Легкий бетон на основе отходов минерального сырья
Авторы патента:
Владельцы патента RU 2616307:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) (RU)
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве при изготовлении бетонов. Легкий бетон с использованием необожженных доломитовых отходов и щебня пеностекла, полученный при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,5-26,5, песок 56-58, щебень пеностекла 5,6-8,6, отходы доломита 10-14 (от мас. цемента), вода - остальное. Технический результат – повышение механической прочности и снижение теплопроводности легкого бетона, утилизация промышленных и бытовых отходов. 1 табл.
Настоящее изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве при изготовлении бетонов.
Существуют аналогичные строительные материалы, относящиеся к составу цементного бетона, следующего процентного содержания компонентов в мас.%: портландцемент - 29-31, пенообразователь «ПБ2000» - 0,4-0,5, зола ТЭС - 14,5-23,6, дробленое пеностекло фракции 3-7 мм - 10-15, вода - 37-39 (см., патент РФ N 2449972, С04В 38/10, опубл. 10.05.2012). Класс бетона по прочности на сжатие В 2,5. А также сырьевая смесь с содержанием комплексной добавки, мас.%: минеральное вяжущее - 40-45, дробленое теплоизоляционное и/или звукоизоляционное пеностекло с размером 3-20 мм -14-20, кальцинированная сода - 0,75-1, алюминиевая пудра - 0,07-0,1, вода - остальное (см., патент РФ N 2308440, С04В 38/00, опубл. 20.10.2007). Класс бетона по прочности на сжатие В 0,75. Недостатками данных технических решений являются недостаточная прочность получаемого образца бетона, либо высокая стоимость комплексной добавки.
Наиболее близким к данному изобретению является патент РФ N 2255920, С04В 38/00, опубл. 10.07.2005. Строительный раствор содержит, мас.%: цемент - 46-48, зола-унос ТЭЦ - 16-18, гранулированное пеностекло фракцией 5-40 мм - 18-20, жидкое натриевое стекло - 1,38-1,44, пенообразователь «Белпор-1ом» - 0,78, вода - остальное. Класс бетона по прочности на сжатие В 1,5. Недостатком данного изобретения является высокая себестоимость получаемого строительного раствора, низкая прочность, использование гранулированного пеностекла, требующего дополнительные шлифовальные операции.
Задачей настоящего изобретения является повышение механической прочности легкого бетона, снижение его теплопроводности, экономия портландцемента и утилизация отходов доломитового производства и пеностекла.
Данная техническая задача решается за счет введения отходов доломитового производства и пеностекла в следующем процентном содержании:
Характеристики бетона марки М50:
1. Класс-В 2,5;
2. Прочность на сжатие - 3,5-4,1 МПа (Класс бетона В 2,5);
3. Плотность - 700-900 кг/м3;
4. Теплопроводность - 0,18-0,19 Вт/(мК).
Легкий бетон с использованием необожженных доломитовых отходов и щебня пеностекла, полученный в следующем процентном соотношении компонентов, мас.%:
| Портландцемент | 25,5-26,5 |
| Песок | 56-58 |
| Щебень пеностекла | 5,6-8,6 |
| Отходы доломита | 10-14 (от мас. цемента) |
| Вода | остальное |
Похожие патенты:
Изобретение относится к легковесным теплоизоляционным огнеупорным материалам и может быть использовано в различных областях техники для теплоизоляции и футеровки тепловых агрегатов, работающих при высоких температурах.
Сырьевая смесь для изготовления газобетона // 2611640
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления газобетона включает, вес.ч.: портландцемент 270-290, кварцевый песок или золу-унос 270-290, алюминиевую пудру 1-1,5, частицы пеностекла фракции 5-10 мм 30-60, 1 н раствор NaOH 4-6, воду с температурой 75-80°С 180-220.
Изобретение относится к технологии пористых керамических материалов и может быть использовано для изготовления изделий, эксплуатируемых в качестве высокотемпературной теплоизоляции (или теплозащиты), термостойкого огнеприпаса, носителей катализаторов, фильтров для очистки жидких и газовых сред.
Способ изготовления стеновых изделий на основе жидкого стекла и стеклобоя методом электропрогрева // 2606486
Изобретение относится к области производства строительных изделий, а именно легких конструкционно-теплоизоляционных стеновых блоков. В способе изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий, включающем приготовление смеси на основе жидкого стекла, стеклобоя и полистирола, укладку ее в форму, тепловую обработку и распалубливание, используют смесь, содержащую кг/м3 смеси: жидкое стекло с силикатным модулем 2,7-3 и плотностью 1,33-1,36 г/см3 - 296-337, песок фракции 0,25 мм и менее - 170-195, тонкоизмельченный стеклобой тарный фракции 0,125 мм и менее - 400-455, а также кремнефтористый натрий - 10% от массы жидкого стекла, пластификатор С-3 - 0,03-0,05% от массы жидкого стекла, предварительно подвспененный полистирол бисерный фракции 1-2 мм - 815-930 л/м3 смеси, смесь укладывают в закрытые щелевые формы, тепловую обработку осуществляют электропрогревом в течение 5-10 мин переменным током промышленной частоты 50 Гц напряжением 50-80В до температуры смеси 90-100°С.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из пенополистиролбетона в гражданском и промышленном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий.
Способ приготовления керамзитобетона // 2594181
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу приготовления керамзитобетона на активированном керамзитовом гравии. Способ приготовления керамзитобетона включает замачивание гранул керамзитового гравия в водном насыщенном растворе гидроокиси кальция Са(ОН)2, выкладывание смоченных гранул керамзитового гравия на решето для стекания с них раствора до наступления состояния каплепадения, обработку смоченных гранул струями сжатого углекислого газа CO2 попеременно с обработкой струями водяного пара с получением на их наружных поверхностях активных оболочек из гидроокиси кальция Са(ОН)2 и карбоната кальция СаСО3, перемешивание цемента, активированных гранул керамзитового гравия, строительного песка и водного насыщенного раствора гидроокиси кальция Са(ОН)2, виброформование керамзитобетонной смеси в пресс-формах, внутренние поверхности которых предварительно опыляют водным насыщенным раствором гидроокиси кальция Са(ОН)2.
Шихта для производства заполнителя // 2593503
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 90,0-99,0, размолотые до прохождения через сетку №063 отходы производства газобетона или пенобетона - обрезки, крошка, горбушка 1,0-10,0.
Шихта для производства заполнителя // 2593502
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 75,0-85,0, отходы производства пеностекла - обрезки, крошка 5,0-20,0, тальк 5,0-10,0.
Изобретение относится к гипсовым панелям с пониженной массой и плотностью. Технический результат заключается в улучшении теплоизоляционных свойств, устойчивости к термоусадке и огнестойкости.
Способ изготовления стеновых изделий // 2588504
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий в виде безобжиговых кирпичей и блоков.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве конструкций и изделий из крупнопористого бетона гражданского, промышленного, гидротехнического и мелиоративного назначения, а также для изготовления каркаса в каркасных бетонных конструкциях. Сырьевая смесь включает портландцементный клинкер, керамзит фракции 8-10 мм, добавку - суперпластификатор Melflux 1641f, наполнитель - отходы производства ферросилиция, полимерную водную композицию, содержащую полигексаметиленгуанидин в концентрации 39,5-40,5%, и воду при заявляемом соотношении компонентов. Технический результат - улучшение физико-механических свойств - увеличение прочности при сжатии и при изгибе) крупнопористого бетона и повышение его биологического сопротивления в средах технофильных микроорганизмов. 2 табл.
Шихта для производства заполнителя // 2627510
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 97,8-98,4, монокальцийфосфат 0,2-0,4, молотый и просеянный через сито 0,14 волластонит 1,0-1,6, молотый и просеянный через сито 0,14 шунгит 0,2-0,4. Технический результат – повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Бетонная смесь // 2630822
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; кварцевый песок 42,94-47,9; просеянные через сито №5 гранулы полиэтилена 10,0-15,0; просеянная через сито №10 крошка пенополиэтилена 0,06-0,1; вода 14,0-17,0. Технический результат- повышение прочности. 1 табл.
Изобретение относится к области производства строительных материалов, конкретно к получению композиционных теплоизоляционных негорючих заполнителей, используемых в качестве негорючих утеплителей в различных конструкциях и элементах зданий и строительных сооружений. Композиционный теплоизоляционный негорючий материал, полученный из вяжущего и гранулята заполнением формы смесью компонентов, вибрированием, выдержкой, термической обработкой, где используют в качестве вяжущего жидкое натриевое стекло с кремнефтористым натрием, тонкоизмельченным серпентинитом и тетрафурфурилоксисиланом, в качестве гранулята - пеностеклокерамический гранулят фракции 1-5 мм, изготовленный гранулированием и вспениванием порошкообразной шихты, полученной перемешиванием при 50-70°С водного раствора едкого натра с трепелом, диатомитом, опокой и углеродсодержащим газообразователем и вспениванием этой гранулированной смеси при 800-850°С, и осуществляют указанное заполнение перемешанной до однородного состояния смесью указанных компонентов, вибрирование - в течение 5-7 мин, выдержку в форме - 1,5 - 2 часа, термическую обработку - при 80-100°С в течение 1 - 2 часов при следующем соотношении указанных компонентов, мас.ч.: пеностеклокерамический гранулят фракции 1-5 мм 80-190, жидкое натриевое стекло 100, кремнефтористый натрий 16-18, тонкоизмельченный серпентинит 11-13, тетрафурфурилоксисилан 2-3. Технический результат – улучшение свойств материала. 2 табл.
Бетонная смесь // 2642607
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.ч: портландцемент 1,0, измельченные до прохождения через сито №014 отходы обработки пеностекла – обрезки, горбушка 0,15-0,25, кварцевый песок 0,25-0,5, гранулированное пеностекло с размером гранул 2-40 мм и насыпной плотностью 100-350 кг/м3 0,15-0,25, воду 0,75-0,85. Технический результат – повышение прочности бетона. 1 табл.
Группа изобретений относится к сыпучей смеси для образования теплоизоляционного и выравнивающего слоя, в частности для строительства полов, способу ее получения и теплоизоляционному, выравнивающему слою. Сыпучая смесь для образования теплоизоляционного и выравнивающего слоя, в частности для сооружения полов, отверждаемая при гидравлическом твердении, содержит, мас.%: от 5 до 30 вспененного полистирола (EPS) в гранулированной, сыпучей форме, от 25 до 40 воды, от 40 до 60 сухой смеси минерального связующего вещества, при этом сухая смесь минерального связующего вещества содержит, мас.%: от 90 до 96 белого цемента, от 2 до 6 кремниевой кислоты в качестве вещества, повышающего адгезию между EPS-частицами и белым цементом, от 1 до 3 мас.% неактивированного каолина. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат – получение смеси с улучшенной текучестью, создание из нее слоя, обладающего улучшенными физическими свойствами по прочности, теплопроводности и звукоизоляции. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр.
Теплоизоляционное огнеупорное изделие // 2643375
Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных изделий, содержащих муллитокремнеземистое волокно и предназначенных для изготовления изделий для футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов. Техническим результатом является повышение прочности и максимальной температуры эксплуатации (до 1550°С) изделий на основе муллитокремнеземистого волокна. Теплоизоляционное изделие получают из смеси, включающей, мас.%: муллитокремнеземистое волокно 25,0-40,0, пористый фракционированный заполнитель корундового состава 40,0-60,0, огнеупорную глину 10,0-25,0, лигносульфонаты технические 2,0-5,0 на сухое вещество. Указанные материалы смешивают, формуют, сушат и обжигают при температуре 1450-1480°С. Для полученных изделий предел прочности при сжатии составляет 7-9 МПа. 2 табл.
Бетонная смесь // 2646243
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.ч.: портландцемент 1,0, измельченные до прохождения через сито № 014 отходы обработки пеностекла 0,15-0,2, гранулированное пеностекло с размером гранул 2-40 мм и насыпной плотностью 100-350 кг/м3 0,3-0,35, воду 0,75-0,85. Технический результат – повышение прочности бетона. 1 табл.
Группа изобретений относится к гипсовым панелям с пониженной массой и плотностью, с улучшенными теплоизоляционными свойствами. Гипсовый средний слой для панели, сформированный из смеси, содержащей: строительный гипс в количестве от примерно 1162 фунтов/тыс. кв. футов (примерно 5,7 кг/м3) до примерно 1565 фунтов/тыс. кв. футов (примерно 7,6 кг/м3); частицы вермикулита с высоким коэффициентом расширения в количестве до примерно 10% по массе строительного гипса, объемное расширение которых составляет примерно 300% или более относительно их начального объема после нагревания в течение примерно одного часа при температуре примерно 1560°F (примерно 850°C); крахмал в количестве до примерно 3% по массе строительного гипса; минеральные волокна, углеродные волокна и/или стекловолокна, при этом гипсовый средний слой, будучи расположенным между облицовочными листами, характеризуется плотностью, составляющей примерно 40 фунтов на кубический фут (примерно 640 кг/м3) или менее, показателем теплоизоляции, составляющим примерно 20 минут или более. Технический результат – получение гипсовых панелей с пониженной массой и плотностью, с улучшенными теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к термоусадке и огнестойкостью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 41 ил., 22 табл., 11 пр.
