Сушилка для сыпучих материалов



Сушилка для сыпучих материалов
Сушилка для сыпучих материалов
Сушилка для сыпучих материалов

 


Владельцы патента RU 2613217:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). (RU)

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В сушилке для сыпучих материалов, содержащей сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, новым является то, что секция сушки материала в кипящем слое расположена над секцией отлежки в вертикальной плоскости, при этом в секции сушки материала в кипящем слое закреплена под наклоном неподвижная газораспределительная решетка; после секции сушки материала в кипящем слое и перед секцией двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом установлен бункер, соединенный двумя выходными патрубками с входными патрубками смесителей малой и большой производительности, причем над выходными патрубками бункера предусмотрена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка, выполненная в виде рамки, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом таким образом, что перемещение заслонки из одного крайнего положения в другое позволяет регулировать подачу материала из секции сушки материала в кипящем слое в смеситель большой производительности от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания; газоподводящие короба оснащены регулирующими заслонками для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое и секцию отлежки. Предложенная сушилка для сыпучих материалов позволяет интенсифицировать процесс получения готового продукта. 2 ил.

 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сушилка для сыпучих материалов [Пат. № 2511807 РФ, F26B 17/10, F26B 17/04. Сушилка для сыпучих материалов [Текст] / А.В. Дранников, Д.А. Бритиков, С.А. Шевцов, Е.А. Острикова, А.В. Пономарев, А.С. Лесных (Россия) – № 2012123213/06; заявлено 06.06.2012; опубл. 10.04.2014; Бюл. № 10.], содержащая сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, включающих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, патрубки отвода отработанного теплоносителя и патрубки загрузки и выгрузки материала с устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, секция отлежки снабжена неподвижной газораспределительной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, при этом после секции сушки материала в кипящем слое предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом с последовательно установленными смесителями малой и большой производительности, соединенных патрубками, причем выходной патрубок смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки, а входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры.

Однако данное устройство имеет следующие недостатки:

- невысокое качество готовой продукции;

- не позволяет осуществлять сушку и отлежку материала в непрерывном режиме, что влечет за собой простаивание секции смешивания в течение процесса сушки;

- длительность процесса сушки;

- не предусматривает возможность регулировки скорости подаваемого воздуха;

- недостаточно высокая эффективность процесса сушки;

- невысокая эксплуатационная надежность вследствие того, что возможен «завал» продуктом секции смешивания в момент перегрузки его из секции сушки материала в кипящем слое;

- нерациональное использование производственных площадей.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности процесса сушки, интенсификация процесса получения готового продукта, повышение эксплуатационной надежности работы сушилки и снижение занимаемой производственной площади.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, включающих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, патрубки отвода отработанного теплоносителя и патрубки загрузки и выгрузки материала с устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, секция отлежки снабжена неподвижной газораспределительной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, при этом после секции сушки материала в кипящем слое предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом с последовательно установленными смесителями малой и большой производительности, соединенных патрубками, причем выходной патрубок смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки, а смесители снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры, новым является то, что секция сушки материала в кипящем слое расположена над секцией отлежки в вертикальной плоскости, при этом в секции сушки материала в кипящем слое закреплена под наклоном неподвижная газораспределительная решетка; после секции сушки материала в кипящем слое и перед секцией двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом установлен бункер, соединенный двумя выходными патрубками с входными патрубками смесителей малой и большой производительности, причем над выходными патрубками бункера предусмотрена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка, выполненная в виде рамки, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом таким образом, что перемещение заслонки из одного крайнего положения в другое позволяет регулировать подачу материала из секции сушки материала в кипящем слое в смеситель большой производительности от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания; газоподводящие короба оснащены регулирующими заслонками для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое и секцию отлежки.

Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса получения готового продукта, повышении эксплуатационной надежности работы сушилки и снижении занимаемой производственной площади.

На фиг. 1 представлен общий вид сушилки для сушки сыпучих материалов, а на фиг. 2 – бункер с заслонкой в крайних ее положениях.

Сушилка содержит сушильную камеру 1 с загрузочным патрубком 2, снабженным устройством загрузки 3, выполненным в виде шлюзового затвора. Сушильная камера 1 состоит из секции сушки материала 4, в которой протекает процесс сушки в кипящем слое, секции двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом 5 и секции отлежки материала 6, расположенные в вертикальной плоскости. Секция сушки материала 4 и секция отлежки материала 6 содержат газоподводящие короба 7 и 8, оснащенные регулирующими заслонками 9, 10 для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое 4 и секцию отлежки 6.

Секция сушки материала в кипящем слое 4 оснащена неподвижной газораспределительной решеткой 11, установленной под наклоном относительно оси 12.

После секции сушки материала в кипящем слое 4 и перед секцией двухэтапного смешивания 5 установлен бункер 13, снабженный подвижной в горизонтальной плоскости заслонкой 14, выполненной в виде рамки 15, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом 16 (фиг. 2). Бункер 13 соединен двумя выходными патрубками 17, 18 с входными патрубками 19, 20 смесителей малой 21 и большой 22 производительности секции двухэтапного смешивания 5.

Смесители малой 21 и большой 22 производительности оснащены выходными патрубками 23, 24, расположенными таким образом, что выходной патрубок смесителя малой производительности 23 соединен с входным патрубком смесителя большой производительности 20, а выходной патрубок 24 смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки 6. Смесители 21 и 22 снабжены устройствами для ввода антиоксиданта 25 и 26, выполненные в виде шлюзовых затворов и закрепленные на внешней стороне сушильной камеры 1.

Секция отлежки материала 6 оснащена неподвижной горизонтальной газораспределительной решеткой 27, установленной под углом относительно оси 28, превышающим угол естественного откоса материала.

Выгрузка готового материала из секции отлежки 6 осуществляется через патрубок 29 с устройством 30, выполненным в виде шлюзового затвора.

Отвод отработанного теплого и холодного воздуха из секций 4, 6 осуществляется через патрубки 31, 32, а вся конструкция сушилки установлена на станине 33.

Сушилка для сыпучих материалов работает следующим образом.

Влажный материал через загрузочный патрубок 2 и устройство загрузки 3 поступает на неподвижную наклонную газораспределительную решетку 11 секции сушки материала 4.

Далее осуществляется сушка материала в кипящем слое теплым воздухом, подаваемым через газоподводящий короб 7, расход которого регулируется с помощью заслонки 9. Угол наклона решетки 11 и расход теплого воздуха подбирают в зависимости от вида высушиваемого материала и его начальной влажности таким образом, чтобы сушка происходила в непрерывном режиме с минимальным уносом частиц материала с отработанным теплоносителем.

Из секции сушки 4 подсушенный до требуемой влажности материал попадает в бункер 13, оснащенный заслонкой 14, перемещение которой из одного крайнего положения в другое (фиг. 2) позволяет регулировать подачу материала из секции сушки 4 в смеситель большой производительности 22 от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания 5.

С целью предотвращения процессов окисления в материале, пагубно влияющих на его качество, вводится антиоксидант через устройства 25, 26, закрепленные на внешней стороне сушильной камеры 1. Соотношение вводимого в смесители 21, 22 количества антиоксиданта находится в прямо пропорциональной зависимости от положения заслонки 14, которая делит площадь бункера над выходными патрубками 17, 18 в требуемой пропорции. Введение антиоксиданта в два приема обеспечивает равномерность его распределения по объему материала.

Меньшее количество материала и антиоксиданта подается в смеситель малой производительности 21. По окончании смешивания обогащенная антиоксидантом меньшая часть материала через выходной патрубок 23 попадает во входной патрубок 20 смесителя большой производительности 22, откуда вместе с оставшимся большим количеством (от 50 % до 100 %) материала попадает в смеситель большой производительности 22. По окончании смешивания материал, доведенный до максимально возможной однородности, подается через выходной патрубок 24 смесителя большой производительности 22 в секцию отлежки материала 6. Причем выходной патрубок 24 расположен под таким углом, чтобы его выходное отверстие располагалось в начале и по центру неподвижной наклонной газораспределительной решетки 27.

В секцию отлежки материала 6 через газоподводящий короб 8 подается холодный воздух, расход которого регулируется с помощью заслонки 10. Угол наклона решетки 27 и расход холодного воздуха подбирают в зависимости от вида материала и антиоксиданта, а также в зависимости от влажности смеси, полученной в секции двухэтапного смешивания с антиоксидантом 5. Процесс отлежки осуществляется в непрерывном режиме до требуемой температуры и влажности материала. Высушенный и охлажденный материал удаляют из сушилки через патрубок выгрузки материала 29, оснащенный устройством разгрузки 30, выполненным в виде шлюзового затвора.

В зависимости от вида обрабатываемого материала и используемого антиоксиданта секции сушки материала, смешивания и отлежки могут повторяться такое количество раз, чтобы достичь максимально высокого качества готового материала и наивысшей эффективности процесса его обработки.

Таким образом, предложенная сушилка для сыпучих материалов позволяет:

- интенсифицировать процесс получения готового продукта,

- повысить эксплуатационную надежность работы сушилки,

- повысить качество готового продукта и эффективность процесса сушки,

- осуществлять сушку и отлежку материала в непрерывном режиме,

- рационально использовать производственные площади.

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, включающих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, патрубки отвода отработанного теплоносителя и патрубки загрузки и выгрузки материала с устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, а секция отлежки снабжена неподвижной газораспределительной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, при этом после секции сушки материала в кипящем слое предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом с последовательно установленными смесителями малой и большой производительности, соединенных патрубками, причем выходной патрубок смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки, а смесители снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры, отличающаяся тем, что секция сушки материала в кипящем слое расположена над секцией отлежки в вертикальной плоскости, при этом в секции сушки материала в кипящем слое закреплена под наклоном неподвижная газораспределительная решетка, после секции сушки материала в кипящем слое и перед секцией двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом установлен бункер, соединенный двумя выходными патрубками с входными патрубками смесителей малой и большой производительности, причем над выходными патрубками бункера предусмотрена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка, выполненная в виде рамки, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом таким образом, что перемещение заслонки из одного крайнего положения в другое позволяет регулировать подачу материала из секции сушки материала в кипящем слое в смеситель большой производительности от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания, газоподводящие короба оснащены регулирующими заслонками для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое и секцию отлежки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термообработки во взвешенном состоянии в режиме пневмотранспорта твердых мелких частиц, преимущественно древесного происхождения, и может быть использовано для сушки и торрефикации древесных частиц.

Изобретение направлено на повышение качества угля, а именно к созданию устройства и системы для изготовления высококачественных угольных продуктов. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов содержит кожух, расположенный внутри него теплопроводящий механизм, снабженный впуском теплопроводящей среды вблизи от конца для выгрузки материала и выпуском теплопроводящей среды вблизи от конца для загрузки материала.

Изобретение относится к устройству, а также к способу сушки влажного полимерного порошка. Устройство (1) для сушки полимерного порошка содержит входное отверстие (2) и выходное отверстие (3) для полимерного порошка, нагревательный элемент (5), расположенный во внутреннем пространстве (4), трубопровод (7) для нагретого газа (6a) для сушки полимерного порошка, который попадает во внутреннее пространство (4), при этом трубопровод (7) соединен с теплообменником (9) для нагревания газа (6), который, в свою очередь, соединен с устройством для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана, так что тепловая энергия из устройства для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида применяется для нагревания газа (6).

Изобретение относится к технике сушки и сортировки, в частности к сушке и сортировке сыпучих материалов, и может быть использовано в сельском хозяйстве для обработки зерна сельскохозяйственных культур.

Изобретение относится к сушильной технике (сушильному оборудованию) и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Аэродинамическая сушилка комбинированного типа содержит транспортер для подачи сырья в измельчитель материалов модифицированный (ИМД), теплогенератор - источник горячего воздуха, вентилятор-дымосос высокого давления подачи горячего воздуха, цилиндр основной с неправильным конусом (КС), аэродинамическую сушилку (АС), включающую комплект трубопроводов, цилиндр досушки с соплом, систему торможения; а также два выводных циклона, трубы аспирации, две молотковые дробилки, циклон, весы.

Изобретение относится к устройствам для сушки кормов, преимущественно к сушке свекольного жома. Установка состоит из низкотемпературной ленточной сушилки, соединенной с входом барабанной высокотемпературной сушилки окончательного высушивания.

Изобретение относится к сушильной технике. Способ просушивания пастообразных материалов, в частности илистых отложений станций очистки сточных вод, включает две ступени просушивания, в котором осуществляют первую ступень просушивания, реализуемую первым устройством (1) для просушивания непрямого типа, питаемого являющейся теплоносителем текучей средой, причем эта первая ступень обеспечивает получение на выходе (1a, 1b) предварительно просушенных илистых отложений и водяного пара, этап формования илистых отложений на выходе из упомянутого первого устройства для просушивания, вторую, реализуемую вторым устройством (7) для просушивания, ступень просушивания уже предварительно просушенных илистых отложений, которые подвергаются нагреванию при помощи нагревающего газа, в частности горячего воздуха, причем эта вторая ступень просушивания дает на выходе (7b) окончательно просушенные илистые отложения.

Изобретение относится к технологии осушения магистральных газопроводов и компрессорных станций, на стенках которых после гидроиспытаний остается водяная пленка.

Настоящее изобретение относится к способу и системе для сушки водосодержащей массы, такой как навоз. Способ сушки водосодержащей массы, такой как навоз, с получением одного конечного сухого продукта, включает кондиционирование воздушного потока для придания ему способности к отбору влаги; создание границы раздела масса/воздушный поток для обеспечения возможности отбора воздушным потоком, на указанной границе раздела, влаги от водосодержащей массы, тем самым ее осушения, в котором нагревают воздушный поток; подают водосодержащую массу из резервуара в сепаратор; разделяют водосодержащую массу на фракцию со сравнительно высоким содержанием твердой составляющей и на жидкую фракцию; используют фракцию со сравнительно высоким содержанием твердой составляющей для создания первой, статической границы раздела масса/воздушный поток; используют жидкую фракцию для создания второй, динамической границы раздела масса/воздушный поток; подводят воздушный поток к первой, статической границе раздела масса/воздушный поток для осушения фракции водосодержащей массы со сравнительно высоким содержанием твердой составляющей, а затем подводят воздушный поток ко второй, динамической границе раздела масса/воздушный поток для предварительного осушения жидкой фракции водосодержащей массы; подают предварительно осушенную жидкую фракцию обратно в резервуар; и смешивают предварительно осушенную жидкую фракцию с водосодержащей массой в резервуаре, причем просушенную массу через регулярные интервалы времени высвобождают со дна первой, статической границы раздела масса/воздушный поток, а мокрую массу добавляют сверху указанной границы.

Изобретение относится к оборудованию для сушки растительного сырья и может применяться в сельскохозяйственном и лесохозяйственном производствах. .

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Вихревая распылительная сушилка содержит сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0…1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности.

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки растворов, плавов, суспензий и получения гранул различных веществ и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки, термообработки дисперсных высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области термообработки во взвешенном состоянии в режиме пневмотранспорта твердых мелких частиц, преимущественно древесного происхождения, и может быть использовано для сушки и торрефикации древесных частиц.

Изобретение относится к устройству, а также к способу сушки влажного полимерного порошка. Устройство (1) для сушки полимерного порошка содержит входное отверстие (2) и выходное отверстие (3) для полимерного порошка, нагревательный элемент (5), расположенный во внутреннем пространстве (4), трубопровод (7) для нагретого газа (6a) для сушки полимерного порошка, который попадает во внутреннее пространство (4), при этом трубопровод (7) соединен с теплообменником (9) для нагревания газа (6), который, в свою очередь, соединен с устройством для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана, так что тепловая энергия из устройства для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида применяется для нагревания газа (6).

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. В вихревой распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0…1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности, причем сопла расположены от выходного сечения меньшего цилиндра на расстоянии, не превышающем два диаметра сопла, в ней на уровне сопел в плоскостях, параллельных ее оси, на расстоянии от нее h=aR установлены лопатки, наклоненные навстречу потоку выходящих из сопел газов, где а - хордальность сопел, R - радиус камеры.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих твердых материалов и может быть использовано для сушки зерна в зерносушилках «кипящего» слоя. Установка предназначена для сушки твердых сыпучих материалов в восходящем нагретом воздушном потоке, температура и скорость которого зависит от степени нагрева и расхода продуктов горения биогаза или попутного газа, образующихся на входе в сопловые блоки при работе горелок.

Изобретение относится к области вакуумной сублимационной сушки жидких продуктов и может быть применено в различных областях химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Способ непрерывной сублимационной сушки жидких продуктов, при котором исходный жидкий продукт нагревается до максимально возможной температуры, впрыскивается в верхнюю часть вакуумной камеры через форсунку с размером капель не более 0,05 мм, в результате чего происходит самозаморожение продукта за счет испарения влаги, содержащейся в нем, далее он под действием силы тяжести поступает в вакуумную камеру сушки с инфракрасным (ИК) нагревателем, где происходит сушка продукта за счет сублимации льда в нем при витании во встречном потоке паров при низких температурах, высушенный продукт удаляется из камеры вместе с частью потока паров. Устройство для реализации способа выполнено в виде вакуумной камеры, расположенной вертикально и разделенной на две части – вакуумной камеры охлаждения с установленной в ее верхней части распылительной форсункой и вакуумной камеры сушки с расположенным в ней ИК-нагревателем, причем обе камеры разделены между собой перегородкой в виде воронки с отверстием в центре и содержат штуцеры для отбора паров, соединенные между собой вакуумной магистралью, имеющей отвод для подключения к вакуумному насосу. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх