Устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала (варианты)



Устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала (варианты)
Устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала (варианты)
Устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала (варианты)

Владельцы патента RU 2605910:

Кулигин Егор Владимирович (RU)

Изобретение относится к устройству подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала. Техническим результатом является упрощение конструкции устройства для подготовки формовочной смеси, повышение надежности ее работы и увеличение равномерности формовочной смеси. Технический результат достигается устройством подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала, которое включает корпус с нагревом, в котором с возможностью вращения установлен шнек с расположенными на нем лопастями с образованием зон механической обработки, которые расположены по линии, охватывающей вал спирали. При этом дополнительно устанавливают не менее одного шнека с расположенными на нем лопастями. Причем шнеки установлены с возможностью независимого и асинхронного управления скоростью вращения, а диаметры шнеков выполнены одинаковыми либо различными с возможностью изготовления наборными. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится в области подготовки и предварительной обработки материалов перед формованием и может быть использовано для производства изделий из композитного материала, например вторичного полиэфирного волокна, как наполнителя и связующего полимера или полимера песчаной смеси для изготовления изделий различной формы, в том числе черепицы, плитки, конструкций деталей и машин.

Известны конструкции устройств для периодического смешивания, таких как, например, смесителей Banbury®, имеющих два противовращающихся ротора, которые осуществляют интенсивное перемешивание эластомерного полимера(ов).

Известна конструкция экструдера, описанного в патенте US 4897236, в котором раскрыты способ и аппарат для непрерывного получения резиновой смеси, где ингредиенты смеси подают, перемешивают и гомогенизируют в двухшнековом экструдере.

Недостатком известных конструкций являются громоздкость и сложность конструкции, нестабильность обработки исходного продукта, вызванная сложностью траектории перемещения продукта, в силу чего возможны местные перегревы в местах перехода, что приводит к возможному его запиранию в переходах.

Известна линия по производству изделий из композитного материала и устройство для подготовки формовочной смеси по патенту РФ на полезную модель №116808, состоящая из устройства для подготовки формовочной смеси, осуществляющего продвижение смеси по двум сформированным в его корпусе разнотемпературным зонам при одновременном перемешивании, и устройство формования, представляющее собой гидравлический пресс. Разнотемпературные зоны устройства для подготовки формовочной смеси выполнены с возможностью обеспечения последовательно-постепенного нагрева смеси и дальнейшего поддержания температуры, соответствующей температуре плавления вязкого связующего, при этом протяженность зон находится в зависимости от интенсивности перемешивания и скорости прохождения смеси, а устройство формования выполнено с верхней подвижной плитой пресс-формы и нижней неподвижной плитой.

Недостатком устройства подготовки формовочной смеси является недостаточная стабильность работы, которая обусловлена забиванием смесью рабочей полости устройства.

Задачей изобретения является создание простой конструкции, обладающей высокой стабильностью и надежностью, обеспечивающей равномерное прохождение формовочной смеси.

Технический результат достигается за счет использования дополнительного шнека, лопасти которого проходят между витками основного шнека, устраняя налипание массы композитного материала.

Поставленная задача достигается тем, что устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала содержит корпус с нагревом, в котором с возможностью вращения установлен основной шнек с расположенными на нем лопастями с образованием зон механической обработки, которые расположены по линии, охватывающей вал спирали. Дополнительно устанавливают не менее одного шнека с расположенными на нем лопастями. Шнеки установлены с возможностью вращения в противоположном направлении. Диаметры шнеков выполнены одинаковыми, либо диаметр одного шнека больше величины диаметра другого. Конструктивно шнеки выполнены наборными и одна из частей шнека имеет винтообразные выступы. Шнек имеет участки с лопастями, выполненными с разнопеременным шагом. Лопасти шнеков выполняют с зеркальным углом наклона и со сдвигом шага спирали, который выбирают эмпирически, исходя из условия очищения нижнего шнека, при этом лопасти на верхнем шнеке по своим размерам соответствуют либо отличаются от лопастей, находящихся в нижнем шнеке.

Количество лопастей на шнеке выбирают пропорционально пластичности загружаемой смеси, а ширину и высоту лопастей выбирают в пропорционально пластичности загружаемой смеси. Лопасти расположены по линии, охватывающей шнек по спирали, витки которой уплотняются в выходной зоне, при этом плотность расположения лопастей в ряду уменьшается к выходной зоне. Угол наклона лопастей выбирают в зависимости от конфигурации основного шнека для выполнения функции очистки. Шнеки располагают в горизонтальной плоскости, либо в вертикальной, либо в наклонной.

Для понимания сущности конструкции ниже приведены графические материалы, которые никоим образом не ограничивают все возможные варианты реализации заявленного технического решения.

На чертежах показана конструкция устройства подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала при горизонтальном расположении шнеков, на фиг. 1 изображена схема устройства, на фиг. 2 показан вид сбоку, расположение лопастей, на фиг. 3 показан общий вид устройства.

Устройство подготовки формовочной смеси состоит из корпуса 1, в котором расположены верхний шнек 2 и нижний шнек 3 с лопастями 4. Корпус 1 закреплен на станине 5. Шнек 2 приводится в движение с помощью электродвигателя 6 через редуктор 7 и нижний шнек 3 - через мотор-редуктор 8. Устройство имеет загрузочный бункер 9, а корпус 1 выполнен с возможностью нагрева, температура нагрева контролируется термодатчиками 10. Устройство подготовки может содержать устройство плавного пуска электропривода с регулируемой частотой.

Устройство подготовки формовочной смеси работает следующим образом. Сырье подается в загрузочный бункер 8 и под собственной массой просыпается в нижнюю часть корпуса 1, где продвигается нижним основным шнеком 3 по направлению от загрузочного бункера.

Продвижение и промешивание массы внутри корпуса 1 устройства осуществляется за счет вращения шнеков 2 и 3 с лопастями 4, которые приводятся в движение мотор-редуктором (верхний шнек) и электродвигателем и редуктором (нижний шнек).

Основной нижний 3 шнек отвечает за функции промешивания и продвижение массы через зоны нагрева по корпусу 1. Верхний 2 дополнительный шнек выполняет дополнительные функции, направленные на облегчение подачи сырья к основному 3 шнеку, путем дополнительного ворошения загружаемых материалов. Верхний 2 шнек предотвращает забивание загрузочного 9 бункера и возможное зависание сырья в нем.

Помимо прочего, дополнительный верхний 2 шнек способствует более равномерному по сравнению с одношнековой конструкцией продвижению и перемешиванию сырья в корпусе 1. За счет того, что оба шнека вращаются со значительным перехлестом лопастей 4, при этом лопасть 4 шнека практически достает до оси вала шнека, но не соприкасается с ним, этим достигается самоочищение шнеков и предотвращение образования пробок из массы сырья внутри корпуса 1. Лопасти 4 шнеков промешивают массу, снимают ее с соседнего шнека и с внутренней поверхности корпуса 1.

Овальное сечение корпуса 1 позволяет легко и эффективно решить вопрос удаления и отвода водных паров и газов, естественным путем скапливающихся в верхней части трубы.

При движении сырья по корпусу 1 через зоны нагрева (в каждой зоне установлены термодатчики 10 для контроля температуры) испаряется остаточная влага (как из наполнителя массы, так и из полимерной основы). Далее происходит плавление и пластификация полимерной основы, и благодаря этому можно наполнить ее песком или прочим наполнителем. После пластификации полимер равномерно промешивается с наполнителем с обволакиванием каждой отдельной частицы наполнителя. Доходя до последней зоны нагрева в корпусе 1, загруженное сыпучее сырье преобразуется в однородную пластичную массу, состоящую из расплава полимера, насыщенного наполнителем и пигментом для придания цвета.

По завершении процесса открывается заслонка и выгружается готовая полимерпесчаная масса.

Горячая масса в консистенции тугого теста готова для последующей формовки в то или иное изделие в соответствующей пресс-форме, установленной на рабочий стол пресса, либо иными способами формовки полимерпесчаной массы.

Основными достоинствами предлагаемой конструкции устройство подготовки формовочной смеси является:

- наличие 2-х параллельно расположенных шнеков внутри корпуса;

- независимая система привода шнеков;

- привод основного рабочего шнека от электродвигателя через редуктор;

- привод вспомогательного шнека от мотор-редуктора;

- возможность независимого и асинхронного управления скоростью вращения шнеков.

Основной конструктивной особенностью конструкции является наличие второго шнека, работающего одновременно с основным и выполняющего вспомогательные функции.

Функции вспомогательного шнека

- обеспечение подачи сырья на основной шнек экструдера (особенно актуально для материалов, имеющих легкую «пушную» фракцию низкой плотности);

- предотвращения локального «залипания» сырья и образование пробок внутри корпуса;

- очищение основного рабочего шнека за счет перехлеста лопастей при вращении шнеков;

- возможность обратной подачи на любом из шнеков.

Использование овального сечения корпуса создает в верхней части корпуса зону разрежения и возможность свободной дегазации и отведения из него водяных паров, испаряемых из сырья (наполнитель/полимер) в процессе приготовления пластичной композитной массы.

Предлагаемая конструкция устройства подготовки формовочной смеси обладает широкой универсальностью, позволяет изменять размерность основных узлов в широком диапазоне для создания различных модификаций устройства, предназначенных для работы с разными видами сырья и показателями производительности по выдаче готовой массы за единицу времени (модельный ряд оборудования).

1. Устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала, включающее корпус с нагревом, в котором с возможностью вращения установлен шнек с расположенными на нем лопастями с образованием зон механической обработки, которые расположены по линии, охватывающей вал спирали, отличающееся тем, что дополнительно устанавливают не менее одного шнека с расположенными на нем лопастями, причем шнеки установлены с возможностью независимого и асинхронного управления скоростью вращения, а диаметры шнеков выполнены одинаковыми либо различными с возможностью изготовления наборными.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширину и высоту лопастей выбирают пропорционально пластичности загружаемой смеси.

3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что угол наклона лопастей дополнительного шнека выбирают в зависимости от конфигурации лопастей основного шнека для выполнения функции очистки.

4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что шнеки расположены в горизонтальной, либо в вертикальной, либо наклонной плоскости.

5. Устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала, включающее корпус с нагревом, в котором с возможностью вращения установлен шнек с расположенными на нем лопастями с образованием зон механической обработки, которые расположены по линии, охватывающей вал спирали, отличающееся тем, что дополнительно устанавливают не менее одного шнека с расположенными на нем лопастями, шнеки установлены с возможностью вращения в противоположном направлении, диаметры шнеков выполнены одинаковыми либо различными, шнеки выполнены наборными, а одна из частей шнека имеет винтообразные выступы, причем шнек содержит участки с лопастями, выполненными с разнопеременным шагом.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что ширину и высоту лопастей выбирают пропорционально пластичности загружаемой смеси.

7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что угол наклона лопастей дополнительного шнека выбирают в зависимости от конфигурации лопастей основного шнека для выполнения функции очистки.

8. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что шнеки расположены в горизонтальной, либо вертикальной, либо наклонной плоскости.

9. Устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала, включающее корпус с нагревом, в котором с возможностью вращения установлен шнек с расположенными на нем лопастями с образованием зон механической обработки, которые расположены по линии, охватывающей вал спирали, отличающееся тем, что дополнительно устанавливают не менее одного шнека с расположенными на нем лопастями, шнеки установлены с возможностью вращения в противоположном направлении, диаметры шнеков выполнены одинаковыми либо различными, шнеки выполнены наборными, а одна из частей шнека имеет винтообразные выступы, причем шнек содержит участки с лопастями, выполненными с разнопеременным шагом, лопасти шнеков выполнены с зеркальным углом наклона и со сдвигом, выбранным эмпирически, а количество лопастей на шнеке выбирают пропорционально пластичности загружаемой смеси.

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что ширину и высоту лопастей выбирают пропорционально пластичности загружаемой смеси.

11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что угол наклона лопастей дополнительного шнека выбирают в зависимости от конфигурации лопастей основного шнека для выполнения функции очистки.

12. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что шнеки расположены в горизонтальной, либо вертикальной, либо наклонной плоскости.



 

Похожие патенты:

Изобретение касается технологий, связанных с дозированной подачей жидких материалов. Устройство дозированной подачи жидкости включает контейнер (203), соединенный с крышкой встроенного насоса (202), крышку встроенного насоса (202), включая насос, соединенный с впускным отверстием контейнера (203), и выпускное отверстие, спроектированное для дозированной подачи жидкости из контейнера (203) при включении насоса.

Изобретение относится к способу изготовления шин, устройству для изготовления эластомерных композиций, установке для изготовления шин. Устройство включает смесительный экструдер, включающий всасывающий насос в гидравлическом соединении с внутренней камерой смесительного экструдера в секторе смесительного экструдера вблизи экструзионной головки.

Изобретение относится к усовершенствованному способу производства полиолефиновых смесей. Способ получения гомогенной полиолефиновой композиции заключается в обеспечении одного или более олефиновых полимерных компонентов высокой молекулярной массы и одного или более полиолефиновых компонентов низкой молекулярной массы.

Изобретение относится к месильному ротору и закрытому месильному устройству. Месильный ротор включает в себя часть в виде вала ротора, в которой образован канал для охлаждения, и часть в виде перемешивающей лопасти, которая образована на наружном периферическом участке части в виде вала ротора.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для получения композиционного материала из органических твердых бытовых отходов.

Изобретение относится к устройствам для получения гранул из пластичных материалов. Устройство для гранулирования пластичных материалов содержит цилиндрический корпус (1), внутри которого расположен шнек (2).

Экструдер // 2568726
Изобретение относится к экструдеру с корпусом (1) по меньшей мере с двумя подающими валами (2, 3) с взаимно обскабливающими друг друга поперечными сечениями подачи, которые с возможностью вращения в одном направлении расположены по меньшей мере в двух отверстиях (11, 12) корпуса.

Изобретение относится к устройству для получения эластомерных компаундов. Устройство содержит смеситель, имеющий смесительную камеру, выполненную с загрузочным отверстием.

Заявленная группа изобретений относится к окраске полимерного материала, в частности к окрашиванию порошкообразного полимерного материала, применяемого при изготовлении компонентов методом формования из расплава.

Изобретение относится к производству наполненных полиуретанов для теплоизоляции, звукоизоляции и/или амортизирующих слоев, преимущественно, в линиях для изоляции труб в заводских условиях.

Изобретение относится к способу получения пленки (12), содержащему следующие этапы:(a) пластификация полимерного материала (10) и смешение с одним или несколькими красителями с получением формовочной массы (11, 11') посредством устройства желатинирования (2), выполненного с дозатором (6) для красителей; (b) необязательно временное хранение формовочной массы (11'), полученной на этапе (а); (c) загрузка формовочной массы (11') в формовочное устройство (4) и (d) получение пленки (12); причем отношение количества красителя к количеству полимерного материала (10) автоматически регулируется с помощью колориметра (7) и электронного блока управления (14), и на этапе (а) измеряют цветовые параметры формовочной массы (11), находящейся в устройстве желатинирования (2), и передают в виде сигнала на электронный блок управления (14), а на этапе (d) у пленки (12) с помощью дополнительного колориметра (8) измеряют дополнительные цветовые параметры и передают в качестве сигнала на электронный блок управления (14). Изобретение также относится к устройству (1), содержащему устройство желатинирования (2), выполненное с дозатором (6) для одного или нескольких красителей и предназначенное для пластификации и смешения полимерного материала (10) с красителем с получением формовочной массы (11, 11'); колориметр (7); соединенный с дозатором (6) и колориметром (7) электронный блок управления (14), предназначенный для автоматического регулирования отношения количеств красителя и полимерного материала (10); и формовочное устройство (4) для получения пленки (12), причем колориметр (7) способен детектировать электромагнитное излучение, испускаемое находящейся в устройстве желатинирования (2) формовочной массой (11), при этом устройство (1) содержит дополнительный колориметр (8), который соединен с электронным блоком управления (14) и который способен детектировать электромагнитное излучение, испускаемое пленкой (12). 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления содержащей наночастицы маточной смеси в каучуках высокой вязкости с помощью триовальцов. Порошкообразные наночастицы смешивают по меньшей мере с одним полимерным латексом, нагревают до температур от 100°С до 200°С, а после удаления воды диспергируют на триовальцах. В качестве наночастиц используют одностенные, многостенные, двустенные углеродные нанотрубки. Маточную смесь, содержащую углеродные нанотрубки, по среднему валику перемещают в зазор между средним и съемными валиками, там диспергируют. Снимают со съемного валика. Ширина зазора составляет от 5 до 120 мкм. Ширина зазора при каждом прохождении через зазор уменьшается ≥ чем в 1,5 раза. Изобретение обеспечивает отсутствие пыли углеродных нанотрубок и получение конечного продукта без потери качества. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Предложен способ получения композиционного полимерного материала с повышенным содержанием наполнителя, который может быть использован в качестве маточной смеси. В полимерный материал добавляют минеральный наполнитель 150 -800 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера, при этом добавление наполнителя и перемешивание с полимером осуществляют с использованием технологии прямого добавления и выше по потоку от смесительной зоны для изготовления маточной смеси. Полимерный материал включает полимер, выбранный из группы, состоящей из виниловых полимеров, виниловых сополимеров, акриловых полимеров, акриловых сополимеров, хлорированных полиэтиленов и их смесей. Способ по изобретению позволяет уменьшить время изготовления и сберечь энергоресурсы и получить качественную маточную смесь. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машине и способу экструзии. В вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машине и способе экструзии согласно настоящему изобретению агент для удаления летучих веществ, инжектированный через сопло (7с) для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца, выполненное на цилиндре заднего по ходу потока концевого участка, образованного цилиндром (1g) участка, расположенным на заднем по ходу потока конце цилиндра (1), диспергируют и вводят в расплавленную смолу в цилиндр (1g) заднего по ходу потока концевого участка, а затем перемешивают посредством мешалки (6с) заднего по ходу потока конца таким образом, что происходит вспенивание расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ, а затем происходит ее экструзия. Обеспечивается возможность улучшения удаления летучих веществ из синтетической смолы, полученной на основе полимера или синтетического каучука, и возможность вспенивания синтетической смолы при низкой температуре. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к волокну с покрытием для композитного изделия и способу изготовления волокна с покрытием. Последнее может включать тело волокна и матричный слой. Тело волокна может иметь по меньшей мере одну поверхность волокна. Матричный слой может по меньшей мере частично покрывать поверхность волокна и может наноситься в процессе формирования тела волокна. Способ изготовления волокна с покрытием для композитного изделия включает: формирование тела волокна, нанесение матричного слоя на поверхность волокна одновременно с формированием тела волокна. При этом матрицу наносят на поверхность волокна с поверхностной толщиной матрицы на угол тела волокна. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, чтобы обеспечить повышение качества изготавливаемого волокна для композитного изделия, особенно в котором волокно имеет плоские поверхности и относительно острые углы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 46 ил.

Группа изобретений относится к непрерывным процессам изготовления плит (например, стеновых плит) и, в частности, к устройству и способу для распределения водной гипсовой суспензии. Узел для смешивания и распределения гипсовой суспензии включает смеситель, выполненный с возможностью перемешивания воды и кальцинированного гипса до образования водной кальцинированной гипсовой суспензии, и распределитель суспензии, сообщающийся по текучей среде со смесителем. При этом распределитель суспензии включает подающую трубку, содержащую первую входную часть с первым впускным подающим отверстием и вторую входную часть со вторым впускным подающим отверстием, расположенным на расстоянии от первого впускного подающего отверстия. При этом первое впускное подающее отверстие выполнено с возможностью приема первого потока водной кальцинированной гипсовой суспензии из указанного смесителя, а второе впускное подающее отверстие выполнено с возможностью приема второго потока водной кальцинированной гипсовой суспензии из указанного смесителя. Кроме того, распределитель суспензии включает распределительную трубку, проходящую в целом вдоль продольной оси и содержащую входную часть и выпускное распределительное отверстие, сообщающееся по текучей среде с входной частью, которая сообщается по текучей среде с первым и вторым впускными подающими отверстиями подающей трубки. Причем выпускное распределительное отверстие проходит на заданное расстояние вдоль поперечной оси, по существу перпендикулярной продольной оси. При этом выпускное распределительное отверстие сообщается по текучей среде с первым и вторым впускными подающими отверстиями и выполнено с возможностью выпуска первого и второго потоков водной кальцинированной гипсовой суспензии из указанного распределителя суспензии через выпускное распределительное отверстие. При этом площадь сечения отверстия входной части распределительной трубки больше суммарной площади сечения отверстий первого и второго впускных подающих отверстий. Техническим результатом является повышение эффективности смешивания и распределения гипсовой суспензии. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 39 ил., 3 табл.

Изобретение относится к устройствам сепарации пластикового лома, который представляет собой полимерные отходы разной фактуры, имеющие различную плотность и аэродинамические характеристики, и может быть использовано для сепарации измельченных отходов, образующихся при переработке ПЭТ бутылки. Устройство сепарации измельченных полимерных отходов, содержащих две фракции с различным удельным весом, содержит сепарационную камеру с одним впускным окном для подачи потока измельченных отходов, размещенным в верхней части упомянутой камеры, и по меньшей мере двумя выпускными окнами, одно из которых, предназначенное для приема тяжелой фракции, выполнено в нижней части камеры и размещено непосредственно под впускным окном, а другое для приема легкой фракции, циклон для отделения воздуха от потока измельченных отходов, выходной патрубок которого расположен над упомянутой сепарационной камерой, и нагнетающий вентилятор для подачи потока воздуха с измельченными отходами в циклон. Устройство снабжено по меньшей мере одним воздуходувным агрегатом, связанным воздуховодом с входным окном, выполненным в боковой стенке сепарационной камеры, для формирования в верхней части последней, в зоне впускного окна, горизонтально направленного рабочего потока воздуха, и негерметично примыкающим к выходному патрубку циклона распределителем потока измельченных отходов, связывающим его с впускным окном сепарационной камеры. Впускное окно сепарационной камеры выполнено в ее верхней стенке, имеет щелевидную форму и расположено вдоль боковой стенки камеры для образования в сепарационной камере двух перекрещивающихся потоков воздуха - рабочего, подаваемого в горизонтальном направлении через упомянутое входное отверстие, и второго - несущего вышеупомянутые измельченные отходы, поступающие сверху через впускное окно в сепарационную камеру. Выпускное окно тяжелой фракции снабжено диффузором, расширяющимся в сторону впускного окна. Выпускное окно легкой фракции выполнено в нижней части камеры и расположено за выпускным окном тяжелой фракции по направлению движения горизонтального воздушного потока в сепарационной камере. Технический результат – повышение эффективности сепарации, а также увеличение ее производительности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химии полимеров, в частности для получения термореактивных полимеров, и может быть использовано для изготовления формованных деталей в автомобильной промышленности, а также в строительстве и легкой промышленности. Способ заключается в дозировании необходимого числа потоков требуемым числом дозирующих камер для регулирования соотношений расходов компонентов смеси, обеспечивающего устранение контакта всех компонентов смеси с атмосферой, смешении компонентов смеси в смесителе. Для управления скоростью и траекторией струй смеси используют струйно-центробежное устройство. Дозирующие камеры монтируют на монтажном плато с возможностью раздельного регулирования величины дозирующего зазора каждой камеры с учетом температурной зависимости вязкости соответствующего компонента. Бескомпрессорность подачи компонентов достигается применением эластичных сосудов, герметично подсоединяемым к входным патрубкам дозирующих камер. Для очистки каналов устройства при завершении работы все входные патрубки перекрывают с подключением канала промывающей жидкости поворотом конического переключателя на оборота, смонтированного в монтажном плато под всеми дозирующими камерами. Затем осуществляют продувку всей системы очередным поворотом переключателя, открывая каналы связи камер с атмосферой и завершая работу установки переключением ее в режим отключения. Технический результат: повышение производительности за счет сокращения времени корректировки соотношений компонентов при изменении температуры окружающей среды. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения химически стойких покрытий полов, плитки и других изделий. Линия по производству изделий из композитного материала снабжена пространственной вертикально ориентированной рамой, на которой закреплены секция для подготовки формовочной смеси и вертикальная секция разогрева. Корпус секции подготовки смеси выполнен с разнотемпературными зонами. В корпусе установлен шнек для перемешивания и подготовки смеси. Вертикальная секция разогрева выполнена в виде полого корпуса с расположенным в нем обогреваемым полым валом, в верхней части которого имеются шнековые лопасти и разрозненные лопатки. Полый вал снабжен приводом с возможностью реверсивного хода вала. Секция подготовки формовочной смеси закреплена на раме под углом до 50° и соединена с секцией разогрева посредством общей рамы и приемопередаточных устройств. Технический результат, достигаемый при использовании линии по изобретению, заключается в улучшении плотности формуемой массы и, соответственно, прочностных характеристик конечного продукта, а также обеспечивается более интенсивный прогрев всей смеси за счет нагрева не только корпуса, но и внутреннего полого вала, разогреваемого индукционными токами. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-12-27 2016-12-27T11:49:11
Наверх