Способ предотвращения дезактивации металлических катализаторов в процессах каталитической полимеризации

Настоящее изобретение относится к способу предотвращения дезактивации металлического катализатора в процессе каталитической полимеризации полимерных связующих веществ, где при этом присутствуют пиритионовые биоциды из пиритион-цинка. В процессе каталитической полимеризации добавляют подходящую соль Zn, выбранную из Zn солей жирных кислот; причем соль Zn добавляют в количестве с весовым соотношением соли Zn и пиритионового биоцида, находящимся в диапазоне от 3:1 до 20:1. Технический результат – предотвращение дезактивации катализатора. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.

 

[0001] Настоящее изобретение относится к способу предотвращения дезактивации металлического катализатора в процессе каталитической полимеризации полимерных связующих веществ, в ходе которого присутствуют пиритионовые биоциды, при этом способ включает добавление Zn, Cu или Na соли, выбранной из Zn, Cu или Na солей жирных кислот, таких как, например, октоат Zn, Cu или Na; акрилат Zn, Cu или Na; неодеканоат Zn, Cu или Na, или Zn, Cu или Na солей бета-дикетонов, таких как, например, ацетилацетонат Zn, Cu или Na.

[0002] Пиритионовые биоциды, такие как, например, пиритион цинка, пиритион меди и пиритион натрия являются превосходными противомикробными средствами широкого спектра и применяются в качестве биоцида и консерванта в жидкостях, красках, косметике и т.д.

[0003] Многие реакции полимеризации пластмассы ускоряют с помощью металлических катализаторов (например, Pt, Co, Ag, Mg, …). Помимо базовых реагентов полимеризации зачастую в такие пластмассовые полимеры вводят специальные добавки (антиоксиданты, антистатики, ингибиторы воспламенения, красители, наполнители, противомикробные вещества, …), которые не должны значительно препятствовать действию катализатора. Добавки с (транс)хелатирующими свойствами, с другой стороны, могут существенно нарушать или даже полностью блокировать реакцию полимеризации путем связывания металлического катализатора, дезактивируя тем самым его каталитические свойства. Примером таких добавок с (транс)хелатирующими свойствами являются пиритионовые биоциды: пиритион цинка, пиритион меди и пиритион натрия. Для того чтобы предотвратить дезактивацию металлического катализатора в ходе реакции полимеризации, подходящий стабилизатор должен быть добавлен в реакцию полимеризации в достаточных количествах с целью сместить хелатирование катализатора в сторону хелатирования добавленного металла из соли металла.

[0004] К настоящему моменту было обнаружено, что добавление подходящих Zn, Cu или Na солей, выбранных из Zn, Cu или Na солей жирных кислот, таких как, например, октоат Zn, Cu или Na; акрилат Zn, Cu или Na; неодеканоат Zn, Cu или Na; или Zn, Cu или Na солей бета-дикетонов, таких как, например, ацетилацетонат Zn, Cu или Na, является полезным для предотвращения дезактивации металлического катализатора в ходе процесса каталитической полимеризации полимерных связующих веществ.

[0005] Композиционные материалы представляют собой разработанные материалы, изготовленные из двух или более составляющих материалов со значительно отличающимися физическими или химическими свойствами, которые остаются раздельными и четко различимыми на макроскопическом или микроскопическом уровне в пределах законченной структуры. Для того чтобы связать все составляющие материалы вместе, используют матричный материал, который зачастую представляет собой полимерный материал, полученный посредством процесса каталитической полимеризации полимерных связующих веществ. Может быть целесообразным добавлять пиритионовый биоцид к таким композиционным материалам, и для того, чтобы предотвратить дезактивацию металлического катализатора в ходе процесса каталитической полимеризации, одна или несколько Zn, Cu или Na солей, выбранных из Zn, Cu или Na солей жирных кислот, таких как, например, октаноат Zn, Cu или Na; акрилат Zn, Cu или Na; неодеканоат Zn, Cu или Na; или Zn, Cu или Na солей бета-дикетонов, таких как, например, ацетилацетонат Zn, Cu или Na, могут быть добавлены согласно настоящему изобретению.

[0006] Примером композиционных материалов являются, например, упрочненный волокнами сложный полиэфир корпусов суден, в который добавляют пиритионовый биоцид для предотвращения обрастания.

[0007] Полимерное связующее вещество, используемое в процессе каталитической полимеризации по настоящему изобретению, может быть в форме полимера, смеси полимеров (например, сложного полиэфира и уретана), мономеров и смесей мономеров и полимеров. Примеры подходящих полимеров включают сложный полиэфир, ненасыщенный сложный полиэфир, виниловый сложный эфир, эпоксидную, фенольную смолу, уретан и их смеси. Примеры мономеров для полимерного связующего вещества включают альфа-, бета-этиленненасыщенные мономеры, например, стирол и производные стирола; замещенные низшим алкилом стиролы; альфа-метилстирол; винилтолуол; дивинилбензол; акрилы; C1-18алкиловые сложные эфиры акриловых и метакриловых кислот, например, метилакрилат, этилакрилат, изопропилакрилат, бутилакрилат, 2-этил-гексилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, изопропилметакрилат и бутилметакрилат; и фенолы, фураны и т.п. Эти мономеры можно применять по отдельности или в комбинации.

[0008] Часто используемым полимерным связующим веществом является ненасыщенный сложный полиэфир или ненасыщенные полиэфирные смолы (UP). Ненасыщенные полиэфирные смолы представляют собой растворы ненасыщенных сложных полиэфиров в способных к сополимеризации мономерах, предпочтительно в стироле. Подходящие ненасыщенные сложные полиэфиры представляют собой обычные продукты конденсации многоосновных, в частности, двухосновных карбоновых кислот и их способных к эстерификации производных, в частности, их ангидридов, которые связаны как сложный эфир с многоатомными, в частности, двухатомными спиртами, и которые могут дополнительно содержать остатки одноосновных карбоновых кислот или одноатомных спиртов с по меньшей мере частью исходных материалов, в которых предусмотрены этиленненасыщенные способные к сополимеризации группы. Другие ненасыщенные сложные полиэфиры представляют собой сложные полиэфиры на основе малеинового ангидрида и ортофталевой кислоты или изофталевой кислоты, с одной стороны, и пропиленгликоля, этиленгликоля, диэтиленгликоля и/или дипропиленгликоля, с другой стороны.

[0009] Дезактивация металлического катализатора обычно приводит к увеличению времени отверждения или неполному отверждению полимера, образовавшегося в процессе каталитической полимеризации. Добавление Zn, Cu или Na соли согласно настоящему изобретению предотвращает дезактивацию металлического катализатора, что приводит к уменьшению времени отверждения.

[0010] Количество Zn, Cu или Na соли, добавляемой в процессе каталитической полимеризации таково, что предотвращает дезактивацию металлического катализатора, если присутствуют пиритионовые биоциды, вследствие чего отсутствует негативное влияние на время отверждения. На практике было обнаружено, что Zn, Cu или Na соль необходимо добавлять в количестве с весовым соотношением Zn, Cu или Na соли и пиритионового биоцида по меньшей мере 0,1:1. Как было обнаружено, более высокое соотношение Zn, Cu или Na соли и пиритионового биоцида дает меньшее время отверждения. На практике типичными соотношениями вес./вес. Zn, Cu или Na соли и пиритионового биоцида являются 0,5:1, 1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1, 6:1, 10:1, вплоть до 20:1, что дает следующие диапазоны: от 0,1:1 до 20:1; от 0,5:1 до 20:1; от 1:1 до 20:1; от 2:1 до 20:1; от 3:1 до 20:1; от 4:1 до 20:1; от 5:1 до 20:1; от 10:1 до 20:1; а также от 3:1 до 10:1; от 4:1 до 10:1; от 5:1 до 10:1.

[0011] Если пиритионовый биоцид представляет собой пиритион цинка, то предпочтительно, чтобы цинковые соли жирных кислот или бета-дикетонов были выбраны из октаноата цинка, акрилата цинка, неодеканоата цинка и ацетилацетоната цинка.

[0012] Если пиритионовый биоцид представляет собой пиритион меди, то предпочтительно, чтобы медные соли жирных кислот или бета-дикетонов были выбраны из октоата меди, акрилата меди, неодеканоата меди и ацетилацетоната меди.

[0013] Если пиритионовый биоцид представляет собой пиритион натрия, то предпочтительно, чтобы натриевые соли жирных кислот или бета-дикетонов были выбраны из октоата натрия, акрилата натрия, неодеканоата натрия и ацетилацетоната натрия.

[0014] Пиритионовый биоцид и Zn, Cu или Na соли по настоящему изобретению могут быть добавлены по отдельности в процессе каталитической полимеризации, в ходе которого добавление можно осуществлять последовательно: сначала пиритионовый биоцид, затем Zn, Cu или Na соль или можно сначала добавлять Zn, Cu или Na соль, затем пиритионовый биоцид.

[0015] В альтернативном случае пиритионовый биоцид и Zn, Cu или Na соли по настоящему изобретению могут быть добавлены одновременно в процессе каталитической полимеризации, либо в виде отдельных продуктов, либо в виде комбинированного продукта. Указанный комбинированный продукт может представлять собой любой состав, содержащий как пиритионовый биоцид, так и Zn, Cu или Na соль совместно с любыми необязательными вспомогательными веществами.

Экспериментальная часть

Эксперимент 1: полимер сложного полиэфира

Получение образца:

- в стеклянный химический стакан отвешивали некоторое количество ненасыщенной полиэфирной смолы (= полимерное связующее вещество);

- к ненасыщенной полиэфирной смоле добавляли пиритион цинка и гомогенизировали посредством высокоэффективного диспергирования;

- к ненасыщенной полиэфирной смоле добавляли цинковую соль и гомогенизировали посредством высокоэффективного диспергирования;

- к полученной ранее смеси добавляли кобальтовый катализатор и гомогенизировали посредством осторожного диспергирования;

- к полученной ранее смеси добавляли пероксидный радикал-инициатор и гомогенизировали посредством осторожного диспергирования;

- смесь выливали в стеклянную форму для отливки и помещали образец в сушильную установку при 80°C для того, чтобы дать возможность полимеру отвердиться.

Экзотермические эффекты реакции измеряли как функцию времени.

Таблица 1
Образец 1 Образец 2 Образец 3
Композиция Концентрация (% вес./вес.) Концентрация (% вес./вес.) Концентрация (% вес./вес.)
Пиритион цинка 0,6 0,6 0,6
Цинковая соль 1 2 4
Сокатализатор (6%) 0,4 0,4 0,4
Пероксид 2 2 2
Ненасыщенная полиэфирная смола 96 95 93

Таблица 2
Образец 4 Образец 5 Образец 6
Композиция Концентрация (% вес./вес.) Концентрация (% вес./вес.) Концентрация (% вес./вес.)
Пиритион цинка 0,8 0,8 0,8
Цинковая соль - 4 8
Сокатализатор (6%) 0,4 0,4 0,4
Пероксид 2 2 2

Сокатализатор: Nusa cobalt™ 6% (CAS: 83711-44-8), коммерчески доступный от Nusa S.A., Rio 5, 28850 Торрехон-де-Ардос, Мадрид, Испания.

Ненасыщенная полиэфирная смола: Synolite 9286-N-0™, коммерчески доступная от DSM, Нидерланды, которая представляет собой ненасыщенную полиэфирную смолу, не содержащую низковязкие мономеры.

Использованное соединение цинка:

октоат цинка;

неодеканоат цинка.

Экзотермические эффекты реакции как функция времени для образцов 4, 5 и 6 показаны на фигуре 1. Как можно увидеть по экзотермическим эффектам реакции, добавление октоата цинка в качестве цинковой соли приводит к уменьшению времени отверждения полимера сложного полиэфира. Образец 4 (без цинковой соли) характеризовался временем отверждения приблизительно 29 мин, образец 5 (4% вес./вес. октоата цинка) характеризовался временем отверждения приблизительно 16 мин, и образец 6 (8% вес./вес. октоата цинка) характеризовался временем отверждения приблизительно 12 минут.

На фигуре 2 показаны два аспекта:

а) время отверждения образца с 0 ppm пиритиона цинка намного меньше (приблизительно 7 мин) по сравнению со временем отверждения образца с 6000 ppm пиритиона цинка (приблизительно 21 мина);

b) большее количество цинковой соли приводит к более выраженному предотвращению дезактивации металлического катализатора, что приводит, например, к более быстрому времени отверждения: добавление 2% неодеканоата цинка или 4% неодеканоата цинка к образцу, содержащему 0,6% пиритиона цинка, приводит к лучшему времени отверждения по сравнению с таковым образца, содержащего 0,6% пиритиона цинка без указанных цинковых солей.

Описание графических материалов

Фигура 1: экзотермический эффект реакции как функция времени для образцов 4, 5 и 6, содержащих: 0,8% пиритиона цинка; 0,8% пиритиона цинка + 4% октоата цинка; и 0,8% пиритиона цинка + 8% октоата цинка.

Фигура 2: экзотермический эффект реакции как функция времени для образцов, не содержащих пиритион цинка; содержащих 0,6% пиритиона цинка; 0,6% пиритиона цинка + 2% неодеканоата цинка; и 0,6% пиритиона цинка + 4% неодеканоата цинка.

1. Способ предотвращения дезактивации металлического катализатора в процессе каталитической полимеризации полимерных связующих веществ, где при этом присутствуют пиритионовые биоциды из пиритион-цинка, отличающийся тем, что добавляют подходящую соль Zn, выбранную из Zn солей жирных кислот; причем соль Zn добавляют в количестве с весовым соотношением соли Zn и пиритионового биоцида, находящимся в диапазоне от 3:1 до 20:1.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что Zn соли жирных кислот выбраны из октаноата Zn и неодеканоата Zn.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что соотношение вес./вес. соли Zn и пиритионового биоцида находится в диапазоне от 3:1 до 10:1.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что соотношение вес./вес. соли Zn и пиритионового биоцида составляет 5:1.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что соотношение вес./вес. соли Zn и пиритионового биоцида составляет 10:1.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что пиритионовый биоцид и соль Zn добавляют по отдельности в процессе каталитической полимеризации.

7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что пиритионовый биоцид и соль Zn добавляют одновременно в процессе каталитической полимеризации.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что пиритионовый биоцид и соль Zn добавляют в виде комбинированного продукта в процессе каталитической полимеризации.

9. Способ по любому из пп. 1-5 и 8, отличающийся тем, что металлический катализатор содержит кобальт.

10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что металлический катализатор содержит кобальт.

11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что металлический катализатор содержит кобальт.

12. Способ по любому из пп. 1-5, 8, 10 и 11, отличающийся тем, что полимерное связующее вещество представляет собой ненасыщенную сложнополиэфирную смолу.

13. Способ по п. 6, отличающийся тем, что полимерное связующее вещество представляет собой ненасыщенную сложнополиэфирную смолу.

14. Способ по п. 7, отличающийся тем, что полимерное связующее вещество представляет собой ненасыщенную сложнополиэфирную смолу.

15. Способ по п. 9, отличающийся тем, что полимерное связующее вещество представляет собой ненасыщенную сложнополиэфирную смолу.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения сополимеров циклических и ациклических сопряженных диеновых мономеров. Способ получения сополимера ациклического сопряженного диена и циклического сопряженного диена с использованием полимеризационной каталитической системы включает полимеризацию, по меньшей мере, одного ациклического сопряженного диена с, по меньшей мере, одним циклическим сопряженным диеном с использованием полимеризационной каталитической системы, содержащей : (а) соединение переходного металла или соединение лантанидного металла, (b) алкилирующий агент и (с) алкоголят неорганического галогенида, где сополимер содержит, по меньшей мере, 90% ациклического сопряженного диенового мономера, имеет среднечисленную молекулярную массу между 40000 и 300000 и имеет содержание цис-связи, по меньшей мере, 92%.

Изобретение относится к комплексному соединению хрома для селективной олигомеризации этилена. Соединение включает хиральный лиганд, представленный нижеприведенной формулой 1 или 2.

Настоящее изобретение относится к способу получения триблок-сополимера метакриловых мономеров. Способ включает последовательную радикальную полимеризацию трех мономеров в присутствии катализатора, в качестве которого используют комплексное соединение рутения с карборановым фрагментом, инициатора, в качестве которого используют четыреххлористый углерод, и активатора.

Изобретение относится к пиридилдиамидному комплексу переходного металла. Комплекс описывается общей формулой (IV) в которой М обозначает Ti, Zr или Hf; R6, R7, R8 и R9 означают водород; R1 и R11 независимо выбраны из группы, включающей алкилы и фенильные группы, которые содержат от 0 до 5 различных заместителей, которые включают F, Cl, Br, I, CF3, NO2, алкоксигруппу, диалкиламиногруппу, гидрокарбил (такой как алкил и арил) и замещенные гидрокарбилы (такие как гетероарил), содержащие от 0 до 10 атомов углерода; R2 и R10 все независимо обозначают -E(R12)(R13)-, где Е обозначает углерод, и каждый R12 и R13 независимо выбран из группы, включающей водород и фенильные группы; R3, R4 и R5 означают водород; L обозначает анионную отщепляющуюся группу, причем группы L могут быть одинаковыми или разными и любые две группы L могут быть связаны с образованием дианионной отщепляющейся группы; n равно 0, 1, 2, 3 или 4; L' выбран из группы, включающей простые эфиры, простые тиоэфиры, амины, нитрилы, имины, пиридины и фосфины; и w равно 0, 1, 2, 3 или 4.
Изобретение относится к улучшенному способу получения алюмоорганических соединений, конкретно алюминийалкилов, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в частности, как компоненты металлокомплексных катализаторов, применяемых в процессах получения синтетических каучуков, полиолефинов, высших -олефинов и жирных спиртов и др.

Изобретение относится к композициям на основе галогенида магния, катализаторам, приготовленным на их основе, способам получения композиций на основе галогенидов магния и катализаторам, а также к способам полимеризации.

Изобретение относится к способу получения каталитической композиции, которую используют для полимеризации по меньшей мере одного мономера с получением полимера, где указанную каталитическую композицию получают взаимодействием металлоорганического соединения, по меньшей мере одного алюмоорганического соединения и фторированного твердооксидного соединения, которое выбирают из оксида кремния – оксида алюминия.

Изобретение относится к способу синтеза диеновых эластомеров в непрерывном режиме при высокой степени конверсии. Способ непрерывного синтеза диенового эластомера характеризуется тем, что включает следующие одновременные этапы: a) непрерывное введение в полимеризационный реактор, снабженный газовой фазой и оборудованный по меньшей мере одним средством перемешивания и разгрузочным устройством, по меньшей мере: i.

Изобретение относится к фотохромной полимеризационно-способной композиции, фотохромному сетчатому оптическому материалу на ее основе и способу его получения и может быть использовано во всех областях применения фотохромных оптических материалов.

Изобретение относится к соединению формулы (1'): в которой R'1 представляет собой линейный, разветвленный или циклический, насыщенный или ненасыщенный радикал на углеводородной основе, содержащий от 1 до 20 атомов углерода и замещенный одним или более алкоксикарбонильными радикалами, где алкокси содержит от 1 до 10 атомов углерода; R'2 представляет собой атом водорода; и А представляет собой линейную, разветвленную или циклическую, насыщенную или ненасыщенную двухвалентную цепь на углеводородной основе, содержащую от 2 до 30 атомов углерода, при включении граничных значений, и необязательно прерываемую одним или более гетероатомами, выбираемыми из кислорода, серы и азота, а также применению указанного соединения и способу эмульсионной (со)полимеризации, включающему, по меньшей мере, следующие далее стадии, на которых: a) формируют эмульсию в водной среде, по меньшей мере, одного мономера, содержащего винильную ненасыщенность, b) добавляют к упомянутой эмульсии, по меньшей мере, один агент передачи цепи, описывающийся формулой (1), c) осуществляют реакцию (со)полимеризации, необязательно в присутствии инициатора (со)полимеризации, d) необязательно очищают и извлекают желательный (со)полимер.

Изобретение относится к созданию полимерных латексных систем (полимерных латексов, полимерных эмульсий) для использования в водоэмульсионных (латексных) лакокрасочных материалах.

Изобретение относится к термопластичным полимерным композициям, содержащим винилароматические сополимеры, полученные эмульсионной полимеризацией, к способу получения этих композиций, применению их, а также к формованным изделиям или деталям.

Изобретение относится к способу извлечения этилена из потока продуктов полимеризации системы получения полиэтилена. Способ включает: отделение потока легких газов от потока продуктов полимеризации, причем указанный поток легких газов содержит непрореагировавший этилен; приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей, причем указанное приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей происходит при температуре в диапазоне от 4°С (40°F) до 43°С (110°F), причем по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из потока легких газов абсорбируется системой абсорбирующих растворителей; и извлечение непрореагировавшего этилена из системы абсорбирующих растворителей с получением извлеченного этилена.

Изобретение относится к способу получения латексов, которые могут найти применение в различных отраслях промышленности, в том числе в производстве водоэмульсионных красок, водостойких обоев, клеев, при аппретировании ковровых изделий.
Настоящее изобретение относится к способу получения привитых сополимеров винилхлорида эмульсионной полимеризацией, используемых для получения прозрачных формованных изделий.

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к составам на основе эпоксидных смол, применяемым для получения покрытий защитного назначения методом ускоренного их формирования - фотоинициированной полимеризацией.
Изобретение относится к смеси для получения изделий и смеси для регулирования степени пластичности изделий из PVC, которые содержат по меньшей мере два различных, полученных способом эмульсионной полимеризации привитых сополимера винилхлорида, причем каждый из данных по меньшей мере двух различных привитых сополимеров содержит основу для прививки и по меньшей мере частично состоящую из винилхлорида прививаемую сополимерную фазу, отличающаяся тем, что привитые сополимеры отличаются друг от друга процентным массовым распределением основы для прививки и прививаемой сополимерной фазы, и при этом у каждого привитого сополимера температура стеклования Tg основы для прививки ниже, чем температура стеклования Tg прививаемой сополимерной фазы, причем данная смесь содержит: A) от 1 до 99 мас.%, по отношению ко всей смеси, привитого сополимера А, содержащего от 30 до 59 мас.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида А, по меньшей мере частично полученной из винилхлорида прививаемой сополимерной фазы с температурой стеклования Tg в области от свыше 20 до 120°С и от 41 до 70 мас.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида А, основы для прививки с температурой стеклования Tg в области от -80 до 20°С, и/или B) от 1 до 99 мас.%, по отношению ко всей смеси, привитого сополимера винилхлорида В, содержащего от 60 до 74 мас.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида В, по меньшей мере частично полученной из винилхлорида прививаемой сополимерной фазы с температурой стеклования Tg в области от свыше 20 до 120°С и от 26 до 40 мас.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида В, основы для прививки с температурой стеклования Tg в области от -80 до 20°С, и/или C) от 1 до 99 мас.%, по отношению ко всей смеси, привитого сополимера винилхлорида С, содержащего от 75 до 95 мас.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида С, по меньшей мере частично полученной из винилхлорида прививаемой сополимерной фазы с температурой стеклования Tg в области от свыше 20 до 120°С и от 5 до 25 мас.%, по отношению к привитому сополимеру винилхлорида С, основы для прививки с температурой стеклования Tg в области от -80 до 20°С, и D) от 0 до 75 мас.%, по отношению ко всей смеси, других компонентов, причем в смеси должны содержаться по меньшей мере два из упомянутых в А), В) и С) привитых сополимеров, и при этом сумма компонентов из А), В) и С) составляет по меньшей мере 25 мас.%, а сумма компонентов из А), В), С) и D) составляет 100 мас.%; и при этом каждая из основ для прививки изготовлена из сложного эфира (мет)акриловой кислоты.
Изобретение относится к способу полимеризации. Описан способ полимеризации мономера в полимеризационной системе, включающей по меньшей мере один присоединенный к ней компонент, который промывают с помощью промывочной среды, которая поступает в полимеризационную систему. Вначале указанный компонент промывают с помощью первой промывочной среды, а затем с помощью второй промывочной среды, которая отличается по составу от первой промывочной среды. Первая и вторая промывочные среды представляют собой первый и второй промывочные газы. Промывочный газ, включающий олефиновый мономер, применяют, когда производительность по полимеру выше 10 Т/ч. Технический результат - предотвращение накопления полимера в зоне соединения реактора с другими системами, а также предотвращение контакта полимеризационной смеси с уплотнениями и подобными деталями. 14 з.п. ф-лы, 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу предотвращения дезактивации металлического катализатора в процессе каталитической полимеризации полимерных связующих веществ, где при этом присутствуют пиритионовые биоциды из пиритион-цинка. В процессе каталитической полимеризации добавляют подходящую соль Zn, выбранную из Zn солей жирных кислот; причем соль Zn добавляют в количестве с весовым соотношением соли Zn и пиритионового биоцида, находящимся в диапазоне от 3:1 до 20:1. Технический результат – предотвращение дезактивации катализатора. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Наверх