Способ испытаний металлов на растяжение-сжатие и образец для его осуществления

Изобретение относится к области испытаний материалов, а конкретно к испытаниям металлических цилиндрических образцов методом деформирования (растяжения-сжатия или сжатия-растяжения), и может быть использовано для физического моделирования в лабораторных условиях процессов многократной пластической деформации металлов, происходящих в условиях промышленного производства и эксплуатации. Сущность: осуществляют термомеханическое циклическое нагружение цилиндрического образца, один цикл нагружения которого включает полуциклы растяжения и сжатия и промежуточный разгрузочный этап. Полуциклы растяжения и сжатия или сжатия и растяжения осуществляют с одинаковой скоростью нагружения и с получением одинаковой степени деформации образца, а промежуточный разгрузочный этап выполняют в течение времени, недостаточного для развития в металле образца процессов разупрочнения. Образец выполнен сплошным цилиндрическим с рабочей частью, имеющей понижение диаметра через переходные зоны. Соотношение длины и диаметра рабочей части образца составляет 1,0÷1,4. Технический результат: обеспечение многократного циклического воздействия растяжением-сжатием или сжатием-растяжением с сохранением исходной формы и размеров образца, исключение потери устойчивости деформации и локального разрушения образца, повышение точности контроля результатов испытаний. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

 

Изобретение относится к области испытаний материалов, а конкретно к испытаниям металлических цилиндрических образцов методом деформирования (растяжения-сжатия или сжатия-растяжения), и может быть использовано для физического моделирования в лабораторных условиях процессов многократной пластической деформации металлов, происходящих в условиях промышленного производства и эксплуатации.

Известен способ испытаний металлов на растяжение, заключающийся в том, что цилиндрический образец, изготовленный из испытываемого материала, с нанесенными на него метками подвергают нагружению сериями усилий до полного разрушения (см. ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение»; интернет-ресурс «ГОСТы, СНиПы, СанПиНы и др.», http://www.g-ost.ru/4616.html%20-%20%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%201497-84; дата введения 01.01.1986).

Известен также способ испытаний металлов на сжатие, при котором образец цилиндрической формы нагружают с непрерывным или ступенчато-возрастающим приложением усилия до заданной нагрузки (см. ГОСТ 25.503-97 Межгосударственный стандарт «Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие», интернет-ресурс «ГОСТЫ, строительные и технические нормативы», http://www.gostrf.com/normadata/1/4294852/4294852816.htm; дата введения 01.07.1999).

Стандартные способы испытаний и испытываемые образцы цилиндрической формы постоянного диаметра не позволяют реализовать процессы многократной деформации образца, поскольку приложением однонаправленного нагружения доводят образец до необратимой деформации или разрушения. Область равномерных деформаций образцов при этом невелика (70-80%) по сравнению с суммарными деформациями, которые применяются в промышленных условиях (300-500% и более), и ограничена началом образования, соответственно, шейки или бочки.

Известен также способ испытаний металлов на растяжение-сжатие в условиях повышенных температур с мгновенной сменой знака деформации, при которой не происходят процессы разупрочнения - возврат и рекристаллизация (см. SU 1783358, МПК G01N 3/00, опубл. 23.12.1992). Согласно данному способу, образец устанавливают в захваты испытательной машины и с помощью нагружающей системы создают осевую нагрузку, при этом посредством пластичных прокладок осуществляют силовое замыкание нагружающей системы до момента изменения знака деформации.

Данный известный способ малопроизводителен, поскольку реализует один цикл испытания (либо растяжение с последующим сжатием, либо сжатие с последующим растяжением), после чего требуется переустановка пластичных прокладок в испытательной машине. Для воспроизведения (физического моделирования) реальных промышленных процессов пластической деформации металлов данный способ испытания на растяжение-сжатие не пригоден.

Известен испытываемый описанным способом образец, который имеет цилиндрическую рабочую часть с двумя установочными головками на концах (см. SU 1783358, МПК G01N 3/00, опубл. 23.12.1992).

Форма известного образца с двумя концевыми головками не соответствует регламентированной ГОСТ форме и тем самым не позволяет получать сопоставимые результаты испытаний; а изготовление рабочей части образца цилиндрической с постоянным диаметром обуславливает названные выше недостатки цилиндрических образцов.

За наиболее близкий аналог в части способа принят известный стандартный метод испытаний на усталость металлов и сплавов при малоцикловом нагружении растяжением-сжатием в условиях повышенных температур до 1100°С на воздухе с учетом эксплуатационных условий (см. ГОСТ 25.505-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении; интернет ресурс «ГОСТЫ, строительные и технические нормативы», http://gostrf.com/normadata/1/4294852/4294852815.htm; дата введения 01.01.1986). Согласно стандарту, испытание металлов на растяжение-сжатие проводят с термомеханическим циклическим нагружением цилиндрического образца, при этом один цикл нагружения включает полуциклы растяжения и сжатия и промежуточный разгрузочный этап. Допускается проведение испытаний с различной варьируемой в полуциклах растяжения и сжатия скоростью деформирования.

Известный стандартный способ, как и описанные способы-аналоги, не позволяет реализовать многопроходные режимы термомеханической обработки материалов с многократной деформацией одного лабораторного образца, имитирующие производственные процессы. Различные скорости деформирования в полуциклах растяжения и сжатия, а также промежуточный разгрузочный этап, длительность которого может быть сопоставима с длительностью одного из полуциклов, приводят к неравномерности деформации и разрушению образца.

За наиболее близкий аналог в части устройства принят один из известных стандартных образцов для испытаний в условиях растяжения-сжатия, имеющий гладкую поверхность с рабочей частью круглого сечения и переходными зонами, а именно, сплошной цилиндрический образец (см. ГОСТ 25.505-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении; интернет ресурс «ГОСТЫ, строительные и технические нормативы», http://gostrf.com/normadata/1/4294852/4294852815.htm; дата введения 01.01.1986). Рабочая часть образца уменьшена в диаметре, который составляет не менее 5 мм, длина рабочей части превышает ее диаметр в три и более раз.

Недостатком известного образца является указанное соотношение длины и диаметра рабочей части, что придает рабочей части свойства цилиндрического образца с присущими ему недостатками, в частности, потерю устойчивости и изменение формы при нагружениях.

Задача заявляемой группы изобретений состоит в создании способа испытаний металлов на растяжение-сжатие (сжатие-растяжение) и образца для проведения испытаний, позволяющих в лабораторных условиях имитировать процессы многократной пластической деформации металлов, имеющие место в условиях производства и эксплуатации.

Техническим результатом заявляемой группы изобретений является обеспечение многократного циклического воздействия растяжением-сжатием или сжатием-растяжением с сохранением исходной формы и размеров образца, исключение потери устойчивости деформации и локального разрушения образца, повышение точности контроля результатов испытаний.

Достигается технический результат тем, что в способе испытаний металлов на растяжение-сжатие с термомеханическим циклическим нагружением цилиндрического образца, один цикл нагружения которого включает полуциклы растяжения и сжатия и промежуточный разгрузочный этап, согласно изобретению, осуществляют полуциклы растяжения и сжатия или сжатия и растяжения с одинаковой скоростью нагружения и получением одинаковой степени деформации образца в полуциклах, а промежуточный разгрузочный этап выполняют в течение времени, недостаточного для развития в металле образца процессов разупрочнения.

Длительность промежуточного разгрузочного этапа не превышает 0,01 секунды.

Достигается технический результат тем, что в образце для испытаний металлов на растяжение-сжатие, выполненном сплошным цилиндрическим с рабочей частью, имеющей понижение диаметра через переходные зоны, согласно изобретению, отношение длины к диаметру рабочей части составляет 1,0-1,4. Предпочтительный минимальный диаметр рабочей части образца равен 5 мм. Переходные зоны выполнены в виде фасок.

Осуществление цикла нагружения цилиндрического образца с предлагаемыми параметрами, а именно, с полуциклами растяжения и сжатия или сжатия и растяжения, разнонаправленными, но равными между собой по скорости нагружения и степени деформации образца, и с минимизированной продолжительностью промежуточного разгрузочного этапа обеспечивает такие условия, при которых в металле образца не успевают начаться рекристаллизация и возврат, сохраняется исходная форма и размеры образца, не происходит потеря устойчивости деформации и локальное разрушение образца. Это позволяет моделировать многопроходную деформацию металла, имеющую место в промышленных условиях, на одном испытываемом лабораторном образце. В результате предлагаемого воздействия после каждого цикла растяжения-сжатия не происходит формоизменения очага деформации в рабочей части образца. Сохранение исходного размера сечения образца обеспечивает точность контроля параметров микроструктуры и механических свойств образца металла.

Испытательный образец, в котором рабочая часть выполнена с предложенным соотношением длины и диаметра, имеет такую геометрическую форму, которая от воздействия многоцикличных разнонаправленных нагружений не образует ни шейки, ни бочки, а температурный градиент по длине рабочей части минимален (7-10°С). Вследствие этого, исключаются потери устойчивости деформации и локального разрушения образца. Образец выдерживает многократные циклы «растяжение-сжатие» без разрушения и практически без изменения формы.

Изобретение поясняется графическими материалами, где представлены: на фиг. 1 - испытываемый лабораторный образец, продольный разрез; на фиг. 2 - схема формоизменения очага деформации образца при циклическом воздействии растяжением-сжатием (сжатием-растяжением); на фиг. 3 - кривые пластического течения трубной стали Х80 при режимах «сжатие» и «растяжение-сжатие» при температуре 710°С.

Предлагаемый образец для испытаний на растяжение-сжатие (фиг. 1) выполнен в форме сплошного цилиндра 1 с глухими отверстиями с торцов (возможен вариант исполнения образца без отверстий), имеющего в середине рабочую часть 2 и переходные зоны 3. Рабочая часть 2 образца 1 имеет диаметр d и длину . Минимальная величина диаметра d, согласно требованиям стандарта, составляет 5 мм. Длина , исходя из соотношения с диаметром d, равного 1,0÷1,4, может составлять от 5 мм до 7 мм.

Изобретение работает следующим образом.

Лабораторный образец 1 предлагаемой формы помещают в испытательную машину, обеспечивающую проведение испытаний на растяжение и сжатие с воспроизведением нагружений (деформирования) и нагрева, и соответствующую требованиям, не ниже задаваемых стандартами, в частности, с достаточным запасом мощности относительно требуемых усилий деформирования, чтобы относительная скорость деформации в процессе испытания была практически постоянной.

Выбирают параметры цикла нагружения и нагрева исходя из максимально точного воспроизведения в лабораторных условиях параметров реального процесса промышленного производства или эксплуатации, физическое моделирование которого намечено произвести.

Нагрев рабочей части 2 осуществляют путем прямого пропускания тока через используемый образец. Контроль температуры осуществляется контактными термопарами, либо инфракрасными датчиками.

Контроль и управление деформацией осуществляют в центре рабочей части 2 образца 1 с помощью высокоточного датчика поперечной деформации, например, с помощью дилатометра.

Осуществляют цикл «растяжение-сжатие» или «сжатие-растяжение» с практически мгновенной сменой знака нагружения (~0,01 с). С точки зрения формирования структуры, две последовательные разнонаправленные деформации с малым временем паузы между ними можно рассматривать как единую непрерывную однонаправленную деформацию. При моделировании многостадийной пластической деформации с использованием предлагаемого образца 1 однократная истинная (логарифмическая) деформация ε делится на две равные деформации: сжатие (или растяжение) на ε/2 и растяжение (или сжатие) на ε/2:

где εp - истинная деформация растяжения; εс - истинная деформация сжатия; d0 - исходный диаметр образца, мм; Δd - изменение диаметра образца, мм.

Тогда

В процессе цикла знакопеременных деформаций образец 1 претерпевает формоизменения, представленные на фиг. 2, где 1 - исходное состояние рабочей части 2, 2 - состояние рабочей части 2 после растяжения (сжатия), 3 - состояние рабочей части 2 после сжатия (растяжения). Как видно, разбиение одной деформации на две позволяет исключить образование бочки или шейки в очаге деформации образца 1 после каждого цикла нагружения. Образец 1 сохраняет диаметр d рабочей части 2, равный диаметру исходного сечения, и может быть использован для дальнейших циклов нагружения.

После выполнения всех предусмотренных моделируемых циклов нагружений образец 1 охлаждают с заданной скоростью до комнатной температуры. Затем образец 1 извлекают из испытательной машины.

Пример осуществления изобретения

Испытания образца 1 проведены на термомеханическом испытательном комплексе Gleeble-3800. На фиг. 3 представлены кривая пластического течения трубной стали класса прочности Х80, полученная в ходе одного цикла растяжение-сжатие (ε=0,3 растяжение +0,3 сжатие) при температуре 710°С, и кривая пластического течения этой стали в тех же условиях при непрерывном одноосном сжатии (ε=0,6 сжатие). В ходе деформирования материала на стадии развитой пластической деформации дислокационная структура внутри образца 1 резко усложняется, плотность дислокаций увеличивается. Минимальное время паузы между деформациями цикла растяжение-сжатие на комплексе Gleeble может составлять 0,01 секунды, чего недостаточно для протекания процессов разупрочнения. При смене знака нагружения материала возникает дополнительная деформация BE (Baushinger Effect - деформация Баушингера), необходимая для достижения напряжения, полученного в ходе первой деформации. Эта дополнительная деформация обычно составляет менее 1% и существенно не влияет на процесс дальнейшего нагружения материала. Кривые пластического течения при разных схемах нагружения (сжатие и растяжение-сжатие) совпадают по уровню действующих напряжений, что свидетельствует об одинаковой дислокационной структуре (плотность и распределение дислокаций), которая в основном определяет формирование конечной микроструктуры и механических свойств.

После цикла деформирования образцы 1 охлаждают со скоростью 1,0°С/с до комнатной температуры. Количественный анализ полученной микроструктуры и механические свойства исследуемых образцов 1 стали класса прочности Х80 приведены в Таблице 1.

Сравнение образцов 1, испытанных по стандартной методике с одноосным нагружением сжатием и предлагаемым способом (фиг. 3 и таблица 1), позволяет сделать вывод о том, что все параметры структуры и уровень механических свойств испытанного материала совпадают; несущественные различия могут быть связаны с погрешностью измерения.

Теоретическое обоснование и экспериментальные данные позволяют утверждать, что предлагаемая группа изобретений обеспечивает получение результатов испытаний, сопоставимых в пределах погрешности с результатами известных методов одноосного нагружения, и, вместе с тем, позволяет моделировать сложные многостадийные производственные процессы с использованием одного лабораторного образца.

1. Способ испытаний металлов на растяжение-сжатие при термомеханическом циклическом нагружении цилиндрического образца, один цикл нагружения которого включает полуциклы растяжения и сжатия и промежуточный разгрузочный этап, отличающийся тем, что полуциклы растяжения и сжатия или сжатия и растяжения осуществляют с одинаковой скоростью нагружения и с получением одинаковой степени деформации образца, а промежуточный разгрузочный этап выполняют в течение времени, недостаточного для развития в металле образца процессов разупрочнения.

2. Способ испытаний по п. 1, отличающийся тем, что длительность промежуточного разгрузочного этапа не превышает 0,01 секунды.

3. Образец для испытаний металлов на растяжение-сжатие, выполненный сплошным цилиндрическим с рабочей частью, имеющей понижение диаметра через переходные зоны, отличающийся тем, что соотношение длины и диаметра рабочей части составляет 1,0÷1,4.

4. Образец для испытаний металлов по п. 3, отличающийся тем, что минимальный диаметр рабочей части образца равен 5 мм.

5. Образец для испытаний металлов по п. 3, отличающийся тем, что переходные зоны выполнены в виде фасок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к методам определения морозостойкости пористых материалов. Сущность: изготавливают несколько образцов материала, насыщают их водой, термоциклируют, замораживая и размораживая до нормативных температур, определяют деформации образцов после размораживания, пределы прочности образцов в условиях одноосного сжатия и перпендикулярные ему остаточные деформации, находят отношение относительного снижения предела прочности к относительной остаточной деформации и рассчитывают морозостойкость каждого образца, морозостойкость же материала рассчитывают как среднее морозостойкостей образцов.

Изобретение относится к области пожарной безопасности зданий и сооружений. Сущность: осуществляют проведение технического осмотра, инструментальное измерение геометрических характеристик элементов фермы в их опасных сечениях; выявление условий опирания и крепления элементов фермы, схем обогрева их поперечных сечений; установление марки стали фермы, характеристик металла сопротивлению на сжатие и растяжение, определение величины нагрузки оценочного испытания на стальную ферму, схем ее приложения, интенсивности силовых напряжений в металле в опасных сечениях элементов стальной фермы, определение времени наступления предельного состояния по признаку потери несущей способности элементов стальной фермы под испытательной нагрузкой оценочного огневого испытания.

Изобретение относится к метрологии, в частности к средствам измерения термостойкости углей. Способ предполагает воздействие на образец угля двух последовательных термоударов, второй из которых имеет большую по сравнению с первым интенсивность, и регистрацию параметров акустической эмиссии.

Изобретение относится к области контроля и диагностики совокупности эксплуатационных свойств износостойких покрытий, связанных, прежде всего, с твердостью, адгезионной прочностью, износостойкостью, и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других отраслях, а также для покрытий, находящихся в условиях циклического нагружения, связанных, прежде всего, с эрозионной стойкостью поверхности.

Изобретение относится к области строительства, в частности к определению изменения длительной прочности бетона во времени эксплуатируемых под нагрузкой в условиях внешней агрессивной среды бетонных и железобетонных конструкций.

Изобретение относится к измерительной технике и может быт использовано при испытаниях изделий на термическую стойкость. Заявлен способ испытаний полых изделий на термостойкость, заключающийся в нагреве изделия изнутри и охлаждении снаружи.

Изобретение относится к устройству для оценки термомеханической усталости материала, который подвергается воздействию горячего теплового потока. Устройство содержит образец для испытаний, имеющий "горячую" стенку с наружной поверхностью, которая подвергается воздействию теплового потока, и внутренней поверхностью, от которой отходят параллельные полосы, прикрепленные к этой внутренней поверхности и образующие между собой параллельные каналы; промежуточную часть, имеющую параллельные ребра, форма и размеры которых обеспечивают возможность их вставки в указанные каналы между полосами с образованием прохода в области внутренней поверхности горячей стенки для циркуляции охлаждающей жидкости.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для исследования термической усталости конструкционных материалов, и может быть использовано для экспериментального подтверждения расчетного прогноза малоцикловой прочности конструкционных материалов.

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям, преимущественно, образцов горных пород. Стенд содержит основание, соосно установленные на нем захваты образца, устройство для нагружения образца осевой механической нагрузкой, механизм для взаимодействия с образцом, платформу для перемещения механизма вдоль оси захватов, платформу для перемещения механизма в вертикальном направлении перпендикулярно оси захватов и платформу для перемещения механизма в горизонтальном направлении перпендикулярно оси захватов.

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям, преимущественно, образцов горных пород. Стенд содержит основание, соосно установленные на нем захваты образца, устройство для нагружения образца, связанное с захватами, механизм для механической обработки образца и платформу для перемещения механизма относительно оси захватов.

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материалов при высоких температурах в условиях индукционного нагрева в вакууме. Высокотемпературная установка содержит ВЧ индуктор, охватывающий испытуемый образец и жесткие верхний и нижний захваты, удерживающие его, а также контролирующую и регистрирующую аппаратуру.

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов, обладающих эффектом памяти формы, и может быть использовано для контроля термомеханических характеристик в условиях пассивного деформирования материалов с эффектом памяти формы для определения и контроля температурных точек фазовых превращений, коэффициента термического и упругого восстановления, а также для контроля получаемых сплавов с памятью формы на соответствие заданным термомеханическим характеристикам, необходимым для обеспечения работоспособности термомеханических соединений при сборке с помощью термомеханических муфт из сплава с эффектом памяти формы.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях для мониторинга прочности ответственного оборудования в процессе его эксплуатации, например паропроводов и корпусных элементов оборудования высокого давления.

Изобретение относится к технике испытания материалов, в частности к испытаниям полимерных материалов на растяжение-сжатие. Устройство содержит термокриокамеру, размещенные в ней подвижный и неподвижный захваты для образца, механизм деформации образца, выполненный в виде магнитогидродинамического насоса и сообщенных с ним двух гидродвигателей в виде сильфонов, один из которых сообщен с узлом крепления подвижного захвата, измерительное средство для замера усилий и деформаций.

Изобретение относится к средствам испытаний образцов материалов при сложном нагружении и может быть использовано совместно со стендами для исследования энергообмена при деформировании и разрушении твердых тел.

Изобретение относится к средствам испытаний образцов материалов при сложном нагружении и может быть использовано совместно со стендами для физического моделирования геомеханических процессов на образцах горных пород и эквивалентных материалах.

Изобретение относится к механическим испытаниям объектов, а именно к устройствам для испытаний объектов на вибронагружение в различных средах при высоких температурах и давлениях.

Изобретение относится к механическим испытаниям, а конкретно к испытаниям токсичных материалов на растяжение в условиях малоциклового нагружения в вакууме при повышенных температурах.

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов с памятью формы, а именно сплавов на основе никелида титана, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для определения и контроля радиальных напряжений термомеханического возврата, необходимых для обеспечения работоспособности соединений при сборке конструкций с помощью муфт из материала с эффектом памяти формы.

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к высокотемпературным испытаниям на прочность, и может быть использовано при исследовании свойств наплавленного металла, обладающего высокой твердостью, на установках тепловой микроскопии.

Изобретение относится к испытательной технике, к установкам для испытания образцов материалов на прочность. Установка содержит основание, установленные на нем соосные захваты для образца, механический нагружатель, связанный с захватами, термический нагружатель, включающий вал, установленный параллельно захватам, привод вращения вала, шкив, установленный на валу, бесконечный элемент, охватывающий шкив без возможности скольжения, теплопроводное кольцо для закрепления на поверхности образца, охватываемое бесконечным элементом с возможностью фрикционного взаимодействия, и приспособление для регулируемого усилия натяжения бесконечного элемента. Установка снабжена дополнительным валом, установленным параллельно первому валу с противоположной стороны от оси захватов, приводом вращения дополнительного вала, дополнительным шкивом, установленным на дополнительном валу оппозитно первому шкиву, дополнительным бесконечным элементом, охватывающим дополнительный шкив без возможности скольжения, и дополнительным приспособлением для регулируемого усилия натяжения дополнительного бесконечного элемента. Дополнительный бесконечный элемент установлен с возможностью фрикционного взаимодействия с теплопроводным кольцом. Технический результат: возможность проводить испытания образцов при нагружении участков образца как при осевом и термическом нагружении, так и дополнительно при нагружении кручением и изгибом, что повышает объем информации при исследованиях свойств материалов. 1 ил.

Изобретение относится к области испытаний материалов, а конкретно к испытаниям металлических цилиндрических образцов методом деформирования, и может быть использовано для физического моделирования в лабораторных условиях процессов многократной пластической деформации металлов, происходящих в условиях промышленного производства и эксплуатации. Сущность: осуществляют термомеханическое циклическое нагружение цилиндрического образца, один цикл нагружения которого включает полуциклы растяжения и сжатия и промежуточный разгрузочный этап. Полуциклы растяжения и сжатия или сжатия и растяжения осуществляют с одинаковой скоростью нагружения и с получением одинаковой степени деформации образца, а промежуточный разгрузочный этап выполняют в течение времени, недостаточного для развития в металле образца процессов разупрочнения. Образец выполнен сплошным цилиндрическим с рабочей частью, имеющей понижение диаметра через переходные зоны. Соотношение длины и диаметра рабочей части образца составляет 1,0÷1,4. Технический результат: обеспечение многократного циклического воздействия растяжением-сжатием или сжатием-растяжением с сохранением исходной формы и размеров образца, исключение потери устойчивости деформации и локального разрушения образца, повышение точности контроля результатов испытаний. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Наверх