Режущий инструмент с внутренней системой подачи жидкости

Авторы патента:


Режущий инструмент с внутренней системой подачи жидкости
Режущий инструмент с внутренней системой подачи жидкости
Режущий инструмент с внутренней системой подачи жидкости
Режущий инструмент с внутренней системой подачи жидкости

 


Владельцы патента RU 2615740:

ИСКАР ЛТД. (IL)

Режущий инструмент содержит внутреннюю систему подачи жидкости к режущему инструменту. Режущий инструмент содержит корпус инструмента и головку для подачи жидкости, присоединенную к корпусу посредством сплошного соединительного элемента с непрерывной наружной резьбой. Корпус инструмента содержит соединительный канал в корпусе, а головка содержит соединительный канал в головке, который сообщен с соединительным каналом в корпусе. По меньшей мере один из соединительного канала в корпусе или соединительного канала в головке содержит прерывистую по окружности внутреннюю резьбу, имеющую продольную ось резьбы и наружную, в радиальном направлении, границу резьбы. Указанный или каждый соединительный канал, содержащий внутреннюю резьбу, содержит проход в резьбе, продолжается вдоль оси резьбы. В аксиальном сечении внутренней резьбы проход в резьбе продолжается как внутри, так и снаружи наружной, в радиальном направлении, границы резьбы. Достигается упрощение изготовления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Предмет настоящей заявки на изобретение относится к режущим инструментам, содержащим встроенные системы подачи жидкости.

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Режущие инструменты данного вида известны и раскрыты, например, в патенте США № 5340242, в котором раскрыта система подачи жидкости к режущему инструменту, где используют полый винт для зажима и подачи жидкости внутрь инструмента.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предмет настоящей заявки на изобретение относится к режущему инструменту, содержащему систему подачи жидкости внутрь режущего инструмента. Режущий инструмент содержит корпус инструмента, к которому присоединена головка для подачи жидкости посредством сплошного соединительного элемента, который содержит непрерывную наружную резьбу. По меньшей мере одно из корпуса инструмента или головки для подачи жидкости содержит соединительный канал, выполненный с прерывистой по окружности внутренней резьбой, у которой имеется ось резьбы и которая предназначена для сопряжения с наружной резьбой. Указанный или каждый соединительный канал, выполненный с внутренней резьбой, находится в сообщении с проходом в резьбе, который продолжается вдоль оси резьбы и прерывает внутреннюю резьбу в направлении по окружности. Проход в резьбе продолжается как внутри, так и снаружи от наружной границы внутренней резьбы, в радиальном направлении относительно оси канала. Возможным преимуществом такого механизма подачи является то, что он компактен и благодаря этому обеспечивается возможность встраивания такой системы в очень небольшие режущие инструменты.

Согласно предмету настоящей заявки на изобретение предложен режущий инструмент с внутренней системой подачи жидкости. Режущий инструмент содержит корпус инструмента и головку для подачи жидкости, присоединенную к корпусу посредством сплошного соединительного элемента, содержащего непрерывную наружную резьбу, при этом:

корпус инструмента содержит соединительный канал в корпусе;

головка для подачи жидкости содержит соединительный канал в головке, сообщенный с каналом в корпусе;

по меньшей мере один из соединительного канала в корпусе или соединительного канала в головке содержит прерывистую по окружности внутреннюю резьбу с продольной осью резьбы и наружную, в радиальном направлении, границу резьбы,

причем

внутренняя резьба содержит проход в резьбе, продолжающийся вдоль оси резьбы и выполненный с возможностью только передачи жидкости; и

в аксиальном сечении внутренней резьбы проход в резьбе продолжается как внутри, так и снаружи наружной, в радиальном направлении, границы резьбы.

Любой из следующих признаков, либо в отдельности, либо в комбинации, может быть использован в любом из указанных выше аспектов предмета заявки.

В аксиальном сечении внутренней резьбы наружная граница резьбы может лежать в окружности, образованной диаметром наружной резьбы относительно оси резьбы.

Внутренняя резьба может иметь цилиндрическую форму.

Проход в резьбе может быть канавкой.

Проход в резьбе может продолжаться вдоль всей длины внутренней резьбы.

При необходимости только канал в корпусе содержит внутреннюю резьбу.

Головка и корпус соответственно содержат проходы в головке и корпусе, каждый из которых сообщается с проходом в резьбе.

Соединительный элемент может содержать периферическую поверхность соединительной головки, которая уплотняет часть прохода в головке.

Смежно каналу в корпусе корпус содержит режущую часть, содержащую гнездо и режущую пластину, закрепленную в нем с возможностью высвобождения.

Соединительный элемент может быть винтом, проходящим через канал в головке и ввинченным во внутреннюю резьбу.

Корпус инструмента может содержать шайбу, имеющую внутренний диаметр шайбы, больший предельного диаметра, образованного самой наружной частью, в радиальном направлении, прохода в резьбе на наружном конце канала.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для лучшего понимания предмета настоящей заявки на изобретение и для описания того, как изобретение может быть осуществлено на практике, приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг. 1 представляет собой вид режущего инструмента в изометрии;

Фиг. 2 представляет собой вид режущего инструмента, представленного на фиг. 1, в изометрии, в разобранном состоянии;

Фиг. 3 представляет собой вид режущего инструмента, представленного на фиг. 1, в плане;

Фиг. 4 представляет собой сечение IV-IV на фиг. 3, проходящее через проходы в резьбе в режущем инструменте;

Фиг. 5 представляет собой сечение V-V на фиг. 3, проходящее через внутреннюю резьбу режущего инструмента;

Фиг. 6 представляет собой вид режущего инструмента, представленного на фиг. 1, сверху, где удалены головка и соединительный элемент;

Фиг. 7 представляет собой детализированный вид режущего инструмента, выделенный линией VII на фиг. 6;

Фиг. 8 представляет собой сечение VIII-VIII на фиг. 4;

Фиг. 9 представляет собой детализированное сечение режущего инструмента, выделенное линией IX на фиг. 8;

В случаях, где это считалось целесообразным, ссылочные позиции на чертежах могут повторяться для обозначения тех же или аналогичных элементов.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В последующем описании раскрыты различные аспекты предмета настоящей заявки. С целью пояснения представлены специальные конфигурации и детали в достаточно подробном виде для содействия полному пониманию предмета настоящей заявки. Однако специалисту в данной области техники будет очевидно, что предмет настоящей заявки может быть использован на практике без применения специальных конфигураций и деталей, представленных здесь.

Со ссылкой на фиг. 1 и 2 режущий инструмент 10 содержит корпус 12 инструмента и головку 14 для подачи жидкости, прикрепленную к корпусу посредством соединительного элемента 16, выполненного с резьбой. Режущий инструмент 10 может быть компактным режущим инструментом 10, содержащим внутреннюю систему 13 для подачи жидкости. Систему 13 для подачи жидкости можно использовать для подачи охлаждающей жидкости под давлением, составляющим до 300 бар.

Режущий инструмент 10 содержит режущую часть 18, которая может быть расположена на переднем краю 20 корпуса. Режущая часть 18 может содержать гнездо 22 и режущую пластину 24, закрепленную в ней с возможностью высвобождения. Режущая пластина 24 может быть закреплена в гнезде 22 посредством винта, который может отличаться от соединительного элемента 16.

Соединительный элемент 16 может содержать соединительную головку 26 и соединительное тело 28, продолжающееся от нее. Соединительная головка 26 содержит периферическую поверхность 30 соединительной головки, которая может иметь коническую форму. Соединительное тело 28 содержит непрерывную наружную резьбу 32. Наружная резьба 32 может иметь в общем цилиндрическую форму и внутренний и наружный диаметры M1, M2 наружной резьбы. Соединительный элемент 16 может содержать часть 34 меньшего диаметра, расположенную в осевом направлении между соединительной головкой 26 и соединительным телом 28. Помимо непрерывной наружной резьбы 32 соединительный элемент 16 является сплошным, или имеет сплошную конструкцию. Слово «сплошной» использовано в том смысле, что соединительный элемент 16 не содержит полостей, отверстий или канавок. Более конкретно, наружная резьба 32 не содержит каких-либо продольных канавок или проемов. Соединительный элемент 16, таким образом, выполнен без возможности передачи внутрь жидкости и не может передавать внутрь жидкость. Согласно настоящему примеру соединительный элемент 16 является винтом.

Корпус 12 инструмента может быть удлиненным, и он может содержать продольную ось A корпуса. Корпус 12 инструмента может содержать периферическую поверхность 36 корпуса, продолжающуюся позади переднего края 20 корпуса. Периферическая поверхность 36 корпуса может иметь в общем прямоугольное аксиальное сечение и содержать верхнюю и нижнюю поверхности 38, 40. Согласно настоящему примеру корпус 12 инструмента может содержать глухой соединительный канал 42 и проход 44 для жидкости. Соединительный канал 42 в корпусе содержит внутренний и наружный концы 46, 48 канала. Соединительный канал 42 в корпусе может быть открыт со стороны периферической поверхности 36 корпуса на наружном конце 48 канала и может быть сообщен с проходом 44 для жидкости у внутреннего конца 46 канала в корпусе. Проход 44 для жидкости в корпусе может продолжаться позади внутреннего конца 46 канала в корпусе вдоль оси A корпуса. Корпус 12 инструмента может содержать глухой позиционирующий канал 50, который может быть открыт со стороны периферической поверхности 36 корпуса смежно соединительному каналу 42 в корпусе.

На чертежах соединительный канал 42 в корпусе и режущая часть 18 выполнены вместе за одно целое в корпусе 12 инструмента, имеющем единую, состоящую из одной части конструкцию, причем соединительный канал 42 в корпусе расположен смежно режущей части 18. Возможны также другие варианты осуществления корпуса инструмента, в которых соединительный канал 42 в корпусе и режущая часть 18 выполнены в отдельных компонентах, которые затем соединяют вместе таким образом, чтобы опять соединительный канал 42 в корпусе был расположен смежно режущей части 18.

Соединительный канал 42 в корпусе содержит продольную ось B канала в корпусе. Согласно настоящему примеру соединительный канал 42 в корпусе содержит внутреннюю резьбу 52, выполненную с возможностью резьбового сопряжения с наружной резьбой 32 соединительного элемента 16. Внутренняя резьба 52 содержит ось C резьбы и внутренний, и наружный диаметры D1, D2 внутренней резьбы (как это показано на фиг. 7). Оси C, B резьбы и канала в корпусе могут быть соосными. В каждом аксиальном сечении C внутренней резьбы 52 вдоль оси C резьбы внутренний и наружный диаметры D1, D2 внутренней резьбы могут образовывать внутреннюю и наружную, в радиальном направлении, границы 54, 56 внутренней резьбы 52. При следовании вдоль оси С резьбы внутренний и наружный диаметры D1, D2 внутренней резьбы могут быть постоянными. Другими словами, внутренняя резьба 52 и, таким образом, внутренняя и наружная границы 54, 56 резьбы могут иметь в общем круглую цилиндрическую форму.

Со ссылкой на фиг. 4, 7 и 9. Согласно настоящему примеру соединительный канал 42 в корпусе, содержащий внутреннюю резьбу 52, содержит четыре прохода 58 в резьбе, каждый из которых содержит продольную ось E прохода. Продольная ось E прохода может быть в общем параллельной оси С резьбы, хотя это требование не является жестким. Количество проходов 58 в резьбе также не ограничено четырьмя. Проходы 58 в резьбе могут быть выполнены в виде продольных канавок в корпусе 12 инструмента, которыми прерывается внутренняя резьба 52. Таким образом, соединительный канал 42 в корпусе, содержащий внутреннюю резьбу 52, сообщен с проходами 58 в резьбе, которые проходят вдоль оси С резьбы и которыми прерывается внутренняя резьба 52, витки которой нарезаны по окружности. В результате этого получается соединительный канал 42 в корпусе, содержащий прерывистую по окружности внутреннюю резьбу 52.

Каждый проход 58 в резьбе может быть открыт со стороны периферической поверхности 36 корпуса на наружном конце 48 канала в корпусе, и он продолжается от этого конца внутрь вдоль оси С резьбы. Каждый проход 58 в резьбе может продолжаться вдоль всей длины соединительного канала 42 в корпусе. Каждый проход 58 в резьбе может продолжаться вдоль всей длины внутренней резьбы 52. На внутреннем конце 46 канала в корпусе каждый проход 58 в резьбе может быть сообщен с проходом 44 для жидкости в корпусе.

Каждый проход 58 в резьбе в радиальном направлении, перпендикулярном оси С резьбы, частично выполнен во внутренней резьбе 52 и частично - в корпусе 12 инструмента, снаружи от внутренней резьбы 52. Другими словами, в любом аксиальном сечении C и проведенном вдоль оси C внутренней резьбы 52 каждый проход 58 в резьбе выполнен как внутри, так и снаружи наружной границы 56 резьбы. Самая наружная точка любого из проходов 58 в резьбе в любом аксиальном сечении C и проведенном вдоль оси C внутренней резьбы 52 образована предельным диаметром D3, перпендикулярным оси С резьбы. Предельный диаметр D3 больше наружного диаметра D2 внутренней резьбы. Согласно настоящему примеру в каждом аксиальном сечении C и проведенном вдоль оси C внутренней резьбы 52 каждый проход 58 в резьбе может быть выполнен между окружностью, образованной внутренним диаметром D1 внутренней резьбы, и окружностью, образованной предельным диаметром D3. Каждый проход 58 в резьбе, при рассмотрении вдоль оси E каждого прохода, может иметь вогнуто скругленное поперечное сечение.

Согласно настоящему примеру около наружного конца 48 канала в корпусе режущий инструмент 10 может содержать шайбу 60. Шайба 60 имеет внутренний и наружный диаметры D4, D5 шайбы. Внутренний диаметр D4 шайбы может быть равен или больше предельного диаметра D3. В собранном состоянии, когда головка 14 для подачи жидкости установлена на корпусе 12 инструмента, шайба 60 может выполнять функцию уплотняющего средства, посредством которого предотвращают утечку жидкости между корпусом 12 инструмента и головкой 14 для подачи жидкости. В случае если проходы 58 в резьбе неравномерно распределены по окружности вокруг соединительного канала 42 в корпусе или в случае если выполнено нечетное количество проходов 58 в резьбе, то может быть более целесообразным установить предельный диаметр D3 предельным радиусом R3 из-за отсутствия диаметрально противоположных проходов 58 в резьбе.

Согласно настоящей заявке головка 14 для подачи жидкости содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности 62, 64 головки и периферическую поверхность 66 головки, продолжающуюся между ними. Головка 14 для подачи жидкости может содержать позиционирующий штифт 68, продолжающийся от нижней поверхности 64 головки. Головка 14 для подачи жидкости может содержать сквозной соединительный канал 70 в головке с осью F канала в головке, и канал 70 может быть открыт со стороны верхней и нижней поверхностей 62, 64 головки. Головка 14 для подачи жидкости содержит проход 72 в головке для пропуска жидкости. Проход 72 в головке может содержать первую часть 74 прохода, которая может быть открыта со стороны периферической поверхности 66 головки у выпускного отверстия 78, с переднего конца 80 головки. Проход 72 в головке может содержать вторую часть 76 прохода, открытую со стороны нижней поверхности 64 головки, и может быть выполнен в виде одного целого соединительного канала 70 в головке. Другими словами, в этом не ограничивающем объем изобретения примере проход 72 в головке может содержать продольную канавку, выполненную вдоль оси F соединительного канала 70 в головке, которая может быть открыта внутрь.

Согласно настоящей заявке периферическая поверхность 30 соединительной головки составляет часть прохода 72 в головке. Другими словами, частью периферической поверхности 30 соединительной головки уплотняют, или завершают, пересечение первой и второй частей 74, 76 прохода 72 в головке. Соединительная головка 26 выполняет двойную функцию в том смысле, что с ее помощью уплотняют пересечение в проходе 72 в головке, а также присоединяют головку 14 для подачи жидкости к корпусу 12 инструмента. Посредством унификации функций предполагается способствование тому, чтобы головка 14 для подачи жидкости и, следовательно, режущий инструмент 10 имели как можно меньшие размеры.

Согласно настоящей заявке в собранном состоянии головка 14 для подачи жидкости присоединена к корпусу 12 инструмента таким образом, чтобы соединительный канал 70 в головке мог быть сообщен с соединительным каналом 42 в корпусе, а проходы 58 в резьбе могли быть сообщены с проходом 72 в головке. Нижняя поверхность 64 головки может примыкать к периферической поверхности 36 корпуса, например к верхней поверхности 38 корпуса. Соединительный элемент 16 расположен в соединительном канале 70 в головке и резьбовым соединением сопряжен с внутренней резьбой 52 в соединительном канале 42 в корпусе. Позиционирующий штифт 68 расположен в позиционирующем канале 50.

Со ссылкой на фиг. 4 и 9. Когда режущий инструмент 10 находится в собранном рабочем состоянии, т.е. им производят обработку детали, жидкость (например, смазочно-охлаждающую жидкость) нагнетают через проход 44 для жидкости в корпусе в соединительный канал 42 в корпусе. Поток жидкости затем разделяется по множеству путей для жидкости, каждый из которых продолжается через один из проходов 58 в резьбе, между наружным диаметром M2 наружной резьбы и предельным диаметром D3. Таким образом, жидкость в каждом из множества путей для жидкости проходит за наружную резьбу 32 соединительного элемента скорее, чем через соединительный элемент 16. Затем жидкость проходит через шайбу 60 ко второй части 76 прохода в соединительном канале 70 в головке. В этом примере множество путей для жидкости выходит к четырем проходам 58 в резьбе, и они вновь соединяются между внутренним диаметром D4 шайбы и частью 34 соединительного элемента 16 меньшего диаметра. В соединительном канале 70 в головке жидкость затем проходит через вторую часть 76 прохода вдоль соединительного элемента 16. Затем жидкость направляется к первой части 74 прохода, по меньшей мере, частично, посредством периферической поверхности 30 соединительной головки, и проходит далее через первую часть 74 прохода, которая открыта со стороны выпускного отверстия 78. Жидкость, таким образом, направляется к расположенной рядом режущей части 18, где во время выполнения операции резания струя жидкости ударяет и способствует отламыванию образующейся стружки.

Максимальную высоту инструмента можно измерить от нижней поверхности 40 корпуса до самой верхней части головки 14 для подачи жидкости или соединительной головки 26. На некоторых металлорежущих станках ограничено пространство по высоте. Один пример того, когда минимальный размер является предпочтительным, относится к режущим инструментам, размещаемым один над другим в револьверной головке станка. В таких случаях максимальная высота режущего инструмента часто определяется таким образом, что режущие инструменты с обычными системами подачи жидкости просто не могут быть установлены в револьверной головке.

Возможным преимуществом настоящей системы подачи жидкости является то, что система встроена в корпус и соединительные каналы 42, 70 в головке и, таким образом, занимает очень небольшое пространство в режущем инструменте 10 в сравнении с другими внутренними системами подачи жидкости. Другими словами, посредством прохода 58 в резьбе, встроенного во внутреннюю резьбу 52, способствуют уменьшению общего размера режущего инструмента 10. Этого достигают благодаря тому, что жидкость подают приблизительно в то же место, где расположен, или встроен, присоединительный механизм. Общая площадь аксиального сечения режущего инструмента 10, таким образом, получается минимизированной в сравнении, например, с тем же размером при использовании внешней системы подачи жидкости или внутренней системы подачи жидкости, в которых проходы для жидкости отделены от внутренней резьбы 52. Следовательно, могут быть изготовлены небольшие режущие инструменты с внутренними системами подачи жидкости. Например, если внутренняя резьба 52 и проход для жидкости отдалены друг от друга, то требуется более прочный и, таким образом, большего размера винт для присоединения головки 14 для подачи жидкости к корпусу 12 инструмента. Следует отметить, что, например, для получения хорошо уплотненного прохода при высоком давлении соединительные силы должны быть соответственно больше.

Как было упомянуто выше, головка 14 для подачи жидкости присоединена к корпусу 12 инструмента посредством винта и в то же самое время винт функционирует как часть системы для подачи жидкости благодаря уплотнению части прохода 72 в головке. Поэтому важно выбирать винт, из-за ограничений размеров режущего инструмента, обладающий наибольшей возможной прочностью конструкции.

Возможное преимущество расположения проходов 58 в резьбе (т.е. расположенных только частично во внутренней резьбе 52) заключается в том, что соединительный элемент 16 может оставаться сплошным, или неизменным в других отношениях. Например, винты, используемые для подачи жидкости, могут быть полыми и содержать в середине проход и каналы в радиальном направлении, соединенные с проходом в середине. В этих случаях для выполнения каналов в радиальном направлении могут потребоваться специальные дорогостоящие средства для ориентации резьбы, для совмещения каналов в радиальном направлении с соответствующим проходом в принимающей, охватывающей, ответной части при затягивании винта. В других случаях наружная резьба 32 винта может содержать наружные канавки. В любом случае винты с наружными канавками и/или с осевыми каналами или каналами в радиальном направлении получаются значительно менее прочными в сравнении с неизменными винтами того же вида. Следовательно, должно быть выбрано компромиссное решение, например: подача жидкости под более низким давлением (из-за менее слабых соединительных/уплотняющих сил, обеспечиваемых посредством менее прочного винта) или выбор больших винтов, что ведет к увеличению размеров.

Другое возможное преимущество выполнения прохода 58 в резьбе заключается в простоте изготовления. Для изготовления прохода 58 в резьбе необходимо только прорезать простую канавку во внутренней резьбе 52.

Согласно настоящей заявке проходы 58 в резьбе могут быть распределены относительно оси С резьбы для занятия как можно меньшего пространства в режущем инструменте 10. Проходы 58 в резьбе могут быть равномерно распределены вокруг оси С резьбы.

Описание, приведенное выше, содержит приведенные в качестве примеров варианты осуществления и подробности для полного раскрытия, если это требуется, заявляемого предмета изобретения, но этим не исключаются не приведенные в качестве примеров варианты осуществления и подробности из объема формулы настоящей заявки на изобретение.

1. Режущий инструмент (10) с системой (13) подачи смазочно-охлаждающей жидкости, содержащий корпус (12) инструмента и головку (14) для подачи жидкости, присоединенную к нему посредством сплошного соединительного элемента (16), содержащего непрерывную наружную резьбу (32), при этом корпус (12) инструмента содержит соединительный канал (42) в корпусе, головка (14) для подачи жидкости содержит соединительный канал (70) в головке, сообщающийся с соединительным каналом (42) в корпусе, по меньшей мере один из соединительного канала (42) в корпусе и соединительного канала (70) в головке содержит прерывистую по окружности внутреннюю резьбу (52), имеющую продольную ось (C) резьбы и наружную, в радиальном направлении, границу (56) резьбы,

причем указанный один или каждый соединительный канал, содержащий внутреннюю резьбу (52), находится в сообщении с проходом (58) в резьбе, который продолжается вдоль оси (C) резьбы и прерывает внутреннюю резьбу (52) в направлении по окружности,

в аксиальном сечении внутренней резьбы (52) проход (58) в резьбе продолжается как внутри, так и снаружи наружной, в радиальном направлении, границы (56) резьбы.

2. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором в аксиальном сечении внутренней резьбы (52) наружная граница (56) резьбы лежит в окружности, образованной наружным диаметром (D2) резьбы вокруг оси (C) резьбы.

3. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором внутренняя резьба (52) имеет круглую цилиндрическую форму.

4. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором проход (58) в резьбе является канавкой.

5. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором проход (58) в резьбе продолжается вдоль всей длины внутренней резьбы (52).

6. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором только соединительный канал (42) в корпусе содержит внутреннюю резьбу (52).

7. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором головка (14) для подачи жидкости и корпус (12) инструмента соответственно содержат проходы (72, 44) для жидкости в головке и корпусе, каждый из которых сообщается с проходом (58) в резьбе.

8. Режущий инструмент (10) по п. 7, снабженный соединительным элементом (16), содержащим периферическую поверхность (30) соединительной головки, которая уплотняет часть прохода (72) в головке.

9. Режущий инструмент (10) по п. 1, в котором смежно соединительному каналу (42) в корпусе корпус (12) инструмента содержит режущую часть (18), которая содержит гнездо (22) и режущую пластину (24), закрепленную в нем с возможностью высвобождения.

10. Режущий инструмент (10) по п. 9, в котором соединительный элемент (16) является винтом, который проходит через соединительный канал (70) в головке и ввинчен во внутреннюю резьбу (52).

11. Режущий инструмент (10) по п. 1, дополнительно содержащий:

шайбу (60), расположенную между корпусом (12) инструмента на наружном конце (48) соединительного канала (42) в корпусе и головкой (14) для подачи жидкости; при этом шайба имеет внутренний диаметр (D4) шайбы, больший предельного диаметра (D3), образованного самой наружной, в радиальном направлении, частью прохода (58) в резьбе на наружном конце (48) канала.

12. Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости в режущий инструмент (10), содержащий:

корпус (12) инструмента, содержащий режущую часть (18) и соединительный канал (42) в корпусе, имеющий ось (B) канала,

головку (14) для подачи жидкости, присоединенную к корпусу (12) инструмента посредством соединительного элемента (16), причем соединительный канал (70) в головке сообщен с соединительным каналом (42) в корпусе, и

проход (44) в корпусе, образованный в корпусе (12) инструмента и находящийся в сообщении по текучей среде с соединительным каналом (42) в корпусе,

при этом способ включает:

нагнетание смазочно-охлаждающей жидкости через проход (44) в корпусе для жидкости в соединительный канал (42) в корпусе,

разделение смазочно-охлаждающей жидкости на множество путей для жидкости, каждый из которых проходит за соединительный элемент (16) и ни один из которых не проходит через соединительный элемент (16),

повторное соединение множества путей для жидкости в головке (14) для подачи жидкости и

направление смазочно-охлаждающей жидкости после повторного соединения множества путей для жидкости в направлении режущей части (18).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области станкостроения. Штревель для соединения инструментодержателя с цангой в шпинделе станка с ЧПУ содержит корпус для установки инструментодержателя, имеющий продольный проход для подачи охладителя, который имеет возможность соединения с полостью корпуса, уплотнительное кольцо, установленное между концом продольного прохода и упомянутой полостью, пружину, установленную в полости, и шарик, находящийся в контакте с пружиной.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке шлифовальными или другими инструментами на станах с полым шпинделем. Переходное устройство содержит входное отверстие в своей первой части для соединения с центральным проходом вала, по меньшей мере одно выходное отверстие во второй своей части, которая выступает в радиальном направлении за первую часть и предназначена для удерживания инструмента, соединительное средство для крепления переходного устройства и распределяющий текучую среду проход, соединяющий впускное отверстие по меньшей мере с одним выходным отверстием так, что смазочно-охлаждающая эмульсия подается к инструменту через по меньшей мере одно выходное отверстие переходного устройства.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при бурении отверстий в бетоне или камне с подачей охлаждающей жидкости в бурильную часть бура.
Способ включает ионизацию газового потока в коронном разряде. Для повышения стойкости режущего инструмента перед ионизацией поток среды с расходом от 50 до 100 л/мин пропускают через пористо-сетчатую перегородку регулярной структуры, выполненной с направленными порами с размерами от 0,2 до 1 мм. .

Способ включает механическое воздействие на деталь резца в процессе их взаимного перемещения и подачу в зону резания озонированного воздуха под давлением посредством сопла, размещенного на расстоянии 10 мм от передней поверхности резца.

Держатель инструмента позволяет эжектировать охладитель из положения поблизости от обрабатываемой части и подавать охладитель в требуемое место без необходимости предусмотрения отверстия для подачи смазочно-охлаждающей жидкости внутри инструмента.

Режущий инструмент содержит режущий элемент в виде вставной режущей пластины, охлаждаемой косвенно с помощью теплообменника с микроканалами, который установлен у задней поверхности вставной режущей пластины.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к испытаниям смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых при резании материалов. На станке проводят кратковременное резание (10-15 с) материала без применения СОЖ, фиксируя величины составляющих силы резания.

Изобретение относится к переносной ручной моторной цепной пиле. В корпусе пилы расположен узел привода для приведения в движение пильной цепи, перемещаемой вокруг направляющей шины.
Способ включает подачу СОТС и углеродных нанотрубок в зону контакта инструмента с обрабатываемым материалом посредством жидкого носителя. Для повышения стойкости при лезвийной обработке используют углеродные нанотрубки, имеющие в своем составе микродозы трибоактивных веществ.

Режущая пластина имеет две противолежащие идентичные торцовые поверхности в виде многоугольников и расположенные между ними боковые поверхности, режущие кромки, расположенные на пересечении упомянутых боковых поверхностей с одной или обоими торцовыми поверхностями, центральное отверстие, ось которого является осью симметрии режущей пластины.

Режущий элемент, содержащий режущую часть и охлаждающую часть. Режущая часть содержит переднюю поверхность, заднюю поверхность и режущую кромку, образованную на пересечении передней поверхности и задней поверхности.

Изобретение может быть использовано при обработке твердых материалов, в частности, сваркой трением, или фрезерованием, или сверлением. На одном конце корпуса обрабатывающего вращающегося инструмента расположен хвостовик, а на другом его конце - рабочая часть с обрабатывающим элементом.

Изобретение относится к области высокоскоростной обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, в частности к системам охлаждения резцов. Техническим результатом является снижение энергопотребления при охлаждении режущей части резца.

Изобретение относится к области высокоскоростной обработки деталей на станках с ЧПУ. Устройство, реализующее предложенный способ управления, содержит последовательно соединенные термопару, установленную с возможностью измерения температуры в режущей части резца, нечеткий контроллер и управляемый генератор постоянного тока, соединенный с термоэлементом, выполненным в виде элемента Пельтье, блок активного контроля, состоящий из датчика скорости резания, датчика подачи резца и датчика силы тока, подаваемого на упомянутый термоэлемент, при этом второй вход нечеткого контроллера соединен с выходом блока активного контроля.

Изобретение относится к не содержащему фольги ламинированному материалу (10) мешка для упаковки жидких продуктов или напитков, содержащему первый слой (11) бумаги или другого материала на основе целлюлозы, расположенный с внутренней стороны не содержащего фольги ламинированного материала мешка, второй слой (12) бумаги или другого материала на основе целлюлозы, расположенный с внешней стороны не содержащего фольги ламинированного материала мешка, причем указанные первый и второй слои ламинированы друг к другу посредством по меньшей мере одного промежуточного связующего слоя (13), выбранного из термопластических полимеров, газобарьерный покрывающий слой (14, 14'), нанесенный на одну или обе стороны первого слоя бумаги или другого материала на основе целлюлозы, барьерный слой металлического покрытия (15), осажденного из паровой фазы, расположенный на внутренней стороне указанного первого слоя, самый внутренний слой непроницаемого для жидкости термосвариваемого термопластического полимерного материала (16), выбранного из полиолефинов, нанесенный на внутреннюю сторону барьерного слоя металлического покрытия (15), осажденного из паровой фазы и самый внешний слой непроницаемого для жидкости термосвариваемого термопластического полимерного материала (17), выбранного из полиолефинов на противоположной стороне не содержащего фольги ламинированного материала мешка, нанесенный на внешнюю сторону второго слоя бумаги или другого материала на основе целлюлозы, причем газобарьерный покрывающий слой (14, 14') получен жидкопленочным нанесением жидкой композиции на указанный первый слой и последующей сушкой жидкой композиции, содержащей полимерный связующий материал, диспергированный или растворенный в водной среде или в другом растворителе.

Режущий инструмент содержит режущий элемент в виде вставной режущей пластины, охлаждаемой косвенно с помощью теплообменника с микроканалами, который установлен у задней поверхности вставной режущей пластины.

Режущий инструмент включает в себя режущую пластину, содержащую верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, прижимную поверхность для упора прихвата, режущую кромку, отверстие, проходящее сквозь пластину от нижней поверхности до прижимной поверхности, и канал, проходящий от прижимной поверхности до ближней режущей кромки, и держатель инструмента, содержащий корпус держателя инструмента, имеющий карман для приема вставки, прихват для контакта с прижимной поверхностью и прижатия пластины в кармане, и проход держателя инструмента в корпусе в сообщении по потоку с отверстием в пластине.

Устройство содержит режущий инструмент и систему подачи смазочно-охлаждающей технологической среды в зону резания на переднюю поверхность режущего инструмента. Для снижения необходимых усилий резания и повышения динамической жесткости режущего инструмента, а также повышения чистоты обрабатываемой поверхности детали при высоких скоростях резания за счет изменения схемы процесса резания оно снабжено вибратором, выполненным с возможностью создания колебания в диапазоне частот от 1 кГц до 40 кГц в направлении нормали к передней поверхности режущего инструмента, штоком и дополнительной вибрирующей пластиной, поверхность которой выполнена в виде продолжения передней поверхности режущего инструмента, соединенной с вибратором.

Режущий инструмент содержит режущую пластину, соединенную с охлаждающей пластиной, выполненной с отверстием для прохода хладагента. Для повышения стойкости режущей пластины передняя поверхность режущей кромки режущей пластины выполнена с выступами и пазами между ними, а охлаждающая пластина выполнена с лицевыми поверхностями, пазами и массивами лицевой поверхности ниже плоскости передней поверхности режущей кромки режущей пластины для соответственного соединения с выступами и пазами режущей пластины.
Наверх