Изделие из древесного угля



Изделие из древесного угля
Изделие из древесного угля
Изделие из древесного угля

 


Владельцы патента RU 2631505:

Куркачев Богдан Сергеевич (RU)

Изобретение описывает изделие из древесного угля, содержащее цилиндрическое тело и опорные элементы, причём его донная поверхность выполнена в форме вогнутой линзы, а опорные элементы разделены воздушными проходами-диффузорами, имеющими с внешней стороны арочно-криволинейную конфигурацию и расширяющимися вовнутрь. Технический результат заключается в создании изделия из древесного угля, используемого при курении кальяна, обеспечивающего равномерное распределение температуры по всему телу угля и позволяющего равномерно прогреть табак или курительную смесь, что приводит к полному раскрытию их вкусовых и ароматических качеств. 4 ил.

 

Изобретение относится к разновидности твёрдого топлива, а именно к древесному углю, адаптированному для его применения при курении кальяна.

Известен из публикации WO2013098380 (А1) составной источник тепла для использования в статье курение и включает: негорючий пористый керамический Матрикс (16); и частицы сгораемого топлива (18), встроенные в негорючий пористый керамический Матрикс (16). Негорючий пористый керамический Матрикс формируется из одного или более твёрдых материалов, имеющих средний размер частиц D50 с, по меньшей мере, в пять раз меньше, чем средняя Д50 крупность частиц сгораемого топлива. Желательно, чтобы негорючая пористая керамическая матрица (16) состояла из одного или более оксидов переходных металлов.

Но данное устройство не обеспечивает требуемого распределения температуры между различными частями угля для равномерного прогрева курительной смеси или табака. Кроме того, топливо располагается в непосредственной близости от табачной смеси, а это является крайне нежелательным и вызывает перегрев табака.

Самым близким по своей технической сущности является изделие из древесного угля, описанное в источнике US2016262444 (А1), которое содержит корпус, проходящий между верхней и нижней частями. Несколько ножек отходят наружу от базовой поверхности, заключённой между верхней и нижней частью. Ножки разделены друг от друга промежутками в виде каналов, а предусмотренное углубление распространяется внутрь тела от базовой поверхности. Внутренняя камера задана в пределах тела стенками ножек и стенками углубления. Ножки сформированы для размещения их на фольгу, имеющую, по крайней мере, одно перфорационное отверстие, и покрывающую чашу с курительным материалом. При размещении изделия из древесного угля на фольге нагревательная камера изделия должна совпадать с расположенными на фольге перфорационными отверстиями.

Недостатком данного изделия является то, что заявленная конструкция не обеспечивает равномерного прогрева поступающего воздуха во всем объеме нагревательной камеры. Обусловлено это тем, что та часть воздушного потока, которая обтекает стенки каналов, принимает температуру нагретых стенок каналов, а та часть потока, которая проходит по центру канала, в силу низких теплопроводных свойств воздуха остается непрогретой и претерпевает нагрев лишь попадая в центральную часть нагревательной камеры, где происходит смешение с прогретым воздухом, тем самым временно понижая температуру воздуха в нагревательной камере. В результате чего появляется градиент температур между воздушной смесью центрального углубления и воздушными потоками, проходящими внутри каналов, разделяющих ноги. Учитывая то, что перфорационные отверстия в фольге находятся, в том числе, и под воздушными каналами, разделяющими ноги/зубцы, в которых воздух нагревается только вблизи стенок каналов, непрогретый воздух через перфорационные отверстия в фольге, будучи втянутым внутрь табачной чаши, понижает в ней температуру, охлаждая часть табака. А это не соответствует заявленным выводам и не приводит к равномерному прогреву табака или курительной смеси.

Предлагаемое изобретение направлено на получение следующего технического результата - создание изделия из древесного угля, используемого при курении кальяна, обеспечивающего равномерное распределение температуры по всему телу угля и позволяющего равномерно прогреть табак или курительную смесь, что приводит к полному раскрытию их вкусовых и ароматических качеств.

Поставленная задача решается за счёт того, что изделие из древесного угля содержит цилиндрическое тело и опорные элементы, причём его донная поверхность выполнена в форме вогнутой линзы, а опорные элементы разделены воздушными проходами-диффузорами, имеющими с внешней стороны арочно-криволинейную конфигурацию и расширяющимися вовнутрь. Нижняя часть изделия из древесного угля сформирована путём выемки из цилиндрического корпуса части его тела фигурной формы, которая формирует в нем пять отдельных одинаковых опорных элементов и дно, выполненное в форме вогнутой линзы. Опорные элементы служат для размещения изделия на перфорированной фольге или жаростойкой поверхности, имеющей, по крайней мере, одно отверстие и покрывающей табачную чашу, образуя при этом вместе с фольгой камеру для прогрева поступающего воздуха. Каждый опорный элемент изделия представляет собой часть шарового слоя, отсечённого от целого шарового слоя боковой цилиндрической поверхностью изделия. У шарового слоя стенки радиальные и радиус стенок равен радиусу шара, из которого он вырезан. Каждый воздушный проход-диффузор с наружной стороны изделия имеет арочно-криволинейную форму и расширяется к центру нагревательной камеры, что обусловлено конфигурацией каждого опорного элемента. Диффузор представляет собой часть канала, в котором происходит замедление и расширение потока воздуха. Выполнение донной поверхности в форме вогнутой линзы и воздушные проходы-диффузоры создают условия разряжения, перемешивания, прогрева и выравнивания температуры воздуха поступающего через воздушные проходы-диффузоры. При увеличении угла раскрытия диффузора происходит отрыв потока от стенок прохода, вблизи которых образуются вихри, т.е. образуются, как бы зоны затенения, в которых движение воздуха становится хаотичным - турбулентным, что способствует перемешиванию поступающего воздуха и выравниванию температуры в поступающем потоке. Учитывая то, что воздушных проходов-диффузоров пять и поступление воздуха через них идёт одновременно, воздушные потоки смешиваются между собой, усредняя и выравнивая температуру поступившего воздуха внутри нагревательной камеры и обеспечивая равномерное распределение температуры по всему телу угля. При отсутствии движения воздуха через нагревательную камеру донная поверхность, выполненная в форме вогнутой линзы аккумулирует тепло между собой и перфорированной фольгой. При этом фольга поддерживается разогретой и продолжает передавать тепло путём излучения внутрь табачной чаши, содержащей табак или курительную смесь, таким образом, поддерживая постоянную температуру табака внутри чаши в промежутках между втягиванием дыма курильщиком, обеспечивает равномерный прогрев табака или курительной смеси. При понижении давления в системе кальяна во время втягивания курильщиком дыма через шланг, через воздушные проходы-диффузоры внутрь нагревательной камеры втягивается воздух, стремясь восстановить равновесие системы. Нагревательная камера за счёт формы опорных элементов изделия и формы донной поверхности расширяется начиная от наружной стороны воздушного прохода-диффузора. Это делает движение поступившего воздушного потока подобным движению потока воздуха в диффузоре, при котором по законам аэродинамики скорость воздушных потоков в расширяющемся пространстве уменьшается, из-за возникновения локальных областей разрежения, что порождает турбулентное движение воздуха внутри нагревательной камеры и, в данном случае, обеспечивает выравнивание температуры воздушных потоков перед поступлением их во внутреннее пространство табачной чаши. Втягивая табачный дым через шланг, курильщик создаёт тягу и понижение давления в системе кальяна, а возникшие при этом разрежение, турбулентность и повышение температуры воздуха, входящего внутрь нагревательной камеры, облегчают его проникновение через перфорационные отверстия в фольге внутрь табачной чаши, увеличивая, таким образом, и делая основной конвекционную составляющую теплопередачи. Это приводит к тому, что разогретый воздух, поступивший внутрь табачной чаши с курительными смесями через перфорационные отверстия в фольге путем конвекции передаёт своё тепло не только верхним слоям курительной смеси, а прогревает его равномерно во всем объёме табачной чаши, а также способствует более равномерному прогреву самой чаши, что дополнительно стабилизирует и выравнивает температуру курительной смеси и способствует более полному раскрытию её вкуса и аромата.

Суть технического решения поясняется чертежами, где

Фиг. 1 - Изделие из древесного угля изометрическая проекция;

Фиг. 2 - Изделие из древесного угля вид снизу;

Фиг. 3 - Изделие из древесного угля вид в разрезе;

Фиг. 4 - Изделие из древесного угля вид с боку.

На фигуре 1 и 3 изображена изометрическая проекция изделия из древесного угля, цилиндрическое тело 1, опорные элементы 2, донная поверхность 3, воздушные проходы-диффузоры 4. На фигуре 2 и 4 изображено тело 1, опорные элементы 2, воздушные проходы-диффузоры 4.

Равномерный прогрев изделия из древесного угля происходит следующим образом. В устройство в виде малой чаши подготовленного к использованию кальяна закладывают табак или курительную смесь, накрывают перфорированной фольгой и размещают на ней, вниз опорными элементами 2, разожжённое изделие из древесного угля. Опорные элементы 2 служат для размещения изделия на перфорированной фольге или жаростойкой поверхности, имеющей, по крайней мере, одно отверстие и покрывающей табачную чашу, при этом нижняя часть изделия и перфорированная фольга вместе образуют нагревательную камеру для прогрева поступающего воздуха. При отсутствии движения воздуха через воздушные проходы-диффузоры 4 донная поверхность 3, выполненная в форме вогнутой линзы, аккумулирует тепло между собой и перфорированной фольгой. При этом фольга поддерживается разогретой и передаёт тепло путём излучения внутрь табачной чаши, содержащей табак или курительную смесь, таким образом поддерживая постоянную температуру табака внутри чаши в промежутках между втягиванием дыма курильщиком. Втягивая табачный дым через шланг, курильщик создаёт тягу, и воздух через воздушные проходы-диффузоры 4 поступает в нагревательную камеру, воздушные потоки смешиваются между собой, усредняя и выравнивая температуру поступившего воздуха внутри нагревательной камеры и обеспечивая равномерное распределение температуры по всему цилиндрическому телу угля 1. Прогретый воздух через перфорационные отверстия в фольге втягивается внутрь табачной чаши, осуществляя конвекционный перенос тепла от тела угля к табаку или курительной смеси. Это обеспечивает равномерный их прогрев и прогрев самой чаши, что приводит к полному раскрытию вкусовых и ароматических качеств курительного материала.

Совокупность признаков нова и позволяет улучшить качество прогрева табака и сделать его прогрев постоянным и равномерным для полноценного раскрытия вкуса и аромата табака или курительной смеси.

Изделие из древесного угля, содержащее цилиндрическое тело и опорные элементы, отличающееся тем, что его донная поверхность выполнена в форме вогнутой линзы, а опорные элементы разделены воздушными проходами–диффузорами, имеющими с внешней стороны арочно-криволинейную конфигурацию и расширяющимися вовнутрь.



 

Похожие патенты:

Изобретение раскрывает способ производства топливных брикетов и гранул, включающий измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание, брикетирование, гранулирование и охлаждение, характеризующийся тем, что брикеты и гранулы производят на основе смеси соломенной резки с добавлением до 20-30% стеблей топинамбура или подсолнечника и его корзинок, или 30-40% высушенных измельченных древесных лесных или садовых отходов, или до 20% опилок.

Изобретение раскрывает способ производства высушенного горючего материала, включающий в себя: этап смешивания со смешиванием множества частиц, изготовленных из горючего материала, содержащего влагу, и дегидрирующей жидкости, изготовленной из эмульсии, содержащей синтетическую смолу, для формирования смеси, в которой поверхности частиц вступают в контакт с дегидрирующей жидкостью; а также этап сушки с формированием покрытия из синтетической смолы, изготовленного из дегидрирующей жидкости, высушенной на поверхностях частиц, с испарением влаги из частиц, чтобы сформировать покрытые частицы, включающие в себя частицы, имеющие пониженный процент влагосодержания, и покрытие из синтетической смолы, которое покрывает поверхность частиц, причем синтетическая смола, содержащаяся в дегидрирующей жидкости, представляет собой акриловую смолу, уретановую смолу или поливинилацетатную смолу, при этом получают высушенный горючий материал, образованный из покрытых частиц.

Настоящее изобретение относится к экологически чистому и высокоэффективному способу получения твердого топлива с использованием органических отходов с высоким содержанием воды, который включает: (a) стадию смешивания отходов, на которой органические отходы с высоким содержанием воды и твердые бытовые отходы подаются в реактор на Fe основе и смешиваются; (b) стадию гидролиза, на которой в реактор на Fe основе подается высокотемпературный пар для гидролиза смеси; (c) стадию снижения давления, на которой пар из реактора сбрасывается и давление внутри реактора быстро, чтобы обеспечить низкомолекулярный вес органических отходов после стадии (b) или так, чтобы увеличить удельную площадь поверхности бытовых отходов после стадии (b); (d) стадию вакуума или дифференциального давления для удаления воды; и (e) стадию получения твердого топлива, на которой продукт реакции после стадии (d) подвергается естественной сушке и компрессионному прессованию с получением твердого топлива с содержанием воды от 10 до 20%.

Изобретение описывает растопочное средство, содержащее основу, обработанную горючей жидкостью, характеризующееся тем, что основа представляет собой стержни початков кукурузы, причем основа пропитана горючей жидкостью и помещена в герметичную упаковку.

Устройство для производства мелкозернистого топлива из твердого или пастообразного энергетического сырья при помощи высушивания, содержащее ударный реактор с ротором и ударными элементами, причем указанный ударный реактор является термостойким вплоть до 350°С, устройство подачи горячего высушивающего газа в нижней части ударного реактора, устройство подачи твердого или пастообразного энергического сырья в верхней части реактора, по меньшей мере одно устройство для выпуска газового потока, содержащего дробленые, высушенные частицы энергического сырья, и устройство для разделения и выгрузки дробленых, высушенных частиц энергетического сырья из газового потока, выпущенного из ударного реактора, при этом высушивающий газ введен в ударный реактор возле лабиринтного уплотнения и/или через лабиринтное уплотнение, расположенное возле вала ротора ударного реактора.

Изобретение описывает способ изготовления топливных брикетов из твердых бытовых отходов (ТБО) и других органических отходов, включающий сортировку ТБО с выделением горючей массы, измельчение выделенной из ТБО горючей массы, сушку, подогрев измельченного материала, формирование из измельченного материала гранул, при этом сортировка исходных ТБО с выделением горючей массы осуществляется гидромеханическим способом, измельчению подвергается масса с влажностью 40…55%, подогрев массы осуществляется в интервале температур 550…1000°С, энергообеспечение производства топливных брикетов производится полностью за счет скрытой внутренней энергии горючей массы ТБО, в качестве связующего при формировании брикетов используется смолистый конденсат, выделенный из газообразных продуктов термического распада горючей массы, нагретой до температуры 550…1000°C.

Изобретение относится к способу и устройству для торрефикации (высушивания) биомассы при низкой температуре так, чтобы получить продукт с высоким содержанием углерода, обладающий возможными гидрофобными свойствами.
Изобретение относится к способу глубокой переработки древесных опилок и листьев без использования химических скрепляющих компонентов, характеризующийся тем, что их пропускают через сито для удаления крупноразмерных элементов, загружают в сушилку для снижения влажности до 10%, измельчают до получения смеси из частиц менее 15 мм и объемом отдельных частиц не более 0,5-1,0 см3, формуют, прессуют под давлением при 120-140 кг/см2 и температуре 250-350°С без доступа воздуха.

Изобретение описывает систему супервысушивания биомассы, которая содержит множество резервуаров, включая, по меньшей мере, один высушивающий резервуар, содержащий расплавленную соль в качестве жидкого средства теплопередачи, которое находится в контакте с биомассой и превращает ее в биоуголь; и, по меньшей мере, один резервуар с водой, содержащий воду для промывки соли, которая находится в контакте с биоуглем и охлаждает биоуголь, для удаления соли, прилипшей к биоуглю, и систему транспортирования, перемещающую биомассу через множество резервуаров в первом направлении при перемещении биоугля во втором направлении, противоположном первому направлению, таким образом, что, по меньшей мере, один резервуар с водой, содержащий воду для промывки соли, предварительно нагревает биомассу и одновременно охлаждает биоуголь.

Изобретение относится к средству для розжига, включающему множество свитых по спирали волокон горючего материала, покрытому улучшающим горение агентом, нанесенным методом распыления, при этом средство для розжига содержит внутреннюю часть и внешнюю часть, и плотность внешней части составляет от 0,03 до 0,13 кг/м3, а плотность внутренней части - примерно от 0,15 до 0,5 г/см3, при этом горючим материалом является древесина, а улучшающим горение агентом является воск.

Изобретение относится к вариантам способа формования гранулы газового гидрата в формующей газовый гидрат установке, включающей в себя генератор, в который подают исходный газообразный материал и воду, и выполненной с возможностью обеспечения реакции исходного газообразного материала с водой при высоком давлении в генераторе, чтобы производить суспензию газового гидрата, и для удаления воды из суспензии газового гидрата, который производят для того, чтобы формовать суспензию газового гидрата в гранулу газового гидрата требуемого размера, причем данный способ включает следующие стадии, на которых в одном из вариантов: подают суспензию газового гидрата в цилиндрическую компрессионную камеру, оборудованную компрессионным плунжером, способным перемещаться и возвращаться в цилиндрической компрессионной камере в направлении оси компрессионной камеры, и перемещают компрессионный плунжер для прикладывания компрессионного действия для выдавливания воды из суспензии газового гидрата и формования гранулы газового гидрата, и минимизируют скорость перемещения компрессионного плунжера в то время, когда вода выдавливается из суспензии газового гидрата так, что соединение между частицами газового гидрата усиливается и сформованная гранула газового гидрата имеет повышенное сопротивление сдвигу.

Настоящее изобретение относится к брикету, способу изготовления такого брикета и к применению такого брикета в горелках для выработки тепла. Брикет состоит из спрессованного лигноцеллюлозного тела, содержащего: (а) от 60 до 90 вес.% обрезков травяных стеблей и (b) от 10 до 40 вес.% трепаного лигноцеллюлозного связующего со степенью трепания от 38 до 75°RS (градусы Шоппера-Риглера), предпочтительно от 45 до 70°RS (указанные проценты выражены в сухом весе относительно сухого веса суммы (а) и (b)) и из жидкого при комнатной температуре топлива, имеющего температуру вспышки от 30 до 150°С, пропитывающего спрессованное лигноцеллюлозное тело, причем указанный брикет имеет по существу цилиндрическую форму и имеет центральный дымоотвод со звездообразным поперечным сечением.

Изобретение относится к искусственным поленьям для сжигания (например, в камине), содержащим добавки для имитации звука потрескивания, издаваемого при их сжигании. .

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродсодержащего топлива, в частности топливных брикетов, и может использоваться для бытовых целей, в полевых условиях, на транспорте и в промышленных условиях.

Изобретение относится к способу изготовления топливных элементов трубчатого сечения и устройство для его осуществления и может быть использовано при производстве эксплуатационным методом зажигаемых от спички двухкомпонентных или однокомпонентных топливных элементов на одном и том же оборудовании.
Изобретение относится к технологии получения топливных брикетов из мелких классов горючих компонентов таких, например, как мелкий уголь, угольный шлам, опилки, лузга, дробленая кора и другие.

Изобретение относится к способам изготовления двухкомпонентных топливных элементов трубчатого сечения и устройствам для его осуществления и может быть использовано при производстве экструзионным методом зажигаемых для спички угольных топливных элементов.

Изобретение относится к производству кускового твердого топлива и может быть использовано для производства как бытового так и индустриального топлива. .

Изобретение касается многослойного горючего источника тепла для курительного изделия и курительного изделия, включающего многослойный горючий источник тепла. Многослойный горючий источник тепла для курительного изделия содержит горючий первый слой, включающий уголь, и второй слой в прямом контакте с первым слоем, второй слой включает уголь и, по меньшей мере, одну зажигающую добавку, где первый слой и второй слой представляют собой продольные концентрические неволокнистые слои, имеющие кажущуюся плотность не менее 0,6 г/см3, и где состав первого слоя отличается от состава второго слоя.
Наверх