Способ полимеризации


 


Владельцы патента RU 2626962:

ИНЕОС ЮРОУП АГ (CH)

Изобретение относится к способу полимеризации. Описан способ полимеризации мономера в полимеризационной системе, включающей по меньшей мере один присоединенный к ней компонент, который промывают с помощью промывочной среды, которая поступает в полимеризационную систему. Вначале указанный компонент промывают с помощью первой промывочной среды, а затем с помощью второй промывочной среды, которая отличается по составу от первой промывочной среды. Первая и вторая промывочные среды представляют собой первый и второй промывочные газы. Промывочный газ, включающий олефиновый мономер, применяют, когда производительность по полимеру выше 10 Т/ч. Технический результат - предотвращение накопления полимера в зоне соединения реактора с другими системами, а также предотвращение контакта полимеризационной смеси с уплотнениями и подобными деталями. 14 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

Настоящее изобретение относится к способу полимеризации, а конкретно к промывке соединений в реакционной системе для полимеризации.

Полимеризация мономера в процессах, проводимых как в газовой фазе, так и в фазе суспензии, хорошо известна и широко применяется в промышленности. В любом случае мономер, и необязательно присутствующий сомономер, подвергают полимеризации в присутствии катализатора полимеризации с получением полимера.

Реакция полимеризации в высокой степени экзотермична. Следовательно, важно поддерживать эффективное охлаждение реакционной зоны и предотвращать образование горячих точек. Обычно этого достигают путем поддержания сильной циркуляции реагентов, например, в псевдоожиженном слое или суспензионном контуре, таким образом, предпринимают попытки избежать образования стоячих точек.

Однако многие соединения реактора с другими системами, предназначенные для подачи и выгрузки материалов, а также для отслеживания или регулирования процесса, образуют зоны, которые обладают потенциалом для застоя реакционной среды. Конкретно, большая часть соединений включает клапан и линию, посредством которой клапан соединен с реактором. Если клапан закрыт, линия между клапаном и реактором образует зону возможного застоя реакционной среды. В этих зонах может протекать реакция образования полимера, который может засорять или блокировать линию. Некоторые из таких соединений могут быть задействованы в критически важных операциях, например, уплотнения компрессора или клапаны сброса давления, которые теряют эффективность в результате воздействия полимера/протекания реакции полимеризации.

По этой причине в данной области техники такие зоны промывают как с целью предотвращения накопления полимера в зоне, так и для того, чтобы предотвратить контакт полимеризационной смеси с уплотнениями и подобными деталями.

Обычно промывание проводят с применением газа или жидкости, которые не оказывают вредного воздействия на материалы, например уплотнения, в зоне, а также не влияют в значительной степени на реакцию полимеризации. Примеры подходящих для процесса полимеризации материалов могут включать инертные газы, например азот, или инертные жидкости, например разбавитель для реакции в фазе суспензии. Азот является подходящим промывочным газом, поскольку он инертный и обычно легко доступен, однако проблема состоит в том, что, хотя он не воздействует напрямую на полимеризацию, его инертность может приводить к накоплению относительно высоких его количеств в реакционной системе, и поэтому возникает необходимость его выдувания из системы. Молекулярная масса азота аналогична молекулярной массе этилена, поэтому продувка часто приводит к потере существенного количества ценных материалов.

Сейчас авторы настоящего изобретения обнаружили, что улучшенный способ включает применение разных промывочных средств в различные моменты.

Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает способ полимеризации мономера в полимеризационной системе, содержащей по меньшей мере один компонент, присоединенный к этой системе, причем сначала указанный компонент промывают с помощью первой промывочной среды, а затем указанный компонент промывают с помощью второй промывочной среды.

В настоящем описании выражение «полимеризационная система» включает как реактор полимеризации, так и другие части общего устройства, в котором могут присутствовать нуждающиеся в промывке места. Таким образом, выражение «полимеризационная система» включает также расположенные ниже по потоку стадии обработки, например, стадии дегазации и линии рециркуляции. Стадии дегазации могут, например, содержать компрессоры с уплотнениями или фильтрами, которые могут нуждаться в промывке.

Линия рециркуляции может содержать и обычно содержит насосы, оснащенные уплотнениями, которые можно промывать.

Полимеризационная система может представлять собой систему для полимеризации в фазе суспензии, например, для полимеризации олефинового мономера в одном или более суспензионных циркуляционных реакторов.

Предпочтительно полимеризационная система представляет собой систему для полимеризации в газовой фазе и наиболее предпочтительно газофазную полимеризационную систему с псевдоожиженным слоем. Газофазная полимеризационная система с псевдоожиженным слоем обычно включает газофазный реактор с псевдоожиженным слоем; систему рециркуляции для охлаждения и рециркуляции ожижающего газа, выходящего из реактора и затем поступающего обратно в реактор, предпочтительно после конденсации по меньшей мере части указанного потока, систему выгрузки полимера; расположенные ниже по потоку стадии обработки, включающие по меньшей мере одну стадию дегазации выгруженного полимера и по меньшей мере одну линию рециркуляции для паров, выделенных на расположенных ниже по потоку стадиях обработки.

По меньшей мере один компонент может представлять собой компонент, который присоединен к реакционной системе, который может подвергаться промывке. Выражение «компонент» в настоящем описании означает такой компонент, размеры которого относительно малы по сравнению с трубами или сосудом, к которым он присоединен и которые образуют основную часть реакционной системы. Одним из примеров компонентов, которые можно подвергать промывке, служат уплотнения, например, уплотнения насоса и компрессора.

Другими примерами таких компонентов служат клапаны сброса давления, линии выгрузки, линии подачи и отводы для подключения измерительных приборов. «Линия выгрузки» может представлять собой, например, линию выгрузки полимера. «Линия подачи», например, может представлять собой линию подачи катализатора или линию подачи реагента. «Запасные» или «неиспользуемые» линии выгрузки и подачи обычно поддерживаются в рабочем состоянии с помощью клапанов с ручным управлением или регулирующих клапанов для закрытых линий, и желательно промывать застойную зону между реактором и клапаном.

Отводы для подключения измерительных приборов относятся к линии, по которой прибор соединен с реакционной системой. Примеры включают приборы для измерения потока, плотности, для анализа составов и предпочтительно для измерения давления («отвод для измерения давления»).

Выражение «промывка» в настоящем описании означает применение потока среды (промывочной среды) для предотвращения контакта полимера и/или содержащей полимер реакционной среды с компонентом реакционной системы.

Таким образом, например, выражение «компонент» в настоящем описании не охватывает сосуды, например реакторы и продувочные емкости, а выражение «промывка» в настоящем описании не включает продувку полимера с целью удаления абсорбированных углеводородов.

Обычно внутри полимеризационной системы присутствует несколько компонентов, которые можно промывать. Хотя некоторые из них сами по себе требуют относительно небольшой скорости промывки, общая скорость потока промывочной среды в реакционной системе может быть значительной. Например, если азот применяют в качестве промывочной среды во всех таких компонентах, может потребоваться общая скорость потока промывающей среды порядка от 400 до 800 кг/ч.

Предпочтительно настоящее изобретение включает по меньшей мере один компонент в самом реакторе полимеризации. Компоненты, которые обычно присутствуют в самом реакторе и которые, следовательно, являются предпочтительными, обычно включают клапаны сброса давления, линии выгрузки, линии подачи, а также отводы для подключения измерительных приборов. Первая и вторая промывочная среды могут представлять собой любые среды, которые отличаются по составу. Обычно одна из них включает инертную среду. Однако другая промывочная среда может включать один или более не инертных компонентов, если ее компоненты не являются каталитическими ядами.

В настоящем описании выражение «не инертные компоненты» означает такие компоненты, которые реагируют в полимеризационной системе. Конкретно, авторы настоящего изобретения обнаружили, что можно применять реакционноспособные среды, и несмотря на присутствие реакционноспособной окружающей среды, засорение промытых зон не происходит, т.е. промывающий эффект сводит на нет потенциал дополнительной реакции при использовании реакционноспособной среды.

Этот факт удивителен, поскольку можно было ожидать, что более высокая концентрация реакционноспособной среды в месте потенциального засорения, особенно мономера (или сомономера), должна повышать риск полимеризации и, следовательно, возникновения засорения и/или блокировки.

Предпочтительно первая и вторая промывочные среды представляют собой первый и второй промывочные газы. В этом случае обычно один из них включает инертный газ или газы, а другой включает один или более не инертных газов. Конкретно, один или более не инертных газов может представлять собой один или более газов, которые обычно присутствуют в полимеризационной системе. Предпочтительные примеры таких газов представляют собой газы, которые расходуются в реакционном контуре, например, мономер (соответствующий мономеру, подвергающемуся полимеризации), сомономеры (если они присутствуют и если они находятся в газообразном состоянии в условиях реакции) и водород. Поскольку они расходуются в реакторе, накопление таких компонентов в полимеризационной системе не составляет проблемы.

Когда первый или второй промывочный газ включает инертный газ, предпочтительно он включает по меньшей мере 90 мас.% инертного газа, конкретно по меньшей мере 95 мас.% инертного газа, например, состоит, по существу, из одного или более инертных газов. Предпочтительным инертным газом является азот. Таким образом, первый промывочный газ предпочтительно включает по меньшей мере 90 мас.% азота, конкретно по меньшей мере 95 мас.% азота, и наиболее предпочтительно первый промывочный газ состоит, по существу, из азота.

Когда первый или второй промывочный газ включает мономер, он может включать относительно чистый мономер, под этим выражением понимают содержание мономера по меньшей мере 90 мас.%, конкретно по меньшей мере 99 мас.% мономера. Конкретно, можно применять поток свежего мономера. Однако можно также применять поток из процесса, включающий более низкие содержания мономера. Такие потоки процесса, например рециркулирующий поток, легко доступны и могут включать мономер, сомономер и азот. Переключение от промывки первой промывочной средой на промывку второй промывочной средой можно осуществлять в качестве одной стадии переключения с одной промывочной среды на другую. В качестве альтернативы, изменение можно произвести более чем в одну стадию, или даже непрерывно путем постепенной замены первой промывочной среды второй промывочной средой.

Предпочтительно переключение осуществляют в одну стадию.

Первую и вторую промывочные среды можно в общем случае подавать при любом подходящем давлении, хотя они в общем будут иметь давление, которое превышает давление того компонента, в котором их применяют, чтобы обеспечить эффективную промывку.

Настоящее изобретение можно выгодным образом применять во время запуска, остановки, и в случае нарушений в работе процесса.

В наиболее предпочтительном варианте полимеризационная система представляет собой газофазную полимеризационную систему, а первая и вторая промывочные среды представляют собой первый и второй промывочные газы. Настоящее изобретение будет далее описано по отношению к такой системе, хотя будет очевидным, что многочисленные преимущества можно равным образом применить к другим процессам полимеризации и/или к применению жидких промывочных сред. В первом предпочтительном варианте первый промывочный газ включает инертный газ, предпочтительно азот.

Второй промывочный газ в первом предпочтительном варианте предпочтительно включает мономер, и конкретно мономер, подвергающийся полимеризации.

Первый предпочтительный вариант настоящего изобретения можно выгодным образом применять во время процесса запуска, или при плановом или внеплановом прекращении работы, или при неполадках в работе процесса.

При запуске газофазного процесса с псевдоожиженным слоем, например, слой полимерных частиц обычно переводят в псевдоожиженное состояние до подачи катализатора, и температуру реакции увеличивают. Перед введением катализатора обычно желательно, чтобы количество присутствующего в реакционной системе мономера не было слишком большим. Когда катализатор введен в систему, реакция начинается при регулируемой и относительно низкой скорости, и скорость подачи мономера можно затем увеличить, чтобы повысить скорость реакции.

Таким образом, промывочную среду, включающую инертный газ, можно применять до подачи катализатора так, чтобы мономер не накапливался в слишком высокой концентрации. Когда реакция началась, однако, как было найдено, предпочтительно можно применять промывочный газ, включающий мономер. Преимущество промывочной среды, включающей мономер, состоит в том, что присутствие мономера в реакционной среде желательно, когда в системе протекает реакция полимеризации. Снижение до минимума подачи азота приводит к минимизации количества азота, нуждающегося в продувке, также снижается и количество мономера (и других ценных компонентов), которые теряются при продувке.

Дополнительное преимущество промывочной среды, включающей мономер, состоит в том, что поскольку присутствие мономера в процессе желательно, когда в нем протекает реакция, можно также увеличивать скорость промывки и не беспокоиться о необходимости в увеличенной скорости продувки (как это было бы в случае применения инертного газа). Таким образом, настоящее изобретение позволяет проводить запуск с применением инертной промывки, необязательно при относительно низкой скорости промывки, а по мере повышения производительности переключиться на мономер, необязательно при относительно более высокой скорости промывки. Другим примером того, как можно применить способ по первому предпочтительному варианту настоящего изобретения, служит применение при повторном запуске после остановки в результате неполадок в работе процесса. В случае неполадки, когда реакцию необходимо быстро остановить, например, при недостаточном охлаждении, обычно содержимое реактора выпускают в атмосферу. На этой стадии, чтобы предотвратить дальнейший выпуск в атмосферу углеводорода, а также для того, чтобы предотвратить рост концентрации потенциально горючей смеси в реакционной системе, было найдено выгодным переключить компоненты, которые нуждаются в промывке, на промывку инертным газом. Когда процесс перезапущен, промывку можно переключить обратно на использование мономера в соответствии с первым предпочтительным вариантом настоящего изобретения.

Во втором предпочтительном варианте первый промывочный газ может включать мономер, а второй промывочный газ может включать инертный газ. Как можно отметить, это случай, обратный первому предпочтительному варианту. В качестве примера, такой способ можно применить во время остановки процесса полимеризации, или во время нарушений в работе процесса, как описано в первом предпочтительном варианте.

Как отмечено ранее, настоящее изобретение можно выгодным образом применять во время запуска, остановки реактора и при нарушениях в его работе. Например, предпочтительно применяют промывочный газ, включающий инертный газ, в том случае, когда производительность по полимеру ниже 5 Т/ч.

Предпочтительно промывочный газ, включающий мономер, применяют при производительности по полимеру выше 10 Т/ч.

Как указано выше, обычно промывке подвергаются несколько компонентов полимеризационной системы.

Хотя это не является необходимым, наибольшие выгоды от настоящего изобретения достигаются в том случае, когда все компоненты промывают первой промывочной средой, а затем переключают на промывку второй промывочной средой. (В общем, однако, не важно, в каком режиме происходит переключение, одновременно или последовательно).

Если этого не делают, наибольшие выгоды, очевидно, достигаются в результате переключения промывочной среды при промывке компонентов, для которых применяют наибольшие скорости промывки. Эти компоненты в общем представляют собой уплотнения на насосах и компрессорах, которые обычно требуют высоких скоростей промывки сами по себе, и отводы для подключения измерительной аппаратуры, которые, хотя по отдельности требуют относительно низких скоростей промывки, в целом могут требовать значительных скоростей промывки.

Другие характерные черты процесса полимеризации мономера в полимеризационной системе могут не отличаться от известных в данной области техники. Например, природа подвергающегося полимеризации мономера не является критически важной, и настоящее изобретение можно применять при полимеризации любых подходящих мономеров. Мономер, подвергающийся полимеризации, предпочтительно является олефиновым мономером, наиболее предпочтительно представляет собой этилен или пропилен. Мономер можно также подвергать полимеризации совместно с сомономером, который в общем случае может представлять собой олефин, отличающийся от мономера, и содержащий от 2 до 8 атомов углерода. Так, если мономером служит этилен, подходящие сомономеры включают пропилен, 1-бутен, 1-гексен и 1-октен, а если мономером является пропилен, подходящие сомономеры включают этилен, 1-бутен, 1-гексен и 1-октен.

Равным образом не является критически важным, какой катализатор применяют при полимеризации, и можно применять любой подходящий катализатор. Примеры катализаторов полимеризации включают катализаторы на основе хрома, катализаторы Циглера-Натта и металлоценовые катализаторы.

Пример

Реакция полимеризации в псевдоожиженном слое работает при производительности примерно 50 Т/ч с получением сополимера этилена и 1-гексена. Реакционная система включает газофазный реактор с псевдоожиженным слоем. Систему рециркуляции для охлаждения, частичной конденсации псевдоожижающего газа, выходящего из реактора и затем возвращающегося обратно в реактор; она включает два компрессора, линию удаления полимера, включающую расположенную ниже по потоку стадию дегазации, и линию рециркуляции для возврата отделенного на стадии дегазации пара, также включающую компрессор.

Реактор сам по себе включает 16 промываемых точек отбора давления и промываемую систему подачи катализатора. В сравнительном примере для всех промывок применяют азот. Примерно 600 кг/ч азота вводят в реакционную систему через рециркуляционные компрессоры в главном контуре, стадию дегазации, компрессор рецикла пара со стадии дегазации, точки отбора давления и систему подачи катализатора.

Этот азот необходимо продувать из системы, и вместе с ним удаляется более 450 кг/ч этилена. В примере по настоящему изобретению азот применяют во время запуска и до достижения производительности 5 Т/ч, в этот момент продувку компрессоров и точек отбора давления переключают на промывку этиленом.

При этом потребность в продувке азота снижается примерно на 75% и соответственно снижается количество азота, теряемого в процессе.

Далее, снижается удаление компонентов реакционной системы, например, этилена и других углеводородов совместно с продувочным азотом. Это приводит либо к непосредственному снижению потерь таких компонентов (например, если их сжигают на факеле), или к снижению размера оборудования, необходимого для выделения таких компонентов из азота (например, когда этилен выделяют с применением мембраны).

Другое общее преимущество сниженной скорости продувки состоит в том, что этан может накапливаться в реакторе в больших количествах, а высокое содержание этана в общем выгодно при проведении процесса.

1. Способ полимеризации олефинового мономера в полимеризационной системе, включающей реактор полимеризации, а также другие части общего устройства, указанная полимеризационнная система имеет по меньшей мере один присоединенный к ней компонент, который промывают промывочной средой, которая поступает в полимеризационную систему, в котором указанный по меньшей мере один компонент выбирают из уплотнений, например, уплотнений насоса и компрессора, клапанов сброса давления, линий выгрузки, линий подачи и отводов для подключения измерительного оборудования, и причем вначале указанный компонент промывают с применением первой промывочной среды, а затем указанный компонент промывают с применением второй промывочной среды, которая отличается по составу от первой промывочной среды, где первая и вторая промывочные среды представляют собой первый и второй промывочные газы, и причем промывочный газ, включающий олефиновый мономер, применяют в том случае, когда производительность по полимеру выше 10 Т/ч.

2. Способ по п. 1, в котором к полимеризационной системе присоединены несколько компонентов, которые промывают с применением промывочной среды, которая поступает в полимеризационную систему.

3. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один компонент присоединен к реактору полимеризации, его выбирают из клапанов сброса давления, линий выгрузки, линий подачи и отводов для подключения измерительного оборудования.

4. Способ по п. 1, в котором полимеризационная система является газофазной полимеризационной системой, и наиболее предпочтительно газофазной полимеризационной системой с псевдоожиженным слоем.

5. Способ по пп. 1-4, в котором один из промывочных газов, первый или второй, включает инертный газ или газы, а другой включает один или более не инертных газов.

6. Способ по п. 5, в котором один или более не инертных газов включает мономер, сомономеры и водород.

7. Способ по пп. 1-4, в котором первый промывочный газ включает инертный газ, предпочтительно азот.

8. Способ по п. 7, в котором второй промывочный газ включает олефиновый мономер, подвергающийся полимеризации.

9. Способ по пп. 1-4, в котором первый промывочный газ включает олефиновый мономер, а второй промывочный газ включает инертный газ.

10. Способ по п. 8, в котором промывочный газ, включающий олефиновый мономер, включает относительно чистый олефиновый мономер, под чем понимают содержание по меньшей мере 90 мас.% олефинового мономера, конкретно по меньшей мере 99 мас.% олефинового мономера.

11. Способ по п. 8, в котором промывочный газ, включающий олефиновый мономер, представляет собой поток из процесса, включающий олефиновый мономер, сомономер и азот.

12. Способ по п. 9, в котором промывочный газ, включающий олефиновый мономер, включает относительно чистый олефиновый мономер, под чем понимают содержание по меньшей мере 90 мас.% олефинового мономера, конкретно по меньшей мере 99 мас.% олефинового мономера.

13. Способ по п. 9, в котором промывочный газ, включающий олефиновый мономер, представляет собой поток из процесса, включающий олефиновый мономер, сомономер и азот.

14. Способ по п. 7, в котором промывочный газ, включающий инертный газ, включает по меньшей мере 90 мас.% азота, конкретно по меньшей мере 95 мас.% азота, и наиболее предпочтительно первый промывочный газ по существу состоит из азота.

15. Способ по п. 9, в котором промывочный газ, включающий инертный газ, включает по меньшей мере 90 мас.% азота, конкретно по меньшей мере 95 мас.% азота, и наиболее предпочтительно второй промывочный газ, по существу, состоит из азота.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сополимеру этилена и альфа-олефина, предназначенному для получения пленок или покрытий, а также к способу его получения. Сополимер этилена и альфа-олефина имеет плотность (D) в интервале от 0,900 до 0,940 г/см3, индекс расплава MI2 (2,16 кг, 190°C) в интервале от 0,01 до 50 г/10 мин, соотношение индекса расплава MI2 и реологического индекса Дау (РИД), удовлетворяющее уравнению [РИД/MI2]>2,65, и прочность при испытании падающим острым предметом (ППОП) в граммах для выдувной пленки с толщиной 25 мкм, полученной из указанного сополимера, удовлетворяющую уравнению:ППОП≥19000×{1-Exp[-750(D-0,908)2]}×{Ехр[(0,919-D)/0,0045]}.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, предназначенной для изготовления экструдированных изделий, в том числе таких как трубы. Композиция имеет плотность от 0,945 до 0,955 г/см3, соотношение MIF/MIP от 30 до 45, индекс кристаллизации при сдвиге SIC от 1,0 до 2,5 и индекс ветвления длинных цепей, равный или превышающий 0,85.

Изобретение относится к реактору в виде трубы и способу для непрерывной полимеризации. Реактор имеет корпус в форме трубы.

Изобретение относится к способу получения в растворе этиленпропиленовых (этиленпропилендиеновых) эластомеров EP(D)M и реактору-полимеризатору для указанного способа.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, предназначенной для изготовления формованных изделий различных видов. Композиция имеет плотность от 0,953 до 0,960 г/см3 и соотношение MIF/MIP от 17 до 29, где MIF индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 21,60 кг, a MIP индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 5 кг.

Настоящее изобретение относится к способу получения сополимера этилен-α-олефиндиена и полученному таким способом сополимеру этилен-α-олефиндиена с использованием соединения переходного металла на основе циклопента[b]флуоренильной группы в качестве катализатора.
Изобретение относится к способу получения порошка сополимера этилена путем газофазной полимеризации этилена и, по меньшей мере, альфа-олефина, содержащего от 3 до 12 атомов углерода, в присутствии активированного нанесенного катализатора на основе оксида хрома.

Изобретение относится к полиэтиленовым смолам. Описан сополимер, содержащий этилен и 0,5-25,0 мол.% С3-С20-олефинового сомономера.

Применение арилоксидов изобутилалюминия в качестве активаторов диалкильных металлоценовых катализаторов гомополимеризации этилена, пропилена, сополимеризации этилена с пропиленом и тройной сополимеризации этилена, пропилена и диена. гомогенные металлоценовые каталитические системы для синтеза гомо- и сополимеров олефинов и диенов. способ получения гомо- и сополимеров олефинов и диенов. способ стабилизации гомо- и сополимеров олефинов и диенов // 2588496
Изобретение относится к применению арилоксидов изобутилалюминия состава: AliBux(OAr)3-х в качестве активаторов в качестве активаторов диалкильных металлоценовых катализаторов переходных металлов IVB Группы в гомополимеризации этилена, пропилена, сополимеризации этилена с пропиленом и тройной сополимеризации этилена, пропилена и диенов.

Изобретение относится к способу полимеризации олефинов с использованием экстрагированного карбоксилата металла. Способ включает полимеризацию олефинов в реакторе в присутствии каталитической композиции и экстрагированного карбоксилата металла.

Настоящее изобретение относится к способу предотвращения дезактивации металлического катализатора в процессе каталитической полимеризации полимерных связующих веществ, где при этом присутствуют пиритионовые биоциды из пиритион-цинка.

Изобретение относится к способу синтеза диеновых эластомеров в непрерывном режиме при высокой степени конверсии. Способ непрерывного синтеза диенового эластомера характеризуется тем, что включает следующие одновременные этапы: a) непрерывное введение в полимеризационный реактор, снабженный газовой фазой и оборудованный по меньшей мере одним средством перемешивания и разгрузочным устройством, по меньшей мере: i.

Изобретение относится к фотохромной полимеризационно-способной композиции, фотохромному сетчатому оптическому материалу на ее основе и способу его получения и может быть использовано во всех областях применения фотохромных оптических материалов.

Изобретение относится к соединению формулы (1'): в которой R'1 представляет собой линейный, разветвленный или циклический, насыщенный или ненасыщенный радикал на углеводородной основе, содержащий от 1 до 20 атомов углерода и замещенный одним или более алкоксикарбонильными радикалами, где алкокси содержит от 1 до 10 атомов углерода; R'2 представляет собой атом водорода; и А представляет собой линейную, разветвленную или циклическую, насыщенную или ненасыщенную двухвалентную цепь на углеводородной основе, содержащую от 2 до 30 атомов углерода, при включении граничных значений, и необязательно прерываемую одним или более гетероатомами, выбираемыми из кислорода, серы и азота, а также применению указанного соединения и способу эмульсионной (со)полимеризации, включающему, по меньшей мере, следующие далее стадии, на которых: a) формируют эмульсию в водной среде, по меньшей мере, одного мономера, содержащего винильную ненасыщенность, b) добавляют к упомянутой эмульсии, по меньшей мере, один агент передачи цепи, описывающийся формулой (1), c) осуществляют реакцию (со)полимеризации, необязательно в присутствии инициатора (со)полимеризации, d) необязательно очищают и извлекают желательный (со)полимер.

Изобретение относится к созданию полимерных латексных систем (полимерных латексов, полимерных эмульсий) для использования в водоэмульсионных (латексных) лакокрасочных материалах.

Изобретение относится к термопластичным полимерным композициям, содержащим винилароматические сополимеры, полученные эмульсионной полимеризацией, к способу получения этих композиций, применению их, а также к формованным изделиям или деталям.

Изобретение относится к способу извлечения этилена из потока продуктов полимеризации системы получения полиэтилена. Способ включает: отделение потока легких газов от потока продуктов полимеризации, причем указанный поток легких газов содержит непрореагировавший этилен; приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей, причем указанное приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей происходит при температуре в диапазоне от 4°С (40°F) до 43°С (110°F), причем по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из потока легких газов абсорбируется системой абсорбирующих растворителей; и извлечение непрореагировавшего этилена из системы абсорбирующих растворителей с получением извлеченного этилена.

Изобретение относится к способу получения латексов, которые могут найти применение в различных отраслях промышленности, в том числе в производстве водоэмульсионных красок, водостойких обоев, клеев, при аппретировании ковровых изделий.
Настоящее изобретение относится к способу получения привитых сополимеров винилхлорида эмульсионной полимеризацией, используемых для получения прозрачных формованных изделий.

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к составам на основе эпоксидных смол, применяемым для получения покрытий защитного назначения методом ускоренного их формирования - фотоинициированной полимеризацией.

Изобретение относится к способу получения жидкого магнийорганического прекурсора. Прекурсор имеет формулу {Mg(OR')X}⋅a{MgX2}⋅b{Mg(OR')2}⋅c{R'OH}, где R' выбирают из углеводородной группы, X выбирают из галогенидной группы и а:b:с находится в диапазоне 0,1-99,8:0,1-99,8:0,1-99,8.
Наверх