Способ изготовления твердого топлива и изготавливающая установка



Способ изготовления твердого топлива и изготавливающая установка
Способ изготовления твердого топлива и изготавливающая установка

Владельцы патента RU 2629935:

КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ,ЛТД.) (JP)

Изобретение раскрывает способ изготовления твердого топлива, содержащий стадию смешивания, где происходит смешивание пористого угля с нефтяной смесью, содержащей нефть селективной очистки и тяжелую нефть, с целью получения физической суспензии; стадию выпаривания, где происходит нагревание физической суспензии, чтобы поддерживать обезвоживание пористого угля, и введение нефтяной смеси в поры пористого угля, чтобы получить обезвоженную суспензию; стадию разделения «твердое–жидкость», где происходит отделение усовершенствованного пористого угля и нефтяной смеси от обезвоженной суспензии; и стадию сушки - сушка усовершенствованного пористого угля нагреванием и транспортировка его при подаче газа-носителя, при этом установку заданного значения циркуляционного количества газа-носителя и заданного значения давления газа-носителя на стадии сушки, где каждое заданное значение определяют на основе подаваемого количества усовершенствованного пористого угля, которое должно быть высушено на стадии сушки, и на основе количества нефти, содержащейся в усовершенствованном пористом угле, подвергнутом стадии сушки, так чтобы давление газа-носителя на стадии сушки находилось в пределах заданного диапазона, расчет управляющих выходов, основываясь на отклонениях между заданными значениями и измеренными значениями, аналогичными соответственно им, и корректировку подаваемого количества газа-носителя, основываясь на меньшем значении между полученными управляющими выходами. Также раскрывается установка по изготовлению твердого топлива. Технический результат заключается в предоставлении стадии сушки, которая будет выполнена в устойчивом состоянии независимо от увеличения или уменьшения транспортируемого количества пористого угля. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Область техники

[0001] Настоящее изобретение относится к способу изготовления и установке по изготовлению твердого топлива с помощью пористого угля в качестве исходного материала. В частности, настоящее изобретение относится к способу изготовления и установке по изготовлению твердого топлива, отличающемуся устойчивой работой стадии сушки, на которой разделенный усовершенствованный пористый уголь нагревают и транспортируют на сушку, будучи снабженным газом-носителем.

Уровень техники

[0002] Обычный способ изготовления твердого топлива с помощью пористого угля в качестве исходного материала является, например, способом, описанным в патентном документе 1. В этом способе пористый уголь (физический уголь) сначала дробят на стадии дробления, а затем смешивают с нефтяной смесью, содержащей тяжелую нефть и нефть селективной очистки, на стадии смешивания, чтобы получить физическую суспензию. После предварительного нагрева физическую суспензию нагревают, чтобы обезводить пористый уголь и пропитать его поры нефтяной смесью на стадии выпаривания, чтобы получить обезвоженную суспензию.

Обезвоженную суспензию разделяют на усовершенствованный пористый уголь и нефтяную смесь на стадии разделения «твердое - жидкость», а затем только усовершенствованный пористый уголь сушат на стадии сушки. На стадии сушки, усовершенствованный пористый уголь транспортируют и нагревают в барабанной сушилке нагревающего типа, следовательно, его сушат, позволяя газу-носителю течь. Высушенный усовершенствованный пористый уголь затем охлаждают и формуют с получением твердого топлива. С другой стороны, нефтяную смесь, извлеченную на стадии разделения «твердое – жидкость» и стадии сушки, возвращают на стадию смешивания для повторного использования. Газ-носитель, извлеченный на стадии сушки, снова возвращают в сушилку для повторного использования.

[0003] Тем не менее, транспортируемое количество пористого угля может изменяться из-за изменения в рабочем состоянии на каждой стадии. По этой причине, если транспортируемое количество усовершенствованного пористого угля быстро увеличивается на стадии сушки, количество испаренной нефти может увеличить внутреннее давление до повышенного давления. Это может привести к нарушению герметизирующих свойств (способности к герметизации), в результате чего газ может просачиваться. Как правило, несмотря на то, что основной компонент газа-носителя – это азот, газ-носитель содержит твердое вещество в дополнение к нефти селективной очистки и влаге, так что может произойти увеличение эксплуатационных расходов за счет потери нефти селективной очистки и негативное воздействие на окружающую среду из-за рассеяния пыли и образования постороннего запаха.

[0004] С другой стороны, если транспортируемое количество усовершенствованного пористого угля резко снижается на стадии сушки, количество испаренной нефти может уменьшить внутреннее давление до пониженного давления, до разрежения. В результате, окружающая атмосфера входит внутрь и внутреннее содержание кислорода возрастает, в результате чего устойчивость высокотемпературного усовершенствованного пористого угля может быть нарушена.

Документ предшествующего уровня техники

Патентный документ

[0005] Патентный документ 1: JP-A-7-233383

Сущность изобретения

Проблема, которая будет решена с помощью изобретения

[0006] Таким образом, целью настоящего изобретения является предоставление стадии сушки, которая будет выполнена в устойчивом состоянии независимо от увеличения или уменьшения транспортируемого количества пористого угля.

Средство для решения проблемы

[0007] Настоящее изобретение предоставляет, в качестве средства для решения проблемы, способ изготовления твердого топлива, включающий в себя:

стадию смешивания - смешивание пористого угля с нефтяной смесью, содержащей нефть селективной очистки и тяжелую нефть, с целью получения физической суспензии;

стадию выпаривания - нагревание физической суспензии, чтобы поддерживать обезвоживание пористого угля, и введение нефтяной смеси в поры пористого угля, чтобы получить обезвоженную суспензию;

стадию разделения «твердое – жидкость» - отделение усовершенствованного пористого угля и нефтяной смеси от обезвоженной суспензии; и

стадию сушки - сушка усовершенствованного пористого угля нагреванием и транспортировка его при подаче газа-носителя, где способ включает в себя: установку заданного значения циркуляционного количества газа-носителя и заданного значения давления газа-носителя на стадии сушки; расчет управляющих выходов, основываясь на отклонениях между заданными значениями и измеренными значениями, аналогичными соответственно им; и корректировку подаваемого количества газа-носителя, основываясь на меньшем значении между полученными управляющими выходами.

[0008] В соответствии с этим, подаваемое количество газа-носителя устанавливают на основе меньшего значения между управляющими выходами, которые вычисляют на основе, соответственно, циркуляционного количества и давления газа-носителя, так что давление газа-носителя на стадии сушки может быть стабилизировано без существенных изменений.

[0009] Предпочтительно, когда каждое заданное значение определяют на основе подаваемого количества усовершенствованного пористого угля для сушки на стадии сушки и на основе количества нефти, содержащейся в усовершенствованном пористом угле, подвергнутом стадии сушки.

[0010] Предпочтительно, когда каждое заданное значение выбирают так, что давление газа-носителя на стадии сушки лежит в пределах заданного диапазона.

[0011] Настоящее изобретение предоставляет в качестве средства для решения проблемы установку по изготовлению твердого топлива, включающую в себя:

смеситель, который смешивает пористый уголь с нефтяной смесью, содержащей нефть селективной очистки и тяжелую нефть, с целью получения физической суспензии;

испаритель, который нагревает физическую суспензию, чтобы поддерживать обезвоживание пористого угля, и который вводит нефтяную смесь в поры пористого угля, чтобы получить обезвоженную суспензию;

центрифугу, которая отделяет усовершенствованный пористый уголь и нефтяную смесь от обезвоженной суспензии;

сушилку, которая сушит усовершенствованный пористый уголь путем нагрева и транспортировки его, в то время когда подают газ-носитель; и

блок управления, который устанавливает заданное значение циркуляционного количества газа-носителя и заданное значение давления газа-носителя в сушилке, который вычисляет управляющие выходы, основываясь на отклонениях между заданными значениями и измеренными значениями, аналогичными соответственно им, и который регулирует подаваемое количество газа-носителя, основываясь на меньшем значении между полученными управляющими выходами.

[0012] Предпочтительно, когда блок управления определяет каждое заданное значение на основе подаваемого количества усовершенствованного пористого угля для сушки в сушилке и на основе количества нефти, содержащегося в усовершенствованном пористом угле, покидающем сушилку.

[0013] Предпочтительно, когда блок управления определяет каждое из заданных значений таким образом, что давление газа-носителя на стадии сушки лежит в пределах заданного диапазона.

Действие изобретения

[0014] В соответствии с настоящим изобретением, подаваемое количество газа-носителя устанавливают на основе меньшего значения между управляющими выходами, которые вычисляются на основе, соответственно, циркуляционного количества и давления газа-носителя. По этой причине, циркуляционное количество и давление газа-носителя могут быстро достичь устойчивого состояния, тем самым способствуя устойчивой работоспособности на стадии сушки.

Краткое описание чертежей

[0015] Фиг. 1 является схемой, показывающей часть установки по изготовлению усовершенствованного бурого угля в соответствии с вариантом осуществления.

Техническое выполнение изобретения

[0016] Вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж.

[0017] Фиг. 1 схематически показывает часть установки по изготовлению усовершенствованного бурого угля (пример установки, изготавливающей твердое топливо) в соответствии с вариантом осуществления. Хотя это не показано, установка по изготовлению усовершенствованного бурого угля осуществляет стадию смешивания в смесителе, осуществляет стадию выпаривания в испарителе и осуществляет стадию разделения «твердое – жидкость» в обезвоживающей центрифуге. Установка по изготовлению усовершенствованного бурого угля осуществляет стадию сушки в сушилке 1 с целью получения усовершенствованного бурого угля.

[0018] В сушилке 1 усовершенствованный пористый уголь нагревают и транспортируют, чтобы высушить, в то время когда подают газ-носитель. Азот (N2) используется в настоящем описании как газ-носитель, чтобы препятствовать сжиганию усовершенствованного пористого угля. Предполагается, что усовершенствованный пористый уголь, который подают в сушилку 1, содержит 30-40% нефти.

[0019] Используемая сушилка 1 – сушилка непрямого действия, имеющая нагреватель, который не показан, в которой температуру внутреннего газа-носителя устанавливают до примерно 200°С. Усовершенствованный пористый уголь транспортируют посредством шнекового конвейера в сушилке 1. Шнековый конвейер имеет трубчатый вращающийся вал, чья внешняя краевая поверхность сформирована множеством отверстий малого диаметра. Газ-носитель может вновь быть подан посредством вращающегося вала в сушилку 1.

[0020] Контур циркуляции 2 соединяют с сушилкой 1 для повторного использования газа-носителя, чтобы снова подать его в сушилку 1. На полпути по контуру циркуляции 2 в указанном порядке со стороны выхода расположены: сушилка 1, пылесборник 3, скруббер с брызгалом 4, воздуходувка 5, датчик определения скорости потока 6, первый регулирующий клапан скорости потока 7 и первый датчик определения давления 8. Отводящую трубу 9 соединяют с трубопроводом, проходящим от скруббера с брызгалом 4 до воздуходувки 5, и располагают со вторым регулирующим клапаном скорости потока 10. Давление в середине трубопровода, соединяющего пылесборник 3 и скруббер с брызгалом 4, определяют вторым датчиком определения давления 11.

[0021] Сигнал детектирования от датчика определения скорости потока 6 вводят в указывающий расходомер (УР) 12. Сигнал детектирования от первого датчика определения давления 8 вводят в первый контроллер индикатора давления (КИД) 13. УР 12 и КИД 13 вычисляют значения управляющего выхода из математического набора 1, как будет описано позже. Значения управляющего выхода, рассчитанные посредством УР 12 и КИД 13, сравниваются посредством схемы выбора меньшего значения 14 так, что открытие первого регулирующего клапана скорости потока 7 регулируется на основе более низкого значения. В этом случае открытие первого регулирующего клапана скорости потока 7 регулируют таким образом, что давление газа-носителя в контуре циркуляции 2 держат в заданном диапазоне (например, 1-2 кПа. Следует отметить, что эта величина изменяется в зависимости от уплотнительных конструкций и условий эксплуатации для конвейера, сушилки 1 и т.д.). Сигнал детектирования от второго датчика определения давления 11 вводят во второй КИД 15. Основываясь на этом входном сигнале, второй КИД 15 регулирует открытие второго регулирующего клапана скорости потока 10 таким образом, как описано позже, чтобы, тем самым, удерживать давление в контуре циркуляции 2 от возрастания.

[0022] Пылесборник 3 служит для сбора пыли усовершенствованного пористого угля, содержащейся в газе-носителе, отведенном из сушилки 1. Усовершенствованный бурый уголь (УБУ) выгружают из сушилки 1 или пылесборника 3. Скруббер с брызгалом 4 служит для конденсации и отделения нефтяной смеси от газа-носителя, проходящего через пылесборник 3. Воздуходувка 5 служит для формирования потока газа-носителя из контура циркуляции 2 в сушилку 1.

[0023] Действия установки усовершенствованного бурого угля, имеющей вышеописанную конфигурацию, затем будут описаны.

[0024] Усовершенствованный бурый уголь (пример твердого топлива) получают посредством стадии смешивания, стадии выпаривания, стадии разделения «твердое - жидкость» и стадии сушки.

На стадии смешивания, пористый уголь смешивают с нефтяной смесью, содержащей нефть селективной очистки и тяжелую нефть, с целью получения физической суспензии. На стадии выпаривания физическую суспензию, полученную на стадии смешивания, нагревают, чтобы поддерживать обезвоживание пористого угля. В то же время нефтяную смесь вводят в поры пористого угля, чтобы получить обезвоженную суспензию. На стадии разделения «твердое – жидкость», усовершенствованный пористый уголь и нефтяную смесь отделяют от обезвоженной суспензии посредством обезвоживающей центрифуги. На стадии сушки усовершенствованный пористый уголь, полученный на стадии разделения «твердое – жидкость», нагревают и транспортируют на сушку, будучи снабженным газом-носителем в сушилке 1, чтобы получить усовершенствованный бурый уголь.

[0025] Стадия сушки, показывающая настоящее изобретение, будет описана более подробно далее. На стадии сушки заданное значение циркуляционного количества газа-носителя и заданное значение давления газа-носителя на входе в сушилку 1 устанавливают на основе подаваемого количества пористого угля, загруженного в сушилку 1, и на основе количества нефти, содержащейся в пористом угле на выпускной стороне обезвоживающей центрифуги. В этом случае, заданное значение циркуляционного количества газа-носителя и заданное значение давления устанавливают таким образом, что давление газа-носителя в сушилке 1 лежит в диапазоне ранее установленного давления (диапазон установленного давления) в соответствии с подаваемым количеством пористого угля и количеством нефти, содержащейся в нем. Эти целевые значения, которые будут установлены, могут быть найдены заранее посредством эксперимента и т.д.

[0026] Значение управляющего выхода затем рассчитывается из математического набора 1, основываясь на установленном заданном значении циркуляционного количества газа-носителя и на измеренном значении скорости потока газа-носителя, определенном с помощью датчика определения скорости потока 6 (здесь и далее, это значение управляющего выхода называется значением первого управляющего выхода). Аналогично, значение управляющего выхода рассчитывается из математического набора 1, основываясь на установленном заданном значении давления газа-носителя и на измеренном значении давления газа-носителя, определенном с помощью первого датчика определения давления 8 (здесь и далее, это значение управляющего выхода называется значением второго управления выхода).

[0027] [Математический набор 1]

MV: управляющий выход

e(t): управляющее отклонение (заданное значение SV − определенное значение PV)

PB: диапазон пропорциональности (%)

Регулирующие параметры управляющего отклонения:

Ti: время интегрирования (мин)

Td: время дифференцирования (мин)

[0028] В результате, посредством управления выбором меньшего значения, рассчитанные значения управляющего выхода сравниваются таким образом, что открытие первого регулирующего клапана скорости потока 7 регулируется в соответствии с меньшим значением. Когда скорость потока и давление газа-носителя, пропущенного через канал циркуляции 2, являются устойчивыми, значение управляющего выхода рассчитывается на основе скорости потока, определенной датчиком определения скорости потока 6, и на основе заданного значения, так что регулируется открытие первого регулирующего клапана скорости потока 7.

[0029] Если количество нефти, испаряющейся в этом процессе, возрастает в результате временного внезапного увеличения в количестве усовершенствованного пористого угля, транспортируемого в сушилку 1, скорость потока газа-носителя, определенного датчиком определения скорости потока 6, не меняется так сильно, но давление, определенное с помощью первого датчика определения давления 8, возрастает. Следовательно, значение второго управляющего выхода, рассчитанное из математического набора 1, становится меньше, чем значение первого управляющего выхода. Таким образом, открытие первого регулирующего клапана скорости потока 7 регулируется на основе значения второго управляющего выхода. Это тормозит скорость потока газа-носителя, оттекающего в сушилку 1, так что давление в сушилке 1 может устойчиво поддерживаться в желаемом диапазоне.

[0030] В это время, значение управляющего выхода рассчитывается исходя из математического набора 1, основываясь на давлении, определенном с помощью второго датчика определения давления 11, и на ранее установленном заданном значении. Открытие второго регулирующего клапана скорости потока 10 затем устанавливают на основе рассчитанного значения управляющего выхода. Это подавляет чрезмерное повышение давления, связанное с газом-носителем в канале циркуляции 2. Отведенный газ-носитель направляют на установку обработки отходящих газов, которая не показана. Газ-носитель, переданный в установку обработки отходящих газов, должным образом подается в сушилку 1 для повторного использования.

[0031] Если количество нефти, фигурирующей в данном процессе, уменьшается в результате временного резкого снижения в количестве усовершенствованного пористого угля, транспортируемого в сушилку 1, внутреннее давление в сушилке 1 и контуре циркуляции 2 понижается. Затем, как скорость потока, определенная посредством датчика определения скорости потока 5, так и давление, определенное посредством первого датчика определения давления 8, становятся ниже. В результате, значение первого управляющего выхода и значение второго управляющего выхода, рассчитанные из математического набора 1 оба становятся больше. Как правило, изменение в скорости потока, определенной датчиком определения скорости потока 6, не столь велико, и значение первого управляющего выхода становится меньше, чем значение второго управляющего выхода. По этой причине, значение первого управляющего выхода выбирается посредством управления выбором меньшего значения таким образом, что открытие первого регулирующего клапана скорости потока 7 регулируется на основе этого значения первого управляющего выхода. В некоторых случаях, значение второго управляющего выхода может быть меньше, чем значение первого управляющего выхода. В этом случае, открытие первого регулирующего клапана скорости потока 7 регулируется на основе значения второго управляющего выхода.

[0032] В это время, по аналогии с вышеуказанным, значение управляющего выхода рассчитывается исходя из математического набора 1, основываясь на давлении, определенном вторым датчиком определения давления 11 и на ранее установленном заданном значении. Открытие второго регулирующего клапана скорости потока 10 затем регулируется на основе рассчитанного значения управляющего выхода. В этом случае, поскольку определенное давление падает в значительной степени, второй регулирующий клапан скорости потока полностью закрыт, не позволяя газу-носителю быть отведенным наружу.

[0033] Таким образом, если количество усовершенствованного пористого угля, транспортируемого в сушилку 1, временно увеличивается или уменьшается, открытие первого регулирующего клапана скорости потока 7 регулируется соответствующим образом. В этом случае, посредством управления выбором меньшего значения, используется меньшее значение между значением первого управляющего выхода и значением второго управляющего выхода. Соответственно, возможно стабилизировать давление газа-носителя в сушилке 1 без внезапного изменения в открытии первого регулирующего клапана скорости потока 7.

[0034] Настоящее изобретение не ограничивается вышеупомянутой конфигурацией, описанной в варианте осуществления, но может быть изменено различным образом.

[0035] Например, хотя открытие первого регулирующего клапана скорости потока 7 регулируется посредством пропорционально-интегрального дифференциального (ПИД) регулятора в варианте осуществления, оно может быть отрегулировано посредством другого регулятора с обратной связью.

[0036] Несмотря на то, что в варианте осуществления сигнал детектирования от датчика определения скорости потока 6 обрабатывается посредством УР 12, сигнал детектирования от первого датчика определения давления 8 обрабатывается посредством первого КИД 13, а сигнал детектирования от второго датчика определения давления 11 обрабатывается посредством второго КИД 15, конфигурация может быть, например, такова, что они управляются вместе посредством индивидуального контроллера (микрокомпьютера) или такова, что УР 12 и первый КИД 13 управляются посредством индивидуального контроллера (микрокомпьютера).

Пояснения букв или чисел

[0037]

1 сушка

2 контур циркуляции

3 пылесборник

4 скруббер с брызгалом

5 воздуходувка

6 датчик определения скорости потока

7 первый регулирующий клапан скорости потока

8 первый датчик определения давления

9 отводящая труба

10 второй регулирующий клапан скорости потока

11 второй датчик определения давления

12 УР

13 первый КИД

14 схема выбора меньшего значения

15 второй КИД

16 кокс

17 механический недожог

1. Способ изготовления твердого топлива, содержащий:

стадию смешивания, где происходит смешивание пористого угля с нефтяной смесью, содержащей нефть селективной очистки и тяжелую нефть, с целью получения физической суспензии;

стадию выпаривания, где происходит нагревание физической суспензии, чтобы поддерживать обезвоживание пористого угля, и введение нефтяной смеси в поры пористого угля, чтобы получить обезвоженную суспензию;

стадию разделения «твердое – жидкость», где происходит отделение усовершенствованного пористого угля и нефтяной смеси от обезвоженной суспензии; и

стадию сушки - сушка усовершенствованного пористого угля нагреванием и транспортировка его при подаче газа-носителя,

где способ содержит:

установку заданного значения циркуляционного количества газа-носителя и заданного значения давления газа-носителя на стадии сушки, где каждое заданное значение определяют на основе подаваемого количества усовершенствованного пористого угля, которое должно быть высушено на стадии сушки, и на основе количества нефти, содержащейся в усовершенствованном пористом угле, подвергнутом стадии сушки, так чтобы давление газа-носителя на стадии сушки находилось в пределах заданного диапазона;

расчет управляющих выходов, основываясь на отклонениях между заданными значениями и измеренными значениями, аналогичными соответственно им; и

корректировку подаваемого количества газа-носителя, основываясь на меньшем значении между полученными управляющими выходами.

2. Установка по изготовлению твердого топлива, содержащая:

смеситель, который смешивает пористый уголь с нефтяной смесью, содержащей нефть селективной очистки и тяжелую нефть, с целью получения физической суспензии;

испаритель, который нагревает физическую суспензию, чтобы поддерживать обезвоживание пористого угля, и который вводит нефтяную смесь в поры пористого угля, чтобы получить обезвоженную суспензию;

центрифугу, которая отделяет усовершенствованный пористый уголь и нефтяную смесь от обезвоженной суспензии;

сушилку, которая сушит усовершенствованный пористый уголь путем нагрева и его транспортировки при подаче газа-носителя; и

блок управления, который устанавливает заданное значение циркуляционного количества газа-носителя и заданное значение давления газа-носителя в сушилке, который вычисляет управляющие выходы, основываясь на отклонениях между заданными значениями и измеренными значениями, аналогичными соответственно им, и который регулирует подаваемое количество газа-носителя, основываясь на меньшем значении между полученными управляющими выходами,

где блок управления определяет каждое заданное значение, основываясь на подаваемом количестве усовершенствованного пористого угля, который должен быть высушен в сушилке, и на количестве нефти, содержащейся в усовершенствованном пористом угле, покидающем сушилку, таким образом, что давление газа-носителя на стадии сушки лежит в пределах заданного диапазона.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу и устройству непрямой термической сушки дисперсного материала, способу и устройству для получения очищенного угля. В способе и устройстве непрямой термической сушки дисперсного материала применяют две сушилки для непрямой термической сушки.

Изобретение относится к устройству, а также к способу сушки влажного полимерного порошка. Устройство (1) для сушки полимерного порошка содержит входное отверстие (2) и выходное отверстие (3) для полимерного порошка, нагревательный элемент (5), расположенный во внутреннем пространстве (4), трубопровод (7) для нагретого газа (6a) для сушки полимерного порошка, который попадает во внутреннее пространство (4), при этом трубопровод (7) соединен с теплообменником (9) для нагревания газа (6), который, в свою очередь, соединен с устройством для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана, так что тепловая энергия из устройства для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида применяется для нагревания газа (6).

Изобретение относится к области сушки свежеокрашенных или покрытых антикоррозионной защитой автомобильных кузовов. Технологическая камера (5) имеет внутреннее пространство (39) с приемной зоной (15) для заготовок (3) в форме туннеля, имеющего проем (12, 14) для ввода или вывода заготовок (3) и с устройством (17, 19, 25, 29, 33, 37, 35) для вдувания газообразной среды, имеющим по меньшей мере одно щелевидное сопло (17, 19) или щелевидную дроссельную диафрагму для создания завесы (21, 23) между проемом (12, 14) и приемной зоной (15) для заготовок (3).

Изобретение относится к области термической обработки влажных материалов, в частности к сушке органического сырья при подготовке к сжиганию и/или переработке отходов.

Изобретение относится к сушке древесины. Способ сушки древесины заключается в воздействии на древесину в камере (1) предварительной сушки подогретым, всасываемым через теплообменник (8) с перекрестными движениями потоков приточным воздухом (11), в камере (2) основной сушки - циркуляционным воздухом (3), поступающим по циркуляционному контуру (6) через нагревательный элемент (5), от которого отделяют частичный поток в качестве отводимого воздуха (7) и заменяют приточным воздухом, подогреваемым с помощью отводимого воздуха (7) в теплообменнике (8) с перекрестными движениями потоков.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а также к химической и пищевой отрасли. Способ утилизации газов в сушильной установке включает сжигание топлива в камере сгорания, подачу продуктов сгорания в сушильную камеру и рециркуляцию продуктов сгорания.

Данное изобретение относится к способу сушки влажного вещества в виде частиц, а высушенное вещество в виде частиц представляет собой белый минерал, имеющий яркость Ry, по меньшей мере, 65%, который образуется посредством сушки в сушилке с непосредственным нагревом перегретым паром, при котором вводят, по меньшей мере, один поток (1) влажного вещества в контакт с перегретым паром (6) внутри, по меньшей мере, одной сушильной камеры (40) со смесительной системой и выпускают высушенное вещество в качестве, по меньшей мере, одного потока (10) продукта для получения высушенного вещества.

Изобретение относится к устройствам для сушки кормов, преимущественно к сушке свекольного жома. Установка состоит из низкотемпературной ленточной сушилки, соединенной с входом барабанной высокотемпературной сушилки окончательного высушивания.

Изобретение относится к сушильной технике. Способ просушивания пастообразных материалов, в частности илистых отложений станций очистки сточных вод, включает две ступени просушивания, в котором осуществляют первую ступень просушивания, реализуемую первым устройством (1) для просушивания непрямого типа, питаемого являющейся теплоносителем текучей средой, причем эта первая ступень обеспечивает получение на выходе (1a, 1b) предварительно просушенных илистых отложений и водяного пара, этап формования илистых отложений на выходе из упомянутого первого устройства для просушивания, вторую, реализуемую вторым устройством (7) для просушивания, ступень просушивания уже предварительно просушенных илистых отложений, которые подвергаются нагреванию при помощи нагревающего газа, в частности горячего воздуха, причем эта вторая ступень просушивания дает на выходе (7b) окончательно просушенные илистые отложения.

Изобретение относится к сушильной установке для сушки древесной стружки с топкой и изготовлению древесностружечной плиты. Сушильная установка для сушки древесной стружки (18) с топкой (12) содержит сушилку (16) для древесной стружки (18) и возвратное устройство (56) для возврата паровоздушной смеси (34) в сушилку (16), причем возвратное устройство (56) содержит нагреватель (42) паровоздушной смеси, а сушильная установка (10) для сушки древесной стружки одновременно обеспечивает сокращение органических соединений, имеющихся в паровоздушной смеси (34) перед возвратом в сушилку (16).

Изобретение описывает способ изготовления формованного твердого топлива, включающий: стадию пульверизации для пульверизации низкосортного угля; стадию перемешивания для перемешивания пульверизованного низкосортного угля и масляного растворителя с получением суспензии; стадию обезвоживания для нагревания и обезвоживания суспензии с получением обезвоженной суспензии; стадию разделения твердой и жидкой фаз для отделения масляного растворителя от обезвоженной суспензии с получением осадка; стадию высушивания для нагревания осадка для дополнительного отделения масляного растворителя от осадка для получения порошкообразного угля повышенного качества; и стадию формования для компрессионного формования порошкообразного угля повышенного качества с помощью формовочного устройства без добавления и/или смешения со связующим материалом, в котором на стадии формования на поверхность формовочного устройства распыляют охлаждающее вещество для охлаждения поверхности и в результате этого температура поверхности формовочного устройства поддерживается на уровне 100 °C или ниже.

Изобретение описывает способ изготовления брикетированного твердого топлива, включающий следующие стадии: распыление низкокачественного угля, для получения пульверизованного низкокачественного угля; смешивание с нефтяным растворителем для получения обезвоженной суспензии; нагревание и посредством этого обезвоживание суспензии для получения обезвоженной суспензии; отделение нефтяного растворителя от обезвоженной суспензии посредством разделения жидкость - твердое тело для получения кека; нагревание и посредством этого сушка кека, чтобы дополнительно отделить нефтяной растворитель от кека и получить рафинированный уголь в порошковой форме; смешивание рафинированного угля с углем для регулирования свойств в порошковой форме, чтобы регулировать свойства рафинированного угля и тем самым получать исходное сырье для брикетирования, содержащее уголь для регулирования свойств в количестве от 5 до 70 мас.%, в расчете на общую массу брикетируемого исходного сырья, указанный уголь для регулирования свойств имеет свободную насыпную плотность 0,6 кг/л или более и угол естественного откоса 40° или менее, и брикетирование исходного сырья для брикетирования под давлением, для получения брикетированного твердого топлива в форме брикетов.

Изобретение описывает способ хранения угля повышенного качества, где способ включает стадию формования брикета из угля повышенного качества, стадию измельчения брикета и стадию штабелирования зернистого угля, содержащего уголь повышенного качества, в котором измельченный продукт, изготовленный на стадии измельчения, используют в качестве, по меньшей мере, части зернистого угля, при этом зернистый уголь содержит частицы, имеющие диаметр, не превышающий 10 мм, в количестве, составляющем 50 масс.

Изобретение относится к способу создания термозависимой угольной пленочной оболочки путем нанесения жидкой фазы на поверхности угля, при этом в качестве жидкой фазы используют «натриевое жидкое стекло» с силикатным модулем более 3,5, пленку наносят толщиной не более 250 мкм, после чего производят световой кратковременный нагрев пленки до увеличения ее объема не более чем на на 30%.

Изобретения могут быть использованы в области переработки бурого угля, в т.ч. высокозольного.

Изобретения относятся к химической и топливной отраслям промышленности, а также к охране окружающей среды. Сначала сравнивают данные об исходном образце твердого топлива с одной или более требуемых характеристик после обработки.

Изобретение относится к способу получения высококачественного кокса путем нанесения бората на раскаленный кокс после выдачи из коксовых печей с температурой 1050±50°C, причем его тушение производят водным раствором боратов с содержанием боратов 3-10 г/дм3 в виде раствора и пульпы в тушильном вагоне под тушильной башней в течение 90-120 сек, при этом в качестве боратов используют тетраборат натрия пентагидрат, буру десятиводную, дисодиум октаборат тетрагидрат.

Изобретение относится к способу подготовки неспекающегося угля с содержанием летучих веществ не более 16%, при котором осуществляют нагрев неспекающегося угля до температуры 200-395°C для разрушения нетермостойких компонентов кусков угля, последующее охлаждение и классификацию.
Изобретение относится к способу СВЧ-градиентной активации угольного топлива с использованием защитной пленки путем СВЧ-воздействия на угольное топливо, при котором производят СВЧ-градиентную активацию угольной частицы, при этом поверхность кусков угля покрыта защитной пленкой, задерживающей выход летучих в течение процесса СВЧ-активации, а давление внутри куска угля превышает 10 атмосфер без образования трещин и разрывов в пленке.

Изобретение относится к способу активирования угольных частиц в вертикальной осесимметричной кольцевой камере путем порционной загрузки надподового участка предварительно фракционированными по размеру частицами, нагрева, вывода влаги и летучих веществ, а также охлаждения при организованном подъемно-опускном кольцевом циркуляционном движении частиц нагретыми и охлажденными дымовыми газами и паром, вводимыми со стороны потолочного перекрытия осевыми вертикально-опускными потоками, отводом в процессе активирования и сбросом в топку теплопроизводящей установки газообразных продуктов активирования, порционной выгрузки активированных охлажденных частиц из надподового участка, характеризующемуся тем, что циркуляцию частиц в подъемно-опускном кольцевом потоке организуют вводимыми в кольцевую камеру осевыми вертикально-опускными потоками вначале нагретых дымовых газов, затем смеси нагретых дымовых газов и пара, по окончании охлажденных дымовых газов, при этом объем загружаемых порций угольных частиц составляет Vу=(0,1-0,7)Vк объема кольцевой камеры, м3, скорость среды в подъемной ветви циркулирующего кольцевого потока равна wп=(0,1-0,6)w0 скорости осевого вертикально-опускного потока дымовых газов и пара, м/с, а долю кислорода во вводимых осевых вертикально-опускных потоках поддерживают на уровне O2=(0,04-0,16).

Изобретение раскрывает состав для получения топливного брикета, содержащий мелкозернистый углеродсодержащий материал минерального происхождения, в качестве связующего мелассу и известьсодержащий компонент, характеризующийся тем, что в качестве известьсодержащего компонента использован фильтрационный осадок свеклосахарного производства при следующем соотношении компонентов, масс.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-06-19 2017-09-15T19:13:01
Наверх