Устройство для раскатки полых изделий на гидравлическом прессе

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для раскатки полых изделий типа крупногабаритных колец и обечаек на гидравлическом прессе. Устройство содержит вырезной боек, неподвижно смонтированный на столе пресса, закрепленные на подвижной траверсе пресса тяги и рабочий инструмент. Инструмент закреплен с двух сторон в нижней части тяг, которые выполнены с отверстиями. Между тягами с эксцентриситетом относительно вертикальной оси пресса расположена опорная оправка для кантовки заготовки в процессе раскатки. Опорная оправка установлена концевыми участками в отверстиях тяг с возможностью переустановки в зависимости от внутреннего диаметра раскатываемой полой заготовки. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства и повышение надежности его работы. 2 ил.

 

Изобретение относится к области техники, а именно к обработке металлов давлением, и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов для раскатки полых изделий типа крупногабаритных колец и обечаек на гидравлических прессах.

Известно устройство для раскатки обечаек на прессе, содержащее подвижный боек, который соединяется с траверсой пресса посредством рычагов. Рычаги давят на подвижный боек, тем самым обжимая стенку пустотелой заготовки, которая противоположной стороной опирается на неподвижную цилиндрическую оправку (см. авт. свид. СССР №733837, кл. B21J 7/02, опубл. 1980).

Недостатком известного устройства является сложность кантовки заготовки на определенный угол. Более того, жесткие направляющие устройства не позволяют раскатывать толстостенные заготовки, а подвижный боек имеет ограничение хода за счет применения системы рычагов и не будет обеспечивать большие степени обжатия при раскатке.

Известно устройство для раскатки полых изделий на прессе, которое содержит тяги в виде П-образной стойки, прикрепленной к траверсе пресса. На опорных концах тяг закреплена оправка, в качестве рабочего инструмента. Устройство снабжено кантователем. Кантователь выполнен в виде консоли, жестко связанной с тягами, ограничителя хода и зажимного элемента. Ограничитель хода установлен на столе пресса. Зажимной элемент соединен с консолью посредством гибкой связи и установлен с возможностью взаимодействия с ограничителем хода. При обратном ходе траверсы пресса зажимной элемент зажимает заготовку. При дальнейшем ходе траверсы зажатая заготовка проворачивается на требуемый угол (см. авт. свид. СССР №1416256 А2, кл. В21K 1/38, опубл. 15.08.1989).

Недостатком известного устройства является то, что зажимной элемент кантователя работает в узком диапазоне высот колец, а также не обеспечивает надежный разжим заготовки при обратном ходе траверсы пресса.

В основу изобретения поставлена задача совершенствования известного устройства для раскатки полых изделий на гидравлическом прессе, содержащего вырезной боек, неподвижно смонтированный на столе пресса, и рабочий инструмент, жестко связанный с помощью тяг с подвижной траверсой пресса.

Предлагаемое устройство отличается от прототипа тем, что устройство для раскатки дополнительно имеет опорную оправку для кантовки заготовки в процессе ковки, которая расположена между стенками тяг с эксцентриситетом ε по отношению к вертикальной оси пресса, может выставляться на разный внутренний диаметр заготовки. При этом концевые участки опорной оправки размещают в противоположных отверстиях, выполненных в стенках тяг.

Технический результат предлагаемого изобретения - расширение технологических возможностей процесса изготовления колец и обечаек, а также повышение надежности работы устройства за счет совершенствования механизма поворота заготовки.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, на которых изображены:

- фиг. 1 - устройство для раскатки полых изделий на прессе, фронтальное сечение;

- фиг. 2 - устройство для раскатки полых изделий на прессе, вертикальное сечение.

Устройство состоит из вырезного бойка 1, опорной оправки 2, которая вставляется в отверстия 3, тяг 4 с закрепленным в них рабочим инструментом 5, который крепится с помощью клина 6. Крепления устройства и его работа происходит следующим образом. Сначала крепятся тяги 4 к подвижной траверсе 7 пресса. Далее крепится к столу пресса 8 нижний вырезной боек 1, расположенный большей стороной параллельно продольной оси пресса. Затем предварительно раскатанную или прошитую заготовку 9 устанавливают внешним диаметром на нижний вырезной боек 1. Нижний боек с заготовкой подается в рабочее пространство пресса с помощью стола. Далее устанавливают вдоль ширины заготовки на поверхность внутреннего ее диаметра рабочий инструмент 5 с помощью инструментального манипулятора и крепят клиньями 6 с двух сторон. После этого в заготовку 9 через отверстия 3 заводят опорную оправку 2 инструментальным манипулятором или с помощью крана. В таком состоянии устройство может быть использовано для раскатки заготовок.

При ходе траверсы пресса 7 вниз через тяги 4 и рабочий инструмент 5 передается усилие пресса на заготовку 9 со стороны внутренней поверхности. При ходе траверсы с тягами вверх в момент касания опорной оправки 2 с внутренней поверхностью заготовки происходит поворот кольца вокруг ее оси для дальнейшего обжатия стенки заготовки за счет эксцентриситета и силы тяжести поковки. При этом перед каждым следующим обжатием заготовки для восстановления заданного эксцентриситета (ε) заготовки в процессе подъема траверсы пресса вверх производят незначительное перемещение ее вдоль продольной оси пресса с помощью стола пресса.

Устройство для раскатки полых заготовок на гидравлическом прессе, содержащее вырезной боек, неподвижно смонтированный на столе пресса, закрепленные на подвижной траверсе пресса тяги и рабочий инструмент, закрепленный с двух сторон в нижней части тяг, отличающееся тем, что оно снабжено опорной оправкой для кантовки заготовки в процессе раскатки, расположенной между тягами с эксцентриситетом относительно вертикальной оси пресса, причем тяги выполнены с отверстиями, а опорная оправка установлена концевыми участками в упомянутых отверстиях тяг с возможностью переустановки в зависимости от внутреннего диаметра раскатываемой полой заготовки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полых осесимметричных изделий, в том числе с дном. Устройство содержит стержень, смонтированный на планшайбе, на который со стороны, противоположной планшайбе, установлен съемный элемент патрона, состоящий из втулки с фланцем, установленных на втулку сегментов с наружной поверхностью, соответствующей внутренней поверхности изделия с выступами по торцам сегментов.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении полых деталей методом литья и последующей ковки. Литье осуществляют с использованием одного или нескольких стержней, выполненных из повторно применяемого мономатериала, в качестве которого используют песок или соль.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей из легких сплавов методом литья с последующей ковкой. Соляной стержень, полученный изостатическим сжатием, размещают в литейной форме и осуществляют операцию литья.
Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа «крышка» или «дно», например комплектующих маршевого и стартового двигателей малогабаритных снарядов.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве цилиндров скважинных штанговых насосов. Получают полуфабрикат трубы горячей радиальной ковкой полой заготовки на неподвижной ковочной оправке с конической рабочей поверхностью.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных обечаек корпусов реакторов типа ВВЭР-1000. Изготавливают цельнокованую заготовку длиной не менее длины обечайки с учетом технологических припусков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых поковок и ковочным комплексам для их осуществления. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению заготовок деталей замка бурильной колонны из толстостенных труб с отношением внутреннего диаметра к внешнему от 0,1 до 0,9.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению плоских фланцев на трубных заготовках при осуществлении процесса равномерной раздачи.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве крупногабаритных бесшовных труб на гидравлических прессах. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности. Для формирования сетки рифлей используют полую рабочую оправку c продольным разрезом и с сеткой выступов на наружной поверхности.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб. Прессование полых профилей ведут в устройстве, которое содержит контейнер, пуансон, матрицу с центрирующим стаканом, пресс-шайбу со сквозным отверстием и пресс-иглу с коническим участком.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для повышения физико-механических свойств металлов и сплавов. Производят нагружение нагретой заготовки с получением интенсивной пластической деформации при температурно-скоростных режимах, обеспечивающих развитие динамической рекристаллизации, измельчение вторичных фаз и создание мелкозернистой структуры.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве цилиндров скважинных штанговых насосов. Получают полуфабрикат трубы горячей радиальной ковкой полой заготовки на неподвижной ковочной оправке с конической рабочей поверхностью.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении крупногабаритных толстостенных стальных тройников. Трубную заготовку с предварительно выполненным в ней технологическим отверстием помещают в зону выдавливания.

Изобретение относится к способу изготовления трубчатых длинных изделий из предварительно снабженного отверстием полого блока, в котором полый блок захватывают с помощью манипулятора блока и переносят в рабочую зону ковочной машины, при этом перед ковкой полого блока в ковочной машине расположенную на штанге оправку вводят в осевом направлении через центральное отверстие в манипуляторе блока и далее во внутреннее отверстие полого блока.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов реоштамповкой в матрице.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на гидравлических ковочных прессах.

Изобретение относится к деформационной обработке металлов и может быть использовано для получения длинномерных ультрамелкозернистых металлических заготовок с улучшенными физико-механическими свойствами.
Наверх