Способ проверки отсутствия перерывов контактирования между щетками и кольцами в коллекторном токоподводе и устройство для его реализации

Способ проверки отсутствия перерывов контактирования между щетками и кольцами в коллекторном токоподводе и устройство для его реализации относятся к контрольно-измерительной технике и могут быть использованы при проверке отсутствия перерывов контактирования между кольцами коллектора и щетками в цепях коллекторного токоподвода (ТП). В способе проверки отсутствия перерывов контактирования между щетками и кольцами в коллекторном токоподводе (ТП), заключающемся в одновременном пропускании через электрические цепи вращающегося коллектора контрольных высокочастотных импульсов, регистрации контрольных импульсов и импульсов, прошедших через цепи ТП, определении разности между этими импульсами, по которой судят о исправности цепей, для чего формируют пары четных и нечетных цепей ТП с замкнутыми щетками, в указанных парах одними кольцами образуют входную группу, другими кольцами образуют выходную группу; на входную группу и эталонный счетчик подают контрольные импульсы, а с выходной группы прошедшие через ТП импульсы подают на соответствующие контрольные счетчики, выполняют вращение ТП, в счетчиках производят счет импульсов при совершении ТП не менее одного оборота, результаты счета подают в микропроцессор, в котором определяют разности между числом контрольных импульсов и числом импульсов, прошедших через ТП, если разности не превышают допустимую величину, соответствующие пары цепей ТП признают исправными, если разности превышают допустимую величину, то применяют иное формирование пар цепей и аналогично проверяют пары цепей ТП и по результатам проверки определяют неисправные цепи ТП в парах. Техническим результатом изобретения является возможность проверки различных ТП, в том числе и малогабаритных, работающих в режимах передачи микротоков, малые затраты времени на контроль, повышение надежности и достоверности результатов контроля путем автоматизации процесса испытаний, повышение технологичности, снижение номенклатуры используемого оборудования, упрощение схемы испытаний. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при проверке отсутствия перерывов контактирования между кольцами коллектора и щетками в цепях коллекторного токоподвода (ТП).

ТП при передаче через него большого числа электрических сигналов, в том числе и слаботочных, должен обеспечить изоляционную прочность цепей, надежную коммутацию сигналов через скользящие контакты и минимальный момент сопротивления вращению. Указанные требования достигаются выбором материала контактных пар, технологией обработки контактных поверхностей и подбором контактного давления щеток. При этом должно обеспечиваться отсутствие перерывов контактирования и минимальное электрическое (переходное) сопротивление скользящего контакта в течение длительного срока эксплуатации.

Конструктивно ТП содержит контактные кольца и контактные щетки с подпаянными к ним электрическими проводниками. Контактные кольца, как и контактные щетки, изолированы друг от друга, причем каждая щетка установлена в проточку соответствующего контактного кольца с некоторым давлением. Кольца собраны через изоляционные промежутки в пакет (коллектор), который установлен через шарикоподшипники в корпус ТП. На корпусе ТП закреплены держатели щеток и кожух, защищающий ТП от механических повреждений и служащий для закрепления ТП в приборах. Электрические проводники, подпаянные к кольцам и щеткам, собраны в жгуты и выведены за корпус ТП.

Площадь контактирования в ТП [1] между кольцами коллектора и щетками может быть значительно меньше физического размера (площади) контакта из-за наличия на поверхности скользящих контактов участков с микротрещинами, что может быть причиной отсутствия контактирования в цепях между вращающимися и неподвижными узлами приборов.

Поэтому для проверки ТП на отсутствие перерыва контактирования при таких перемещениях требуется увеличивать частоту измерения, либо уменьшать постоянную скорость перемещения или шаг дискретного перемещения скользящих контактов.

Известен способ [2], где с целью повышения достоверности (точности) контроля перерывов контактирования скользящих электрических контактов, а также определения размеров участка (зоны) нарушенного электрического контакта в прецизионных токосъемниках закрытого типа измеряют величину падения напряжения между скользящими электрическими контактами при дискретном перемещении контактов и сравнивают результат измерения с допустимым напряжением. При этом шаг дискретного перемещения контактов должен быть значительно меньше, чем размеры зоны нарушенного электрического контакта (зоны непроводящих участков).

К недостаткам способа относятся большие затраты времени на проверку малогабаритных коллекторных ТП, а также отсутствие приемлемого электропривода для обеспечения дискретного перемещения, не превышающего размер непроводящих участков, которые в малогабаритных ТП крайне малы. Введение же в электропривод редуктора с целью уменьшения перемещения для определения зоны нарушения электрического контакта, невозможно из-за наличия люфта, соизмеримого с размером непроводящих зон.

Задачей изобретения является возможность проверки различных ТП, в том числе и малогабаритных, работающих в режимах передачи микротоков, малые затраты времени на контроль, повышение надежности и достоверности результатов контроля путем автоматизации процесса испытаний, повышение технологичности, снижение номенклатуры используемого оборудования, упрощение схемы испытаний.

Технический результат достигается тем, что в способе проверки отсутствия перерывов контактирования между щетками и кольцами в коллекторном токоподводе (ТП), заключающемся в одновременном пропускании через эталонную цепь и электрические цепи вращающегося коллектора контрольного числа высокочастотных импульсов, регистрации числа контрольных импульсов, прошедших через цепи ТП. определении разности между контрольным числом импульсов, прошедших через эталонную цепь, и числом импульсов, прошедших через цепи вращающегося коллектора ТП, по которой судят об исправности цепей ТП, для чего в схему проверки вводят эталонную цепь и формируют у ТП пары цепей, состоящих из замкнутых накоротко выводом щеток ТП; в сформированных парах цепей_одна половина выводов колец составляет группу входных цепей, а другая половина выводов колец - группу выходных цепей ТП; на эталонную и входную группу цепей ТП подают высокочастотные импульсы; импульсы, прошедшие через эталонную цепь и проверяемые группы цепей ТП, подают соответственно на эталонный и контрольные счетчики; задают в микропроцессоре блока управления контрольное число импульсов, которое превышает число импульсов, проходящих через ТП за один полный оборот коллектора, выполняют вращение ТП, подают на эталонный и контрольные счетчики последовательно команды сброс и разрешение счета; в счетчиках производят счет импульсов, контролируют результат счета импульсов эталонным счетчиком; при достижении на эталонном счетчике заданного числа импульсов снимают команду разрешение счета с эталонного и контрольных счетчиков - происходит останов счета; результаты счета импульсов контрольными счетчиками подают в микропроцессор, в котором определяют разность между числом импульсов, зафиксированных эталонным счетчиком, и числом импульсов, зафиксированных каждым контрольным счетчиком; если разность импульсов, прошедших через пару цепей ТП, не превышает допустимого значения, то пара цепей считается исправной, если разность превышает допустимое значение, то применяют иное формирование пар цепей, изменяя комбинацию входных и выходных цепей ТП, и аналогично проверяют пары цепей ТП, по результатам проверки выявляют неисправные цепи ТП в парах.

Способ реализуется устройством проверки отсутствия перерывов контактирования между кольцами и щетками в коллекторном токоподводе, состоящим из электропривода для обеспечения вращения ТП, датчика числа оборотов, контейнеров для установки ТП, заглушки - разъема с перемычками, обеспечивающей попарное замыкание выводов щеток согласно выбранной комбинации; разъемов для подключения ТП и блока автоматизированного управления, содержащего микропроцессор, генератор импульсов, эталонный счетчик импульсов, группу контрольных счетчиков импульсов, число которых соответствует количеству, проверяемых одновременно цепей ТП, коммутатор входных цепей, входы которого подключены к генератору импульсов, а его выходы соединены кабелем с входными цепями ТП, коммутатор выходных цепей, входы которого соединены кабелем с выходными цепями ТП, а его выходы - с первыми входами контрольных счетчиков импульсов; первый вход эталонного и контрольных счетчиков связан с генератором импульсов соответственно через коммутатор выходных цепей, эталонную цепь, проверяемые цепи ТП и коммутатор входных цепей; выходы эталонного и контрольных счетчиков подключены к входам мультиплексора, выходы которого соединены с первым входным портом микропроцессора; первый выход порта микропроцессора соединен с дисплеем блока управления, второй выход порта микропроцессора соединен с коммутаторами входных и выходных цепей ТП, вход управления мультиплексором соединен с третьим выходным портом микропроцессора, вторые и третьи входы контрольных и эталонного счетчиков связаны с четвертым и пятым выходными портами микропроцессора, с которого поступают сигналы на сброс и разрешение счета, шестой и седьмой выходные порты микропроцессора соединены с входами электропривода и генератора импульсов соответственно, второй входной порт микропроцессора соединен с датчиком числа оборотов ТП; соединение ТП с блоком управления выполнено с помощью разъемных соединений.

На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства для проверки отсутствия перерывов контактирования между кольцами и щетками в коллекторном ТП. Устройство проверки отсутствия перерывов контактирования между кольцами (4) и щетками (3) в коллекторном токоподводе содержит заглушку (1), обеспечивающую попарное замыкание выводов щеток согласно выбранной комбинации, разъемы (2) с отводящими цепями с токосъемных щеток (3) для подключения ТП, электропривод (19) (см. фиг. 2) для обеспечения вращения ТП, датчик числа оборотов (23) (см. фиг. 2), контейнеры (24, 28) (см. фиг.2) для установки ТП и блок автоматизированного управления (30), содержащий микропроцессор (6), генератор импульсов с программным управлением (7), эталонный счетчик импульсов (8), мультиплексор (9), группу контрольных счетчиков импульсов (10), число которых соответствует количеству проверяемых одновременно цепей ТП, коммутатор входных цепей (11), входы которого подключены к генератору импульсов, а его выходы соединены кабелем через розетку (12) и вилку (13) с входными цепями ТП, коммутатор выходных цепей (14), входы которого соединены кабелем через розетку (15) и вилку (16) с выходными цепями ТП, а его выходы - с первыми входами контрольных счетчиков импульсов; первый вход (CLK) эталонного счетчика связан с генератором импульсов через эталонную цепь (17); первые входы (CLK) контрольных счетчиков связаны с генератором импульсов через проверяемые цепи ТП; выходы эталонного и контрольных счетчиков подключены к входу мультиплексора, выходы которого соединены с первым входным портом (Пвх1) микропроцессора; с первого выходного порта (Пвых1) микропроцессора информация о разности числа импульсов выводится на дисплей (18) блока управления, на втором выходном порте (Пвых2) микропроцессора формируются сигналы управления коммутаторами входных и выходных цепей ТП, вход управления мультиплексором соединен с третьим выходным портом (Пвых3) микропроцессора, на вторые входы (R) и третьи входы (EN) контрольных и эталонного счетчиков поступают сигналы на сброс и разрешение счета с четвертого и пятого выходных портов (Пвых4), (Пвых5) микропроцессора, шестой и седьмой выходные порты (Пвых6, Пвых7) микропроцессора связаны с входами электропривода и генератора импульсов соответственно, в микропроцессоре сформирован второй входной порт (Пвх2) для приема сигнала с датчика числа оборотов ТП; соединение ТП с блоком управления выполнено с помощью разъемных соединений.

В БУ имеется стандартный порт ввода-вывода, через который данные передаются с МП на ПЭВМ (5).

На фиг. 2 представлено устройство для проверки отсутствия перерывов контактирования между кольцами и щетками в коллекторном ТП. В устройстве электропривод (19), который вращает через ведущий поводок (20) ведомый поводок (21), шкив (22) с установленным на нем датчиком числа оборотов (23), закрепленные на первой камере (24) с находящимися внутри электрическими проводниками выводов щеток (3) ТП, распаянными на разъем (25), к которому подсоединяют заглушку (1). Через зажим (26) вращение передается на ТП (27), при этом токосъемные щетки (3) вращаются вокруг колец коллектора (4), с торца второй камеры (28) с находящимися внутри проводниками выводов колец, распаянными на разъем (29), установленный на крышке второй камеры (28).

Осуществление изобретения

Путем установки разъемного соединения (разъем-заглушка) с определенной распайкой формируют пары цепей ТП с замкнутыми щетками, в указанных парах одними кольцами образуют входную группу, другими кольцами образуют выходную группу.

С первого выхода микропроцессора (МП) подается команда на формирование контрольных импульсов заданной частоты с генератора.

Частота импульсов выбирается в зависимости от диапазона рабочих частот переменного сигнала, допустимого для проверяемого ТП и скорости вращения ТП при проверке (задается МП с учетом диаметра коллектора ТП и минимального допустимого размера перерыва контакта так, чтобы при наличии перерыва контакта контрольными счетчиками был установлен достаточный перерыв счета для определения неисправности пары цепей).

Задают в МП число контрольных импульсов, соответствующее числу подаваемых с генератора импульсов при совершении ТП не менее одного оборота с момента подачи сигнала разрешения счета.

МП управляет коммутаторами входных и выходных цепей. По команде МП к генератору с помощью коммутаторов входных цепей выбирается группа проверяемых цепей, которая с помощью коммутатора выходных цепей подключается к контрольным счетчикам. Таким образом, можно обойтись ограниченным числом контрольных счетчиков, учитывая, что проверка группы цепей занимает 1-2 мин.

С выхода генератора через коммутатор входных цепей на входную группу цепей ТП и через эталонную цепь на эталонный счетчик подаются контрольные высокочастотные импульсы, при этом импульсы, прошедшие через ТП с выходной группы цепей через коммутатор выходных цепей, подаются соответственно на первые входы контрольных счетчиков (каждой паре цепей ТП соответствует один контрольный счетчик).

МП с шестого выхода подает на электропривод команду вращения ТП с заданной скоростью, а с четвертого выхода подает на вторые входы счетчиков сигнал сброса счета, производя обнуление счетчиков.

При вращении ТП датчик оборотов подает на второй вход МП сигнал начала счета, по которому МП с пятого выхода подает сигнал разрешения счета на третьи входы счетчиков, после чего начинается счет числа импульсов контрольными и эталонным счетчиками.

С выходов контрольных счетчиков результаты счета поступают на соответствующие входы мультиплексора. МП с третьего выхода подает сигнал на управляющий вход мультиплексора, выполняя передачу результатов счета эталонного счетчика через мультиплексор на первый вход МП.

При достижении счета эталонным счетчиком заданного числа контрольных импульсов, МП с пятого выхода подает на третьи входы счетчиков сигнал останова, выполняя останов счета счетчиками.

МП выполняет сравнение результатов счета контрольными счетчиками с заданным числом и, если полученные разности не превышают допустимую величину, соответствующие пары цепей ТП признают исправными.

Если некоторые разности превышают допустимую величину, означая неисправность, то применяют иное формирование пар цепей путем установки разъема с иной распайкой так, чтобы не изменилась принадлежность колец входной или выходной группы, и аналогично проверяют пары цепей ТП и по результатам проверки определяют неисправные цепи ТП в парах.

Результаты проверки выводятся с МП на дисплей и могут быть переданы в ПЭВМ для формирования протокола испытаний.

При превышении количества пар цепей количества контрольных счетчиков, после вышеприведенной проверки с помощью разъемных соединений подключают оставшиеся пары цепей.

Таким образом, заявлены:

1. Способ проверки отсутствия перерывов контактирования между щетками и кольцами в коллекторном токоподводе (ТП), заключающийся в одновременном пропускании через эталонную цепь и электрические цепи вращающегося коллектора контрольного числа высокочастотных импульсов; регистрации числа контрольных импульсов, прошедших через цепи ТП; определении разности между контрольным числом импульсов, прошедших через эталонную цепь, и числом импульсов прошедших через цепи вращающегося коллектора ТП, по которой судят об исправности цепей ТП, для чего в схему проверки вводят эталонную цепь и формируют у ТП пары цепей, состоящих из замкнутых накоротко выводов щеток ТП; в сформированных парах цепей одна половина выводов колец составляет группу входных цепей, а другая половина выводов колец - группу выходных цепей ТП; на эталонную и входную группу цепей ТП подают высокочастотные импульсы; импульсы, прошедшие через эталонную цепь и проверяемые группы цепей ТП, подают соответственно на эталонный и контрольные счетчики; задают в микропроцессоре блока управления контрольное число импульсов, которое превышает число импульсов, проходящих через ТП за один полный оборот коллектора, выполняют вращение ТП, подают на эталонный и контрольные счетчики последовательно команды сброс и разрешение счета; в счетчиках производят счет импульсов, контролируют результат счета импульсов эталонным счетчиком; при достижении на эталонном счетчике заданного числа импульсов снимают команду разрешение счета с эталонного и контрольных счетчиков - происходит останов счета, результаты счета импульсов контрольными счетчиками подают в микропроцессор, в котором определяют разность между числом импульсов, зафиксированных эталонным счетчиком, и числом импульсов, зафиксированных каждым контрольным счетчиком; если разность импульсов, прошедших через пару цепей ТП, не превышает допустимого значения, то пара цепей считается исправной, если разность превышает допустимое значение, то применяют иное формирование пар цепей, изменяя комбинацию входных и выходных цепей ТП, и аналогично проверяют пары цепей ТП, по результатам проверки выявляют неисправные цепи ТП в парах.

2. Устройство проверки отсутствия перерывов контактирования между кольцами и щетками в коллекторном токоподводе, состоящее из электропривода для обеспечения вращения ТП, датчика числа оборотов, контейнера для установки ТП, заглушки - разъема с перемычками, обеспечивающей попарное замыкание выводов щеток согласно выбранной комбинации; разъемов для подключения ТП и блока автоматизированного управления, содержащего микропроцессор, генератор импульсов, эталонный счетчик импульсов, группу контрольных счетчиков импульсов, число которых соответствует количеству проверяемых одновременно цепей ТП, коммутатор входных цепей, входы которого подключены к генератору импульсов, а его выходы соединены кабелем с входными цепями ТП, коммутатор выходных цепей, входы которого соединены кабелем с выходными цепями ТП, а его выходы - с первыми входами контрольных счетчиков импульсов; первый вход эталонного и контрольных счетчиков связан с генератором импульсов соответственно через коммутатор выходных цепей, эталонную цепь, проверяемые цепи ТП и коммутатор входных цепей; выходы эталонного и контрольных счетчиков подключены к входам мультиплексора, выходы которого соединены с первым входным портом микропроцессора; первый выход порта микропроцессора соединен с дисплеем блока управления, второй выход порта микропроцессора соединен с коммутаторами входных и выходных цепей ТП, вход управления мультиплексором соединен с третьим выходным портом микропроцессора, вторые и третьи входы контрольных и эталонного счетчиков соединены с четвертым и пятым выходными портами микропроцессора, шестой и седьмой выходные порты микропроцессора соединены с входами электропривода и генератора импульсов соответственно, второй входной порт микропроцессора соединен с датчиком числа оборотов ТП; соединение ТП с блоком управления выполнено с помощью разъемных соединений.

Источники информации

1. Болтон У. Карманный справочник инженера-метролога. - М.: Издательский дом «Додэка-XXI», 2002.

2. Гудков В.П., Чернышева Е.Н., Кривошеин Ю.А., Гаврилов И.В. Способ контроля контактирования скользящих электрических контактов. Авт. св. №1624355 А1. Опубл. 30.01.91.

1. Способ проверки отсутствия перерывов контактирования между щетками и кольцами в коллекторном токоподводе (ТП), заключающийся в одновременном пропускании через эталонную цепь и электрические цепи вращающегося коллектора контрольного числа высокочастотных импульсов, регистрации числа контрольных импульсов, прошедших через цепи ТП, определении разности между контрольным числом импульсов, прошедших через эталонную цепь, и числом импульсов, прошедших через цепи вращающегося коллектора ТП, по которой судят об исправности цепей ТП, для чего в схему проверки вводят эталонную цепь и формируют у ТП пары цепей, состоящих из замкнутых накоротко выводов щеток ТП; в сформированных парах цепей одна половина выводов колец составляет группу входных цепей, а другая половина выводов колец - группу выходных цепей ТП; на эталонную и входную группу цепей ТП подают высокочастотные импульсы; импульсы, прошедшие через эталонную цепь и проверяемые группы цепей ТП, подают соответственно на эталонный и контрольные счетчики, задают в микропроцессоре блока управления контрольное число импульсов, которое превышает число импульсов, проходящих через ТП за один полный оборот коллектора, выполняют вращение ТП, подают на эталонный и контрольные счетчики последовательно команды сброс и разрешение счета; в счетчиках производят счет импульсов, контролируют результат счета импульсов эталонным счетчиком; при достижении на эталонном счетчике заданного числа импульсов снимают команду разрешение счета с эталонного и контрольных счетчиков - происходит останов счета; результаты счета импульсов контрольными счетчиками подают в микропроцессор, в котором определяют разность между числом импульсов, зафиксированных эталонным счетчиком, и числом импульсов, зафиксированных каждым контрольным счетчиком; если разность импульсов, прошедших через пару цепей ТП, не превышает допустимого значения, то пара цепей считается исправной, если разность превышает допустимое значение, то применяют иное формирование пар цепей, изменяя комбинацию входных и выходных цепей ТП, и аналогично проверяют пары цепей ТП, по результатам проверки выявляют неисправные цепи ТП в парах.

2. Устройство проверки отсутствия перерывов контактирования между кольцами и щетками в коллекторном токоподводе, состоящее из электропривода для обеспечения вращения ТП, датчика числа оборотов, контейнера для установки ТП, заглушки - разъема с перемычками, обеспечивающей попарное замыкание выводов щеток согласно выбранной комбинации; разъемов для подключения ТП и блока автоматизированного управления, содержащего микропроцессор, генератор импульсов, эталонный счетчик импульсов, группу контрольных счетчиков импульсов, число которых соответствует количеству проверяемых одновременно цепей ТП, коммутатор входных цепей, входы которого подключены к генератору импульсов, а его выходы соединены кабелем с входными цепями ТП, коммутатор выходных цепей, входы которого соединены кабелем с выходными цепями ТП, а его выходы - с первыми входами контрольных счетчиков импульсов; первый вход эталонного и контрольных счетчиков связан с генератором импульсов соответственно через коммутатор выходных цепей, эталонную цепь, проверяемые цепи ТП и коммутатор входных цепей; выходы эталонного и контрольных счетчиков подключены к входам мультиплексора, выходы которого соединены с первым входным портом микропроцессора; первый выход порта микропроцессора соединен с дисплеем блока управления, второй выход порта микропроцессора соединен с коммутаторами входных и выходных цепей ТП, вход управления мультиплексором соединен с третьим выходным портом микропроцессора, вторые и третьи входы контрольных и эталонного счетчиков соединены с четвертым и пятым выходными портами микропроцессора, шестой и седьмой выходные порты микропроцессора соединены с входами электропривода и генератора импульсов соответственно, второй входной порт микропроцессора соединен с датчиком числа оборотов ТП; соединение ТП с блоком управления выполнено с помощью разъемных соединений.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электромашиностроению, преимущественно к электрическим машинам значительной мощности, и может быть использовано для токосъема с помощью групп параллельно включенных электрощеток.

Изобретение относится к угольной щетке с отключающим устройством. Угольная щетка (10) с отключающим устройством (20) имеет в полости (12) своего щеточного элемента (11) выполненный из электроизоляционного материала отключающий элемент (21) с предварительно сжатым, упруго нагружающим его нажимным упругим элементом (24).

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для испытаний и настройки коммутации коллекторных электрических машин (КЭМ). Технический результат - повышение точности диагностики состояния коммутации КЭМ.

Изобретение относится к автоматизированному контролю и диагностике коллекторных электрических машин и обеспечивает расширение функциональных возможностей путем организации непрерывного контроля остаточного ресурса и определения качества работы щеточно-коллекторного узла и повышение надежности контроля.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для измерения давления щетки на коллектор электрических машин, и может быть использовано в ремонтном хозяйстве электротехнической, железнодорожной и других отраслях.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для измерения нажатий щетки на коллектор непосредственно на электрической машине в рабочем режиме.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам, предназначенным для экспериментального исследования и контроля искрения на коллекторе электрической машины.

Изобретение относится к области электромеханики и может быть использовано для определения степени их искрения. .

Изобретение относится к электротехнике и предназначено для диагностики состояния щеточно-контактного аппарата электрических машин. .

Изобретение относится к области электротехники, а именно к устройствам для притирки щеток коллекторных электродвигателей. .

Изобретение относится к технической диагностике и может быть использовано для диагностирования электрических цепей, содержащих активное сопротивление и индуктивность, в частности обмоток электрических машин и аппаратов.

Изобретение относится к электроизмерительной технике, а конкретно к измерению электрических параметров двухполюсников, что представляет существенный практический интерес для контроля широкой гаммы выпускаемых электрорадиоизделий (резисторов, конденсаторов, индуктивностей), а также двухполюсников, используемых в качестве датчиков физических процессов (температуры, давления, уровня жидких и сыпучих сред и др.) на промышленных объектах и транспортных средствах.

Изобретение относится к электроизмерительной технике, а конкретно к измерению электрических параметров двухполюсников, что представляет существенный практический интерес для контроля широкой гаммы выпускаемых электрорадиоизделий (резисторов, конденсаторов, индуктивностей), а также двухполюсников, используемых в качестве датчиков физических процессов (температуры, давления, уровня жидких и сыпучих сред и др.) на промышленных объектах и транспортных средствах.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при управлении синхронными или асинхронными электродвигателями или в процессе лабораторного определения их параметров.

Изобретение относится к передатчикам управления технологическим процессом. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может найти применение при неразрушающем контроле печатного монтажа многослойных печатных плат. .
Изобретение относится к исследованию и анализу материалов с помощью электрических средств и предназначено для контроля неоднородности электропроводного изделия по толщине материала, например, при проверки возможной подделки изделия в форме слитка из драгоценного или редкого металла.

Изобретение относится к элекгроизмерениям и может быть использовано в системах автоматического контроля и измерения активного сопротивления, в частности, в электрических цепях локомотива.

Способ проверки отсутствия перерывов контактирования между щетками и кольцами в коллекторном токоподводе и устройство для его реализации относятся к контрольно-измерительной технике и могут быть использованы при проверке отсутствия перерывов контактирования между кольцами коллектора и щетками в цепях коллекторного токоподвода. В способе проверки отсутствия перерывов контактирования между щетками и кольцами в коллекторном токоподводе, заключающемся в одновременном пропускании через электрические цепи вращающегося коллектора контрольных высокочастотных импульсов, регистрации контрольных импульсов и импульсов, прошедших через цепи ТП, определении разности между этими импульсами, по которой судят о исправности цепей, для чего формируют пары четных и нечетных цепей ТП с замкнутыми щетками, в указанных парах одними кольцами образуют входную группу, другими кольцами образуют выходную группу; на входную группу и эталонный счетчик подают контрольные импульсы, а с выходной группы прошедшие через ТП импульсы подают на соответствующие контрольные счетчики, выполняют вращение ТП, в счетчиках производят счет импульсов при совершении ТП не менее одного оборота, результаты счета подают в микропроцессор, в котором определяют разности между числом контрольных импульсов и числом импульсов, прошедших через ТП, если разности не превышают допустимую величину, соответствующие пары цепей ТП признают исправными, если разности превышают допустимую величину, то применяют иное формирование пар цепей и аналогично проверяют пары цепей ТП и по результатам проверки определяют неисправные цепи ТП в парах. Техническим результатом изобретения является возможность проверки различных ТП, в том числе и малогабаритных, работающих в режимах передачи микротоков, малые затраты времени на контроль, повышение надежности и достоверности результатов контроля путем автоматизации процесса испытаний, повышение технологичности, снижение номенклатуры используемого оборудования, упрощение схемы испытаний. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх