Монетовидное изделие

Изобретение относится к производству монет, медалей, памятных знаков и подобной продукции, имеющих защиту от подделки. Предложено монетовидное изделие с полированной и/или рельефной поверхностью, содержащей участки, на которые нанесен микрорельеф. Микрорельеф представляет собой упорядоченную совокупность выступов и впадин с размером 0,5-5,0 мкм, которая является составляющей частью художественного оформления внешнего облика изделия. При воздействии на изделие лучом галогенной лампы полного светового диапазона под углом 45 градусов к поверхности монетовидного изделия интенсивность зеркально отраженного луча от участка поверхности с нанесенным микрорельефом имеет интенсивность по меньшей мере на 48% ниже по сравнению с интенсивностью зеркально отраженного луча от участка поверхности изделия, не содержащего микрорельефа. Техническим результатом изобретение является создание изделий, содержащих защитный признак с повышенной степенью защиты за счет надежности его определения и наличия упомянутого защитного признака в составе художественного оформления внешнего облика изделия. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к производству монет и монетовидных изделий, в частности монет, медалей, памятных знаков и подобной продукции, имеющих защиту от подделки в виде упорядоченного рельефа, расположенного на полированном и/или рельефном матированном поле монет.

Монеты, медали и подобная продукция обычно изготавливают методом штамповки, так называемой чеканки. Монетный кружок чеканится двумя противоположными чеканочными рабочими штемпелями для получения изображения с двух сторон изготавливаемого изделия.

Известна монета, содержащая защитный признак, который образован на торце монеты в виде канавки с заданным профилем и защитным микрорельефом на стороне основания профиля канавки по периметру торца монеты. Канавка и микрорельеф наносятся разными инструментами и выполняются как две разные операции. Заготовка с канавкой и микрорельефом на дне канавки подвергается чеканке в кольце (RU 2169515, 2001).

Известна монета с защитным признаком в виде растра, выполняемого с помощью лазера. Поворачивая изделие под определенными углами, можно визуально наблюдать смену изображений, соответствующую рисунку, нанесенному на боковые грани растра (WO 2013072499, 2013).

Однако данный защитный признак не является частью рисунка монеты и не вписывается в художественную составляющую рисунка монеты.

В патенте US 6,871,788, 2005 предложено использование в качестве защитного признака дифракционной решетки, наносимой лазером через маску на изделие.

Недостатком данного решения является воздействие лазерного излучения непосредственно на гладкое поле самого изделия, что ухудшает его коррозионную стойкость, художественную особенность и ценность.

Известно нанесение фотографического и/или иного изображения на поверхность чеканочного инструмента с последующим переносом изображения на изделие во время чеканки (WO 01/70516, 2001).

В известном решении защитный признак не является частью рисунка монеты и не вписывается в его художественную составляющую.

Известно использование в качестве защитного признака монет, выполненных в форме сигналоносителя, содержащих микрорельефы, в виде штрихового кода, наносимые с помощью лазера на гладкую лицевую или оборотную стороны монеты. Форма сигналоносителя соответствует типу устройства, обеспечивающему адекватное считывание и воспроизведение сигнала, кодированного вариацией геометрических параметров элементов микрорельефа поверхностей монеты, свободных от видимых рельефных изображений и надписей (RU 2194426, 2002).

Известный защитный признак не является художественной составляющей рисунка монет и монетовидных изделий и требует наличия соответствующего оборудования для считывания сигнала.

Известен способ изготовления монетных изделий, в которых в качестве защитного признака используют нанесенные с помощью лазера маркирующие метки на гладкой отполированной поверхности чеканочного инструмента с последующим переносом маркирующих меток на монету во время чеканки. Маркирующие метки выполнены глубиной 3-5 мкм при толщине линий 20-30 мкм. Идентификацию маркирующих меток осуществляют оптическим средством, увеличивающим размеры меток (лупой), при световом излучении 380-700 нм (RU 2570862, 2015).

Однако известное техническое решение, принятое нами за прототип, не предполагает вхождения маркировки в состав художественной составляющей монеты, при этом идентификация маркирующих меток человеческим глазом является не вполне надежной.

Задачей настоящего изобретения является создание монетовидных изделий, включая непосредственно монеты, содержащих защитный признак, который обладает повышенной степенью защиты за счет надежности его определения и возможности введения защитного признака в состав художественного оформления внешнего облика изделия.

Поставленная задача решается описываемым монетовидным изделием с полированной и/или рельефной поверхностью, содержащей участки, на которые нанесен микрорельеф, представляющий собой упорядоченную совокупность выступов и впадин с размером 0,5-5,0 мкм и являющийся составляющей частью художественного оформления внешнего облика изделия, причем при воздействии на изделие лучом галогенной лампы полного светового диапазона под углом 45 градусов к поверхности монетовидного изделия интенсивность зеркально отраженного луча от участка поверхности с нанесенным микрорельефом имеет интенсивность по меньшей мере на 48% ниже по сравнению с интенсивностью зеркально отраженного луча от участка поверхности изделия, не содержащего микрорельефа.

Дополнительно изделие характеризуется тем, что при воздействии на поверхность изделия лучом его диффузное отражение от участка поверхности с нанесенным микрорельефом имеет интенсивность по меньшей мере на 88% ниже, чем интенсивность диффузного отражения луча от участка поверхности изделия, не содержащего микрорельефа.

Предпочтительно наносимый на поверхность изделия микрорельеф предварительно выполнен с помощью лазерного гравирования на чеканочном инструменте и перенесен непосредственно на поверхность изделия во время его чеканки.

Предпочтительно изделие выполнено из драгоценных или цветных металлов или сплавов драгоценных и цветных металлов.

Монетовидное изделие может иметь форму поверхности, выбранную из круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, многоугольной, трапециевидной.

Сущность изобретения поясняется с помощью фиг 1-7, где представлено:

на фиг. 1 - штемпель: вид со стороны боковой поверхности;

на фиг. 2 - фрагмент А на фиг. 1;

на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1;

на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1;

на фиг. 5 - зеркальное отражение под углом 45 градусов;

на фиг. 6 - диффузное отражение при облучении под углом 45 градусов;

на фиг. 7 - схема оптических измерений на поверхности изделия.

Заявленное изделие изготовлено следующим образом.

Предварительно из металлической заготовки изготовлен штемпель для чеканки, на который с помощью лазера нанесена заданная гравировка.

Штемпель 1 для чеканки изделий имеет рабочую поверхность 2, снабженную рельефом 3. Высота Н рельефа 3 составляет 50-500 мкм. Участки 5, 6, 7 рабочей поверхности 2 штемпеля 1 выполнены с дополнительным упорядоченным микрорельефом 4, высота h которого составляет 0,5-5,0 мкм. Упорядоченный микрорельеф представляет собой регулярную структуру, образованную совокупностью выполненных в заданном порядке микровыступов и микровпадин, совокупность которых представляет часть рисунка художественного оформления поверхности изделия.

Участок 8 рабочей поверхности выполнен с рельефом 3, но без упорядоченного микрорельефа 4.

Рельеф 3 на рабочей поверхности 2 штемпеля 1 создан механическим переводом на нее (давлением) рельефа с первичного инструмента (маточника). Затем после термической обработки штемпеля 1 и полировки рабочей поверхности 2 на участки 5, 6, 7 рабочей поверхности 2 с помощью лазерного излучения наносят упорядоченный микрорельеф 4. При рассмотрении участков 5, 6, 7 поверхности под разными углами происходит изменение наблюдаемого изображения (фиг. 3, 4).

Далее полученный микрорельеф переносят методом чеканки на изделие, изготовленное из пластичных при холодном деформировании металлов или их сплавов, используя нижний и верхний штемпели пресса, изготовленные из закаленных сталей с негативными изображениями на их поверхностях выполняемых рисунков.

На представленной фиг. 7 видно, что участи с образованным на поверхности изделия микрорельефом входят составной частью в его художественное оформление.

Характеристики изделия с защитным признаком подвергают проверке. Проверку изделия проводят с помощью обработки поверхности излучением. Участки поверхности изделия с нанесенным лазером микрорельефом и участки без микрорельефа облучают лучом диаметром 4 мм от галогенной лампы с диапазоном спектра излучения 380÷780 нм, направленным под углом 45 градусов к поверхности. Оценку зеркального отражения проводят с помощью приемника с апертурой 2,5 мм. Обнаружено, что интенсивность зеркально отраженного луча от поверхности с микрорельефом отличается от поверхности без микрорельефа на 48% в сторону уменьшения значения интенсивности. Интенсивность диффузного отражения от поверхности с микрорельефом отличается от поверхности без микрорельефа на 88% в сторону уменьшения.

При проверке аналогичных монетовидных изделий, характеризующихся совокупностью признаков независимого пункта формулы, облучением установлено, что снижение интенсивности зеркально отраженного луча на 48% является наименьшим снижением. У ряда изготовленных аналогичных образом изделий упомянутое снижение интенсивности составляло до 30%.

Было также установлено, что снижение интенсивности диффузного отражения от поверхности частей изделия с микрогравировкой по отношению к частям изделия без микрогравировки, равное 88%, являлось минимальным. У других изготовленных нами изделий соответствующее снижение интенсивности диффузного отражения достигало до 60%.

Таким образом, из сведений, представленных выше и поясненных с помощью чертежей, следует, что в объеме заявленной совокупности признаков достигается заявленный технический результат.

1. Монетовидное изделие с полированной и/или рельефной поверхностью, содержащей участки, на которые нанесен микрорельеф, представляющий собой упорядоченную совокупность выступов и впадин с размером 0,5-5,0 мкм и являющийся составляющей частью художественного оформления внешнего облика изделия, причем при воздействии на изделие лучом галогенной лампы полного светового диапазона под углом 45 градусов к поверхности монетовидного изделия интенсивность зеркально отраженного луча от участка поверхности с нанесенным микрорельефом имеет интенсивность по меньшей мере на 48% ниже по сравнению с интенсивностью зеркально отраженного луча от участка поверхности изделия, не содержащего микрорельефа.

2. Изделие по п. 1, характеризующееся тем, что при воздействии на поверхность изделия лучом его диффузное отражение от участка поверхности с нанесенным микрорельефом имеет интенсивность по меньшей мере на 88% ниже, чем интенсивность диффузного отражения луча от участка поверхности изделия, не содержащего микрорельефа.

3. Изделие по п. 1, характеризующееся тем, что наносимый на поверхность изделия микрорельеф предварительно выполнен с помощью лазерного гравирования на чеканочном инструменте и перенесен непосредственно на поверхность изделия во время его чеканки.

4. Изделие по п. 1, характеризующееся тем, что оно выполнено из драгоценных или цветных металлов или сплавов драгоценных и цветных металлов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерным материалам, предназначенным для упаковки пищевых продуктов и обеспечивающим их сохранение. Прозрачный высокобарьерный материал в форме многослойной структуры включает полимерную основу в виде полимерной пленки из сложного полиэфира, слой осажденного оксида алюминия, печатное изображение и полиолефиновую пленку.

Изобретение относится к структуре или ламинату, в частности к электропроводящей поверхностной структуре или ламинату. Электропроводящий, продольно разрезанный(ая) ламинат или структура включает металлосодержащий проводящий слой, слой волокон и слой-подложку, приклеенный к внешней стороне ламината или структуры, причем слой-подложка представляет собой гибкий полимерный лист из поли-альфа-олефиновой пленки или пленки из поли-альфа-олефинового сополимера, где продольно разрезанный(ая) ламинат или структура образуют полосу, причем данная полоса обладает, по существу, прямоугольным поперечным сечением, определяющим ширину и толщину полосы, причем различие между максимальной шириной и минимальной шириной по длине полосы составляет менее 0,25 мм, в результате чего слой-подложка предотвращает деформацию проводящего слоя при продольном разрезании ламината или структуры для получения проводящей полосы.

Изобретение относится к многослойному изоляционному материалу, содержащему изоляционный слой с высокой сжимаемостью. Многослойный изоляционный материал (1) содержит слой ваты (4) на основе полиэфирного волокна, помещенный между двумя воздушно-пузырьковыми пленками (2).

Изобретение относится к композитным конструкционным материалам и касается многослойной панели с ферменным заполнителем. Панель представляет собой объемную структуру из композиционного материала и выполнена в виде коробчатой конструкции, состоящей из пластин со штырями по периметру и с ромбовидными отверстиями по всей площади, а также с отверстиями под штыри зигзагообразных профилей, при этом штыри зигзагообразных профилей выполнены укороченными и расположены с возможностью установки в отверстие пластин двух укороченных штырей профиля, двух зеркальных к пластине зигзагообразных профилей, вертикальных относительно пластины и перпендикулярных друг к другу, по обе стороны от пластины, при этом сверху и снизу многослойной панели расположены глухие пластины с отверстиями под штыри профилей, которые соединены по бокам шпангоутами, а спереди и сзади кронштейнами посредством штырей по периметру пластин и отверстий под эти штыри на шпангоутах и кронштейнах.

Изобретение относится к технологии получения изделий цилиндрической формы с помощью энергии взрыва и может быть использовано для изготовления изделий с внутренней полостью, например теплозащитых экранов, деталей термического, химического оборудования.

Изобретение относится к технологии получения изделий цилиндрической формы с помощью энергии взрыва и может быть использовано для изготовления изделий с внутренней полостью, например теплозащитых экранов, деталей термического, химического оборудования.

Изобретение относится к профилированному металлическому материалу с нанесенным покрытием для использования в формованном изделии. Профилированный металлический материал с нанесенным покрытием включает профилированный металлический материал и пленку покрытия, полученную на поверхности профилированного металлического материала.

Изобретение относится к технологии получения изделий цилиндрической формы с помощью энергии взрыва и может быть использовано для изготовления изделий с внутренней полостью, например, теплозащитых экранов, деталей термического, химического оборудования.

Изобретение относится к многослойным полимерным пленочным материалам, которые могут быть использованы в оконном остеклении строительных конструкций и транспортных средств и касается прозрачной многослойной пленки.

Изобретение относится к многослойным материалам для защиты от разряда молнии (ЗРМ) и/или защиты от электромагнитных помех (ЭМП) и касается электропроводящего облицовочного материала для композитных структур.

Изобретение может быть использовано для изготовления изделий цилиндрической формы с внутренней полостью с помощью энергии взрыва. Внутри биметаллического полостеобразующего элемента в виде трубы с наружным слоем из никеля и внутренним слоем из алюминия размещают соосно центральный полостеобразующий элемент из стекла. Заполняют промежуток между ними водным наполнителем. После герметизации полученную сборку располагают соосно внутри трубчатой биметаллической оболочки, наружный слой которой выполнен из титана и внутренний из ниобия. В зазоре между ними соосно размещают трубчатую промежуточную прослойку из меди и осуществляют сварку взрывом с последующим отжигом сваренной заготовки. Полученное цельносварное композиционное изделие с внутренней полостью с осевой симметрией имеет высокое качество сварных соединений, обладает высокой жаростойкостью его внутренней поверхности в окислительных газовых средах и коррозионной стойкостью его наружной поверхности при теплообмене с окружающей средой нагретых газов, подаваемых во внутреннюю полость изделия. 3 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано для изготовления взрывом изделий цилиндрической формы с внутренней полостью, например деталей термического, химического оборудования. Внутри биметаллического полостеобразующего элемента в виде трубы с наружным слоем из никеля и внутренним слоем из алюминия размещают соосно центральный полостеобразующий элемент из стекла. Заполняют промежуток между ними водным наполнителем. После герметизации полученную сборку располагают соосно внутри трубчатой биметаллической оболочки с наружным слоем из алюминия и внутренним слоем из никеля. В зазоре между ними соосно размещают трубчатую промежуточную прослойку из меди. Осуществляют сварку взрывом с последующим отжигом сваренной заготовки. За один акт взрывного воздействия с последующим отжигом сваренной заготовки получают цельносварное композиционное изделие с внутренней полостью с осевой симметрией, имеющее высокую жаростойкость его поверхностей в окислительных газовых средах и низкое термическое сопротивление его многослойной стенки при теплообмене нагретых газов, подаваемых во внутреннюю полость изделия, с окружающей средой. 3 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении взрывом изделий цилиндрической формы с внутренней полостью, например теплозащитных экранов, деталей термического, химического оборудования. Внутри полостеобразующего элемента в виде титановой трубы с толщиной стенки 3–4 мм размещают соосно центральный полостеобразующий элемент из стекла с толщиной стенки 10-15 мм. Заполняют промежуток между ними водным наполнителем. После герметизации полученной сборки располагают ее соосно внутри трубчатой оболочки с толщиной стенки 3-4 мм. В зазоре между ними соосно размещают трубчатую биметаллическую прослойку с наружным слоем из меди толщиной 1-1,2 мм и внутренним слоем из ниобия толщиной 0,8-1 мм. Осуществляют сварку взрывом на регламентированных режимах. За один акт взрывного воздействия получают цельносварное композиционное изделие цилиндрической формы с внутренней полостью без нарушений осевой симметрии и герметичности металлических слоев. Изделие имеет низкое гидравлическое сопротивление внутренней полости в расчете на единицу длины изделия при пропускании через нее жидкого теплоносителя и высокое термическое сопротивление его четырехслойной стенки при теплообмене веществ, находящихся в его внутренней полости, с окружающей средой. 3 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способу изготовления регулировочной прокладки, включающему следующие шаги: подготовка жидкого раствора неотвержденной смолы в избыточном объеме растворителя; нанесение пленочного слоя жидкого раствора смолы хотя бы на одну сторону каждой металлической полосы; укладка в стопу металлических полос таким образом, чтобы две смежные металлические полосы были разделены пленкой смолы; при этом способ включает этап отверждения смолы, для которого уложенные в стопу металлические полосы подвергают термической обработке в течение заданного времени при температурах, превышающих температуру термодеструкции или горения смолы. Способ изготовления регулировочных прокладок согласно настоящему изобретению и изготовленные по этому способу регулировочные прокладки имеют следующие преимущества: отсутствие необходимости применения режущего или колющего инструмента для отслаивания; мгновенность выполнения операции отслоения; исключение риска непроизвольного отслоения нескольких пластин; устранение опасности травмирования колюще-режущим инструментом; значительное сокращение производственных затрат при механосборке; существенное ускорение прохождения производственных потоков; возможность многократного использования отслоенных металлических полотен благодаря исключению их деформации, что обеспечивает экономичность. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к многослойной пленке, содержащей в своем составе по меньшей мере два слоя А1 и В:А1. Первый пленочный слой А1 формируется из Композиции А1, содержащей полиэтилен и гидроксил(ОН)-функционализированный полимер на этиленовой основе; а также В. Второй пленочный слой В формируется из Композиции В, содержащей в своем составе по меньшей мере один изоцианат. Изобретение также относится к многослойной пленке, содержащей в своем составе по меньшей мере два слоя А2 и В: А2. Первый пленочный слой А2 формируется из Композиции А2, содержащей линейный полиэтилен низкой плотности и ангидрид-функционализированный полимер на этиленовой основе; и также В. Второй пленочный слой В формируется из Композиции В, содержащей в своем составе по меньшей мере один изоцианат. Изобретение относится к изделиям, состоящим из указанной многослойной пленки, которые представляют собой пищевые контейнеры, пакеты для содержания и/или хранения пищи. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологии производства стальных труб с полимерным покрытием, используемых для строительства и эксплуатации нефте- и газопроводов, систем теплоснабжения и водоснабжения, в том числе труб большого диаметра. Способ получения радиационно-модифицированного полимерного покрытия на стальной трубе включает нанесение по крайней мере одного грунтовочного слоя на поверхность стальной трубы, нанесение по крайней мере одного адгезионного слоя на грунтовочный слой с последующим нанесением по крайней мере одного полимерного слоя на основе полимера выбранного из группы: полиолефины, полисилоксаны, полиамиды, синтетические каучуки, на адгезионный слой и радиационной модификацией покрытия при помощи по крайней мере одного ускорителя электронов с дозой облучения 1-100 Мрад при отношении скорости перемещения к скорости вращения трубы равной 0,1-5,0. Также изобретение относится к способу получения радиационно-модифицированного полимерного покрытия на стальной трубе, включающему нанесение по крайней мере одного грунтовочного слоя на поверхность стальной трубы, с последующим нанесением по крайней мере одного полимерного монослоя, содержащего полимер выбранный из группы: полиолефины, полисилоксаны, полиамиды, синтетические каучуки и клеевой состав на основе полиолефинов, и радиационной модификацией покрытия при помощи по крайней мере одного ускорителя электронов с дозой облучения 1-100 Мрад при отношении скорости перемещения к скорости вращения трубы равной 0,1-5,0 и стальной трубе с радиационно-модифицированным полимерным покрытием, содержащей покрытие на основе слоев, полученных по любому из указанных способов, при этом покрытие радиационно-модифицировано при помощи по крайней мере одного ускорителя электронов. Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение ударной прочности сопротивлению пенетрации покрытия, адгезионной прочности и стабильность адгезии полимерного покрытия в процессе длительной эксплуатации труб. 3 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к композитной волокнистой панели, в частности для применения в дверных конструкциях иди сэндвич-панелях. Описана композитная волокнистая панель, сердцевина которой содержит от 20 до 70 мас. % минеральных волокон и от 30 до 80 мас. % полимерного материала. Полимерный материал содержит (i) полимерный материал в форме частиц, выбранный из группы, состоящей из резины (резин), натурального (натуральных) каучука (каучуков), полиуретана, эластомера (эластомеров) и их смесей, (ii) полимерный материал в форме пены и (iii) связующее. При этом полимерный материал в форме частиц имеет средний геометрический диаметр в интервале от 0,1 до 30 мм. Описаны также сэндвич-панель, дверь, характеризующаяся улучшенным пределом огнестойкости или звукоизоляционной способности, а также способ получения композитной волокнистой панели. Технический результат – обеспечение композитной волокнистой панели с пределом огнестойкости Ei30, где наличие полимерного материала предпочтительно снижает звукопередачу в диапазоне от 50 до 5000 Гц, а прочность на сжатие составляет по меньшей мере 500 кПа. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении пигментов, применяемых в полиграфических красках и чернилах для печати полиграфической продукции, защищенной от подделки. Пигмент для защитного элемента содержит порошок из плоских частиц толщиной 10-20 мкм и размерами в плоскости 20-40 мкм. Указанные частицы включают центральный слой из магнитного материала и внешние красочные и/или интерференционные слои, обеспечивающие цветопеременность при наблюдении их под различными углами. По крайней мере, некоторая часть пигментных частиц имеет одинаковые размеры и легко идентифицируемую форму границ, заданную при их изготовлении и отличающуюся для каждой из частиц менее чем на 3%. Внешние слои выполнены из фоточувствительных прозрачных материалов, в которых сформированы объемные фазово-контрастные брэгговские дифракционные решетки. Изобретение позволяет получить пигмент, подлинность которого надежно и просто контролируется визуально или с помощью простейших оптических средств. 3 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к производству монет, медалей, памятных знаков и подобной продукции, имеющих защиту от подделки. Предложено монетовидное изделие с полированной иили рельефной поверхностью, содержащей участки, на которые нанесен микрорельеф. Микрорельеф представляет собой упорядоченную совокупность выступов и впадин с размером 0,5-5,0 мкм, которая является составляющей частью художественного оформления внешнего облика изделия. При воздействии на изделие лучом галогенной лампы полного светового диапазона под углом 45 градусов к поверхности монетовидного изделия интенсивность зеркально отраженного луча от участка поверхности с нанесенным микрорельефом имеет интенсивность по меньшей мере на 48 ниже по сравнению с интенсивностью зеркально отраженного луча от участка поверхности изделия, не содержащего микрорельефа. Техническим результатом изобретение является создание изделий, содержащих защитный признак с повышенной степенью защиты за счет надежности его определения и наличия упомянутого защитного признака в составе художественного оформления внешнего облика изделия. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх