Полимерный композитный ремонтный материал

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2603154:

Оголь Валерий Андреевич (RU)

Изобретение относится к композитному полимерному материалу холодного отверждения, который предназначен для оперативного ремонта сколов, выбоин, раковин, поверхностных и глубоких разрушений цементобетонных монолитных и сборных покрытий аэродромов, автомобильных дорог, мостов, причалов и других специальных сооружений. Описан полимерный композитный ремонтный материал, содержащий метиловый эфир метакриловой кислоты, кварцевый песок фракцией 0,1-7 мм, микрокальциты фракцией 0,1-12 мкр, дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, диоксид титана, гидрохинон, медь, пигментные красители, перекись бензоила, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: метиловый эфир метакриловой кислоты 11,5-33, кварцевый песок 25,5-76,5, микрокальциты 11,5-37,5, дибутиловый эфир фталевой кислоты 0,1-5, диспербук 0,1-3,5, диоксид титана 0,1-6, гидрохинон 0,1-5, медь 0,1-3, пигментные красители 0,05-14, перекись бензоила 0,5-6. Технический результат: возможность использования композитного полимерного материала при отрицательных температурах, снижения водопоглощения и повышения морозостойкости. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

 

Полимерный композитный универсальный материал «УРМ-2П» является композитным полимерным материалом холодного отверждения и предназначен для оперативного ремонта сколов, выбоин, раковин, поверхностных и глубоких разрушений цементобетонных монолитных и сборных покрытий аэродромов, автомобильных дорог, мостов, причалов и других специальных сооружений.

Для работы «УРМ-2П» включает в себя два компонента: композитная полимерная вязкая субстанция и инициатор (отвердитель).

Известная клеевая композиция, используемая для ремонта конструкций из бетона, содержит метилметакрилат, полиэфиракрилат, гидроперикись изопропилбензоло, нафтенат кобальта, полиэтилен полиамин, борсодержащий полиметилфенилсилазан, полиметилгидридсилоксан, цемент и шамотную пыль (см., например, АС СССР 1502595 МПК C09J 3/14, опубл. 1989 г.).

Недостатком известной композиции является наличие объемной усадки при отверждении и использование приготовленной композиции при положительных температурах в приделах 5-22°C. Аналогичной композицией, близкой к «УРМ-2П», используемой для ремонта конструкций из бетона, является композиция, включающая метилметаклилат, гидроперикись изопропилбензоло, нафтенат кобальта, полиэтилен полиамин, полиэфиракрилат, дефенил метан диизоцианат, наполнитель в виде цемента и кварцевый песок (см., например, АС СССР 952937 МПК С09В 25/04, опубл. 1982 г.).

Недостатком известной композиции является высокое водопоглощение и наличие усадочного трещинообразования в связи с большим процентным содержанием в композиции цемента и кварцевого песка.

Наиболее близкой композицией к «УРМ-2П» является композиция «ХРМ-2», известная из RU 2014129320 A, опубл. 10.02.2016. Изготовитель ООО «АЛЬТА». Недостатком «ХРМ-2» является ограниченный срок хранения - не более двух лет.

«УРМ-2П» хранится не менее двух лет.

В основу изобретения поставлена задача изменения состава композиции, предназначенной для оперативного ремонта сколов, выбоин, раковин, поверхностных и глубоких разрушений цементобетонных монолитных и сборных покрытий аэродромов, автомобильных дорог, мостов, причалов и других специальных сооружений.

Технический результат заключается в том, что для исключения образования трещин при объемной усадке повышают подвижность заявленной композиции при заполнении ею пустот ремонтного участка, возможности ее использования при отрицательных температурах, снижения водопоглощения и соответственно повышения морозостойкости.

Технический результат достигается тем, что «УРМ-2П» полимерный композитный ремонтный материал содержит метиловый эфир фталевой кислоты, кварцевый песок фракцией 0,1-7 мм, микрокальциты фракцией 0,1-12 мкр, дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, диоксид титана, гидрохинон, медь, пигментные красители, перекись бензоила, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

метиловый эфир метакриловой кислоты 11,5-33
кварцевый песок 25,5-76,5
микрокальциты 11,5-37,5
дибутиловый эфир фталевой кислоты 0,1-5
диспербук 0,1-3,5
диоксид титана 0,1-6
гидрохинон 0,1-5
медь 0,1-3
пигментные красители 0,05-14
перекись бензоила 0,5-6

В качестве пигментных красителей берут Pigment Red - 3 пигмент алый, концентрированный или Аэросил - пигмент синий.

Сущность изобретения

Универсальный ремонтный материал «УРМ-2П» приготавливают следующим образом, вводят метиловый эфир фталевой кислоты и добавляют кварцевые наполнители, в полученную смесь добавляют микрокальциты, после чего последовательно добавляют дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, гидрохинон, далее вводят медь, перекись бензоила и диоксид титана.

Для изменения цвета ремонтного материала в последнюю очередь добавляют пигментные красители (Pigment Red - 3 пигмент алый, концентрированный или Аэросил - пигмент синий).

Пример 1

Ремонтный материал «УРМ-2П» приготавливают следующим образом: в емкость в первую очередь вводят метиловый эфир метакриловой кислоты и перемешивают в течение 3 минут, затем добавляют кварцевые наполнители, продолжая перемешивание в течение 5 минут.

В полученную смесь добавляют микрокальциты и перемешивают в течении 7 минут, после чего последовательно добавляют дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, гидрохинон и перемешивают в течение 8 минут, далее вводят медь, перекись бензоила и диоксид титана, перемешивание происходит в течение 7 минут.

Для изменения цвета ремонтного материала в последнюю очередь добавляют Pigment Red - 3 пигмент алый и ведут перемешивание в течение 7 минут.

Состав брали такой: кварцевый песок фракцией 0,1-7 мм, микрокальциты фракцией 0,1-12 мкр, мас. ч.:

метиловый эфир метакриловой кислоты 11,5
кварцевый песок 76,5
микрокальциты 11,5
дибутиловый эфир фталевой кислоты 5
диспербук 3,5
диоксид титана 6
гидрохинон 5
медь 3
пигментные красители 0,05
перекись бензоила 0,5

Пример 2

Ремонтный материал «УРМ-2П» приготавливают следующим образом: в емкость в первую очередь вводят метиловый эфир метакриловой кислоты и перемешивают в течение 3 минут, затем добавляют кварцевые наполнители, продолжая перемешивание в течение 5 минут.

В полученную смесь добавляют микрокальциты и перемешивают в течение 7 минут, после чего последовательно добавляют дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, гидрохинон и перемешивают в течение 8 минут, далее вводят медь, перекись бензоила и диоксид титана, перемешивание происходит в течение 7 минут.

Для изменения цвета ремонтного материала в последнюю очередь добавляют Pigment Red - 3 пигмент алый и ведут перемешивание в течение 10 минут.

Состав, мас. ч.:

метиловый эфир метакриловой кислоты 33
кварцевый песок 76,5
микрокальциты 11,5
дибутиловый эфир фталевой кислоты 5
диспербук 3,5
диоксид титана 0,1
гидрохинон 5
медь 3
пигментные красители 14
перекись бензоила 6

Пример 3

Ремонтный материал «УРМ-2П» приготавливают следующим образом: в емкость в первую очередь вводят метиловый эфир метакриловой кислоты и перемешивают в течение 3 минут, затем добавляют кварцевые наполнители, продолжая перемешивание в течение 5 минут.

В полученную смесь добавляют микрокальциты и перемешивают в течение 7 минут, после чего последовательно добавляют дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, гидрохинон и перемешивают в течение 8 минут, далее вводят медь, перекись бензоила и диоксид титана, перемешивание происходит в течение 7 минут.

Состав, мас. ч.:

метиловый эфир метакриловой кислоты 22,5
кварцевый песок 67
микрокальциты 22
дибутиловый эфир фталевой кислоты 2
диспербук 2
диоксид титана 3
гидрохинон 4
медь 2
пигментные красители 11
перекись бензоила 4

Для изменения цвета ремонтного материала в последнюю очередь добавляют Аэросил - пигмент синий и ведут перемешивание в течение 7 минут.

Нанесение универсального двухкомпонентного ремонтного материала «УРМ-2П» на дефектный участок может осуществляться обычными, известными средствами, для выполнения работ шпаклевочной технологии.

Двухкомпонентный универсальный ремонтный материал «УРМ-2П» не требует механического уплотнения. При необходимости (большая глубина дефекта) возможно нанесение ремонтного материала «УРМ-2П» на дефектный участок слоями. Глубина ремонтируемого дефекта аэродромного, дорожного и т.д. покрытия с применением универсального двухкомпонентного ремонтного материала «УРМ-2П» допускается от 5 мм и более.

При полимеризации «УРМ-2П» не подвержен усадочному трещинообразованию. Полимеризация ремонтного материала «УРМ-2П» происходит с выделением тепловой энергии, что позволяет легко работать в областях отрицательных температур.

Уход за уложенным ремонтным материалом «УРМ-2П» не требуется.

Следует отметить, что в ходе сертификационных испытаний был подтвержден комплекс стратегически важных характеристик и свойств ремонтного материала «УРМ-2П»:

- набор эксплуатационной прочности в течение 50-60 минут при любой толщине укладываемого ремонтного слоя;

- возможность применения при температурах от минус 60 °С до плюс 50 °С;

- высокая адгезия к бетону, металлу, кирпичу, стеклу как на сухой, так и на влажной поверхности;

- прочность на растяжение при изгибе в пять раз выше, чем у бетона («УРМ-2П» - 28 МПа);

- водопоглощение - 0,1% (у бетона - 6%);

- марка по морозостойкости - F1000;

- не требует применения праймера, уплотнения, дополнительного ухода после укладки, не дает усадки при наборе прочности.

Простота технологии применения ремонтного материала «УРМ-2П» позволяет привлекать для ремонтных работ персонал без специальных навыков и обходиться без тяжелой дорожной и строительной техники.

1. Полимерный композитный ремонтный материал, содержащий метиловый эфир метакриловой кислоты, кварцевый песок фракцией 0,1-7 мм, микрокальциты фракцией 0,1-12 мкр, дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, диоксид титана, гидрохинон, медь, пигментные красители, перекись бензоила, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

метиловый эфир метакриловой кислоты 11,5-33
кварцевый песок 25,5-76,5
микрокальциты 11,5-37,5
дибутиловый эфир фталевой кислоты 0,1-5
диспербук 0,1-3,5
диоксид титана 0,1-6
гидрохинон 0,1-5
медь 0,1-3
пигментные красители 0,05-14
перекись бензоила 0,5-6

2. Полимерный композитный ремонтный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пигментных красителей берут Pigment Red - 3 пигмент алый, концентрированный или Аэросил - пигмент синий.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к резиновым композициям, содержащим графеновые углеродные частицы, и может быть использовано, в частности, в протекторах шин. Резиновая композиция содержит базовую композицию резиновой смеси, которая содержит каучук, и добавку, выбираемую из технологических масел, антиоксидантов, вулканизаторов и оксидов металлов; а также - 0,1-20,0 мас.% графеновых углеродных частиц, обладающих 3D морфологией и содержанием кислорода менее чем 2% атомной массы; и 1-50 мас.% частиц наполнителя.

Изобретение относится к способам изготовления электроизоляционных эпоксидных заливочных компаундов, наполненных порошковым ультрадисперсным наполнителем или их смесью, в частности для создания монолитных радиотехнических схем или их узлов.

Изобретение относится к эластомерным композитам. Эластомерная композиция включает функционализированный эластомер и модифицированный наполнитель, который имеет адсорбированный на нем триазол.

Изобретение относится к способу изготовления полимерного полого изделия, где способ включает: а) заполнение пресс-формы полимерной композицией и полимер-стабилизирующим количеством композиции стабилизаторов, где композиция стабилизаторов содержит: по меньшей мере, одно соединение на основе хромана согласно формуле V где R21 представляет собой заместитель, который может быть одинаковым или различным в положениях от 0 до 4 ароматической части формулы V и независимо выбирается из: C1-C12-гидрокарбила; NR′R′′, где каждый заместитель из R′ и R′′ независимо выбирают из Н и C1-C12-гидрокарбила; или OR27, где R27 выбирают из: Н; C1-C12-гидрокарбила; COR′′′; или Si(R28)3, где R′′′ выбирают из Н или C1-C20-гидрокарбила; и где R28 выбирают из C1-C12-гидрокарбила или алкоксигруппы; R22 выбирают из: Н; или C1-C12-гидрокарбила; R23 выбирают из Н; или C1-C20-гидрокарбила; и каждый заместитель из R24-R25 независимо выбирают из: Н; C1-C12-гидрокарбила; или OR′′′′, где R′′′′ выбирают из Н или C1-C12-гидрокарбила; и R26 представляет собой Н или связь, которая вместе с R25 образует =O, при условии, что, в случае когда R27 представляет собой Н, композиция стабилизаторов не включает антистатический агент, состоящий из этоксилированного амида и/или этоксилированного амина; b) вращение пресс-формы вокруг, по меньшей мере, 1 оси, при одновременном нагревании пресс-формы в сушильной камере при температуре, достаточной для сплавления полимерной композиции и распределения ее по стенкам пресс-формы; c) охлаждение пресс-формы; и d) раскрытие пресс-формы для удаления получающегося в результате продукта, в результате чего получают полимерное полое изделие.

Изобретение относится к водным красящим составам для крашения формовочных масс из термопластичных синтетических полимеров. Красящий состав содержит от 1 до 49 мас.

Изобретение относится к каучуковой композиции. Композиция содержит в 100 мас.ч.

Изобретение относится к эластомерным нанокомпозитам, которые используют в качестве барьера для воздуха. Эластомерный нанокомпозит содержит: (а) эластомер, включающий звенья на основе изоолефинов, содержащих от 4 до 7 атомов углерода, и имеет средневязкостную молекулярную массу от 400000 до 2000000; (б) 10 част./100 част.

Изобретение относится к полимерным материалам, в частности к введению добавок в полимерные материалы. Способ введения добавки в полимерный материал включает выбор жидкой композиции, содержащей добавку, носитель и активное соединение, добавляемое для повышения вязкости расплава полимерного материала.

Изобретение относится к способу получения композиции термопластичной смолы. Способ получения композиции термопластичной смолы включает: получение латекса каучука из сопряженных диеновых мономеров при использовании реакционноспособного эмульгатора, прививочную сополимеризацию ароматического винильного мономера и винильного цианового мономера с латексом каучука для получения привитого латекса смолы при использовании гидрофобного инициатора, дегидратацию после агломерирования привитого латекса смолы для получения влажного порошка и получение экструдированного материала посредством экструдирования влажного порошка с сополимером ароматического винильного мономера - винильного цианового мономера.

Изобретение описывает компаундированный полимер, включающий (a) полиамид и (b) полимер олефин-малеинового ангидрида, полученный сополимеризацией малеинового ангидрида и олефина, выбранного из группы, состоящей из этилена, пропилена, изобутилена, бутена-1, октена, бутадиена, стирола, изопрена, гексена, додецена, додецена-1 и тетрадецена; где компаундированный полимер получают компаундированием полиамида и полимера олефин-малеинового ангидрида, где полимер олефин-малеинового ангидрида имеет молярное соотношение малеинового ангидрида к олефину от 1:10 до 10:1 и где полимер олефин-малеинового ангидрида присутствует в концентрации от 0,01% до 5,0%.
Наверх