Дозатор сыпучих материалов

Изобретение относится к дозирующей технике и может быть использовано в различных областях техники, в частности в металлургии для ввода фракционированных модифицирующих и легирующих лигатур, рафинирующих, дегазирующих материалов на струю расплава металла как при его выпуске из плавильной печи в ковш, так и при его заливке из ковша в литейную форму. Задачи изобретения - упрощение устройства дозатора сыпучих материалов, оптимизация регулирования и управления скоростью подачи вводимых материалов из бункера дозатора. Дозатор сыпучих материалов (фиг. 1), состоящий из бункера, треноги и направляющего патрубка, отличающийся тем, что для оптимизации регулирования, управления скоростью подачи вводимых материалов из дозатора используется специальная пластина-ограничитель расхода, имеющая возможность возвратно-поступательного движения по направляющим, управляемая посредством рукоятки, имеющая несколько разновеликих отверстий с увеличением их размера по направлению от сплошной части к ее рукоятке (фиг. 2), либо одно продолговатое отверстие, расширяющееся по направлению от сплошной части к ее рукоятке (фиг. 3). 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к дозирующей технике и может быть использовано в различных областях техники, в частности в металлургии для ввода сыпучих модифицирующих и легирующих лигатур, рафинирующих, дегазирующих материалов на струю расплава металла как при его выпуске из плавильной печи в ковш, так и при его заливке из ковша в литейную форму.

Известны дозаторы сыпучих материалов по патентам RU №№2184351, 2239163, 2246100, 2281803, 2469942, 2490876, 2542638, имеющие бункер (корпус), основание (постамент, подставка, опоры) и направляющее устройство (пластины с пазами, ячеистая тарель, заслонка с отверстиями, выпускная воронка, разгрузочная горловина). Их общими недостатками являются как сложность устройства, так и сложность регулирования и управления скоростью подачи вводимых материалов.

Задачами изобретения являются упрощение устройства дозатора сыпучих материалов, оптимизация регулирования и управления скоростью подачи вводимых материалов из бункера дозатора.

Данные задачи решаются за счет того, что в дозаторе сыпучих материалов, состоящем из бункера, треноги и направляющего патрубка, дополнительно для упрощения конструкции дозатора, оптимизации регулирования и управления скоростью подачи вводимых материалов посредством рукоятки используются два варианта конструктивного исполнения пластины-ограничителя расхода, расположенной в направляющих, с возможностью возвратно-поступательного движения по ним. В первом варианте исполнения, дозатор сыпучих материалов, состоящий из бункера, треноги, направляющего патрубка, пластины-ограничителя расхода, расположенной в направляющих, с возможностью возвратно-поступательного движения по ним посредством рукоятки, отличающийся тем, что пластина-ограничитель расхода имеет не менее двух разновеликих отверстий с увеличением их размера по направлению от сплошной части к ее рукоятке.

Во втором варианте исполнения дозатор сыпучих материалов, состоящий из бункера, треноги, направляющего патрубка, пластины-ограничителя расхода, расположенной в направляющих, с возможностью возвратно-поступательного движения по ним посредством рукоятки, отличающийся тем, что пластина-ограничитель имеет одно продолговатое отверстие, расширяющееся по направлению от сплошной части к ее рукоятке.

Сущность изобретения поясняется следующими графическими материалами: на фиг. 1 показана конструкция дозатора, на фиг. 2 - пластина-ограничитель расхода с одним отверстием, на фиг. 3 - пластина-дозатор с несколькими отверстиями, где 1 - бункер, 2 - материал, вводимый в бункер, 3 - пластина-ограничитель расхода подаваемого материала в бункер, 4 - тренога, для крепления бункера, 5 - направляющий патрубок, 6 - рукоятка, 7 - разновеликие отверстия, 8 - единое продолговатое отверстие.

Дозатор работает следующим образом.

Бункер дозатора помещается на треногу 4 таким образом, чтобы направляющий патрубок 5 был сориентирован в необходимом положении (направлении) для подачи вводимого материала 2 в струю расплава металла из печи в ковш или из ковша в форму. В нижнюю часть дозатора через направляющие (не показаны) устанавливается пластина-ограничитель расхода 3 в положение, закрывающее сплошной частью поступление в направляющий патрубок 5 размещенного в бункере 1 материала 2. В бункер 1 засыпается вводимый материал 2 (лигатура, модификатор). В момент выпуска расплава металла (из печи в ковш или из ковша в форму) в зависимости от требуемой скорости расхода вводимого материала 2 установленная под бункером 1 дозатора пластина-ограничитель расхода 3 передвигается в направляющих с помощью рукоятки 6 вперед до совмещения с отверстием необходимого размера (при ее исполнении с несколькими разновеликими отверстиями 7) либо на заданное расстояние (при ее исполнении с единым продолговатым отверстием 8) для подачи материала. После опорожнения бункера или для прерывания работы дозатора пластина-ограничитель расхода 3 передвигается с помощью рукоятки назад для перекрывания ведущего к направляющему патрубку 5 отверстия в нижней части бункера 1.

1. Дозатор сыпучих материалов, состоящий из бункера, треноги, направляющего патрубка, пластины-ограничителя расхода, расположенной в направляющих, с возможностью возвратно-поступательного движения по ним посредством рукоятки, отличающийся тем, что пластина-ограничитель расхода имеет несколько разновеликих отверстий с увеличением их размера по направлению от сплошной части к ее рукоятке.

2. Дозатор сыпучих материалов, состоящий из бункера, треноги, направляющего патрубка, пластины-ограничителя расхода, расположенной в направляющих, с возможностью возвратно-поступательного движения по ним посредством рукоятки, отличающийся тем, что пластина-ограничитель расхода имеет одно продолговатое отверстие, расширяющееся по направлению от сплошной части к ее рукоятке.



 

Похожие патенты:

Способ определения процентного содержания воды в смеси диэлектрик-вода при изменении содержания воды в смеси в широких пределах относится к области электрических измерений неэлектрических величин и может быть использован для контроля содержания воды в жидких смесях типа диэлектрик-вода, например жидких углеводородах (нефть, масло, мазут и т.п.) или во влажных смесях (цементно-песочная смесь и т.п.).

Датчик перманентного контроля сердечного ритма шахтера относиться к области обеспечения безопасности работ в горной промышленности и может использоваться для перманентного контроля сердечного ритма всего персонала в шахтах, как во время выполнения ими плановых работ, так и при возникновение чрезвычайных ситуаций, повлекших изоляцию персонала шахты за/под завалом горной породы. Новым в датчике перманентного контроля сердечного ритма шахтера является размещение датчика внутри корпуса аккумуляторного блока шахтерского фонаря со стороны его широкой стенки, обращенной к телу шахтера и изготовление датчика в виде автодинного генератора, совмещенного с микрополосковой антенной и содержащего кроме того датчик тока, узкополосный усилитель инфразвуковой частоты, микроконтроллер со встроенным аналого-цифровым преобразователем и получатель информации о сердечном ритме шахтера. Автодинный генератор состоит из полевого транзистора, блокировочного конденсатора и микрополосковой антенной на диэлектрической подложке с экранирующей пластиной, который начинает генерировать колебания при подаче на сток транзистора напряжения постоянного тока.

Изобретение относится к высокоточным способам управления и манипуляции сверхмалыми объемами жидкости и может быть использовано при решении ряда задач микромасштабной гидрогазодинамики, теплофизики, а также в микрофлюидике.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано для исследования сыпучих свойств геоматериалов. Устройство представляет собой сварную конструкцию башенного типа, устанавливаемую на верхней предварительно спланированной площадке отработанного карьера с обеспечением вертикальной устойчивости.

Изобретение относится к устройствам для многокомпонентного дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при производстве комбикормов, пищевой, фармацевтической, химической и строительной промышленности.

Изобретение относится к области управления расходом сыпучих материалов, перемещаемых потоком газа. Материал, свободно поступающий по напорной шахте из загрузочного бункера в смесительную камеру, смешивается в ней с газом и выдается на выход за счет давления PC на входе в выпускной трубопровод, измеряемого датчиком давления, установленным там же, причем давление стабилизируется на значении, определяемом заданным значением расхода Q М З Д сыпучего материала в соответствии с формулой Непрерывность управления обеспечивается тем, что материал поступает в смесительную камеру по напорной шахте, высота которой определяется по формуле Технический результат - повышение точности и надежности при одновременном обеспечении непрерывного управления расходом, а также на расширение диапазона управляемого изменения расхода.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для автоматического определения объемов закачиваемых в скважину по напорной магистрали буровых и тампонажных жидкостей.

Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучего материала. В опирающемся на упругую подвеску герметичном бункере на движущемся возвратно-поступательно вертикальном штоке закреплен нижний открывающийся наружу конический клапан.

Изобретение относится к механике неоднородных сред и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, фармакологии, производстве моющих средств, минеральных удобрений, строительных материалов, ядовитых и взрывчатых веществ и т.д.

Устройство для измерения весового расхода и весового дозирования жидких флотационных реагентов содержит расходный бак, оснащенный датчиком верхнего уровня, тензометрическим датчиком силы, измерительным буйком, который подвешен к тензометрическому датчику силы, входным и выходным клапанами, управляемыми микроконтроллером, оснащенным программным обеспечением и электрическими цепями связи для входных и выходных сигналов.

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для систем очистки и/или обессоливания жидкости, преимущественно воды для бытового и/или питьевого водоснабжения, предназначенным для использования в бытовых и/или промышленных условиях, на дачных и садовых участках. Устройство дозирования антискаланта включает резервуар для антискаланта, средство дозирования, содержащее две дозирующие камеры, снабженные по меньшей мере одним механизмом подачи антискаланта, два узла подключения, входные и выходные клапаны и средство передачи движения. Средство дозирования соединено с резервуаром для антискаланта через входные клапана узлов подключения и при работе устройства с линией подачи жидкости системы очистки жидкости через выходные клапана узла подключения. Устройство выполнено с возможностью преобразования вращательного движения средства передачи движения в возвратно-поступательное движение механизма подачи антискаланта, при этом каждая дозирующая камера снабжена отдельным механизмом подачи антискаланта, которые синхронизированы в противофазе через средство передачи движения. Техническим результатом изобретения является обеспечение улучшения возможности регулирования количества единовременного дозирования антискаланта при одновременном повышении энергетической эффективности и надежности устройства дозирования антискаланта. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Областью применения изобретения являются бытовые устройства для дозирования чистящих составов для мытья посуды, кондиционера для ткани и др. Предлагаются изделие и способ для выпуска доз жидкости, вязкость которой снижается при увеличении скорости сдвига и находится в диапазоне от 1 мПа⋅с до 350 мПа⋅с, измеренная при скорости сдвига 1000 с-1 и температуре 20°C. Изделие содержит контейнер, крышку, содержащую сопло для выпуска жидкости, дозирующую камеру, содержащую основание, имеющее расположенное в нем выпускное отверстие, боковые стенки, выполненные по периметру основания протяженными вверх, и впускное отверстие, расположенное проксимально по отношению к боковым стенкам. Также изделии содержит регулирующее поток отверстие, расположенное проксимально по отношению к выпускному отверстию, толкатель, выполненный с возможностью перемещения относительно камеры с перемещением в блокирующее положение при сжатии контейнера, а также клапан, выполненный с возможностью перемещения между открытым положением, при котором возможен поток жидкости через выпускное отверстие, и закрытым положением, перекрывающим это отверстие. При этом отношение суммарной площади впускного отверстия к суммарной площади регулирующего поток отверстия составляет примерно от 2 до 25. Техническим результатом является создание простого, эффективного в использовании и компактного устройства и способа, обеспечивающих многократный отпуск управляемых доз, с улучшенным дренажем дозирующей камеры, во избежание подтекания капель после дозирования. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области устройств для выдачи жидкости и может применяться для автоматической подачи заданных объемов жидкости. Устройство содержит емкость с впускным и выпускным отверстиями и поплавок. Поплавок расположен во входной воронке над выпускным отверстием и имеет коноидальную форму. Поплавок содержит пропущенную через его центр неподвижную аэрационную трубку с соплом и вентиль соединения с атмосферой. Под входной воронкой установлена подпоплавковая камера. Камера связана с отводящей сужающейся книзу трубой. Верхний конец аэрационной трубки закреплен жестко к плите перекрытия емкости. Нижний конец трубки закреплен жестко к крестовине в подпоплавковой камере. К нижней части воронки прикреплены жестко корпуса цилиндров с возвратными пружинами. Крышки цилиндров имеют направляющие трубки. Через направляющие трубки пропущены направляющие стойки. Стойки выполнены в виде регулирующих винтов. Верхние концы стоек прикреплены жестко к боковым стенкам поплавка. Нижние концы стоек зафиксированы регулируемыми гайками внутри цилиндров. Поплавок в емкости отделен от зоны поступления жидкости из подающего трубопровода консольной перегородкой. Нижний конец перегородки с зазором расположен в сторону дна емкости. Обеспечивается упрощение конструкции и уменьшение материалоемкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области газодинамики и гидравлики, в частности может быть использовано для работы системы газообеспечения газосварочных горелок, электродуговых плазмотронов. Регулятор соотношений расходов потоков двух сред включает систему слияния двух потоков, регулируемых посредством изменения величины зазоров. Он снабжен двухсекционной обоймой, в секциях которой соосно выполнены две пары одинаковых по сечению каналов подачи смешиваемых потоков. Между секциями подвижно в тугом поставе располагают плоский шток с двумя поперечными каналами того же сечения для прохода регулируемых потоков, подаваемых во входную секцию при заданных равных давлениях. Оси каналов в штоке располагают на меньшем расстоянии между собой, в сравнении с осями каналов обоймы, на величину, равную диаметру каналов. При перемещении штока, открывая канал одного из потоков и закрывая другой с возможностью полного его перекрытия, обеспечивают требуемые значения соотношений потоков в соответствующих положениях штока. В результате обеспечено постоянство суммарного потока смешиваемых сред при изменении их соотношений до нескольких порядков, упрощается конструкция и эксплуатация регулятора. 2 ил.

Изобретение относится к области дозирования сыпучих материалов с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов из резервуара независимо от веса тел и способа их подачи. Изобретение направлено на повышение точности и надежности процесса дозирования при одновременном увеличении диапазона управляемого изменения расхода и расширении номенклатуры дозируемых сыпучих материалов. Заявленный способ автоматического дозирования, в соответствии с которым в бункере путем откачки из него газа создается разрежение, в результате чего в бункер по загрузочному трубопроводу поступает смесь сыпучего материала с газом. При достижении определенной величины перепада давления на слое материала в бункере, под действием силы гравитации через разгрузочный трубопровод, сопряженный с днищем бункера, происходит выгрузка материала. Перепад давления измеряют между точками в верхней части и в нижней части бункера, а выгрузка материала осуществляется через вертикальный трубопровод постоянного поперечного сечения путем отключения устройства, создающего разрежение. Гидравлическое сопротивление разгрузочного трубопровода при всасывании по нему воздуха больше, чем гидравлическое сопротивление загрузочного трубопровода при всасывании через него смеси материала с газом. Также заявлен дозатор, реализующий указанный способ. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к кормопроизводству, а именно экструдированию смеси кормовых продуктов. Смеситель-дозатор пресс-экструдера содержит бункер (смесительную емкость), в нижней части которого крепится подающий шнек. Корпус подающего шнека свободным концом крепится к камере пресс-экструдера. В бункере (смесительной емкости) на приводном валу крепятся криволинейные лопасти трапециевидной формы, обращенные вогнутостью в сторону вращения. На подающем шнеке установлены поперечные планки, а в витке шнека выполнены прорези, обеспечивающие многократное изменение направления транспортирующего материала, что улучшает его смешивание. Использование изобретения позволит повысить качество смешивания компонентов смеси и стабилизировать процесс экструдирования за счет подачи материала в цилиндр пресс-экструдера под давлением. 3 ил.

Изобретение относится к области дозирования жидкостей и представляет собой пневмоэлектронную универсальную (по отношению к операциям порционного и непрерывного дозирования) систему, которая может быть использована для автоматизации целого ряда технологических процессов, включающих операции дозирования жидкостей (расфасовка технических жидкостей в тару, дозирование химреагентов на объектах очистки промышленных сточных вод, нанесения клеевых составов в сборочных производствах с клеевыми соединениями машиностроения и деревообрабатывающей промышленности и др.). Техническим результатом изобретения является повышение точности и производительности системы при реализации операций порционного дозирования, а также расширение ее функциональных возможностей при работе в режиме непрерывного дозирования. Суть изобретения заключается в том, что универсальная система дозирования жидкостей на базе мембранного насоса, содержащая расходный резервуар с дозируемой жидкостью, связанный линией транспортирования жидкости с входным патрубком установленной выше расходного резервуара дозировочной емкости, с выходным патрубком в ее нижней части и с глухой пневматической камерой - измерителем давления над уровнем жидкости в дозировочной емкости, соединенной с устройством управления дозированием. Расходный резервуар выполнен как резервуар открытого типа с постоянным сообщением с атмосферой, линия транспортирования жидкости оснащена мембранным насосом, входной трубопровод которого погружен под уровень жидкости в расходном резервуаре, а выходной (напорный) трубопровод подсоединен к входному патрубку снабженной уровнемерной трубкой дозировочной емкости, выходной патрубок которой подключен к трубопроводу линии слива дозы с концевой раздачей через шаровой запорный вентиль с двухсторонним пневмоприводом с положительным (Z+- «вентиль открыть») и отрицательным (Z- «вентиль закрыть») входами и сливной наконечник, вход пневмопитания насоса соединен с выходом реле давления с пневмоуправлением с нормально открытым и нормально замкнутым пневмоконтактами, причем его нормально открытый пневмоконтакт сообщается с атмосферой, а нормально замкнутый пневоконтакт соединен с источником сжатого воздуха, а устройство управления содержит пульт управления с задатчиком давления с контрольным манометром и пневмотумблерами - "Непрерывное дозирование", "Наполнение ДЕ", "Регулятор" и "Опорожнение ДЕ", командный узел, содержащий электронный таймер, электропневмопреобразователь с нормально открытым и нормально закрытым пневмоконтактами, трехвходовый логический элемент «ИЛИ» и логический элемент «НЕ», и регулятор давления, в состав которого входят пятимембранный элемент сравнения с двумя положительными и двумя отрицательными входами, пороговый двухкаскадный усилитель давления и три реле с нормально открытым и нормально закрытым пневмоконтактами, причем выход электронного таймера соединен с управляющим входом электропневмопреобразователя, нормально открытый пневмоконтакт которого соединен с атмосферой, нормально закрытый пневмоконтакт сообщается с источником питания пневмоэлементов управляющего устройства, а выход соединен с первым входом логического элемента «ИЛИ», второй вход которого подключен к выходу тумблера «Непрерывное дозирование», а третий вход соединен с выходом тумблера «Опорожнение ДЕ» и с каналом управления первого реле, выход элемента «ИЛИ» соединен с положительным входом шарового запорного вентиля и со входом логического элемента «НЕ», выход которого соединен с отрицательным входом шарового запорного вентиля, выход тумблера «Наполнение ДЕ» соединен с нормально открытым пневмоконтактом второго реле, нормально закрытый пневмоконтакт которого соединен с выходом двухкаскадного усилителя давления, а выход - с управляющим входом реле давления с пневмоуправлением, выход тумблера «Регулятор» подключен к клемме пневмопитания второго каскада двухкаскадного усилителя давления и к каналам управления второго и третьего реле, нормально открытый пневмоконтакт которого подключен к выходу первого реле, его нормально закрытый пневмоконтакт заглушен, а выход подсоединен к пневматической камере дозировочной емкости и к отрицательным входам пятимембранного элемента сравнения, положительные входы которого подключены к выходу задатчика давления, к контрольному манометру и к нормально закрытому пневмоконтакту первого реле, нормально открытый пневмоконтакт которого сообщается с атмосферой, а выход пятимембранного элемента сравнения соединен со входом двухкаскадного усилителя давления. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения стандартных образцов газовых смесей на основе инертных и постоянных газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Устройство включает узел гидростатического взвешивания с мерной емкостью, заполненной дозируемым газом, тестовой емкостью, подвешенной к тензодатчику, расположенному изнутри на крышке мерной емкости, дозатор реагента и систему управления (первый и второй варианты). Первый вариант устройства дополнительно включает расходомер флюида. При работе устройства по первому варианту дозируемый газ периодически подают в мерную емкость, внутри которой к тензодатчику подвешена тестовая емкость. При расходовании дозируемого газа в мерной емкости снижается давление, уменьшается вес газа, вытесняемого тестовой емкостью, и ее вес увеличивается. Сигнал от тензодатчика поступает в блок управления, где обрабатывается совместно с сигналом, поступающим от расходомера в трубопроводе флюида, а сгенерированный сигнал управляет клапаном, подающим дозируемый газ в трубопровод флюида. Работа устройства по второму варианту предполагает дозирование заданного блоком управления количества в замкнутый объем. Техническим результатом является дозирование газа с высокой точностью. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области устройств для выдачи жидкости и может применяться для автоматической подачи заданных объемов жидкости. Устройство содержит емкость с впускным и выпускным отверстиями и размещенный в емкости корпус. В корпусе установлены поплавок с запорными элементами и сужающаяся книзу труба. Труба соединена с корпусом резьбой. Корпус и поплавок выполнены шарообразными. Запорные элементы выполнены в виде конических игл. Входной и выходной патрубки имеют конические запорные гнезда. Запорное гнездо входного патрубка расположено в емкости. Запорное гнездо выходного патрубка соосно соединено с отводящей сужающейся книзу трубой. Отводящая труба соединена с отводящим трубопроводом. Емкость дополнительно связана с отводящей трубой посредством трубчатых каналов, соединенных с боковыми отверстиями в стенках выходного патрубка. Нижний конец корпуса жестко закреплен к дну емкости. Корпус выполнен разъемным. Обеспечивается упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области контроля качества подготовки природного и попутного нефтяного газов к транспорту, а также к области контроля качества жидкостей, транспортируемых по трубопроводам, в нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано на топливно-энергетических, химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих предприятиях. Измеритель содержания дисперсной фазы в газовом потоке, включающий пробоотборный зонд, сепаратор, снабженный фильтр-патроном и мерником для отсепарированной жидкости из газа, клапан регулировки расхода газа, емкость с ингибитором и клапан подачи ингибитора к клапану регулировки расхода газа, фильтр-патрон для улавливания механических примесей из газа, при этом дополнительно содержит устройство для автоматического перемещения пробозаборного зонда по сечению исследуемого трубопровода, преобразователь перепада давления между пробозаборной линией и исследуемым газодисперсным потоком, предназначенный для осуществления изокинетичного пробозабора за счет автоматического поддержания клапаном-регулятором, установленным на выходе пробоотборной линии, нулевого значения разницы давлений между пробозаборной линией и исследуемым газодисперсным потоком, средства термостатирования, массовый расходомер для учета количества отсепарированной жидкости в мернике, содержащем уровнемер. Технический результат - повышение точности измерения содержания дисперсной фазы в потоке. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к дозирующей технике и может быть использовано в различных областях техники, в частности в металлургии для ввода фракционированных модифицирующих и легирующих лигатур, рафинирующих, дегазирующих материалов на струю расплава металла как при его выпуске из плавильной печи в ковш, так и при его заливке из ковша в литейную форму. Задачи изобретения - упрощение устройства дозатора сыпучих материалов, оптимизация регулирования и управления скоростью подачи вводимых материалов из бункера дозатора. Дозатор сыпучих материалов, состоящий из бункера, треноги и направляющего патрубка, отличающийся тем, что для оптимизации регулирования, управления скоростью подачи вводимых материалов из дозатора используется специальная пластина-ограничитель расхода, имеющая возможность возвратно-поступательного движения по направляющим, управляемая посредством рукоятки, имеющая несколько разновеликих отверстий с увеличением их размера по направлению от сплошной части к ее рукоятке, либо одно продолговатое отверстие, расширяющееся по направлению от сплошной части к ее рукоятке. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх