Способ демонтажа крышки парогенератора ядерной энергетической установки

Изобретение относится к способу демонтажа крышки парогенератора ядерной энергетической установки, приваренной к корпусу. С помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой в теле сварного шва выполняется несквозное отверстие таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла. После этого в устройстве для фрезерования торцовую фрезу меняют на концевую и вырезают кольцевую проточку в теле сварного шва. После этого по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, например, включающих в себя клинья и распирающий валик, закрепленных сварными швами. После этого на корпусе монтируют металлорежущее устройство с установленным коническим режущим роликом, с помощью которого прорезают тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки. Техническим результатом является возможность выполнить демонтаж крышки парогенератора ядерной энергетической установки, приваренной к его корпусу, без попадания металлической стружки и загрязнений в полость парогенератора. 4 ил.

 

Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности к ремонту парогенераторов судовых ядерных энергетических установок.

Известен способ демонтажа дефектных отработавших тепловыделяющих сборок (Пат. 2154864 Российская Федерация, МПК G21C 19/33, G21F 5/008. Способ демонтажа дефектных отработавших тепловыделяющих сборок [Текст] / Александров Н.И., Булыгин В.К., Коваленко В.Н., Никитенко В.А., заявитель и патентообладатель Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения. - №99117049; заявл. 04.08.1999; опубл. 20.08.2000), при котором в трубной доске и фланце втулки вокруг пенала вырезают кольцеобразную проточку с внутренним диаметром, немного превышающим наружный диаметр проходной втулки, и глубиной, превышающей провар в трубной доске, пенал захватывают за технологические пазы в его верхней части и извлекают вместе с отработавшей сборкой и втулкой.

Этот способ наиболее близок к заявляемому техническому решению, поэтому принят в качестве прототипа.

Недостатком прототипа при использовании данного способа для демонтажа крышки парогенератора ядерной энергетической установки, приваренной к его корпусу, является возможность попадания стружки срезаемого металла и загрязнений во внутренний объем парогенератора при вырезании кольцеобразной проточки и срезании сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом за счет того, что диаметр крышки парогенератора соответствует диаметру его внутренней полости и меньше внешнего диаметра корпуса парогенератора; очистка же внутренней полости парогенератора ядерной энергетической установки сложна и сопряжена с риском превышения контрольных уровней облучения персонала.

Суть заявляемого технического решения состоит в том, что вокруг крышки парогенератора ядерной энергетической установки вырезают кольцеобразную проточку, перед вырезкой кольцеобразной проточки с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой выполняют несквозное отверстие в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла; кольцеобразную проточку вырезают в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом на глубину полости несквозного отверстия, перемещая устройство для фрезерования с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва методом наклонного фрезерования под углом, соответствующим углу наклона оси полости несквозного отверстия; далее из полости кольцеобразной проточки удаляют металлическую стружку и загрязнения; далее по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, предназначенных для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса; далее с помощью металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом прорезают тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки; после чего крышку парогенератора присоединяют к рабочему органу подъемно-транспортного устройства, удаляют распирающие устройства из полости кольцеобразной проточки и снимают крышку парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства.

Сравнительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показал, что заявляемое техническое решение обладает рядом признаков, не совпадающих с прототипом, а именно: перед вырезкой кольцеобразной проточки с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой выполняют несквозное отверстие в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла; кольцеобразную проточку вырезают в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом на глубину полости несквозного отверстия, перемещая устройство для фрезерования с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва методом наклонного фрезерования под углом, соответствующим углу наклона оси полости несквозного отверстия; далее из полости кольцеобразной проточки удаляют металлическую стружку и загрязнения; далее по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, предназначенных для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса; далее с помощью металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом прорезают тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки; после чего крышку парогенератора присоединяют к рабочему органу подъемно-транспортного устройства, удаляют распирающие устройства из полости кольцеобразной проточки и снимают крышку парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства.

Сравнительный анализ заявляемого технического решения с другими показал, что применение фрезерования для вырезания сварного шва широко известно в технике. Также известно использование наклонного фрезерования. Однако только применение способа, при котором перед вырезкой кольцеобразной проточки с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой выполняют несквозное отверстие в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла; кольцеобразную проточку вырезают в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом на глубину полости несквозного отверстия, перемещая устройство для фрезерования с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва методом наклонного фрезерования под углом, соответствующим углу наклона оси полости несквозного отверстия; далее из полости кольцеобразной проточки удаляют металлическую стружку и загрязнения; далее по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, предназначенных для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса; далее с помощью металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом прорезают тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки; после чего крышку парогенератора присоединяют к рабочему органу подъемно-транспортного устройства, удаляют распирающие устройства из полости кольцеобразной проточки и снимают крышку парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства, позволит избежать попадания стружки срезаемого металла и загрязнений во внутренний объем парогенератора ядерной энергетической установки.

Выполнение отверстия в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой позволяет, эффективно используя малогабаритный режущий инструмент, провести подготовку к вырезанию кольцеобразной проточки. Выполнение отверстия таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, позволяет вырезать часть сварного шва, не задев корпуса парогенератора. Выполнение отверстия несквозным так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла, позволяет избежать попадания металлической стружки, образовавшейся при выполнении несквозного отверстия, во внутреннюю полость парогенератора. Применение устройства для фрезерования с установленной концевой фрезой для вырезания кольцеобразной проточки позволяет, эффективно используя малогабаритный режущий инструмент, выполнить кольцеобразную проточку. Вырезание кольцеобразной проточки на глубину полости несквозного отверстия позволяет избежать попадания металлической стружки и загрязнений в полость парогенератора при выполнении кольцеобразной проточки. Вырезание кольцеобразной проточки в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом, перемещая устройство для фрезерования с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва методом наклонного фрезерования под углом позволяет срезать часть сварного шва, не задев корпуса парогенератора. Удаление из полости кольцеобразной проточки металлической стружки и загрязнений предотвращает их попадание в полость парогенератора при последующих операциях. Применение металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом позволяет прорезать тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки с без снятия металла и образования существенного количества металлической стружки, отделив крышку парогенератора от корпуса.

Установка перед этим по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки от трех до четырех распирающих устройств, предназначенных для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса, позволяет предотвратить изменение положения крышки парогенератора при отделении ее от корпуса. Присоединение крышки парогенератора к рабочему органу подъемно-транспортного устройства и последующее удаление распирающих устройств из полости кольцеобразной проточки позволяет снять крышку парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства.

На фиг. 1 изображен корпус парогенератора с приваренной к нему крышкой и установленным устройством для фрезерования с торцовой фрезой.

На фиг. 2 изображено выполнение несквозного отверстия в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой.

На фиг. 3 изображен вариант распирающего устройства, предназначенного для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса, установленного в полости кольцеобразной проточки.

На фиг. 4 изображено прорезание тонкого слоя непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора с помощью металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом.

Способ осуществляется следующим образом: для демонтажа крышки 1 парогенератора ядерной энергетической установки, приваренной к корпусу 2, на корпусе 2 монтируют устройство для фрезерования 3 с установленной торцовой фрезой 4. С помощью устройства для фрезерования 3 с установленной торцовой фрезой 4 в теле сварного шва 5 выполняется несквозное отверстие таким образом, чтобы угол α наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса 2 парогенератора, соприкасающейся со сварным швом 5, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла 6. После этого в устройстве для фрезерования торцовую фрезу 4 меняют на концевую (не обозначена) и вырезают кольцевую проточку в теле сварного шва 5 между крышкой 1 парогенератора и его корпусом 1 на глубину полости несквозного отверстия, перемещая устройство для фрезерования 3 с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва 5 методом наклонного фрезерования под углом α, соответствующим углу наклона оси полости несквозного отверстия. Далее устройство для фрезерования 3 демонтируют, а из полости кольцеобразной проточки удаляют металлическую стружку и загрязнения. После этого по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, например, включающих в себя клинья 7 и распирающий валик 8, закрепленных сварными швами 9. После этого на корпусе 2 монтируют металлорежущее устройство 10 с установленным коническим режущим роликом 11, с помощью которого прорезают тонкий слой непрорезанного металла 6 между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки. Далее крышку 1 парогенератора присоединяют к рабочему органу подъемно-транспортного устройства (не обозначено), удаляют распирающие устройства из полости кольцеобразной проточки и снимают крышку 1 парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства.

Таким образом, заявляемый способ позволяет выполнить демонтаж крышки парогенератора ядерной энергетической установки, приваренной к его корпусу, без попадания металлической стружки и загрязнений в полость парогенератора.

Способ демонтажа крышки парогенератора ядерной энергетической установки, при котором вокруг крышки парогенератора ядерной энергетической установки вырезают кольцеобразную проточку, отличающийся тем, что перед вырезкой кольцеобразной проточки с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой выполняют несквозное отверстие в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла; кольцеобразную проточку вырезают в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом на глубину полости несквозного отверстия, перемещая устройство для фрезерования с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва методом наклонного фрезерования под углом, соответствующим углу наклона оси полости несквозного отверстия; далее из полости кольцеобразной проточки удаляют металлическую стружку и загрязнения; далее по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, предназначенных для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса; далее с помощью металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом прорезают тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки; после чего крышку парогенератора присоединяют к рабочему органу подъемно-транспортного устройства, удаляют распирающие устройства из полости кольцеобразной проточки и снимают крышку парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системе для уменьшения вредных выбросов в атмосферу из промышленной или ядерной установки (1) в случае аварии. Система содержит следующие компоненты: конструкцию (10) для обеспечения непроницаемости почвы, которая проходит, по меньшей мере, по кольцеобразному участку, окружающему установку (1); множество опрыскивающих вышек (20-22), расположенных вокруг установки (1) и/или на прилегающей территории и выполненных с возможностью разбрызгивания воды в атмосферу, предпочтительно смешанной с химическими, и/или биологическими, и/или минеральными веществами; и периферийную конструкцию (50) для сбора, выполненную с возможностью приема воды, задержанной конструкцией (10) для обеспечения непроницаемости почвы.

Использование: в области электроэнергетики. Техническим результатом является упрощение конструкции, повышение срока службы, повышение надежности и автономности работы.

Изобретение относится к атомной энергетике и предназначено для использования на паротурбинных установках АЭС двухконтурного типа с водо-водяными энергетическими реакторами.

Способ относится к области создания атомных электростанций (АЭС). Способ строительства атомных электростанций с подземным размещением ядерного реактора включает размещение ядерного реактора в подземной шахте.

Изобретение относится к малым атомным станциям. Система с ядерным реактором на быстрых нейтронах включает в себя реактор с бассейном реактора.

Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к реакторам малой и особо малой мощности. Ядерный реактор содержит корпус с отражателем.

Изобретение относится к ядерной энергетике и может быть использовано в энергетических установках с жидкометаллическими свинецсодержащими теплоносителями, в частности в реакторах на быстрых нейтронах.

Изобретение относится к циклу преобразования энергии для пара, генерируемого реактором на быстрых нейтронах с натриевым охлаждением. Цикл имеет первую стадию, на которой первое расширение пара, выходящего из парогенератора, связанного с реактором, осуществляется для приведения пара из исходного состояния «цикла ископаемого топлива» в промежуточное состояние, с температурой и давлением упомянутого пара, соответствующим исходному состоянию «ядерного цикла», вторую стадию, на которой второе расширение пара из промежуточного состояния осуществляется до получения пара в первом влажном состоянии, расположенном ниже кривой насыщения пара, третью стадию, на которой пар подвергают сушке и перегреву, и четвертую стадию, на которой осуществляется третье расширение пара для его приведения из перегретого состояния во второе влажное состояние.

Изобретение относится к очистке газовой среды от водорода. Система очистки имеет дожигатель водорода, состоящий из корпуса, имеющего отверстия для подвода и отвода газовой среды, и кислородосодержащего наполнителя, например, в виде оксида металла, размещенного в корпусе, подводящий и отводящий трубопроводы, запорную арматуру, установленную на подводящем трубопроводе с обеспечением возможности управления подачей газовой среды, содержащей водород, и запорную арматуру, установленную на подводящем трубопроводе с обеспечением возможности управления подачей газовой среды, содержащей кислород.

Изобретение относится к ядерной технике и предназначено для использования в энергетических установках с реактором на быстрых нейтронах c теплоносителем в виде свинца или его сплава.
Способ состоит в том, что околоствольный двор отделяют бетонными перемычками от всех других выработок ликвидируемой шахты для предотвращения доступа в околоствольный двор метана и шахтных вод, и в качестве потенциального саркофага, предназначенного для размещения атомной силовой установки, при этом для подачи электроэнергии на шахтную поверхностную подстанцию используют силовые стволовые шахтные кабели, а канал связи потенциального саркофага с окружающей средой осуществляют через ствол ликвидируемой шахты, выполненный с возможностью осуществления оперативного бетонирования шахтного ствола в случае аварии на атомной силовой установке, причем бункера приема угля надшахтного здания ликвидируемой шахты используют в качестве емкостей хранения щебня, песка, цемента и воды для осуществления начала оперативного бетонирования ствола шахты - перекрытия канала связи с окружающей средой саркофага атомной силовой установки на случай аварии, угрожающей загрязнением окружающей среды, а надшахтное здание ликвидированной шахты используют в качестве помещения для размещения комплекса по принятию щебня, песка, цемента, подвозимых и разгружаемых транспортными средствами службы ликвидации аварий, приготовления бетона и сбрасывания его в ствол шахты для завершения выполнения саркофага атомной силовой установки. Техническим результатом данного изобретения является возможность экономичной и долгосрочной ликвидации возможности экологической катастрофы при аварии на атомной силовой установке; значительное снижение капитальных затрат для строительства атомной электростанции; повышение занятости жителей шахтерского поселка, образованного у ликвидированной поселкообразующей шахты.

Изобретение относится к секции модулей вертикального парогенератора. Заявленное устройство состоит из вертикально ориентированных модулей, участок перегревателя и участок экономайзера которого имеют линейную продольную ось, которая не перпендикулярна земной поверхности, а также состоит из одного коллектора теплоносителя, имеющего продольную ось, расположенную горизонтально на уровне одной стороны участка перегревателя, одного коллектора пара, имеющего продольную ось, расположенную горизонтально на уровне другой стороны участка перегревателя и одного коллектора подачи воды с продольной осью, расположенной горизонтально на уровне выходных камер теплоносителя. Техническим результатом является повышение безопасности при работе парогенератора, а также возможность упрощения конструкции и уменьшения габаритов парогенератора. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к реакторной установке с водоохлаждаемым реактором, предназначенной для локального регулирования спектра нейтронного потока в активной зоне и улучшения топливоиспользования. Система теплоносителя первого контура снабжена системой подачи газа в нижние посадочные гнезда, в которые устанавливаются хвостовики ТВС, а также инжектором для впрыска газа в теплоноситель в виде пузырьков газа в воде определенных размеров: более критического размера для исключения схлопывания пузырьков и менее разности шага топливной решетки и диаметра твэла для исключения образования газовых полостей в ТВС. Реакторная установка оснащена системой дегазации для удаления газа из теплоносителя в систему подачи газа для многократного применения газа. В качестве газа, например, может быть гелий – инертный газ с высокой теплопроводностью. Техническим результатом является возможность локально регулировать спектр нейтронного потока в активной зоне реактора. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлобетонному корпусу ядерного реактора. Заявленный корпус включает металлобетонный стакан с днищем и герметичным перекрытием внутренней полости стакана. Стакан содержит бетонный наполнитель из первого теплоизоляционного жаростойкого армированного бетона и установлен посредством подстилающей бетонной прослойки из идентичного бетона на фундаментной плите строительной части реакторного отделения внутри ограждающей конструкции, заполненной вторым теплоизоляционным жаростойким армированным бетоном, прочность и теплопроводность которого ниже, чем первого бетона. Ограждающая конструкция выступает над стаканом и охватывает последний с радиальным зазором с образованием полости, в которой с наружной стороны стакана выполнен кольцевой опорный элемент с образованием над ним объема для размещения оборудования реакторной установки. Объем под кольцевым опорным элементом заполнен первым теплоизоляционным жаростойким армированным бетоном. Во внутренней полости стакана на днище последнего выполнена монолитная конструкция из теплопроводящего жаростойкого армированного бетона, прочность и теплопроводность которого выше, чем у первого бетона, с образованием резервуара для жидкометаллического теплоносителя. Резервуар снабжен металлической оболочкой, под которой в бетонном наполнителе установлены трубопроводы системы разогрева упомянутой конструкции резервуара. В подстилающей бетонной прослойке и в ограждающей конструкции со стороны строительной части реакторного отделения установлены трубопроводы системы охлаждения. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей корпуса ядерного реактора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству ввода газа в тяжелый жидкий металл. Устройство состоит из электродвигателя (12), магнитной муфты (6), вала (1), заборной и рабочей частей устройства, корпуса (5) с отверстиями (9), нижнего вращающегося (2) и верхнего неподвижного (7) диска, кожуха (4), побудителя расхода (10) тяжелого жидкого металла, опорного узла вала (8) с, по меньшей мере, одним каналом (3). Электродвигатель (12) установлен над уровнем тяжелого жидкого металла, закреплен на фланце (11) и соединен с валом (1) посредством магнитной муфты (6). Заборная и рабочая части устройства расположены соответственно над и под уровнем тяжелого жидкого металла. Часть корпуса (5), соответствующая заборной части устройства, имеет отверстия (9). Рабочая часть устройства состоит из укрепленного на валу (1) нижнего вращающегося диска (2) и расположенного на корпусе (5) неподвижного диска (7). Внутри кожуха (4) с зазором установлены верхний неподвижный (7) и нижний вращающийся (2) диски. Побудитель расхода тяжелого жидкого металла (10) расположен с зазором внутри кожуха (4) и укреплен на нижней части вала (1). Опорный узел (8) имеет, по меньшей мере, один канал (3). Техническим результатом является повышение обеспечиваемого объема восстановления тяжелого жидкого металла. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Согласно предлагаемому способу повышения маневренности и безопасности АЭС на основе теплового и химического аккумулирования в ночные часы провала электрической нагрузки часть пара из ПГ через устройство парораспределения направляется в пароводяной поверхностный теплообменник, где отдает тепло холодной воде, перекачиваемой посредством насоса холодной воды из БХВ в БГВ. Дренаж греющего пара подается в тракт питательной воды основного контура после подогревателей высокого давления перед ПГ. За счет электролиза воды происходит аккумулирование невостребованной электроэнергии в виде водорода и кислорода, которые при помощи дожимных водородных и кислородных компрессорных агрегатов поступают в ресиверы. В случае аварии с полным обесточиванием АЭС пар, генерируемый остаточным тепловыделением реакторной установки, через устройство парораспределения направляется на дополнительную ПТУ, которая вырабатывает электроэнергию для электроснабжения собственных нужд АЭС. Технический результат – повышение маневренности и безопасности двухконтурной АЭС на основе теплового и химического аккумулирования внепиковой электроэнергии в виде водородного топлива и горячей воды. 1 ил.

Изобретение относится к топливно-энергетическому комплексу и может быть использовано для решения круга задач снабжения потребителей тепловой и электрической энергией с повышением эффективности, безопасности и экологической чистоты. Подземная атомная гидроаккумулирующая теплоэлектрическая станция выполнена в виде поверхностного и подземного энерготехнологических комплексов, включающих главный и вспомогательный шахтные стволы, околоствольный двор с камерами для размещения в них блочно-модульного оборудования по меньшей мере одной атомной энергетической установки в виде атомного реактора и турбомашинного преобразователя энергии, подземные шахтные установки и производственно-технологические блоки - потребители электрической и тепловой энергии. При этом станция снабжена пассивной и активной системами аварийного расхолаживания атомного реактора. Техническим результатом изобретений является исключение вредных выбросов в атмосферу и окружающую среду потребителями на дневной поверхности за счет экологически чистой энергии вырабатываемой атомными энергетическими установками, снижение потерь энергии и энергоемкости подземных горнодобывающих технологий и оборудования, упрощение подземного оборудования для производства этих работ. 2 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу демонтажа крышки парогенератора ядерной энергетической установки, приваренной к корпусу. С помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой в теле сварного шва выполняется несквозное отверстие таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла. После этого в устройстве для фрезерования торцовую фрезу меняют на концевую и вырезают кольцевую проточку в теле сварного шва. После этого по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, например, включающих в себя клинья и распирающий валик, закрепленных сварными швами. После этого на корпусе монтируют металлорежущее устройство с установленным коническим режущим роликом, с помощью которого прорезают тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки. Техническим результатом является возможность выполнить демонтаж крышки парогенератора ядерной энергетической установки, приваренной к его корпусу, без попадания металлической стружки и загрязнений в полость парогенератора. 4 ил.

Наверх