытуемой пружины в одном цикле работы устройства и приводится в движение от хода штока обжимного цилиндра.

Точность деления поворотного барабана определяется механизмом 16 фиксации. Разгрузочный лоток 17 также снабжен отсекателями для равномерного скатывания пружин.

Устройство работает следующим образом.

Поворот барабана осуществляется на угол, несколько превышающий бО, с таким расчетом, чтобы зуб механизма 16 фиксации по IB.i во впадину диска барабана. Это движение фиксируется концевым Выкл10чателем 18, Который дает команду на реверс электродвигателя привода барабана, и барабан поворачивается в обратную сторону до упора диска барабана в зуб жесткого фиксатора, обеспечивая тем самым требуемую точность деления.

В этот момент электродвигатель привода барабана отключается, и включается на рабочий ход цилиндр механизма контроля деформации на обжимной контрольной позиции 111.

Цилиндр подводит головку ме»анизма контроля к торцу пру кины, прижимает пруяину к базовому торцу гнезда и выставляет по положению торца пружины датчик 9.

Конец хода цилиндра контроля деформации включает с помощью выключателя 18 на рабочий ход гидроцилиндры обжима обяимных позиций 11 и III. Оба гидроцилипдра располояены в соответствующих расточках одного корпуса и образуют блок.

В разъем mòîêîâ обоих цилиндров обжатия

BcTBBлепы тензоъ1етрическ11е месдозы 6, измеряющие усилие обжима. Месдозы сменные, каждая рассчитана на определенный диапазон усилий. Усилия, воспринимаемые месдозами, фиксируются на показывающих приборах, смонтированных на шкафу электроуправления. Настройка на определенный ход штоков цилиндров обжатия, если обжатие задано для данного типа пружин до определенной высоты, осуществляется с помощью упоров 7. Эти упоры ограничивают ход об>катия (т. е. ход штока обжимного цилиндра) до упора в заднюю крышку цилиндра, после чего срабать;вает реле давления в системе гидропривода, дающее команду штоку цилиндра на обратный ход.

Если обжатие пружины ограничено по техническим условиям испытательным» =илием, TO IIITOKH обяатия IIOJIyHBIOI KONIBHT» а обратный ход QT системы KQIITpoJIII усилия по достижении в показывающем приборе уровня настройки величины усилия.

На позиции II производится предварительное обяатие пружины; на позиции III — неоднократное об>катие с контролем остаточной деформации и усилия пружины при сжатии ее до испытательной высоты.

Контроль усилия производится следующим образом: EIB показывающем приборе позиции

111 заранее устанавливается допускаемый диапазон испытательных усилий для данного типа пружин. Если стрелка показывающего прибора при обжатии пружины выходит за пределы, соответствующие установленному усилию, система контроля дает сигнал на остапов автоматической работы устройства для выброса или отметки бракованной груяины.

Контроль наличия остаточной дефломации осуществляется следующим образом: до начала обжатия к торцу пружины подводится головка 8 контроля, которая выс гавляет по положению торца испытуемой пружины датчик 9. Гидроцилиндр 12 привода контрольной головки перемещается вперед — назад от упора до упора. Рычаг 18 состоит из дву» частей, связанных между собой за счет трения

r!0 торцам. Таким образом, рычаг 18 доводится цилиндром до упора в испытуемую пружину и даже проскальзывает за с ет трения по торцам обоих частей рычага.

При подведенной к торцу пруокииы головке контроля щупы 10 отодвинутся 11азад до совмещения их передних торцов с Top!ro! обжимной оправки 14. При этом между торцами наяимного винта 11 и щупа датчика устанавливается зазор, равный допускаемой остаточной деформации для испытуемой пружины.

Контакты датчика при этом замкнуты. 3Втем производится неоднократное обжатие пру>кипы, и обжимной шток с оправкой 14 отходит в исходное положение, освобождая испытуемую пруяину. Контрольная головка остается на месте. Если пружина при об>катни е «села» па величину, превышающую допуск, то она нажимает а щупы 10, отодвигая их вправо. Если при этом винт 11 нажмет на щуп датчика, то остаточная деформация меньше допускаемой — пру>кина годная (контакты датчика остаются замкнутыми, а электрическая цепь замкнута через концевой выключатель 19 механизма сННхрпнизации). Если остаточная деформация выше допускаемой, винт 11 нажимает на myH датчика, и контакты размыкаются, что дает сигнал для отметки брака.

Коли-1ество циклов обжатия задается механизмом 15 синхронизации, в котором с помощью»pBHOBO!0 механизма и соответствующего кул ачка фиксируется заданное число ходов обжимного штока, после чего замыка306899 ется выключатель 19, сигнализирующий окончание заданного количества циклов обжатия.

По окончании обжатия производится обратный ход (отвод) контрольной головки, а затем поворот барабана. Пружина в гнезде переносится на позицию разгрузки и выкатывается в приемный лоток.

Предмет изобретения

1. Устройство для многократного обжатия пружин, содержащее смонтированные на станине многопозиционный поворотный барабан и блок рабочих цилиндров со штоками, осуществляющих последовательное ступенчатое сжатие пружин, отличающееся тем, что, с целью определения величины остаточной деформации в процессе обжима, оно снабжено механизмом ко: троля остаточной деформации, выполненным в виде установленной на штоке последнего по технологическому циклу рабочего цилиндра с возможностью возвратно-поступательного движения контрольной головки с жестко присоединенным к ней элек Ip0K0HTBKTHbIM датчиком и подпружиненными щупами, соединенными общей планкой, несущей регулировочный винт, который уста10 новлен относительно торца электроконтактного датчика с зазором, равным допускаемой остаточной деформации.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью определения усилий сжатия, 15 штоки рабочих цилиндров выполнены составными, при этом в разъем штоков вмонтированы тензометрические месдозы, измеряющие усилие сжатия пружин.