Полимерный композитный ремонтный материал

Изобретение относится к композитному полимерному материалу холодного отверждения, который предназначен для оперативного ремонта сколов, выбоин, раковин, поверхностных и глубоких разрушений цементобетонных монолитных и сборных покрытий аэродромов, автомобильных дорог, мостов, причалов и других специальных сооружений. Описан полимерный композитный ремонтный материал, содержащий метиловый эфир метакриловой кислоты, кварцевый песок фракцией 0,1-7 мм, микрокальциты фракцией 0,1-12 мкр, дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, диоксид титана, гидрохинон, медь, пигментные красители, перекись бензоила, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: метиловый эфир метакриловой кислоты 11,5-33, кварцевый песок 25,5-76,5, микрокальциты 11,5-37,5, дибутиловый эфир фталевой кислоты 0,1-5, диспербук 0,1-3,5, диоксид титана 0,1-6, гидрохинон 0,1-5, медь 0,1-3, пигментные красители 0,05-14, перекись бензоила 0,5-6. Технический результат: возможность использования композитного полимерного материала при отрицательных температурах, снижения водопоглощения и повышения морозостойкости. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

 

Полимерный композитный универсальный материал «УРМ-2П» является композитным полимерным материалом холодного отверждения и предназначен для оперативного ремонта сколов, выбоин, раковин, поверхностных и глубоких разрушений цементобетонных монолитных и сборных покрытий аэродромов, автомобильных дорог, мостов, причалов и других специальных сооружений.

Для работы «УРМ-2П» включает в себя два компонента: композитная полимерная вязкая субстанция и инициатор (отвердитель).

Известная клеевая композиция, используемая для ремонта конструкций из бетона, содержит метилметакрилат, полиэфиракрилат, гидроперикись изопропилбензоло, нафтенат кобальта, полиэтилен полиамин, борсодержащий полиметилфенилсилазан, полиметилгидридсилоксан, цемент и шамотную пыль (см., например, АС СССР 1502595 МПК C09J 3/14, опубл. 1989 г.).

Недостатком известной композиции является наличие объемной усадки при отверждении и использование приготовленной композиции при положительных температурах в приделах 5-22°C. Аналогичной композицией, близкой к «УРМ-2П», используемой для ремонта конструкций из бетона, является композиция, включающая метилметаклилат, гидроперикись изопропилбензоло, нафтенат кобальта, полиэтилен полиамин, полиэфиракрилат, дефенил метан диизоцианат, наполнитель в виде цемента и кварцевый песок (см., например, АС СССР 952937 МПК С09В 25/04, опубл. 1982 г.).

Недостатком известной композиции является высокое водопоглощение и наличие усадочного трещинообразования в связи с большим процентным содержанием в композиции цемента и кварцевого песка.

Наиболее близкой композицией к «УРМ-2П» является композиция «ХРМ-2», известная из RU 2014129320 A, опубл. 10.02.2016. Изготовитель ООО «АЛЬТА». Недостатком «ХРМ-2» является ограниченный срок хранения - не более двух лет.

«УРМ-2П» хранится не менее двух лет.

В основу изобретения поставлена задача изменения состава композиции, предназначенной для оперативного ремонта сколов, выбоин, раковин, поверхностных и глубоких разрушений цементобетонных монолитных и сборных покрытий аэродромов, автомобильных дорог, мостов, причалов и других специальных сооружений.

Технический результат заключается в том, что для исключения образования трещин при объемной усадке повышают подвижность заявленной композиции при заполнении ею пустот ремонтного участка, возможности ее использования при отрицательных температурах, снижения водопоглощения и соответственно повышения морозостойкости.

Технический результат достигается тем, что «УРМ-2П» полимерный композитный ремонтный материал содержит метиловый эфир фталевой кислоты, кварцевый песок фракцией 0,1-7 мм, микрокальциты фракцией 0,1-12 мкр, дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, диоксид титана, гидрохинон, медь, пигментные красители, перекись бензоила, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

метиловый эфир метакриловой кислоты 11,5-33
кварцевый песок 25,5-76,5
микрокальциты 11,5-37,5
дибутиловый эфир фталевой кислоты 0,1-5
диспербук 0,1-3,5
диоксид титана 0,1-6
гидрохинон 0,1-5
медь 0,1-3
пигментные красители 0,05-14
перекись бензоила 0,5-6

В качестве пигментных красителей берут Pigment Red - 3 пигмент алый, концентрированный или Аэросил - пигмент синий.

Сущность изобретения

Универсальный ремонтный материал «УРМ-2П» приготавливают следующим образом, вводят метиловый эфир фталевой кислоты и добавляют кварцевые наполнители, в полученную смесь добавляют микрокальциты, после чего последовательно добавляют дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, гидрохинон, далее вводят медь, перекись бензоила и диоксид титана.

Для изменения цвета ремонтного материала в последнюю очередь добавляют пигментные красители (Pigment Red - 3 пигмент алый, концентрированный или Аэросил - пигмент синий).

Пример 1

Ремонтный материал «УРМ-2П» приготавливают следующим образом: в емкость в первую очередь вводят метиловый эфир метакриловой кислоты и перемешивают в течение 3 минут, затем добавляют кварцевые наполнители, продолжая перемешивание в течение 5 минут.

В полученную смесь добавляют микрокальциты и перемешивают в течении 7 минут, после чего последовательно добавляют дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, гидрохинон и перемешивают в течение 8 минут, далее вводят медь, перекись бензоила и диоксид титана, перемешивание происходит в течение 7 минут.

Для изменения цвета ремонтного материала в последнюю очередь добавляют Pigment Red - 3 пигмент алый и ведут перемешивание в течение 7 минут.

Состав брали такой: кварцевый песок фракцией 0,1-7 мм, микрокальциты фракцией 0,1-12 мкр, мас. ч.:

метиловый эфир метакриловой кислоты 11,5
кварцевый песок 76,5
микрокальциты 11,5
дибутиловый эфир фталевой кислоты 5
диспербук 3,5
диоксид титана 6
гидрохинон 5
медь 3
пигментные красители 0,05
перекись бензоила 0,5

Пример 2

Ремонтный материал «УРМ-2П» приготавливают следующим образом: в емкость в первую очередь вводят метиловый эфир метакриловой кислоты и перемешивают в течение 3 минут, затем добавляют кварцевые наполнители, продолжая перемешивание в течение 5 минут.

В полученную смесь добавляют микрокальциты и перемешивают в течение 7 минут, после чего последовательно добавляют дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, гидрохинон и перемешивают в течение 8 минут, далее вводят медь, перекись бензоила и диоксид титана, перемешивание происходит в течение 7 минут.

Для изменения цвета ремонтного материала в последнюю очередь добавляют Pigment Red - 3 пигмент алый и ведут перемешивание в течение 10 минут.

Состав, мас. ч.:

метиловый эфир метакриловой кислоты 33
кварцевый песок 76,5
микрокальциты 11,5
дибутиловый эфир фталевой кислоты 5
диспербук 3,5
диоксид титана 0,1
гидрохинон 5
медь 3
пигментные красители 14
перекись бензоила 6

Пример 3

Ремонтный материал «УРМ-2П» приготавливают следующим образом: в емкость в первую очередь вводят метиловый эфир метакриловой кислоты и перемешивают в течение 3 минут, затем добавляют кварцевые наполнители, продолжая перемешивание в течение 5 минут.

В полученную смесь добавляют микрокальциты и перемешивают в течение 7 минут, после чего последовательно добавляют дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, гидрохинон и перемешивают в течение 8 минут, далее вводят медь, перекись бензоила и диоксид титана, перемешивание происходит в течение 7 минут.

Состав, мас. ч.:

метиловый эфир метакриловой кислоты 22,5
кварцевый песок 67
микрокальциты 22
дибутиловый эфир фталевой кислоты 2
диспербук 2
диоксид титана 3
гидрохинон 4
медь 2
пигментные красители 11
перекись бензоила 4

Для изменения цвета ремонтного материала в последнюю очередь добавляют Аэросил - пигмент синий и ведут перемешивание в течение 7 минут.

Нанесение универсального двухкомпонентного ремонтного материала «УРМ-2П» на дефектный участок может осуществляться обычными, известными средствами, для выполнения работ шпаклевочной технологии.

Двухкомпонентный универсальный ремонтный материал «УРМ-2П» не требует механического уплотнения. При необходимости (большая глубина дефекта) возможно нанесение ремонтного материала «УРМ-2П» на дефектный участок слоями. Глубина ремонтируемого дефекта аэродромного, дорожного и т.д. покрытия с применением универсального двухкомпонентного ремонтного материала «УРМ-2П» допускается от 5 мм и более.

При полимеризации «УРМ-2П» не подвержен усадочному трещинообразованию. Полимеризация ремонтного материала «УРМ-2П» происходит с выделением тепловой энергии, что позволяет легко работать в областях отрицательных температур.

Уход за уложенным ремонтным материалом «УРМ-2П» не требуется.

Следует отметить, что в ходе сертификационных испытаний был подтвержден комплекс стратегически важных характеристик и свойств ремонтного материала «УРМ-2П»:

- набор эксплуатационной прочности в течение 50-60 минут при любой толщине укладываемого ремонтного слоя;

- возможность применения при температурах от минус 60 °С до плюс 50 °С;

- высокая адгезия к бетону, металлу, кирпичу, стеклу как на сухой, так и на влажной поверхности;

- прочность на растяжение при изгибе в пять раз выше, чем у бетона («УРМ-2П» - 28 МПа);

- водопоглощение - 0,1% (у бетона - 6%);

- марка по морозостойкости - F1000;

- не требует применения праймера, уплотнения, дополнительного ухода после укладки, не дает усадки при наборе прочности.

Простота технологии применения ремонтного материала «УРМ-2П» позволяет привлекать для ремонтных работ персонал без специальных навыков и обходиться без тяжелой дорожной и строительной техники.

1. Полимерный композитный ремонтный материал, содержащий метиловый эфир метакриловой кислоты, кварцевый песок фракцией 0,1-7 мм, микрокальциты фракцией 0,1-12 мкр, дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, диоксид титана, гидрохинон, медь, пигментные красители, перекись бензоила, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

метиловый эфир метакриловой кислоты 11,5-33
кварцевый песок 25,5-76,5
микрокальциты 11,5-37,5
дибутиловый эфир фталевой кислоты 0,1-5
диспербук 0,1-3,5
диоксид титана 0,1-6
гидрохинон 0,1-5
медь 0,1-3
пигментные красители 0,05-14
перекись бензоила 0,5-6

2. Полимерный композитный ремонтный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пигментных красителей берут Pigment Red - 3 пигмент алый, концентрированный или Аэросил - пигмент синий.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к резиновым композициям, содержащим графеновые углеродные частицы, и может быть использовано, в частности, в протекторах шин. Резиновая композиция содержит базовую композицию резиновой смеси, которая содержит каучук, и добавку, выбираемую из технологических масел, антиоксидантов, вулканизаторов и оксидов металлов; а также - 0,1-20,0 мас.% графеновых углеродных частиц, обладающих 3D морфологией и содержанием кислорода менее чем 2% атомной массы; и 1-50 мас.% частиц наполнителя.

Изобретение относится к способам изготовления электроизоляционных эпоксидных заливочных компаундов, наполненных порошковым ультрадисперсным наполнителем или их смесью, в частности для создания монолитных радиотехнических схем или их узлов.

Изобретение относится к эластомерным композитам. Эластомерная композиция включает функционализированный эластомер и модифицированный наполнитель, который имеет адсорбированный на нем триазол.

Изобретение относится к способу изготовления полимерного полого изделия, где способ включает: а) заполнение пресс-формы полимерной композицией и полимер-стабилизирующим количеством композиции стабилизаторов, где композиция стабилизаторов содержит: по меньшей мере, одно соединение на основе хромана согласно формуле V где R21 представляет собой заместитель, который может быть одинаковым или различным в положениях от 0 до 4 ароматической части формулы V и независимо выбирается из: C1-C12-гидрокарбила; NR′R′′, где каждый заместитель из R′ и R′′ независимо выбирают из Н и C1-C12-гидрокарбила; или OR27, где R27 выбирают из: Н; C1-C12-гидрокарбила; COR′′′; или Si(R28)3, где R′′′ выбирают из Н или C1-C20-гидрокарбила; и где R28 выбирают из C1-C12-гидрокарбила или алкоксигруппы; R22 выбирают из: Н; или C1-C12-гидрокарбила; R23 выбирают из Н; или C1-C20-гидрокарбила; и каждый заместитель из R24-R25 независимо выбирают из: Н; C1-C12-гидрокарбила; или OR′′′′, где R′′′′ выбирают из Н или C1-C12-гидрокарбила; и R26 представляет собой Н или связь, которая вместе с R25 образует =O, при условии, что, в случае когда R27 представляет собой Н, композиция стабилизаторов не включает антистатический агент, состоящий из этоксилированного амида и/или этоксилированного амина; b) вращение пресс-формы вокруг, по меньшей мере, 1 оси, при одновременном нагревании пресс-формы в сушильной камере при температуре, достаточной для сплавления полимерной композиции и распределения ее по стенкам пресс-формы; c) охлаждение пресс-формы; и d) раскрытие пресс-формы для удаления получающегося в результате продукта, в результате чего получают полимерное полое изделие.

Изобретение относится к водным красящим составам для крашения формовочных масс из термопластичных синтетических полимеров. Красящий состав содержит от 1 до 49 мас.

Изобретение относится к каучуковой композиции. Композиция содержит в 100 мас.ч.

Изобретение относится к эластомерным нанокомпозитам, которые используют в качестве барьера для воздуха. Эластомерный нанокомпозит содержит: (а) эластомер, включающий звенья на основе изоолефинов, содержащих от 4 до 7 атомов углерода, и имеет средневязкостную молекулярную массу от 400000 до 2000000; (б) 10 част./100 част.

Изобретение относится к полимерным материалам, в частности к введению добавок в полимерные материалы. Способ введения добавки в полимерный материал включает выбор жидкой композиции, содержащей добавку, носитель и активное соединение, добавляемое для повышения вязкости расплава полимерного материала.

Изобретение относится к способу получения композиции термопластичной смолы. Способ получения композиции термопластичной смолы включает: получение латекса каучука из сопряженных диеновых мономеров при использовании реакционноспособного эмульгатора, прививочную сополимеризацию ароматического винильного мономера и винильного цианового мономера с латексом каучука для получения привитого латекса смолы при использовании гидрофобного инициатора, дегидратацию после агломерирования привитого латекса смолы для получения влажного порошка и получение экструдированного материала посредством экструдирования влажного порошка с сополимером ароматического винильного мономера - винильного цианового мономера.

Изобретение описывает компаундированный полимер, включающий (a) полиамид и (b) полимер олефин-малеинового ангидрида, полученный сополимеризацией малеинового ангидрида и олефина, выбранного из группы, состоящей из этилена, пропилена, изобутилена, бутена-1, октена, бутадиена, стирола, изопрена, гексена, додецена, додецена-1 и тетрадецена; где компаундированный полимер получают компаундированием полиамида и полимера олефин-малеинового ангидрида, где полимер олефин-малеинового ангидрида имеет молярное соотношение малеинового ангидрида к олефину от 1:10 до 10:1 и где полимер олефин-малеинового ангидрида присутствует в концентрации от 0,01% до 5,0%.

Изобретение относится к вулканизующимся композициям на основе содержащих эпоксидные группы нитрильных каучуков. Вулканизующаяся композиция в твердой форме содержит нитрильный каучук с эпоксидными группами, который содержит повторяющиеся звенья, производные сопряженного диена и α,β-ненасыщенного нитрила. В качестве сшивающего агента композиция содержит кислоту Льюиса или Брэнстеда. Причем количество других сшивающих агентов составляет менее 2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. нитрильного каучука с эпоксидными группами. Вулканизаты по изобретению обладают чрезвычайно низким остаточным сжатием при комнатной температуре, 100°C и 150°C и отличаются высоким напряжением при растяжении и высоким разрывным удлинением. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 22 табл.

Изобретение раскрывает способ приготовления резиновой смеси, включающей по меньшей мере один каучуковый компонент (А), выбранный из натуральных каучуков и диеновых синтетических каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С) и ускоритель вулканизации (D), в котором резиновую смесь смешивают в несколько стадий, каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), весь или часть силанового связующего агента (С) и ускоритель вулканизации (D) добавляют и смешивают на первой стадии смешения, и удельная энергия смешения на первой стадии составляет 0,05-1,50 кВт·ч/кг, при этом удельная энергия определяется делением мощности, потребляемой двигателем устройства смешения на первом этапе смешения, на общую массу резиновой смеси, при этом скорость вращения лопастей устройства смешения на первой стадии составляет 30-90 об/мин, ускоритель вулканизации (D) представляет собой по меньшей мере один ускоритель вулканизации, выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, дитиокарбаматов, тиомочевин и ксантогенатов, и неорганический наполнитель (В) представляет собой по меньшей мере один наполнитель, выбранный из диоксида кремния и газовой сажи. Также раскрывается вариант способа приготовления резиновой смеси. Технический результат заключается в приготовлении резиновой смеси с низким тепловыделением и с хорошей износостойкостью. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 25 пр.

Изобретение относится к полимерной композиции конструкционного назначения на основе фторопласта и порошковых наполнителей и может быть использовано при изготовлении уплотнений для фланцевых соединений ёмкостей, содержащих агрессивные вещества, и устройств, работающих в агрессивной среде. Композиция содержит фторопласт и наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторопласт марки Ф-4М 75-95, никелевый порошок со средним размером частиц от 2 до 10 мкм 5-25. Технический результат – улучшенные эксплуатационные показатели, а именно низкая влагопроницаемость, модуль упругости при сохранении высокой коррозионной стойкости, что позволяет достичь герметичности ёмкостей с агрессивными средами на более длительный промежуток времени; обеспечение прокладок для сохранения герметичности фланцевых соединений ёмкостей и увеличение ресурса эксплуатации ёмкости при длительном хранении агрессивных веществ, например отвального гексафторида урана, без их опорожнения до 80-100 лет; обеспечение уплотнителей фланцевых соединений или прокладок фланцев газовых центрифуг для производства гексафторида урана с увеличенным в 2 раза сроком эксплуатации. 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения пленки (12), содержащему следующие этапы:(a) пластификация полимерного материала (10) и смешение с одним или несколькими красителями с получением формовочной массы (11, 11') посредством устройства желатинирования (2), выполненного с дозатором (6) для красителей; (b) необязательно временное хранение формовочной массы (11'), полученной на этапе (а); (c) загрузка формовочной массы (11') в формовочное устройство (4) и (d) получение пленки (12); причем отношение количества красителя к количеству полимерного материала (10) автоматически регулируется с помощью колориметра (7) и электронного блока управления (14), и на этапе (а) измеряют цветовые параметры формовочной массы (11), находящейся в устройстве желатинирования (2), и передают в виде сигнала на электронный блок управления (14), а на этапе (d) у пленки (12) с помощью дополнительного колориметра (8) измеряют дополнительные цветовые параметры и передают в качестве сигнала на электронный блок управления (14). Изобретение также относится к устройству (1), содержащему устройство желатинирования (2), выполненное с дозатором (6) для одного или нескольких красителей и предназначенное для пластификации и смешения полимерного материала (10) с красителем с получением формовочной массы (11, 11'); колориметр (7); соединенный с дозатором (6) и колориметром (7) электронный блок управления (14), предназначенный для автоматического регулирования отношения количеств красителя и полимерного материала (10); и формовочное устройство (4) для получения пленки (12), причем колориметр (7) способен детектировать электромагнитное излучение, испускаемое находящейся в устройстве желатинирования (2) формовочной массой (11), при этом устройство (1) содержит дополнительный колориметр (8), который соединен с электронным блоком управления (14) и который способен детектировать электромагнитное излучение, испускаемое пленкой (12). 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу введения углеродных нанотрубок в полиолефины для получения нанокомпозитов, используемых при получении различных изделий из полимерных композиционных материалов. Способ получения композита на основе полиолефинов и углеродных нанотрубок - УНТ с повышенным содержанием УНТ=5-20 мас. % осуществляют в последовательности. Сначала высокодисперсную суспензию предварительно обработанных УНТ вводят в реактор полимеризации при комнатной температуре. Предварительная обработка УНТ состоит в размалывании и отсеивании, прогревании и вакуумировании при повышенной температуре. Далее при перемешивании вводят сокатализатор - триалкилалюминий и суспензию высокодисперсного нанесенного титан-магниевого катализатора. Реакционную смесь при перемешивании нагревают до 50-80°С, вводят сомономер или смесь сомономеров в случае сополимеризации до заданного давления и нарабатывают требуемое количество полимера при постоянной температуре и давлении. Изобретение позволяет получить однородное распределение углеродных нанотрубок в матрице полиолефина. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр.

Изобретение относится к композициям и способам изготовления пленок, где в композиции входят первичные полимеры и переработанный материал, полученный из потока промышленных отходов. Экологически рациональная термопластическая пленка содержит от 30 до 70 вес.% первичного полиолефина и пост-промышленный переработанный материал (PIR), который содержит стироловый термопластичный блок-сополимер и волокнистую неэластичную нетканую составляющую и при этом толщина пленки составляет 100 микрометров или менее. Допускаются много- или однослойные пленки. Пленки могут применяться в качестве упаковочных пленок или пленок, которые входят в состав потребительских товаров. Техническим результатом является улучшение физических и механических свойств получаемых пленок. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 22 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к термопластичным эластомерным композициям и способам непрерывного получения этих композиций. Непрерывный способ получения динамически вулканизированного термопластичного эластомера заключается в смешивании на первой стадии смешивающего устройства непрерывного действия термопластичной смолы, негалогенированного эластомера, с содержанием полиолефина больше чем 3,5 мол.%, который модифицирован ненасыщенным карбоксильным соединением, и отверждающего агента. На второй стадии добавляют систему отверждения, подходящую для применения с негалогенированным эластомером для динамической вулканизации. Изобретение позволяет получать материалы с улучшенными относительным удлинением при разрыве и пределом прочности при растяжении. 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения резиновой смеси. Смесь состоит из каучукового компонента (А), наполнителя, содержащего неорганический наполнитель, (В), силанового аппрета (С) и по меньшей мере одного ускорителя вулканизации (D). Компонент (А) содержит по меньшей мере один представитель из натуральных каучуков и синтетических диеновых каучуков. Ускоритель вулканизации (D) выбирают из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, дитиокарбаматов, тиомочевин и ксантогенатов. В способе резиновую смесь замешивают на нескольких ступенях. На первой ступени (X) замешивания добавляют и замешивают часть (А') каучукового компонента (А), все количество или часть неорганического наполнителя (В), все количество или часть силанового аппрета (С) и все количество или часть ускорителя вулканизации (D). На или после второй ступени замешивания добавляют и замешивают остаточную часть (А'') каучукового компонента (А). Изобретение обеспечивает уменьшение тепловыделения в результате дополнительного улучшения активности функции аппретирования силанового аппрета. 4 н. и 37 з.п. ф-лы, 2 табл., 22 пр.

Изобретение относится к кабельной промышленности и может быть использовано при изготовлении изоляции и оболочек кабелей и проводов, характеризующихся пониженным выделением дыма при горении. Для получения электроизоляционной композиции смешивают полиолефин - полиэтилен высокого давления, неорганический наполнитель с полярной поверхностью – тальк, антипирены с полярной поверхностью – декабромдифенилоксид (ДБДФО) и оксид сурьмы, стабилизаторы с аполярной поверхностью - стеарат кальция и ричнокс 1010 при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиэтилен высокого давления 49,6-71,6; тальк 15,0-40,0; ДБДФО 7-9; оксид сурьмы 3-4; стеарат кальция 0,2; ричнокс 1010 0,2. Наполнитель и антипирены предварительно высушивают при 105°С до абсолютно сухого состояния. Изобретение позволяет получить однородную электроизоляционную композицию, исключить неравномерное перемешивание полимера, наполнителя и антипиренов. 4 табл., 2 пр.
Изобретение относится к производству противотурбулентных присадок, снижающих гидродинамическое сопротивление в трубопроводах для транспортировки нефти и нефтепродуктов, углеводородного топлива. Способ получения противотурбулентной присадки включает (со)полимеризацию полиолефина в массе, возможно предварительное измельчение, криогенное измельчение, нагревание смеси до комнатной температуры, введение в полиальфаолефин антиагломератора перед приготовлением суспензии, смешивание измельченных частиц полиальфаолефина с суспендирующей жидкостью с образованием суспензии. В качестве антиагломератора берут сополимер винилацетата и этилена с содержанием винилацетата в сополимере антиагломератора 26-40%. Антиагломератор вводят при криогенном измельчении полиальфаолефина, или при его предварительном и криогенном измельчении, или при криогенном измельчении и сразу после криогенного измельчения, или при его предварительном измельчении, при криогенном измельчении и после криогенного измельчения. Общее количество антиагломератора составляет 5-80% от массы полиальфаолефина. Технический результат - растворение антиагломератора в углеводородах, в том числе при низких температурах, исключение агломерации полиальфаолефина, а потому исключение эффекта «холодного течения» полиальфаолефина в широком диапазоне температур окружающей среды, в том числе при повышенных температурах, исключение сокристаллизации антиагломератора с парафинами при низких температурах. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к композитному полимерному материалу холодного отверждения, который предназначен для оперативного ремонта сколов, выбоин, раковин, поверхностных и глубоких разрушений цементобетонных монолитных и сборных покрытий аэродромов, автомобильных дорог, мостов, причалов и других специальных сооружений. Описан полимерный композитный ремонтный материал, содержащий метиловый эфир метакриловой кислоты, кварцевый песок фракцией 0,1-7 мм, микрокальциты фракцией 0,1-12 мкр, дибутиловый эфир фталевой кислоты, диспербук, диоксид титана, гидрохинон, медь, пигментные красители, перекись бензоила, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: метиловый эфир метакриловой кислоты 11,5-33, кварцевый песок 25,5-76,5, микрокальциты 11,5-37,5, дибутиловый эфир фталевой кислоты 0,1-5, диспербук 0,1-3,5, диоксид титана 0,1-6, гидрохинон 0,1-5, медь 0,1-3, пигментные красители 0,05-14, перекись бензоила 0,5-6. Технический результат: возможность использования композитного полимерного материала при отрицательных температурах, снижения водопоглощения и повышения морозостойкости. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Наверх