Бункер-дозатор для подачи порошка и связующего в зону приварки

Изобретение относится к устройствам для смешивания порошков для наплавки и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой и другими способами восстановления, в которых применяются наплавочные порошки. Бункер-дозатор содержит бункер для порошка с нижней выпускной воронкой и смонтированный снаружи него привод, кинематически связанный с размещенным внутри бункера для порошка вертикальным штоком, соединенным с запорным клапаном для порошка. На оси бункера для порошка расположена емкость для связующего вещества, выполненная в виде вертикального цилиндра, нижний конец которого выполнен в виде усеченного конуса, являющегося запорным клапаном для порошка в упомянутой нижней выпускной воронке, а верхний конец снабжен крышкой. Шток установлен на оси емкости для связующего вещества. Верхний конец штока соединен с приводом через отверстие в крышке емкости, а его нижний конец является запорным клапаном для связующего вещества в отверстии в вершине упомянутого усеченного конуса. На штоке закреплен упор. Изобретение позволяет осуществлять одновременную подачу порошка и связующего вещества и регулировать и дозировать их подачу. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для подачи порошков и композиций для наплавки, и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой и другими способами восстановления, в которых применяются наплавочные порошки.

Наиболее близким решением является бункер-дозатор, включающий бункер для порошка с нижней выпускной воронкой и закрепленной на его верхнем фланцевом разъеме герметизирующей крышкой со смонтированным снаружи нее приводом, кинематически связанным с размещенным внутри бункера движущимся возвратно-поступательно вертикальным штоком, на котором закреплен открывающийся вниз наружу разгрузочный клапан (RU2542638, МПК G01F 13/00). Недостатком этого устройства является то, что оно не имеет возможности одновременной подачи порошка и связующего вещества, которые подаются раздельно, а также нет устройства для подогрева связующего с целью предотвращения его затвердевания, также отсутствует возможность регулирования высоты открытия клапана для порошка.

Задачей является обеспечение одновременной оптимальной подачи порошка и связующего.

Задача решается тем, что бункер-дозатор содержит бункер для порошка с нижней выпускной воронкой и смонтированный снаружи него привод, кинематически связанный с размещенным вертикально внутри бункера для порошка штоком, соединенным с запорным клапаном для порошка, при этом по оси бункера для порошка имеется емкость для связующего, выполненная в виде вертикального цилиндра, нижний конец которого выполнен в виде усеченного конуса, являющегося запорным клапаном для порошка в упомянутой нижней выпускной воронке, а верхний конец снабжен крышкой, шток установлен по оси емкости для связующего, верхний конец штока соединен с приводом через отверстие в крышке емкости для связующего, а нижний конец штока является запорным клапаном для связующего в отверстии в вершине упомянутого усеченного конуса, при этом на штоке закреплен упор с возможностью упора в крышку емкости для связующего при движении штока вверх.

Бункер-дозатор может дополнительно содержать винты регулировки высоты подъема емкости для связующего с запорным клапаном для порошка.

Винты регулировки высоты подъема емкости для связующего с запорным клапаном для порошка могут быть установлены на кронштейне упорными концами вниз.

Емкость для связующего может быть дополнительно снабжена нагревателем.

Привод может быть выполнен в виде электромагнита.

Бункер-дозатор может дополнительно содержать контроллер для управления приводом, выполненным в виде электромагнита.

Технический результат заключается в том, что предлагаемое техническое решение позволяет осуществлять одновременную подачу порошка и связующего, а также регулировать и дозировать подачу связующего вещества и порошка по отдельности с меньшими потерями; регулировать частоту подачи; подогревать связующее вещество.

Техническое решение поясняется фигурой, на которой представлена схема бункера-дозатора.

Бункер-дозатор состоит из бункера 1 для порошка с нижней выпускной воронкой 2 и крышкой 20 бункера 1, закрепленной на бункере 1 с помощью шпилек 11. По оси бункера 1 для порошка расположена емкость 7 для связующего, выполненная в виде вертикального цилиндра, нижний конец которого выполнен в виде усеченного конуса, являющегося запорным клапаном 3 для порошка в нижней выпускной воронке 2, а верхний конец снабжен крышкой 18. Шток 4 установлен по оси емкости 7 для связующего. Верхний конец штока 4 соединен с приводом 15 через отверстие в крышке 18 емкости 7 для связующего, а нижний конец штока 4 является запорным клапаном 5 для связующего, который расположен в отверстии в вершине упомянутого усеченного конуса, причем это отверстие перекрыто штоком 4, если запорный клапан 5 закрыт. Т.е. запорный клапан 5 для связующего в нормально закрытом состоянии находится в седле, выполненном внутри усеченного конуса запорного клапана 3 для порошка емкости 7 для связующего. Контр-гайка 30 предохраняет запорный клапан 3 для порошка от отворачивания от цилиндра емкости 7.

Крышка 20 бункера 1 для порошка служит одновременно направляющей для крышки 18, также в ней установлены резиновые уплотнительные кольца 19.

Бункер-дозатор содержит привод 15, установленный снаружи бункера 1 для порошка следующим образом. На крышке 20 бункера 1 для порошка сверху крышки 20 закреплен кронштейн 13. В глухие отверстия кронштейна 13 вкручены шпильки 26 для установки привода 15 посредством пластины 27. Шток привода 15 кинематически связан со штоком 4, например соединен со штоком 4 через муфту 16.

Привод 15 может быть выполнен в виде электромагнита (электромагнитного клапана). Бункер-дозатор может содержать контроллер для управления приводом 15, что позволит регулировать частоту подачи порошка и связующего.

На штоке 4 закреплен упор 17 с возможностью упора в крышку 18 емкости 7 для связующего при движении штока 4 вверх для регулировки высоты подъема запорного клапана 5, что определяет расход связующего. Т.е. упор 17 выполнен с возможностью совершать возвратно-поступательные движения вместе со штоком 4 для упора в крышку 18 емкости 7 для связующего при движении штока 4 вверх.

В сквозных отверстиях кронштейна 13 установлены болты 14 регулировки высоты подъема емкости 7 для связующего и вместе с ней запорного клапана 3 для порошка. Упорные концы болтов 14 обращены вниз для контакта с крышкой 18 емкости 7 для связующего в поднятом положении емкости 7 для связующего, которая совмещена с запорным клапаном 3 для порошка. Регулировочные болты 14 снабжены шайбами 29 и гайками 28. Высота подъема запорного клапана 3 для порошка определяет скорость подачи порошка.

Внутри бункера 1 на втулке 21 со стопорными кольцами 10 установлен зубчатый венец 22, жестко соединенный с направляющей 9 и входящий в зацепление с ведущей шестерней 23 электродвигателя 24 для привода мешалок 8. Мешалки 8, необходимые для предотвращения сегрегации порошков, установлены на направляющей 9.

Для подвода сжатого воздуха емкость 7 для связующего снабжена штуцером 25, расположенным выше уровня направляющей 9 для мешалок 8.

Емкость 7 для связующего снабжена нагревателем 6, который закреплен на крышке 18 емкости 7 для связующего. Нагреватель 6 необходим для подогрева связующего и постоянного поддержания последнего в жидкой фазе.

В этом устройстве привод 15 соединен с запорным клапаном 3 для порошка опосредованно через емкость 7 для связующего и крышку 18 емкости 7 для связующего.

Для осуществления визуального контроля за наличием порошка в бункере для порошка имеется стеклянное окно.

Устройство работает следующим образом.

Порошок засыпают в бункер 1 с нижней выпускной воронкой 2. В емкость 7 для связующего загружают раствор связующего, подача которого к обрабатываемой поверхности осуществляется через запорный клапан 5 для связующего. Также внутрь емкости 7 для связующего с целью улучшения подачи связующего подают сжатый воздух через штуцер 25. При подаче электрического тока на катушку электромагнита привода 15 происходит подъем запорного клапана 5 для связующего и подача связующего на электрод. Связующее дополнительно выдавливается давлением воздуха, поступающего через штуцер 25. При подъеме запорного клапана 5 для связующего упор 17 дойдет до крышки 18 емкости 7 для связующего и шток 4 потянет вверх емкость 7 для связующего, которая совмещена с запорным клапаном 3 для порошка, который поднимается одновременно с запорным клапаном 5 для связующего, тем самым позволяя осуществиться подаче порошка на роликовый электрод. Готовая порция смеси, удерживаемая на роликовом электроде с помощью разогретого до жидкого состояния связующего, движется в область сварки. Далее процесс повторяется. Частота подачи смеси регулируется частотой открытия электромагнита, которая может изменяться с помощью контроллера.

В качестве связующего для порошка можно использовать канифоль, поливинилбутираль и др.

1. Бункер-дозатор для подачи в зону приварки порошка и связующего вещества, содержащий бункер для порошка с нижней выпускной воронкой и смонтированный снаружи него привод, кинематически связанный с размещенным вертикально внутри бункера для порошка штоком, соединенным с запорным клапаном для порошка, отличающийся тем, что он снабжен расположенной по оси бункера для порошка емкостью для связующего вещества, выполненной в виде вертикального цилиндра, нижний конец которого выполнен в виде усеченного конуса, выполняющего функцию запорного клапана для порошка в упомянутой нижней выпускной воронке, а верхний конец снабжен крышкой, при этом шток установлен по оси емкости для связующего вещества, верхний конец штока соединен с приводом через отверстие в крышке емкости для связующего вещества, а нижний конец штока является запорным клапаном для связующего вещества в отверстии в вершине усеченного конуса, причем шток снабжен упором, закрепленным на нем с возможностью упора в крышку емкости для связующего вещества при движении штока вверх вместе с емкостью для связующего вещества.

2. Бункер-дозатор по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит винты для регулировки высоты подъема емкости для связующего вещества.

3. Бункер-дозатор по п. 2, отличающийся тем, что винты для регулировки высоты подъема емкости для связующего вещества установлены на кронштейне упорными концами вниз.

4. Бункер-дозатор по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что емкость для связующего вещества дополнительно снабжена нагревателем.

5. Бункер-дозатор по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что привод выполнен в виде электромагнита.

6. Бункер-дозатор по п. 5, отличающийся тем, что он дополнительно содержит контроллер для управления приводом, выполненным в виде электромагнита.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для контроля правильности подключения сварочного электрода. Сварочная установка (10) содержит источник (15) питания с положительным и отрицательным контактами, выполненный с возможностью генерирования электропитания и подачи его на сварочный электрод.

Изобретение относится к анализу материалов радиационными методами и может быть использовано для разводороживания сварных швов магистральных газопроводов. При изготовлении сварного шва измеряют его температуру и при достижении в одной из точек шва температуры 200-240ºС над ней устанавливают выпускное устройство ускорителя электронов.

Изобретение относится к вспомогательному сварочному оборудованию, которое может быть использовано для предварительного нагрева труб перед выполнением сварки или для последующей термической обработки сварного соединения труб.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к устройству для подачи шихты в зону наплавки присадочного материала, и может найти применение при восстановлении и упрочнении поверхности деталей.

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройству для определения качества поверхности шва, и может быть использовано при проведении измерительного контроля качества сварных швов, получаемых наплавкой пайкой или любым известным способом сварки, в процессе образования которых присутствует жидкая фаза материала шва, кристаллизующаяся в поле сил тяжести, оценке качества сварочных материалов и сварочного оборудования.

Изобретение относится к области сварки. Способ сварки металлов включает наложение циклической вибрационной нагрузки на кристаллизующийся металл сварочной ванны, частота которой за один цикл ее наложения изменяется по линейному закону в диапазоне от 50 до 250 Гц.

Способ обработки расположенной на конце соединительной трубы уплотнительной поверхности, смонтированной в энергетической или промышленной установке запорной арматуры, включающий следующие этапы: верхняя часть арматуры и встроенные элементы корпуса удаляются из корпуса запорной арматуры, вследствие чего отверстие корпуса освобождается, имеющее контропору зажимное устройство через отверстие (14) 14) (14) корпуса помещается в соединительную трубу или в другую соединительную трубу и закрепляется на ее внутренней стенке, через отверстие корпуса имеющий опору обрабатывающий станок вводится в корпус и посредством своей опоры устанавливается на контропоре, с помощью обрабатывающего станка производится этап обработки на уплотнительной поверхности, обрабатывающий станок отделяется от контропоры и удаляется через отверстие корпуса, зажимное устройство отделяется от соединительной трубы и удаляется через отверстие корпуса, верхняя часть арматуры и встроенные элементы размещаются на корпусе.

Изобретение относится к устройству для изготовления пластиковых пакетов термосваркой. В термосварочной пластине выполнено приемное гнездо (7), в котором размещен и зафиксирован вкладыш (8).

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке сварных соединений в судостроении, авиации, химическом машиностроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к сварочному производству, к способам контактной стыковой сварки оплавлением изделий различного сечения. Способ включает установку и зажатие в сварочных губках свариваемых изделий, предварительное оплавление и сжатие свариваемых торцов, предварительный подогрев проходящим током, контроль распределения температуры, нагрев изделий и последующие оплавление и осадку.

Изобретение относится к способу сварки корпуса измерительного преобразователя с корпусом измерительного устройства для установки и герметизации измерительных преобразователей в ультразвуковых расходомерах. Способ включает введение свариваемого объекта, по меньшей мере, частично в сквозное отверстие, выполненное в трубчатом корпусе. Трубчатый корпус имеет внутренний проточный канал и наружную поверхность, а сквозное отверстие имеет стенку расточенного отверстия. Осуществляют подачу инертного газа между свариваемым объектом и стенкой расточенного отверстия. Газ подают через сквозное отверстие. Осуществляют сваривание свариваемого объекта с трубчатым корпусом во время подачи инертного газа. Технический результат состоит в предотвращении утечки углеводорода без использования резьбовых соединений и съемного материала уплотнения. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу рекуперации неиспользованной энергии оптического излучения оптического обрабатывающего устройства (1), содержащего по меньшей мере один источник света, в частности источник (2) лазерного излучения или источник света с множеством светодиодов, оптическому обрабатывающему устройству (1) для обработки заготовки (5) (варианты) и рекуперационному устройству. Способ включает этапы: приведение в действие источника света, воздействие по меньшей мере на одну заготовку (5) электромагнитным излучением (4) для ее обработки, улавливание лучевой ловушкой (7) рекуперационного устройства (6, 6а, 6b) по меньшей мере части не использованного при обработке заготовки (5) электромагнитного излучения (4'), преобразование по меньшей мере части энергии электромагнитного излучения (4'), захваченного ловушкой (7), в электрическую энергию (14). Рекуперационное устройство (6, 6а, 6b) содержит лучевую ловушку (7) с полостью (70) и по меньшей мере с одним световым входным отверстием (71) для ввода в полость (70) электромагнитного излучения (4'). Абсорбенты (9) рекуперационного устройства (6, 6а, 6b) расположены внутри полости (70) лучевой ловушки (7) и выполнены с возможностью поглощать по меньшей мере часть входящего в полость (70) электромагнитного излучения (4'), преобразовывать его в тепловую энергию и нагревать текучий теплоноситель (12). Тепловой двигатель (10), в частности паровая турбина или двигатель Стирлинга, в который подается текучий теплоноситель (12), выполнен с возможностью преобразовывать по меньшей мере часть тепловой энергии текучего теплоносителя (12) в механическую энергию (13). Генератор (11) соединен с тепловым двигателем (10) и выполнен с возможностью преобразовывать по меньшей мере часть механической энергии (13) в электрическую энергию (14). 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам держателей электродов для тренировки сварщика ручной дуговой сварки, преимущественно плавящимся электродом. Устройство содержит первую и вторую рукоятки, хомут и болт, причем первая рукоятка выполнена с возможностью соединения с электрокабелем и крепления электрода, нижняя часть хомута закреплена посредством болта на первой рукоятке с возможностью поворота вокруг нее на 180°, а вторая рукоятка соединена с верхней частью хомута посредством крепежа с возможностью ее поворота вокруг оси крепежа на 210°. Обе рукоятки объединены в общую конструкцию, что позволяет одновременно вести процесс сварки путем прямого копирования навыков и приемов инструктора обучающего им сварщика. Технический результат - сокращение времени обучения и повышение качества сварки, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для защиты от коррозионного растрескивания сварной металлоконструкции. Способ включает заваривание приповерхностных трещин путем пошагового воздействия импульсом тока в зоне растягивающих остаточных сварочных напряжений и обжатие упомянутой зоны динамическими ударами. Устройство содержит передвижной портал, установленные на нем передвижные прижимы, сжимающие пружины, два электромагнитных прижима, машину конденсаторной точечной контактной сварки, два электрода для односторонней конденсаторной контактной сварки, многобойковый чеканочный упрочнитель с пневмоцилиндром и пучком проволок в виде игл, закрепленный на корпусе портала с помощью двух пружин, расположенных сверху и снизу портала для демпфирования его вибрации со стороны пневмомолотка упрочнителя, и блок управления. При этом каждый электрод закреплен в электрододержателе с возможностью движения посредством пневмоцилиндра и подключен к машине конденсаторной точечной контактной сварки. Пневмоприжим и пневмомолоток многобойкового чеканочного упрочнителя выполнены с возможностью подключения к источнику сжатого воздуха. Изобретение защищает сварную металлоконструкцию от коррозионного растрескивания. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относиться к трубосварочным комплексам для сборки и сварки поворотных стыков труб и может быть использовано, например, в условиях строительства магистральных трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Решаемая задача и ожидаемый технический результат заключаются в повышении эффективности трубосварочной базы, позволяющей повысить производительность эксплуатационных характеристик за счет наличия роликоопоры холостой и возможности перемещения на место сварки поста сварки по рельсовому пути. Трубосварочная база включает механизированный накопитель труб с покатями, рычаги отсекающие, линию сборки и сварки корневого шва, выполненную с возможностью ввода внутреннего центратора с обеих сторон и линию поворотной сварки для подварки корневого шва. При этом линия сборки и сварки корневого шва содержит промежуточное средство в виде покати промежуточной для перемещения секций труб от линии сборки и сварки корневого шва к линии автоматической поворотной сварки, 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления роторов электрических машин. Способ включает этапы, на которых укладывают элементы (2) ротора (1), выполненные с выступающими буртиками, друг на друга с образованием вертикальной стопки (3), выполняют соединение смежных элементов (2) ротора путем сварки или высокотемпературной пайки с неполным заполнением шва, переводят стопку (3) в горизонтальное расположение и выполняют сварку или высокотемпературную пайку смежных элементов (2) ротора с полным заполнением шва с получением готового ротора (1). При этом определяют по меньшей мере один параметр, характеризующий механическое напряжение и/или деформацию стопки (3) при ее вертикальном и/или горизонтальном расположении, определяют последовательность соединения элементов (2) ротора, вычисляют условия поддержки элементов (2) ротора с обеспечением заданного значения упомянутого параметра или его нахождения в пределах заданного диапазона значений и осуществляют регулируемую поддержку элементов (2) ротора в стопке (3) с обеспечением вычисленных условий поддержки. Использование изобретения позволяет повысить качество сварного соединения элементов ротора. 6 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к изготовлению резервуара. Размещают устройства поддержки основания в круге, определяющем периферию изготавливаемого резервуара. Осуществляют формирование металлической полосы с помощью сварки указанных металлических листов в неподвижной камере для вертикальной сварки и выравнивания указанных листов. Указанная сварка металлических листов включает этап, на котором указанные металлические листы выравнивают вертикально посредством двух вертикальных прессов. Указанную сварку металлических листов производят посредством роботизированных устройств, перемещаемых вдоль установленных вертикальных рельсов с обеих сторон указанных вертикальных прессов для формирования металлической полосы. Соединяют концы металлической полосы друг с другом для формирования первого кольца. Поднимают указанное первое кольцо до верхнего кольца. Формируют последующую металлическую полосу одновременно с горизонтальной сваркой между первым и верхним кольцами. Каждое устройство поддержки основания содержит два устройства для направления колец. В результате увеличивается скорость изготовления резервуара. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к области обработки сварных соединений. На сварное соединение воздействуют вращающейся цилиндрической фрезой, имеющей на нижнем торце конический выступ с диаметром основания d и с углом между основанием и боковой поверхностью конуса ϕ=arc Sin [(0,1 - 0,8)/d], при этом фрезу устанавливают под углом φ1, равным углу φ, так, чтобы нижняя точка торца фрезы касалась основного металла, с последующим перемещением фрезы вдоль сварного шва углом вперед. Использование изобретения позволяет производить обработку сварных соединений с пластическим деформированием, повышающим их усталостную прочность, при этом одновременно удаляется облой до уровня основного металла. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано для изготовления сварного конуса на трубе, например, при производстве винтовых свай. Установка включает станину, на которой установлен с возможностью вращения посредством привода шпиндель, выполненный с возможностью размещения и фиксации внутри него трубной заготовки, механизм загиба секторов, установленный на шпинделе, режущий инструмент для раскроя секторов на конце трубной заготовки, сварочный инструмент для сварки секторов между собой с образованием конуса и механизм перемещений упомянутых инструментов. Использование изобретения позволяет упростить процесс изготовления конуса на трубе. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания порошков для наплавки и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой и другими способами восстановления, в которых применяются наплавочные порошки. Бункер-дозатор содержит бункер для порошка с нижней выпускной воронкой и смонтированный снаружи него привод, кинематически связанный с размещенным внутри бункера для порошка вертикальным штоком, соединенным с запорным клапаном для порошка. На оси бункера для порошка расположена емкость для связующего вещества, выполненная в виде вертикального цилиндра, нижний конец которого выполнен в виде усеченного конуса, являющегося запорным клапаном для порошка в упомянутой нижней выпускной воронке, а верхний конец снабжен крышкой. Шток установлен на оси емкости для связующего вещества. Верхний конец штока соединен с приводом через отверстие в крышке емкости, а его нижний конец является запорным клапаном для связующего вещества в отверстии в вершине упомянутого усеченного конуса. На штоке закреплен упор. Изобретение позволяет осуществлять одновременную подачу порошка и связующего вещества и регулировать и дозировать их подачу. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх