Устройство ограничения глубины пропила



Устройство ограничения глубины пропила
Устройство ограничения глубины пропила
Устройство ограничения глубины пропила
Устройство ограничения глубины пропила
Устройство ограничения глубины пропила
Устройство ограничения глубины пропила

 


Владельцы патента RU 2606832:

РОБЕРТ БОШ ГМБХ (DE)

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам ограничения глубины пропила для дисковых пил. Устройство содержит корпус технологической машины, направляющий узел механизма настройки глубины пропила и упорный узел. Упорный узел содержит упор, который для ограничения глубины пропила упирается в упорную зону корпуса технологической машины. Упор имеет возможность перемещения относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила вдоль дорожки направляющего узла. Направляющий узел механизма настройки глубины пропила содержит элемент управления механизмом настройки глубины пропила, который установлен подвижно относительно реечной направляющей направляющего узла механизма настройки глубины пропила. На элементе управления механизмом настройки глубины пропила подвижно установлен упор. Устройство ограничения глубины пропила содержит узел, обеспечивающий подвижность упора относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила, заключающуюся в возможности поступательного перемещения и/или поворота вокруг оси движения. Упрощается конструкция устройства. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение, относится к технологическим машинам, в частности к переносным технологическим машинам, преимущественно - к дисковым пилам.

Уровень техники

Из публикации ЕР 1777047 А1 известно защитное устройство для технологической машины с дискообразным рабочим инструментом, имеющее корпус защитного кожуха, который ограждает рабочий инструмент, направляющий элемент, прикладываемый к обрабатываемой заготовке, установленный на корпусе защитного кожуха с возможностью поворота и при этом отжимаемый от него усилием пружины в первом направлении S1 поворота, и регулируемый ограничитель глубины пропила, посредством которого направляющий элемент прижимается к корпусу защитного кожуха во втором, противоположном, направлении S2 поворота, причем предусмотрено фиксирующее устройство, позволяющее фиксировать направляющий элемент с возможностью регулировки его положения относительно корпуса защитного кожуха также в первом направлении S1 поворота.

Раскрытие изобретения

Объектом изобретения является устройство ограничения глубины пропила для переносных технологических машин, содержащее корпус технологической машины, по меньшей мере один направляющий узел механизма настройки глубины пропила и по меньшей мере один упорный узел, содержащий по меньшей мере один упор, который для ограничения глубины пропила упирается в упорную зону корпуса технологической машины и имеет возможность перемещения относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила вдоль дорожки указанного направляющего узла.

В предлагаемом в изобретении устройстве направляющий узел механизма настройки глубины пропила содержит по меньшей мере один элемент управления механизмом настройки глубины пропила, который установлен подвижно относительно реечной направляющей направляющего узла механизма настройки глубины пропила и на котором подвижно относительно него установлен упор. Кроме того, предлагаемое в изобретении устройство также содержит по меньшей мере один обеспечивающий подвижность упора узел, предусмотренный для того, чтобы по меньшей мере в одном рабочем состоянии обеспечивать дополнительную подвижность упора относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила, заключающуюся в возможности поступательного перемещения и/или поворота вокруг оси движения. Под устройством ограничения глубины пропила здесь понимается, в частности, устройство, предусмотренное для ограничения расстояния, на которое рабочий инструмент, прежде всего пильный диск, соединенный с держателем для зажима рабочего инструмента переносной технологической машины, погружается в обрабатываемую заготовку, и/или для регулирования длины проходимого при погружении отрезка, прежде всего посредством упорного узла. Слово "предусмотренный" следует понимать, в частности, как специально установленный, выполненный и/или оснащенный. При этом расстояние погружения рабочего инструмента в обрабатываемую заготовку измеряется, в частности, вдоль направления, по меньшей мере по существу перпендикулярного опорной поверхности опорного узла переносной технологической машины, которым переносную технологическую машину накладывают на поверхность обрабатываемой заготовки. Под по существу перпендикулярной ориентацией определенного направления относительно направления отсчета здесь понимается, в частности, то, что указанное направление и направление отсчета, в частности при их рассмотрении в одной плоскости, образуют между собой угол 90°, и максимальное отклонение от этого угла составляет, в частности, менее 8°, предпочтительно - менее 5° и особенно предпочтительно - менее 2°.

В предлагаемом устройстве упорный узел предпочтительно ограничивает относительно опорного узла отрезок, вдоль которого держатель для зажима рабочего инструмента может перемещаться в направлении опорного узла, и/или регулирует относительно опорного узла длину такого отрезка. Предпочтительно, чтобы путем регулирования положения упора относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила можно было регулировать относительно опорного узла длину проходимого держателем для зажима рабочего инструмента отрезка в направлении опорного узла. Предпочтительно, чтобы путем регулирования относительно опорного узла длины отрезка, проходимого при своем перемещении держателем для зажима рабочего инструмента, прежде всего с закрепленным на нем рабочим инструментом, можно было регулировать глубину пропила, создаваемого рабочим инструментом, проникающим в заготовку через ее поверхность при ее обработке. Под опорным узлом здесь понимается, в частности, узел, во время обработки заготовки посредством переносной технологической машины при правильном обращении с ней, ложащийся на заготовку, в частности своей опорной поверхностью, и предусмотренный для создания опоры переносной технологической машины на заготовку во время обработки заготовки. Особенно предпочтительно, чтобы опорный узел был выполнен в виде направляющего башмака и/или опорной плиты.

Под подвижной установкой здесь понимается, в частности, установка упора на направляющем узле механизма настройки глубины пропила, при которой упор имеет возможность перемещения, прежде всего не связанного с его упругой деформацией, относительно этого направляющего узла механизма настройки глубины пропила вдоль по меньшей мере одной оси вдоль отрезка длиной более 1 мм, предпочтительно - более 10 мм, а особенно предпочтительно - более 20 мм. Вместе с тем, возможен вариант, в котором, в качестве альтернативы или дополнительно, упор имеет возможность другого подходящего с точки зрения специалиста перемещения, прежде всего относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила, например, возможность перемещения вокруг по меньшей мере одной оси на угол более 10°, предпочтительно - более 20°, а особенно предпочтительно - более 30°. Под направляющим узлом механизма настройки глубины пропила здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для направления детали при перемещении вдоль заданной траектории посредством воздействия на нее за счет наложения по меньшей мере одной реакции связи поперек направления перемещения. Под реакцией связи здесь понимается, в частности, сила, предусмотренная для предотвращения перемещения детали в по меньшей мере одном направлении и/или для поддержания движущейся детали на траектории, заданной воздействием силы на это тело.

Под обеспечивающим подвижность упора узлом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для обеспечения, по меньшей мере в одном рабочем состоянии, вдобавок к возможности перемещения упора вдоль дорожки, еще одной, дополнительной возможности перемещения упора относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила, а именно вдоль и/или вокруг оси движения. Предпочтительно, чтобы ось движения упора проходила по меньшей мере по существу параллельно дорожке или по меньшей мере по существу поперек нее. Под по существу параллельной ориентацией определенного направления относительно направления отсчета, в частности в одной плоскости, здесь понимается, в частности, то, что указанное направление может иметь отклонение от направления отсчета, составляющее, в частности, менее 8°, предпочтительно - менее 5° и особенно предпочтительно - менее 2°, а прежде всего ориентации этих направлений совпадают. Под по меньшей мере по существу поперечной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация направления относительно опорного направления, прежде всего при рассмотрении в плоскости, при которой направление и опорное направление ориентированы отлично друг от друга и, в частности, также ориентации направления и опорного направления отличаются от чисто взаимно противоположных (встречных). Таким образом, ось движения может проходить вдоль дорожки или ее ориентация может отличаться от ориентации дорожки. Предпочтительно, чтобы ось движения представляла собой ось поворота, подвижно вокруг которой установлен упор для обеспечения его перемещения относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила. Вместе с тем, возможен вариант, в котором обеспечивающий подвижность упора узел предусмотрен для перемещения упора вдоль оси движения, параллельной дорожке, при нахождении являющегося местом расположения упора элемента управления механизмом настройки глубины пропила, входящего в состав направляющего узла механизма настройки глубины пропила, по меньшей мере в одном состоянии, когда этот элемент зафиксирован относительно реечной направляющей, являющейся частью направляющего узла механизма настройки глубины пропила.

Предпочтительно, чтобы вследствие указанной дополнительной возможности перемещения упора, придаваемой обеспечивающим подвижность упора узлом, упорная поверхность упора перемещалась вдоль по меньшей мере одного отрезка дистанции по меньшей мере в одно рабочее положение, при этом по меньшей мере один параметр отрезка дистанции, такой, например, как его длина и/или радиус и т.д., соответствовал размеру, в частности высоте, узла принудительного направления, используемого в связке с переносной технологической машиной. Достигаемое при таком конструктивном исполнении устройства ограничения глубины пропила преимущество состоит в том, что при регулировании ограничения глубины пропила можно регулировать упор для учета дополнительных, имеющих важное значение для конкретной ситуации, параметров, например, высоты узла принудительного направления, при этом как преимущество следует рассматривать тот факт, что это регулирование для учета параметра может осуществляться вне связи с регулированием ограничения глубины пропила путем перемещения упора относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила вдоль дорожки. Такое решение позволяет достичь преимущества, например, в переносной технологической машине, в частности дисковой пиле, состоящее в возможности осуществлять регулирование ограничения глубины пропила путем перемещения упора вдоль дорожки относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила, а после этого, в случае использования узла принудительного направления, в частности направляющей шины, с геометрическим замыканием соединяемой с переносной технологической машиной, осуществлять учет высоты узла принудительного направления, что происходит благодаря дополнительной возможности перемещения упора. При этом преимуществом является возможность сохранить ранее выставленное ограничение глубины пропила и может быть исключена подрегулировка, например, изменение положения указателя и корректировка положения упора вдоль дорожки, производившаяся для учета высоты узла принудительного направления для регулирования ограничения глубины пропила. Достигаемое при этом преимущество заключается в повышении уровня удобства обращения оператора с предлагаемым инструментом.

Как указано выше, для достижения дополнительной подвижности упора он может быть установлен на элементе управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота и/или поступательного перемещения. При этом под элементом управления механизмом настройки глубины пропила здесь понимается, в частности, элемент, который напрямую или опосредованно, за счет соединения с геометрическим замыканием с областью геометрического замыкания реечной направляющей, имеет возможность перемещения относительно реечной направляющей вдоль придающей направление траектории, прежде всего направляющей дорожки механизма настройки глубины пропила, проходящей по меньшей мере по существу поперек направления геометрического замыкания. Предпочтительно, чтобы элемент управления механизмом настройки глубины пропила имел по меньшей мере один сформированный за одно целое с ним стопорный элемент, предусмотренный для фиксации элемента управления механизмом настройки глубины пропила относительно реечной направляющей по меньшей мере в одном положении за счет взаимодействия с имеющимися на реечной направляющей стопорными выемками или ответными стопорными элементами. Под выполнением за одно целое здесь понимается, в частности, по крайней мере, неразъемное (обеспечиваемое силами межмолекулярного или межатомного сцепления) соединение, например сварное, клеевое соединение, приформовывание методом литья под давлением и/или применение иного подходящего с точки зрения специалиста метода соединения, и/или, что предпочтительно, выполнение в виде одного изделия, например путем изготовления из одной отливки и/или путем изготовления методом одно- или многокомпонентного литья под давлением. Вместе с тем, возможен вариант, в котором элемент управления механизмом настройки глубины пропила имеет по меньшей мере одну стопорную выемку, обеспечивающую возможность его фиксации по меньшей мере в одном положении относительно реечной направляющей за счет взаимодействия со стопорными элементами, сформированными на реечной направляющей за одно целое с ней. Достигаемое с предлагаемым в изобретении конструктивным исполнением устройства ограничения глубины пропила преимущество состоит в возможности конструктивно простым образом обеспечить дополнительную возможность перемещения упора относительно направляющего узла механизма настройки глубины пропила.

Предпочтительно, чтобы обеспечивающий подвижность упора узел содержал по меньшей мере один фиксатор положения, предусмотренный для фиксации упора в определенном положении относительно элемента управления механизмом настройки глубины пропила. Предпочтительно, чтобы фиксатор положения был выполнен в виде стопорного пальца, подпружиненного усилием со стороны предварительно сжатой пружины. Предпочтительно, чтобы для фиксации положения упора относительно элемента управления механизмом настройки глубины пропила этот выполненный в виде подпружиненного стопорного пальца фиксатор положения входил с зацеплением в выемку для фиксации положения, имеющуюся в элементе управления механизмом настройки глубины пропила. Вместе с тем, возможен вариант, в котором фиксатор положения имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение, например, в виде зажимного элемента и т.д. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности фиксации упора в определенном положении относительно элемента управления механизмом настройки глубины пропила во избежание непреднамеренного перемещения упора относительно элемента управления механизмом настройки глубины пропила.

Кроме того, предлагается, чтобы направляющий узел механизма настройки глубины пропила содержал по меньшей мере один другой элемент управления механизмом настройки глубины пропила, который установлен подвижно относительно реечной направляющей и на котором подвижно установлен элемент управления механизмом настройки глубины пропила. Предпочтительно, чтобы этот другой элемент управления механизмом настройки глубины пропила был выполнен в виде салазок. Предпочтительно, чтобы этот выполненный в виде салазок другой элемент управления механизмом настройки глубины пропила имел указатель. Предпочтительно, чтобы указатель был предусмотрен для информирующей оператора индикации ограничения глубины пропила, выставленного посредством устройства ограничения глубины пропила, при помощи шкалы, расположенной на реечной направляющей. Вместе с тем, возможен вариант, в котором указатель выполнен в виде цифрового индикатора, посредством которого может отображаться выставленное ограничение глубины пропила. При этом предпочтительно, чтобы на указанном другом элементе управления механизмом настройки глубины пропила элемент управления механизмом настройки глубины пропила был установлен с возможностью поворота. Вместе с тем, возможен вариант, предусматривающий установку элемента управления механизмом настройки глубины пропила на другом элементе управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поступательного перемещения. Достигаемое с предлагаемым в изобретении конструктивным исполнением устройства ограничения глубины пропила преимущество состоит в возможности конструктивно простым образом обеспечить направленное перемещение упора для регулирования ограничения глубины пропила и дополнительно возможность фиксации упора относительно реечной направляющей - для ограничения глубины пропила.

Помимо этого, предлагается, чтобы направляющий узел механизма настройки глубины пропила содержал по меньшей мере один упругий элемент, предусмотренный для нагружения элемента управления механизмом настройки глубины пропила силой упругости в направлении реечной направляющей. Под упругим элементом понимается, в частности, макроскопический элемент, имеющий по меньшей мере одну протяженность, которая в нормальном рабочем состоянии может упруго изменяться по меньшей мере на 10%, прежде всего по меньшей мере на 20%, предпочтительно - по меньшей мере на 30%, а особенно предпочтительно - по меньшей мере на 50%, и создающий противодействующую этому изменению протяженности силу, в частности зависящую от изменения протяженности, а предпочтительно - пропорциональную ему. Под протяженностью элемента понимается, в частности, максимальное расстояние между двумя точками ортогональной проекции элемента на плоскость. Под макроскопическим элементом здесь понимается, в частности, элемент, имеющий протяженность по меньшей мере 1 мм, в частности по меньшей мере 5 мм, а предпочтительно - по меньшей мере 10 мм. Предпочтительно, чтобы упругий элемент был выполнен в виде пружины сжатия. Вместе с тем, возможен вариант, в котором упругий элемент имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение. Достигаемое благодаря наличию упругого элемента преимущество состоит в возможности автоматического защелкивания стопорного элемента в соответствующих стопорных выемках реечной направляющей, в частности при конструктивном исполнении реечной направляющей за одно целое с по меньшей мере одним стопорным элементом.

Кроме того, предлагается, чтобы обеспечивающий подвижность упора узел содержал по меньшей мере один выполненный в виде рычажка управления обеспечивающий подвижность упора элемент, установленный с возможностью поворота вокруг оси движения на элементе управления механизмом настройки глубины пропила, являющемся частью направляющего узла механизма настройки глубины пропила. Вместе с тем, возможен вариант, в котором обеспечивающий подвижность упора элемент имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение, например, в виде нажимной кнопки, задвижки и т.д. Предпочтительно, чтобы обеспечивающий подвижность упора элемент был установлен подвижно на элементе управления механизмом настройки глубины пропила, выполненном с по меньшей мере одним стопорным элементом, сформированным за одно целое с ним. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности комфортной работы оператора при обращении с обеспечивающим подвижность упора узлом для перемещения упора.

Предпочтительно, чтобы упор и обеспечивающий подвижность упора элемент были неподвижно соединены друг с другом. При этом упор и обеспечивающий подвижность упора элемент могут быть соединены друг с другом посредством соединения с геометрическим замыканием, с силовым замыканием и/или обеспечения связи по меньшей мере с образованием неразъемного соединения. Предпочтительно, чтобы упор и обеспечивающий подвижность упора элемент были неподвижно соединены друг с другом посредством резьбового соединения. Под неподвижным соединением деталей друг с другом здесь понимается, в частности, соединение между по меньшей мере двумя деталями, посредством которого движение одной из деталей передается на другую деталь непосредственно, прежде всего без участия каких-либо промежуточных деталей, за исключением соединительных элементов. Вместе с тем, возможен вариант, в котором упор и обеспечивающий подвижность упора элемент соединены между собой при помощи узла-посредника, например, передаточного механизма типа редуктора, рычажного механизма и т.д., таким образом, что движение одного из них зависит от движения другого. Предпочтительно, чтобы упор и обеспечивающий подвижность упора элемент были расположены со смещением примерно на 180° относительно друг друга. Это позволяет конструктивно простым образом добиться передачи движения обеспечивающего подвижность упора элемента на упор. В частности, экономически оптимальный вариант для передачи движения между упором и обеспечивающим подвижность упора элементом можно получить при использовании резьбового соединения.

Кроме того, предлагается, чтобы ось движения упора проходила по меньшей мере по существу перпендикулярно дорожке. Вместе с тем, возможен вариант, в котором ось движения упора проходит по меньшей мере по существу параллельно дорожке. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности компактного расположения упора.

Предпочтительно, чтобы упор был установлен на элементе управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота вокруг оси движения. Предпочтительно, чтобы упор был установлен на элементе управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота относительно самого этого элемента. Вместе с тем, возможен вариант, в котором упор установлен на элементе управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поступательного перемещения относительно него. Достигаемое благодаря оставляющей возможность поворота установке упора преимущество состоит в нечувствительности его к загрязнениям при такой установке. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности получения надежного обеспечивающего подвижность упора узла.

Кроме того, объектом изобретения является переносная технологическая машина, прежде всего дисковая пила, содержащая предлагаемое в изобретении устройство ограничения глубины пропила. Под переносной технологической машиной здесь понимается, в частности, технологическая машина для обработки заготовок, которую оператор может транспортировать без использования для этого транспортных машин. В частности, переносная технологическая машина имеет массу менее 40 кг, предпочтительно - менее 10 кг, а особенно предпочтительно - менее 5 кг. В особенно предпочтительном варианте переносная технологическая машина выполнена в виде погружной дисковой пилы. Вместе с тем, возможен вариант, в котором переносная технологическая машина имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение, например, выполнена в виде погружной пилы, электрической ручной пилы и т.д. Достигаемое при этом преимущество заключается в повышении уровня удобства обращения оператора с переносной технологической машиной.

При этом описанные выше варианты выполнения предлагаемого в изобретении устройства ограничения глубины пропила и/или предлагаемой в изобретении переносной технологической машины и варианты их применения приведены только в качестве примера и не служат для ограничения объема изобретения. В частности, предлагаемое в изобретении устройство ограничения глубины пропила и/или предлагаемая в изобретении переносная технологическая машина для исполнения описанного здесь принципа действия могут иметь отличное от указанного в данном описании число отдельных элементов, деталей и узлов.

Краткое описание чертежей

Другие преимущества изобретения выявляются в приведенном ниже описании варианта его осуществления, поясняемом чертежами. На чертежах, в описании и формуле изобретения раскрыты многочисленные признаки изобретения, используемые в комбинации. Исходя из целесообразности, специалист будет рассматривать эти признаки и в отдельности, а также объединять их в другие рациональные комбинации. На чертежах показано:

на фиг. 1 - схематическое изображение предлагаемой в изобретении переносной технологической машины, содержащей предлагаемое в изобретении устройство ограничения глубины пропила;

на фиг. 2 - схематическое покомпонентное изображение предлагаемого в изобретении устройства ограничения глубины пропила в состоянии, когда его демонтировали, сняв с переносной технологической машины;

на фиг. 3а - схематический вид сбоку предлагаемой в изобретении переносной технологической машины во время обработки заготовки, при этом упорная зона технологической машины прилегает к упору, входящему в состав упорного узла предлагаемого в изобретении устройства ограничения глубины пропила, находящемуся в положении базирования машины на заготовке;

на фиг. 3б - схематический вид сбоку предлагаемой в изобретении переносной технологической машины во время обработки заготовки с использованием узла принудительного направления в связке с предлагаемой в изобретении переносной технологической машиной, при этом упорная зона технологической машины прилегает к упору, находящемуся в положении базирования машины на узле принудительного направления;

на фиг. 4а - схематическое подробное изображение предлагаемого в изобретении устройства ограничения глубины пропила при нахождении упора в положении базирования машины на заготовке, и

на фиг. 4б - схематическое подробное изображение предлагаемого в изобретении устройства ограничения глубины пропила при нахождении упора в положении базирования машины на узле принудительного направления.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показана переносная технологическая машина 12, выполненная в виде погружной дисковой пилы, содержащая устройство 10 ограничения глубины пропила. Кроме того, переносная технологическая машина 12 содержит корпус 38, предусмотренный для заключения внутри него приводного узла 40 переносной технологической машины 12. Приводной узел 40 содержит приводной (выходной) вал (на чертежах не показан), предназначенный для привода рабочего инструмента 42 (фиг. 3а и 3б), известным специалисту образом соединяемого с имеющимся в переносной технологической машине 12 держателем для зажима рабочего инструмента (шпинделем) (на чертежах не показан). Кроме того, переносная технологическая машина 12 содержит опорный узел 44, выполненный в виде опорной плиты, также называемой подошвой, или направляющего башмака, которым переносная технологическая машина 12 при обработке заготовки 86 (фиг. 3а) опирается на поверхность заготовки 86 или скользит по поверхности заготовки при перемещении для выполнения реза в заготовке 86. Помимо этого, на опорном узле 44 расположен защитный узел 46 переносной технологической машины 12, защищающий оператора от травмирования при обработке заготовки 86. При этом защитный узел 46 выполнен в виде защитного кожуха, охватывающего рабочий инструмент 42 в смонтированном состоянии вдоль направления вращения приводного вала на протяжении углового диапазона свыше 160°. Кроме того, защитный узел 46 имеет патрубок 48 для присоединения пылесоса, выполненный с возможностью соединения с отсасывающим узлом (на чертежах не показан) для аспирации отделяемых частиц заготовки 86 во время ее обработки. Корпус 38 технологической машины установлен на защитном узле 46 с возможностью поворота относительно опорного узла 44. При этом корпус 38 технологической машины установлен на защитном узле 46 с возможностью поворота относительно опорного узла 44 вокруг двух осей 50, 52 поворота известным специалисту образом. Две оси 50, 52 поворота проходят по меньшей мере по существу перпендикулярно друг другу. При этом защитный узел 46 установлен на опорном узле 44 так, что он имеет возможность поворачиваться вокруг оси 50 поворота относительно опорного узла 44 вместе с корпусом 38 технологической машины. Таким образом, переносная технологическая машина 12 имеет по меньшей мере по существу известное специалисту конструктивное исполнение.

Предназначенное для регулирования ограничения глубины пропила устройство 10 ограничения глубины пропила для переносной технологической машины 12 расположено на защитном узле 46 с той его стороны, которой он обращен к корпусу 38 технологической машины. Вместе с тем, возможен вариант, в котором устройство 10 ограничения глубины пропила установлено в другом подходящем с точки зрения специалиста положении на защитном узле 46 или на другой детали переносной технологической машины 12. Устройство 10 ограничения глубины пропила содержит по меньшей мере один направляющий узел 14 механизма настройки глубины пропила и по меньшей мере один упорный узел 16, содержащий по меньшей мере один упор 18, выполненный с возможностью перемещения относительно направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила вдоль дорожки 20 направляющего узла 14 (фиг. 2). При этом для регулировки ограничения глубины создаваемого рабочим инструментом 42 пропила упор 18 установлен с возможностью поступательного перемещения вдоль дорожки 20. Такая подвижная установка упора 18 на входящей в состав направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила реечной направляющей 26, при которой он имеет возможность перемещения вдоль дорожки 20, реализована при помощи элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила, являющегося частью направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила. При этом упор 18 установлен на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила подвижно по отношению к нему. Таким образом, направляющий узел 14 механизма настройки глубины пропила включает в себя по меньшей мере элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила, который установлен подвижно относительно реечной направляющей 26, являющейся частью направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила, а, в свою очередь, на самом элементе 28 подвижно относительно него установлен упор 18.

Направляющий узел 14 механизма настройки глубины пропила включает в себя по меньшей мере еще один (далее по тексту называемый другим) элемент 32 управления механизмом настройки глубины пропила, который установлен подвижно относительно реечной направляющей 26 и на котором подвижно установлен элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила, предусмотренный для установки и крепления упора 18. Этот другой элемент 32 управления механизмом настройки глубины пропила выполнен в виде салазок, установленных на реечной направляющей 26 с возможностью перемещения вдоль дорожки 20. Такая установка элемента 32 реализована посредством его соединения с геометрическим замыканием с областью 56 геометрического замыкания реечной направляющей 26 (фиг. 2). Для создания защелкивающегося соединения с целью фиксации положения элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила и другого элемента 32 управления механизмом настройки глубины пропила элемент 28, предусмотренный для установки упора 18, установлен на другом элементе 32 управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота относительно реечной направляющей 26 вокруг оси 80 поворота, по меньшей мере по существу перпендикулярной дорожке 20. Таким образом, элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила выполнен в виде стопора, имеющего по меньшей мере один стопорный элемент 54, сформированный за одно целое с ним. Вместе с тем, возможен вариант, в котором стопорный элемент 54 выполнен отдельно от элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила и неподвижно соединен с ним посредством соединения подходящего с точки зрения специалиста типа, например, соединения с геометрическим и/или силовым замыканием. Стопорный элемент 54 выполнен в виде стопорного выступа с поперечным сечением в форме многоугольника. В общей сложности в элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила насчитывается четыре стопорных элемента 54, сформированных параллельно друг другу на элементе 28 за одно целое с ним. Вместе с тем, возможен вариант, в котором число стопорных элементов 54, сформированных за одно целое с элементом 28 управления механизмом настройки глубины пропила, отлично от четырех.

Реечная направляющая 26 имеет запорную зубчатую рейку 58 для создания защелкивающегося соединения с выполненным в виде стопора элементом 28 управления механизмом настройки глубины пропила. Для образования защелкивающегося соединения с выполненным в виде стопора элементом 28 управления механизмом настройки глубины пропила запорная зубчатая рейка 58 имеет ответные стопорные элементы 60, по своему исполнению соответствующие стопорным элементам 54 элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила. На своей стороне, противоположной той, где сделана запорная зубчатая рейка 58, реечная направляющая 26 имеет шкалу 82, взаимодействующую с указателем 84, находящимся на другом элементе 32 управления механизмом настройки глубины пропила, для индикации размера, соответствующего ограничению глубины пропила, выставленному с помощью упорного узла 16. Вместе с тем, возможен вариант, в котором для индикации величины выставленного ограничения глубины пропила в составе устройства 10 ограничения глубины пропила имеется цифровой индикатор.

Помимо этого, направляющий узел 14 механизма настройки глубины пропила содержит по меньшей мере один упругий элемент 34, предусмотренный для нагружения элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила силой упругости в направлении реечной направляющей 26. Это позволяет достичь зацепления стопорных элементов 54 и ответных стопорных элементов 60 при нахождении элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила в номинальном, непотревоженном состоянии. Для расцепления защелкивающегося соединения между стопорными элементами 54 и ответными стопорными элементами 60 элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила имеет место 62 приложения оперативного воздействия. За счет воздействия на место 62 приложения оперативного воздействия элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила поворачивается относительно другого элемента 32 управления механизмом настройки глубины пропила вокруг оси 80 поворота. При этом стопорные элементы 54 и ответные стопорные элементы 60 выходят из зацепления. Таким образом, выполненный в виде салазок другой элемент 32 управления механизмом настройки глубины пропила можно передвигать вдоль дорожки 20 относительно реечной направляющей 26 вместе с выполненным в виде стопора элементом 28 управления механизмом настройки глубины пропила. При этом упор 18, вследствие своего расположения на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила, также передвигается вдоль дорожки 20 относительно реечной направляющей 26. Этим движением осуществляется регулирование ограничения глубины пропила, создаваемого рабочим инструментом 42. Таким образом, элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила и другой элемент 32 управления механизмом настройки глубины пропила образуют часть упорного узла 16. Во время обработки заготовки 86 с помощью рабочего инструмента 42 при поворачивании корпуса 38 технологической машины относительно защитного узла 46 для выполнения реза в заготовке 86, соответственно для удаления частиц заготовки 86, при достижении глубины пропила, выставленной посредством упорного узла 16, корпус 38 упорной зоной 64 упирается в упор 18.

Кроме того, устройство 10 ограничения глубины пропила содержит по меньшей мере один обеспечивающий подвижность упора узел 22, предусмотренный для обеспечения по меньшей мере в одном рабочем состоянии еще одной, дополнительной возможности перемещения упора 18 относительно направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила вдоль и/или вокруг оси 24 движения. Обеспечивающий подвижность упора узел 22 предусмотрен для обеспечения еще одной возможности перемещения упора 18 относительно направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила по меньшей мере при нахождении имеющихся на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила стопорных элементов 54 в защелкнутом состоянии, когда они пребывают внутри ответных стопорных элементов 60, выполненных на направляющей рейке 26. Таким образом, назначение обеспечивающего подвижность упора узла 22 заключается в обеспечении еще одной возможности перемещения упора 18 относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила по меньшей мере при нахождении выполненного в виде салазок другого элемента 32 управления механизмом настройки глубины пропила в фиксированном положении, что реализовано при посредничестве элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила, выполненного в виде стопора.

Упор 18 установлен на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота относительно него вокруг оси 24 движения, одновременно представляющей собой ось 66 поворота упора. Ось 66 поворота упора проходит по меньшей мере по существу перпендикулярно дорожке 20. Помимо этого, ось 66 поворота упора проходит по меньшей мере по существу параллельно оси 80 поворота, с возможностью поворота вокруг которой относительно другого элемента 32 управления механизмом настройки глубины пропила установлен элемент 28 управления механизмом настройки глубины пропила. Вместе с тем, возможен вариант, в котором ось 66 поворота упора проходит по-другому, имея другую подходящую с точки зрения специалиста ориентацию, например, параллельно дорожке 20 или поперек нее и т.д.

Обеспечивающий подвижность упора узел 22 содержит по меньшей мере один фиксатор 30 положения, предусмотренный для фиксации упора 18 в определенном положении относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила. Фиксатор 30 положения выполнен в виде стопорного пальца 68, подпружиненного силой упругости, приложенной к нему со стороны упругого элемента 70 механизма фиксации положения, входящего в состав обеспечивающего подвижность упора узла 22. В общей сложности обеспечивающий подвижность упора узел 22 содержит два фиксатора 30 положения, каждый из которых сопоставлен с одним положением упора 18 относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила. Для перемещения упора 18 обеспечивающий подвижность упора узел 22 содержит по меньшей мере один выполненный в виде рычажка управления обеспечивающий подвижность упора элемент 36, установленный с возможностью поворота вокруг оси 24 движения на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила, являющемся частью направляющего узла 14 механизма настройки глубины пропила. Между упором 18 и обеспечивающим подвижность упора элементом 36 имеется неподвижное соединение, обеспеченное резьбовым соединением, в состав которого входят винт 72, вворачиваемый в элемент 36, и шайба 74. Таким образом, движения упора 18 зависят от движения обеспечивающего подвижность упора элемента 36. В обеспечивающем подвижность упора элементе 36 имеется стопорная выемка 76, в которую в зависимости от положения элемента 36, а значит и упора 18, относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила входит один из двух фиксаторов 30 положения для фиксации положения элемента 36 и, тем самым, упора 18. Два фиксатора 30 положения расположены на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила со смещением примерно на 90° один относительно другого (фиг. 4а и 4б). При этом каждый из фиксаторов 30 положения, выполненных в виде стопорных пальцев 68, поджимается в направлении обеспечивающего подвижность упора элемента 36 силой упругости, действующей со стороны одного из двух упругих элементов 70 механизма фиксации положения, имеющихся в составе обеспечивающего подвижность упора узла 22.

Таким образом, после выставления ограничения глубины пропила упор 18 посредством обеспечивающего подвижность упора узла 22 может дополнительно перемещаться вокруг оси 24 движения, она же ось 66 поворота упора, из своего положения базирования машины на заготовке (фиг. 3а и 4а) в свое положение базирования машины на узле принудительного направления (фиг. 3б и 4б). И упор 18, и обеспечивающий подвижность упора элемент 36 каждый установлены на элементе 28 управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота вокруг оси 24 движения, представляющей собой ось 66 поворота упора, на угол 90° относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила, с начальным нахождением упора 18 в положении базирования машины на заготовке или положении базирования машины на узле принудительного направления. Таким образом, при нахождении упора 18 в положении базирования машины на заготовке ограничительную поверхность, в которую для ограничения глубины пропила своей упорной зоной 64 может упираться корпус 38 технологической машины при поворачивании относительно защитного узла 46 вокруг оси 52 поворота, образует первая упорная поверхность упора 18. Вторая упорная поверхность упора 18, расположенная со смещением по меньшей мере по существу на 90° относительно его первой упорной поверхности, при нахождении упора 18 в положении базирования машины на узле принудительного направления образует другую ограничительную поверхность, в которую упорной зоной 64 может упираться корпус 38 технологической машины при поворачивании относительно защитного узла 46 вокруг оси 52 поворота с целью ограничения глубины пропила при использовании во время обработки заготовки 86 узла 78 принудительного направления, являющегося в таком случае компонентом обрабатывающей системы, в состав которой входит переносная технологическая машина 12.

Это решение позволяет, например, в показанной на фиг.36 ситуации применения входящего в состав обрабатывающей системы узла 78 принудительного направления, скорректировать на высоту узла 78 ограничение глубины пропила, выставленное ранее, во время пребывания упора 18 в положении базирования машины на заготовке. Достигаемым за счет перевода упора 18 из положения базирования машины на заготовке в положение базирования машины на узле принудительного направления при неизменности ранее выставленной глубины пропила во время обработки заготовки 86 результатом является то, что при нахождении упора 18 в положении базирования машины на узле принудительного направления при применении узла 78 принудительного направления рабочий инструмент 42 проникает в заготовку 86, соответственно высовывается из нее, на ту же самую величину, как при нахождении упора 18 в положении базирования машины на заготовке, не предусматривающем использования указанного узла 78. При этом узел 78 принудительного направления выполнен в виде направляющей шины, которую можно размещать на заготовке 86. Выполненный в виде направляющей шины узел 78 принудительного направления предусмотрен для обеспечения направленного движения переносной технологической машины 12 вдоль по меньшей мере одного направления. За счет перемещения упора 18 относительно элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила, выполненного в виде стопора механизма настройки глубины пропила, из положения базирования машины на заготовке в положение базирования машины на узле принудительного направления при использовании узла 78 принудительного направления во время обработки заготовки 86 при помощи переносной технологической машины 12, компенсируется высота узла 78 принудительного направления. Таким образом, при выборе обработки заготовки 86 в паре с узлом 78 принудительного направления или выборе обработки заготовки 86 без использования узла 78 не приходится проводить подрегулировку выставленного ограничения глубины пропила путем перемещения элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила и другого элемента 32 управления механизмом настройки глубины пропила для передвижки упора 18 вдоль дорожки 20 относительно реечной направляющей 26. Таким образом, производимое при применении узла 78 принудительного направления во время обработки заготовки 86 поворачивание упора 18 вокруг оси 24 движения, представляющей собой ось 66 поворота упора, относительно зафиксированного элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила, исходящее из положения упора 18, соответствующего положению базирования машины на заготовке, предусмотрено для осуществления корректировки ограничения глубины пропила, выставленного при нахождении упора 18 в положении базирования машины на заготовке, на высоту узла 78 принудительного направления. Для обеспечения постоянства регулировки ограничения глубины пропила в обоих указанных положениях, при нахождении упора 18 в положении базирования машины на заготовке упирание упорной зоны 64 корпуса 38 технологической машины происходит при сохранении того же самого положения элемента 28 управления механизмом настройки глубины пропила относительно реечной направляющей 26, при котором имеет место упирание этой зоны 64 корпуса 38 при нахождении упора 18 в положении базирования машины на узле принудительного направления, что обусловлено более коротким отрезком дистанции, вдоль которого корпус 38 технологической машины поворачивается относительно защитного узла 46 вокруг оси 52 поворота для выполнения реза посредством рабочего инструмента 42.

1. Устройство ограничения глубины пропила для переносных технологических машин, содержащее корпус (38) технологической машины, по меньшей мере один направляющий узел (14) механизма настройки глубины пропила и по меньшей мере один упорный узел (16), содержащий по меньшей мере один упор (18), который для ограничения глубины пропила упирается в упорную зону (64) корпуса (38) технологической машины и имеет возможность перемещения относительно направляющего узла (14) механизма настройки глубины пропила вдоль дорожки (20) указанного направляющего узла (14), отличающееся тем, что направляющий узел (14) механизма настройки глубины пропила содержит по меньшей мере один элемент (28) управления механизмом настройки глубины пропила, который установлен подвижно относительно реечной направляющей (26) направляющего узла (14) механизма настройки глубины пропила и на котором подвижно относительно него установлен упор (18), причем устройство ограничения глубины пропила также содержит по меньшей мере один обеспечивающий подвижность упора узел (22), предусмотренный для того, чтобы по меньшей мере в одном рабочем состоянии обеспечивать дополнительную подвижность упора (18) относительно направляющего узла (14) механизма настройки глубины пропила, заключающуюся в возможности поступательного перемещения и/или поворота вокруг оси (24) движения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обеспечивающий подвижность упора узел (22) содержит по меньшей мере один фиксатор (30) положения, предусмотренный для фиксации упора (18) в определенном положении относительно элемента (28) управления механизмом настройки глубины пропила.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющий узел (14) механизма настройки глубины пропила содержит по меньшей мере один другой элемент (32) управления механизмом настройки глубины пропила, который установлен подвижно относительно реечной направляющей (26) и на котором подвижно установлен элемент (28) управления механизмом настройки глубины пропила.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющий узел (14) механизма настройки глубины пропила содержит по меньшей мере один упругий элемент (34), предусмотренный для нагружения элемента (28) управления механизмом настройки глубины пропила силой упругости в направлении реечной направляющей (26).

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обеспечивающий подвижность упора узел (22) содержит по меньшей мере один выполненный в виде рычажка управления обеспечивающий подвижность упора элемент (36), установленный с возможностью поворота вокруг оси (24) движения на элементе (28, 32) управления механизмом настройки глубины пропила, являющемся частью направляющего узла (14) механизма настройки глубины пропила.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что упор (18) и обеспечивающий подвижность упора элемент (36) неподвижно соединены друг с другом.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось (24) движения упора (18) проходит по меньшей мере по существу перпендикулярно дорожке (20).

8. Устройство по одному из пп. 1-7, отличающееся тем, что упор (18) установлен на элементе (28, 32) управления механизмом настройки глубины пропила, являющемся частью направляющего узла (14) механизма настройки глубины пропила, с возможностью поворота вокруг оси (24) движения.

9. Устройство по одному из пп. 1-7, отличающееся тем, что после выставления ограничения глубины пропила упор (18) имеет, за счет обеспечивающего подвижность упора узла (22), дополнительную возможность поворота вокруг оси (24) движения, представляющей собой ось (66) поворота упора, из своего положения базирования машины на заготовке в свое положение базирования машины на узле принудительного направления.

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что упор (18) и обеспечивающий подвижность упора элемент (36) установлены на элементе (28) управления механизмом настройки глубины пропила с возможностью поворота вокруг оси (24) движения, представляющей собой ось (66) поворота упора, на угол 90° относительно элемента (28) управления механизмом настройки глубины пропила.

11. Устройство по одному из пп. 1-7, отличающееся тем, что упор (18) имеет первую упорную поверхность, образующую ограничительную поверхность, в которую для ограничения глубины пропила своей упорной зоной (64) может упираться корпус (38) технологической машины при поворачивании относительно защитного узла (46) вокруг оси (52) поворота.

12. Переносная технологическая машина, прежде всего дисковая пила, содержащая по меньшей мере одно устройство ограничения глубины пропила по одному из предыдущих пунктов.



 

Наверх