Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах

Изобретение относится к области производства сварных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах. Способ включает сварку встык концов штрипсов в непрерывную полосу, выявление стыка концов штрипсов на участке перед формовкой полосы, формовку полосы в трубу со щелью, нагрев и сварку ее кромок, калибровку и/или профилирование сваренной заготовки. Увеличение выхода труб мерной длины, снижение количества труб укороченной длины и отходов обеспечивается за счет того, что производят измерение длины непрерывной трубной заготовки, в момент выявления стыка или сразу после остановки сварки производят определение общей длины подлежащего раскрою участка непрерывной трубной заготовки, определение количества труб мерной и труб укороченной длины, которые необходимо отрезать для выведения дефекта на конец трубы, и определение длины укороченных труб, осуществляют управление приводом механизма перемещения непрерывной трубной заготовки для вывода перемещения заготовки на рабочую скорость, останова привода в определяемый автоматически момент времени в случаях несрочной остановки сварки, снижения, до начала отрезания труб укороченной длины, скорости перемещения заготовки до величины, определяемой математической зависимостью, с повышением скорости перемещения заготовки до рабочей скорости после завершения отрезания труб укороченной длины. Изменение мощности источника питания сварочной установки производят в соответствии с изменяемой скоростью перемещения непрерывной трубной заготовки и управляют приводом летучего отрезного станка для осуществления ее раскроя на трубы мерной и укороченной длины с выведением дефекта на конец трубы. 1 ил.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сварных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах.

Известен способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб (а.с. №721282), включающий воздействие на мощность источника питания сварочной установки в зависимости от скорости их сварки (от скорости перемещения непрерывной трубной заготовки).

Совпадающий признак - воздействие на мощность источника питания сварочной установки в зависимости от скорости перемещения непрерывной трубной заготовки.

В этом известном способе не рассматриваются процессы, связанные с раскроем непрерывной трубной заготовки по длине с целью отделения дефектов.

Известен способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах и управление приводом летучего отрезного станка для осуществления раскроя непрерывной трубной заготовки на трубы мерной и скорректированной длины (а.с. №1388205 «Устройство автоматического раскроя заготовки на летучем отрезном станке»), включающий сварку встык концов штрипсов в непрерывную трубную заготовку в виде полосы, выявление стыка концов штрипсов на участке перед формовкой полосы, формовку полосы в трубу со щелью, ее нагрев, сварку кромок, калибровку и/или профилирование непрерывной трубной заготовки с ее перемещением и остановкой при условии остановки сварки, посредством механизма перемещения с управляемым приводом, измерение длины непрерывной трубной заготовки в момент выявления стыка или сразу после остановки сварки, при этом осуществляют определение общей длины подлежащего раскрою участка непрерывной трубной заготовки, количества труб мерной длины ℓмер и труб скорректированной длины ℓскор, которые необходимо отрезать для выведения стыка или дефекта на конец трубы, и скорректированной длины трубы ℓскор в диапазоне от минимальной длины ℓмин, при которой возможно ее отрезание летучим отрезным станком при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки, до мерной длины ℓмер; раскрой непрерывной трубной заготовки посредством летучего отрезного станка с управляемым приводом, с получением труб мерной длины ℓмер и одной или двух труб скорректированной длины ℓскор.

Недостатками этого известного способа являются:

1. Повышенное количество и повышенная суммарная длина труб, имеющих скорректированную (укороченную) длину ℓскор, при отделении как непроваров продольного шва, образующихся в результате срочных остановок сварки, так и стыков. Чем выше рабочая скорость перемещения непрерывной трубной заготовки при изготовлении труб, тем выше значение минимальной длины труб ℓмин и тем выше количество и суммарная длина труб, имеющих укороченную длину и, соответственно, тем ниже количество и суммарная длина труб мерной длины.

Цена на трубы укороченной длины на 20% ниже, чем цена на трубы, имеющие мерную длину. Повышенная суммарная длина труб, имеющих укороченную длину, приводит к снижению экономических показателей производства труб.

2. При изготовлении труб с повышенной рабочей скоростью перемещения непрерывной трубной заготовки, обуславливающей повышенную минимальную длину труб ℓмин, имеют место случаи, когда невозможно отделение непровара продольного шва, который образуется в результате срочной остановки сварки. В таких случаях последующее вырезание этого непровара приводит к повышенным отходам труб.

Задачами заявляемого изобретения являются:

1. Уменьшение количества и суммарной длины труб, имеющих укороченную длину, как при отделении стыков, так и при отделении непроваров продольного шва, образующихся в результате срочных остановок сварки, и за счет этого увеличение количества и суммарной длины труб, имеющих мерную длину.

2. Обеспечение во всех случаях отделения непровара продольного шва, образующегося в результате срочной остановки сварки, и за счет этого уменьшение отходов труб и, соответственно, увеличение количества и суммарной длины труб, имеющих мерную длину.

Технический результат достигается за счет того, что способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах включает сварку встык концов штрипсов в непрерывную трубную заготовку в виде полосы, выявление стыка концов штрипсов на участке перед формовкой полосы, формовку полосы в трубу со щелью, ее нагрев, сварку кромок, калибровку и/или профилирование непрерывной трубной заготовки с ее перемещением и ее остановкой при условии остановки сварки, посредством механизма перемещения с управляемым приводом, измерение длины непрерывной трубной заготовки в момент выявления стыка или сразу после остановки сварки, при этом осуществляют определение общей длины подлежащего раскрою участка непрерывной трубной заготовки, количества труб мерной длины ℓмер и труб скорректированной длины ℓскор, которые необходимо отрезать для выведения стыка или дефекта на конец трубы, и скорректированной длины труб ℓскор в диапазоне от минимально допустимой длины до мерной длины ℓмер, раскрой непрерывной трубной заготовки посредством летучего отрезного станка с управляемым приводом, с получением труб мерной длины ℓмер и одной или двух труб скорректированной длины ℓскор.

Новым является то, что скорректированную длину труб ℓскор устанавливают в диапазоне от минимально востребованной на рынке сбыта труб длины ℓмин.рын. до ℓмер, при этом при ℓскор в пределах от ℓмин.рын. до ℓмер, при этом при ℓскор в пределах от минимальной длины ℓмин, при которой возможно отрезание трубы летучим отрезным станком при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки, до ℓмер, отрезание трубы производят при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки, а при ℓскор в пределах от ℓмин.рын. до ℓмин скорость перемещения непрерывной трубной заготовки перед отрезанием трубы уменьшают до значения Vумен=ℓскор:tцик,

где tцик - время цикла отрезания трубы летучим отрезным станком при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки, включающее время разгона станка, время реза и время возврата станка в исходное положение, причем уменьшение скорости осуществляют с одновременным снижением мощности источника питания сварочной установки в соответствии со снижаемой скоростью и производят отрезание одной или двух труб длиной ℓскор, с последующим увеличением скорости перемещения непрерывной трубной заготовки до рабочей и одновременным повышением мощности источника питания сварочной установки в соответствии с повышаемой скоростью.

Предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, обеспечит условия для отрезания летучим отрезным станком труб со скорректированной длиной в пределах от ℓмин.рын. до ℓмин за счет того, что до начала их отрезания будет обеспечено снижение скорости перемещения непрерывной трубной заготовки до Vумен=ℓскор:tцик, при которой будет возможно осуществление отрезания этих труб. Это позволит уменьшить количество и суммарную длину труб, имеющих укороченную длину, как при отделении непроваров продольного шва, образующихся в результате срочных остановок сварки, так и при отделении стыков, и, соответственно, повысить количество и суммарную длину труб мерной длины. Кроме того, это позволит во всех случаях обеспечить отделение указанных непроваров продольного шва, что снизит отходы труб и, соответственно, повысит количество и суммарную длину труб мерной длины.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом:

1. Измеряют длину участка непрерывной трубной заготовки, вышедшего за условную ось реза, обнуляют эту длину в момент, когда после разгона летучего отрезного станка и после зажима в станке трубной заготовки ось режущего инструмента станка совпадет с условной осью реза труб, и в этот же момент вновь начинают отсчет измеряемой длины.

2. В момент выявления стыка или сразу после остановки сварки определяют длину измеренного участка непрерывной трубной заготовки, соответственно ℓсm или ℓнепр, вышедшего за условную ось реза труб. В этот же момент определяют общую длину участка непрерывной трубной заготовки, подлежащего раскрою для отделения дефекта. Общую длину ее участка при отделении стыка Lcm или при отделении непровара продольного шва Lнепр, образующегося в результате срочной остановки сварки, определяют по формулам: Lcm=ℓcm+L1-Δℓcm; Lнепр=ℓнепр+L2-Δℓнепр, где:

L1 - расстояние от оси прибора, выявляющего стыки, до условной оси реза труб;

L2 - расстояние от начала несваренного участка трубы (после остановки сварки) до условной оси реза труб;

Δℓcm - длина перестраховочного расстояния от стыка;

Δℓнепр - длина перестраховочного расстояния от начала несваренного участка.

3. В этот же момент определяют количество труб мерной и труб скорректированной длины, которые необходимо отрезать для отделения дефекта, и определяют скорректированную длину труб ℓскор. Для их определения Lcm или Lнeпp делят на длину мерной трубы ℓмер и оценивают результаты деления.

Целая часть результата деления равна количеству труб мерной длины в случаях, когда произведение дробной части результата деления на длину мерной трубы равно или больше значения ℓмин.рын. В этих случаях будет одна труба скорректированной длины. Ее длина будет равна указанному выше произведению с прибавлением длины дефектного участка и перестраховочных расстояний от начала и от конца дефекта.

Если произведение дробной части результата деления на длину мерной трубы будет меньше значения ℓмин.рын., то к этому произведению прибавляют длину одной мерной трубы ℓмер и полученную сумму делят на два. В результате деления получается то значение длины, которую будет иметь первая укороченная труба. Длина второй укороченной трубы будет больше длины первой укороченной трубы на длину дефектного участка и на перестраховочные расстояния от начала и от конца дефекта. В этом случае количество труб мерной длины будет равно целой части результата деления Lcm или Lнепр на длину мерной трубы ℓмер за вычетом единицы.

4. При скорректированной длине труб ℓскор в пределах от ℓмин.рын. до ℓмин определяют уменьшенную скорость перемещения непрерывной трубной заготовки Vумен по формуле Vумен=ℓскор:tцик. В случаях когда отрезаются две трубы скорректированной длины, Vумен определяют исходя из длины первой из них, которая меньше длины второй из них. До начала отрезания труб с длиной в пределах от ℓмин.рын. до ℓмин снижают скорость перемещения непрерывной трубной заготовки до Vумен и одновременно снижают, с помощью автоматического регулятора, мощность источника питания сварочной установки в соответствии со снижаемой скоростью. При скорости Vумен отрезают трубу или трубы укороченной длины. После завершения отрезания этих труб повышают скорость перемещения непрерывной трубной заготовки до рабочей и одновременно повышают, с помощью автоматического регулятора, мощность источника питания сварочной установки в соответствии с повышаемой скоростью.

5. При несрочной остановке сварки автоматическая система управления (АСУ), после нажатия рабочим кнопки «несрочный останов сварки», выдаст команду на останов сварки в тот момент, когда длина измеряемого участка непрерывной трубной заготовки ℓнепр, вышедшего за условную ось реза труб, будет равна длине, установленной на блоке задания АСУ. Такой останов сварки позволит, после возобновления процесса сварки, обеспечить только одну трубу со скорректированной длиной и расположение непровара продольного шва, образующегося в результате остановки сварки, на ее конце.

В таблице, приведенной на Фиг. 1, рассмотрен пример изготовления на непрерывном трубосварочном агрегате 73-219 труб диаметром 159 мм с толщиной стенки 4 мм из стали марки 10 по ГОСТ 1050 по известному способу и по предлагаемому способу. Эти трубы изготавливают при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки 55 м/мин, при которой tцик равно 0,175 минуты и минимально допустимая длина труб ℓмин равна 9,625 метра (55×0,175=9,625). Востребованная на рынке сбыта труб минимальная длина труб этого размера ℓмин.рын. равна 5,9 метра (при минимально допускаемой по ГОСТ 10705 длине, равной 5 метров). Мерная длина труб ℓмер находится в диапазоне 11,5-11,7 метра. При расчете раскроя перестраховочные расстояния от начала и от конца стыка, а также от начала и от конца несваренного участка, образующегося при остановке сварки, были приняты равными 0,2 метра, а длина стыка и длина несваренного участка были приняты равными соответственно 0 и 2,5 метра. Для рассматриваемого случая, при длине труб ℓскор, например, 7,0 или 9,1 метра, Vумен составит соответственно 40 м/мин (7,0:0,175=40) или 52 м/мин (9,1:0,175=52).

Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволит:

1. При раскрое участка непрерывной трубной заготовки со стыком длиной Lcm уменьшить суммарную длину укороченных труб, в среднем, с 34,175 до 11,794 метра, то есть на 22,381 метра и, соответственно, увеличить выход труб мерной длины, в среднем, с 1,74 до 3,67 трубы или в 2,1 раза.

2. При раскрое участка непрерывной трубной заготовки с непроваром продольного шва длиной Lнепр уменьшить суммарную длину укороченных труб, в среднем, с 20,262 до 11,520 метра, то есть на 8,742 метра. При этом выход труб мерной длины увеличится, в среднем, с 1,00 до 1,70 трубы или в 1,7 раза.

3. Обеспечить 100 процентное отделение непроваров продольного шва, образующихся в результате срочных остановок сварки. При известном же способе их отделение невозможно в 48% случаев (5,575:11,650×100=48%).

Таким образом, из таблицы видно, что предлагаемый способ позволит обеспечить выполнение всех заявленных выше целей.

Предлагаемый способ улучшит экономические показатели производства труб благодаря увеличению выхода труб мерной длины в процессе раскроя заготовки с выведением дефекта на конец трубы. Это будет достигнуто путем уменьшения выхода труб укороченной длины, а также путем снижения отходов труб за счет увеличения до 100% случаев отделения непроваров продольного шва, образующихся в результате срочных остановок сварки.

Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах, включающий сварку встык концов штрипсов в непрерывную трубную заготовку в виде полосы, выявление стыка концов штрипсов на участке перед формовкой полосы, формовку полосы в трубу со щелью, ее нагрев, сварку кромок, калибровку и/или профилирование непрерывной трубной заготовки с ее перемещением и ее остановкой при условии остановки сварки, посредством механизма перемещения с управляемым приводом, измерение длины непрерывной трубной заготовки в момент выявления стыка или сразу после остановки сварки, при этом осуществляют определение общей длины подлежащего раскрою участка непрерывной трубной заготовки, количества труб мерной длины (ℓмер) и труб скорректированной длины (ℓскор), которые необходимо отрезать для выведения стыка или дефекта на конец трубы, и скорректированной длины труб (ℓскор) в диапазоне от минимально допустимой длины до длины (ℓмер), раскрой непрерывной трубной заготовки посредством летучего отрезного станка с управляемым приводом, с получением труб мерной длины (ℓмер) и одной или двух труб длины (ℓскор), отличающийся тем, что длину (ℓскор) устанавливают в диапазоне от минимально востребованной на рынке сбыта труб длины (ℓмин.рын.) до (ℓмер), при этом при (ℓскор) в пределах от минимальной длины (ℓмин), при которой возможно отрезание трубы летучим отрезным станком при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки, до (ℓмер), отрезание трубы производят при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки, а при (ℓскор) в пределах от (ℓмин.рын.) до (ℓмин) скорость перемещения непрерывной трубной заготовки перед отрезанием трубы уменьшают до значения Vумен=ℓскор:tцик,

где tцик - время цикла отрезания трубы летучим отрезным станком при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки, включающее время разгона станка, время реза и время возврата станка в исходное положение, причем уменьшение скорости осуществляют с одновременным снижением мощности источника питания сварочной установки в соответствии со снижаемой скоростью и производят отрезание одной или двух труб длиной (ℓскор), с последующим увеличением скорости перемещения непрерывной трубной заготовки до рабочей и одновременным повышением мощности источника питания сварочной установки в соответствии с повышением скорости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу гибридной лазерной/дуговой сварки для стыковой сварки изделия из нержавеющей стали. В состыкованной части сварку осуществляют, направляя лазерное излучение и дуговой разряд по одной линии сварки таким образом, что за лазерной сваркой следует дуговая сварка TIG.

Изобретение может быть использовано для сварки продольных швов фасонных труб. На сварочную установку, в частности для высокочастотной сварки продольного шва, подают трубу со стыковым швом, сформованную на формовочном стане из металлической полосы непосредственно в линии или полученную давлением по меньшей мере из одного листа металла.

Изобретение относится к области производства квадратных или прямоугольных прямошовных сварных труб. Профилирование цилиндрической трубной заготовки осуществляют в четырех валковых неприводных калибрах.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и устройству для непрерывной формовки прямошовных труб из листового материала. Устройство содержит расположенные друг за другом в направлении прохождения обрабатываемого листового материала формовочные узлы, на каждом из которых установлен по меньшей мере один валок.

Изобретение относится к области производства труб. Устройство для формования плоского проката (1) в трубы с прорезью (2) включает, по меньшей мере, один внутренний формовочный инструмент (3) для, по меньшей мере, пошагового формования плоского проката (1) в радиальном направлении подлежащих изготовлению поперечных сечений обечаек или трубных полуфабрикатов, а также, по меньшей мере, один внешний формовочный инструмент (4) для формовки плоского проката (1) снаружи.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам для изготовления втулок, и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей с поднутрениями, например таких, как каток гусеничного трактора.

Изобретение относится к способу производства сварных стальных труб, обладающих превосходным сопротивлением продольному изгибу, и к трубе, полученной этим способом.

Изобретение относится к области изготовления сварных труб большого диаметра, используемых для формирования трубопровода стыковой круговой сваркой. Стальная труба выполнена формовкой на U-образных и О-образных гибочных прессах с расширением трубы с помощью прессовых матриц по способу UOE.

Настоящее изобретение относится к шовообжимной клети. Она включает в себя комбинацию неподвижного участка 10, установленного в месте соединения линии производства свариваемых электросваркой сопротивлением труб, в котором обжимные валки, за исключением левого и правого верхних валков, разъемно собраны, и подвижного участка 20, располагающегося над неподвижным участком 10, внутри которого левый и правый верхние валки разъемно собраны, при этом подвижный участок наклоняется, принимая сторону задней поверхности в качестве точки поворота, по направлению к этой же стороне из положения сборки на неподвижном участке 10 в отведенное положение для открывания верхней части неподвижного участка 10.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к трубоэлектросварочному производству, и может быть использовано при производстве прямошовных сварных труб большого диаметра.

Изобретение относится к области трубосварочного производства, а именно к сварочным клетям для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины. Клеть содержит обойму, в основаниях которой симметрично вертикальной оси установлены верхние и боковые роликовые кассеты с механизмами регулировки их перемещения, верхние прижимные ролики с механизмами регулировки их перемещения в виде гидроцилиндра и приводной кинематической пары винт-гайка, поддерживающие ролики, установленные внизу обоймы и сварочный аппарат. Механизм регулировки перемещения боковых роликовых кассет расположен по радиусу основания обоймы. Клеть снабжена размещенными на верхней части обоймы секторами колец и подвижными каретками с опорными верхними и нижними катками. На сухарях смонтированы верхние роликовые кассеты с размещенными на его противоположных концах гидроцилиндрами, на штоках которых закреплены серьги с отверстиями. Верхние опорные катки выполнены с эксцентриком. Каждая каретка имеет привод перемещения. Изобретение позволяет повысить качество труб и сократить время на настройку калибра. 10 ил.

Способ изготовления сварных титановых труб может быть использован в области машиностроения и предназначен для повышения прочности и циклической долговечности сварных титановых труб за счет оптимального выбора термомеханических параметров обработки трубных заготовок. Получают трубную заготовку (3) сверткой плоской листовой заготовки (2) и сваркой продольных кромок (1). Осуществляют ротационную раскатку сварного шва (4) трубной заготовки (3), установленной на вращающейся оправке (5), с помощью давильных элементов (6) жесткого инструмента (7). Проводят отжиг сварной титановой трубы (8) для снятия остаточных напряжений. При этом раскатку сварного шва (4) производят с относительной деформацией 8%≤ε≤20% по толщине стенки трубной заготовки (3), при этом ε=(t0-t)/t0×100%, где t0 - толщина стенки трубной заготовки (3), t - толщина стенки сварной титановой трубы (8) после раскатки сварного шва (4), а последующий отжиг - при температуре (Tнр-170)°С≤Tотж≤(Тнр-50)°C, определяемой из интервала, где Tнр - температура начала рекристаллизации титанового сплава, °C. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к толстостенным стальным трубам, которые могут быть использованы для бурения или транспортировки нефти и природного газа. Высокопрочная толстостенная стальная труба, сваренная электрической контактной сваркой, содержит, мас.%: С 0,025-0,084, Si 0,10-0,30, Mn 0,70-1,80, P 0,001-0,018, S 0,0001-0,0029, Al 0,01-0,10, Nb 0,001-0,065, V 0,001-0,065, Ti 0,001-0,033, Са 0,0001-0,0035, N 0,0050 или менее, О 0,0030 или менее, при необходимости по меньшей мере один элемент, выбранный из: В 0,0030 или менее, Cu 0,001-0,350, Ni 0,001-0,350, Mo 0,001-0,350 и Cr 0,001-0,700, Fe и случайные примеси - остальное. Параметр Pcm, характеризующий микроструктуру после быстрого охлаждения сварного шва трубы и определяемый выражением Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5·B, равен 0,20 или менее. Микроструктура включает 90% по площади или более квазиполигонального феррита, имеющего размер зерна 10 мкм или менее в основной части стальной трубы и в части, сваренной электрической контактной сваркой. Труба характеризуется высокими значениями низкотемпературной ударной вязкости и стойкости к водородному растрескиванию, а также высокой надежностью сваренной части трубы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности на растяжение YS 450 МПа или более и стойкости к разупрочнению в течение продолжительного периода времени в интервале промежуточных температур стальную трубу изготавливают с помощью электросварки сопротивлением из горячекатаного стального листа. Для изготовления листа осуществляют нагрев и выдержку при температуре более 1200°C и 1280°C или менее в течение 90 минут или более стального материала, содержащего, в мас.%: C 0,026 или более и 0,084 или менее, Si 0,10 или более и 0,30 или менее, Mn 0,70 или более и 1,90 или менее, Al 0,01 или более и 0,10 или менее, Nb 0,001 или более и 0,070 или менее, V 0,001 или более и 0,065 или менее, Ti 0,001 или более и 0,033 или менее, Ca 0,0001 или более и 0,0035% или менее, при условии, согласно которому величина параметра Pcm равна 0,20 или менее, затем горячую прокатку с коэффициентом обжатия по толщине в условиях отсутствия рекристаллизации 20% или более, охлаждение горячекатаного листа, исходя из температуры центрального участка по толщине листа, со средней скоростью охлаждения 7°C/сек или более и 299°C/сек или менее в интервале температур от 780°C до 620°C; и последующую термическую обработку, при которой суммарное время выдержки в интервале температур от 480°C до 350°C составляет 2 часа или более и 20 часов или менее, непрерывное формование горячекатаного стального листа в трубу, электросварку сопротивлением. Сваренную стальную трубу подвергают термической обработке при таких режимных параметрах, при которых вся толщина листа нагревается до температуры 800°C или более и 1150°C или менее и затем охлаждается, исходя из температуры центрального участка по толщине листа, со средней скоростью охлаждения 7°C/сек или более и 299°C/сек или менее в интервале температур от 780°C до 620°C, и затем стальной лист дополнительно подвергается обработке, при которой суммарное время выдержки в интервале температур от 500°C до 360°C составляет 2 секунды или более и 200 секунд или менее. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу производства сварной стальной трубы большого диаметра с большой толщиной стенки. Трубу получают методом прессовой гибки посредством трехточечной гибки толстого стального листа с помощью двух матричных элементов и пуансона, способного перемещаться, входя в пространство между указанными двумя матричными элементами, осуществляя формовку открытой трубы. Далее сваривают противоположные кромки стальной трубы для получения сварной стальной трубы. Сначала выполняют прессовку первой половины листа от одного края к центру листа в направлении по ширине листа, при которой центральный участок оставляют неотпрессованным. Затем выполняют прессовку второй половины листа от противоположного края листа к центру листа в направлении по ширине листа, при которой центральный участок оставляют неотпрессованным. После чего осуществляют финальную прессовую формовку центрального участка стального листа. В результате обеспечивается малая величина смещения противоположных свариваемых кромок стальной трубы. 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальным трубам, получаемым электрической контактной сваркой. Труба имеет химическую композицию, содержащую, в мас.%, С: от 0,03 до 0,59, Si: от 0,10 до 0,50, Mn: от 0,60 до 2,10, Al: от 0,01 до 0,35, Са: от 0,0001 до 0,0040, Cr: от 0,01 до 1,09, при этом содержание Si и содержание Mn удовлетворяют массовому отношению Mn/Si, находящемуся в диапазоне от 6,0 до 9,0, и остальное составляет Fe и неизбежные примеси. В сварном соединении общее количество кремния, марганца, алюминия, кальция и хрома во включениях с эквивалентным диаметром круга 8 мкм или более составляет не более 16 ч./млн в мас.% относительно общей массы сварного соединения шириной 2 мм, включая основу, содержащую железо и неизбежные примеси. Получаемые трубы имеют прочность на разрыв TS не менее 434 МПа, а сварное соединение обладает стойкостью к водородному растрескиванию (HIC) и низкотемпературной ударной вязкостью при испытаниях по Шарпи при -60°С согласно JIS Z 2242 не менее 120 Дж. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Контроллер содержит измерительное устройство, осуществляющее обнаружение и измерение величины смещения кромок в поперечном направлении свариваемого участка открытой трубы, и управляющее устройство коррекции смещения, осуществляющее коррекцию обжимающих усилий формовочных валков, установленных на обеих сторонах свариваемого участка, таким образом, что величина смещения кромок становится меньше определенного значения, если величина смещения, измеренная измерительным устройством, больше или равна определенного значения, и уменьшающее обжимающие усилия других формовочных валков, если величина смещения кромок не становится меньше определенной величины после коррекции обжимающих усилий формовочных валков, установленных с обеих сторон свариваемого участка. Достигается возможность обжатия открытой трубы с помощью множества формовочных валков, состыковки кромок открытой трубы в поперечном направлении стального листа, из которого изготовлена данная открытая труба, и непрерывной сварки указанных кромок прихваточным швом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к трубосварочному производству. Стан содержит эстакаду с направляющими, на которых установлен с возможностью перемещения сварочный мост, несущий сварочное оборудование с первой сварочной головкой, предназначенной для нанесения сварного шва с наружной стороны трубной заготовки. В пролете опорных стоек эстакады установлена система поворота трубной заготовки и сборочные оправки, каждая из которых содержит механизм зажима продольных кромок трубной заготовки. Возможность наложения сварных швов изнутри и снаружи трубной заготовки в различной последовательности при использовании различных технологий, соблюдая геометрическую точность сведения кромок заготовки для труб различного диаметра, обеспечивается за счет того, что стан оснащен смонтированной в опорном узле консольной штангой со второй сварочной головкой, предназначенной для нанесения внутреннего сварного шва, механизм зажима выполнен в виде гидравлических упоров. Система поворота трубной заготовки представляет собой установленную с возможностью перемещения по направляющим сварочную тележку с поворотными роликами для позиционирования заготовки под сварку, и опорно-поворотные ролики, расположенные вблизи сборочных оправок и установленные с возможностью разведения и сведения до упора в поверхность заготовки. В стан введена система управления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству электросварных прямошовных труб из титановых сплавов. Способ включает формовку штрипса в трубную заготовку в виде овального цилиндра, сварку и калибровку. Повышение точности геометрических размеров труб обеспечивается за счет того, что формовку выполняют после условного деления штрипса по ширине на две равные части и дополнительного разделения каждой половины ширины на крайние участки размером ≤2,5 мм и три последовательно расположенных приблизительно равных внутренних участка: периферийного, среднего и центрального, которые последовательно обрабатывают одним и тем же радиусом формовки Rф, равным (0,8-0,95) от радиуса трубы (Rт), в три последовательных этапа. На первом этапе осуществляют сгиб периферийных участков до радиуса сгиба Rф с одновременным сгибом кромок радиусом, равным (0,65-0,75) Rт, а центральные и средние участки изгибают радиусом обратного перегиба со значением, которое не выводит штрипс из области упругих деформаций. На втором этапе производят постепенный сгиб центральных участков до радиуса сгиба Rф, при этом средние участки обрабатывают радиусом, не выводящим штрипс из области упругих деформаций. На третьем этапе обрабатывают средние участки до радиуса Rф, при условии проведения постепенной принудительной расформовки центральных и периферийных участков до радиуса, обеспечивающего на выходе из формовочного стана форму эллипса с большей горизонтальной осью в диапазоне 1,02÷1,1 по отношению к вертикальной оси. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовления прямошевных труб со стыковым швом из бывших в употреблении металлических труб большего диаметра продольным вырезом полосы металла из всей длины трубы с последующей формовкой. Металлическую заготовку получают из трубы большего диаметра. Продольно вырезают полосу металла из всей длины трубы. Осуществляют формование трубы с сжиманием ее кромок на трубоформовочном устройстве. При этом используют устройство в виде обжимного гидравлического стапеля, верхняя и нижняя части которого снабжены радиусными сборными вкладышами по формуемому диаметру трубы. Затем последовательно сваривают внутренний шов трубы и наружный шов трубы сварочным полуавтоматом. Устраняют деформацию трубы гидродомкратами соответственно на установке внутренней радиальной рихтовки, в виде эллипсоидности на установке наружной радиальной рихтовки, а на установке линейной рихтовки с торцов трубы снимают фаски. Расширяются технологические возможности. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства сварных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах. Способ включает сварку встык концов штрипсов в непрерывную полосу, выявление стыка концов штрипсов на участке перед формовкой полосы, формовку полосы в трубу со щелью, нагрев и сварку ее кромок, калибровку иили профилирование сваренной заготовки. Увеличение выхода труб мерной длины, снижение количества труб укороченной длины и отходов обеспечивается за счет того, что производят измерение длины непрерывной трубной заготовки, в момент выявления стыка или сразу после остановки сварки производят определение общей длины подлежащего раскрою участка непрерывной трубной заготовки, определение количества труб мерной и труб укороченной длины, которые необходимо отрезать для выведения дефекта на конец трубы, и определение длины укороченных труб, осуществляют управление приводом механизма перемещения непрерывной трубной заготовки для вывода перемещения заготовки на рабочую скорость, останова привода в определяемый автоматически момент времени в случаях несрочной остановки сварки, снижения, до начала отрезания труб укороченной длины, скорости перемещения заготовки до величины, определяемой математической зависимостью, с повышением скорости перемещения заготовки до рабочей скорости после завершения отрезания труб укороченной длины. Изменение мощности источника питания сварочной установки производят в соответствии с изменяемой скоростью перемещения непрерывной трубной заготовки и управляют приводом летучего отрезного станка для осуществления ее раскроя на трубы мерной и укороченной длины с выведением дефекта на конец трубы. 1 ил.

Наверх