Способ и устройство для подачи элементов для выливания жидкости
Способ содержит подачу элементов для выливания, расположенных с интервалом друг к другу и уложенных в определенном порядке, и имеющих фланец для выливания жидкости, причем элементы подводят непосредственно расположенными в ряд относительно друг друга и затем разъединяют. При этом осуществляют ускорение первого элемента вдоль кругового сегмента после кратковременного задержания последующих элементов и передают разъединенные элементы на ленту конвейера. Устройство для осуществления способа содержит кривошипный механизм с поворотным столом с возможностью приведения в движение с множеством установленных на нем опорных блоков с возможностью вращения соответственно одним рычагом с бобышкой на его открытом конце, расположенную неподвижно и эксцентрично к поворотному столу цапфу, опорные блоки, множество шарнирных рычагов с бобышкой на каждом конце, причем один конец с бобышкой образует с концом соответствующего рычага шарнирное соединение, а другой его конец установлен с возможностью вращения вокруг цапфы. Устройство содержит также захватывающий выступ в виде удлиненной оси каждого шарнирного соединения и систему направляющих рельсов для транспортирования элементов. Группа изобретений обеспечивает упрощение и снижение себестоимости. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу и устройству для подачи элементов для выливания жидкости, расположенных с интервалом друг к другу и уложенных в определенном порядке, а также имеющих фланец, причем элементы для выливания жидкости подводят соответственно непосредственно расположенными в ряд относительно друг друга и затем разъединяют.
Уровень техники
При нанесении элементов для выливания жидкости на упаковки, в частности на упаковки для напитков, требуется, чтобы элементы для выливания жидкости, состоящие в большинстве случаев из имеющего выливное горлышко и крепежный фланец основного элемента и навинчиваемой крышки, а также при необходимости расположенного в основном элементе открывающего элемента, подводились к аппликатору с заданным интервалом, причем этот интервал выполнен различным в зависимости от аппликатора и формата упаковки. Для достижения этого, элементы для выливания жидкости сначала укладываются в определенном порядке по отдельности для возможности их дальнейшего подведения в направляющем рельсе или подобном устройстве собственно к аппликатору.
Способ и соответствующее устройство известно из публикации US 5 484 374 А. В ней элементы для выливания жидкости подаются синхронизировано на ленточный контейнер, причем интервал между элементами для выливания жидкости можно определять с изменением посредством синхронизации и скорости ленточного контейнера. Другие устройства известны из ЕР 1 803 647 AI или ЕР 1 813 533 AI.
Известные устройства имеют в целом дорогостоящую конструкцию с множеством движущихся отдельных частей и с соответствующим конструктивным размером, а вследствие этого затратные и требуют тщательного технического обслуживания. Частично элементы для выливания жидкости при их разделении получают резкое ускорение.
Раскрытие изобретения
Задача предложенного изобретения - создать и усовершенствовать способ и устройство прежде указанного вида так, чтобы обеспечить его простое и недорогое выполнение. Более того, желательна построенная небольшая конструкция.
Соответствующий изобретению способ согласно п. 1 ограничительной части формулы изобретения решает задачу посредством ускорения соответственно первого элемента для выливания жидкости вдоль кругового сегмента после кратковременного задержания последующих элементов для выливания жидкости и передачи разъединенных элементов для выливания жидкости на следующую ленту конвейера.
В отношении устройства задача решается согласно пункту 5 ограничительной части формулы изобретения при помощи поворотного стола с возможностью приведения в движение с множеством установленных на нем опорных блоков с возможностью поворота соответственно одним рычагом с бобышкой на его открытом конце; расположенной неподвижно и эксцентрично к поворотному столу цапфы; соответствующего количеству опорных блоков множества шарнирных рычагов с соответственно одной бобышкой на каждом конце, причем один конец образует с концом соответствующего рычага шарнирное соединение, а другой конец установлен с возможностью поворота вокруг цапфы; захватывающего выступа в виде удлиненной оси каждого шарнирного соединения и системы направляющих рельсов для транспортирования элементов для выливания жидкости.
Согласно изобретению, созданные при помощи кривошипного механизма окружные скорости устройства используются для ускорения элементов для выливания жидкости на эксцентричном к поворотному столу круговом сегменте во время их дальнейшего транспортирования. Это приводит к наиболее привлекательному решению, так как конструкция проста, стоит дешево, а кроме того, совсем небольшая при сооружении. Кроме того, разъединяемые элементы для выливания жидкости подвержены только умеренным усилиям ускорения. Вследствие определенного возвратного вращательного движения минимизируются также издержки технического обслуживания.
Согласно другому техническому решению изобретения подача элементов для выливания жидкости осуществляется линейно и предпочтительно постоянно. В другом выполнении изобретения элементы для выливания жидкости транспортируют "перевернутыми", в частности, транспортируют с находящимся сверху фланцем в рельсе, направляющем фланец элемента для выливания жидкости сбоку. Это особенно целесообразно, так как можно отказаться от таких дополнительных элементов, как захват или подобного устройства.
Другое выполнение изобретения предусматривает, что поворотный стол имеет центральное отверстие. Так как вся конструкция устройства расположена внутри внешней окружности поворотного стола, он определяет, по существу, размер всего устройства.
Согласно другому техническому решению изобретения поворотный стол установлен на неподвижном кольце. В другом выполнении изобретения, если это имеет место во внешнем участке поворотного стола, он может приводиться в движение посредством концентрически расположенного под ним внутреннего зубчатого венца, предпочтительно являющегося кольцом шестерни с внутренними зубьями.
Расположенные на поворотном столе опорные блоки выполнены в другом выполнении изобретения установленными на шариковых опорах для гарантии большого срока эксплуатации устройства.
Другое техническое решение изобретения предусматривает, что система направляющих рельсов имеет подающий рельс, ускоряющий рельс и передаточный рельс. При этом подающий рельс и передаточный рельс выполнены предпочтительно прямыми и, напротив, ускоряющий рельс содержит охватывающий угол 180° круговой сегмент. При этом круговой сегмент ускоряющего рельса расположен в другом выполнении изобретения концентрически вокруг цапфы.
Другое выполнение изобретения предусматривает, что, по меньшей мере, ускоряющий рельс является элементом направляющей плиты. Тем не менее также возможно выполнить направляющую плиту настолько большой, что она содержит также подающий рельс и/или передаточный рельс.
Наконец, предпочтительно предусмотрено, что система направляющих рельсов расположена в одной плоскости. Это особенно целесообразно, что благодаря этому, разъединяемые элементы для выливания жидкости не поворачивались или не ускорялись в вертикальном направлении во время процесса разделения.
Краткое описание чертежей
Далее приводится более подробное разъяснение изобретения посредством только одного изображенного на чертежах предпочтительного примера выполнения. На них показаны:
фиг. 1 - согласно изобретению устройство в перспективном виде;
фиг.2 - согласно изобретению устройство, вид сверху;
фиг. 3 - согласно изобретению устройство без системы направляющих рельсов в перспективном виде;
фиг. 4 - предмет изобретения по фиг. 3, вид сверху;
фиг. 5 - согласно изобретению устройство в частично разобранном перспективном виде; и
фиг. 6 - предмет изобретения по фиг. 5, вид сверху.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 изображено согласно изобретению устройство в перспективном виде. На чертеже сначала виден поворотный стол 1, находящийся на неподвижно расположенном кольце 2 в качестве опоры с возможностью вращения. При этом кольцо 2 выполнено предпочтительно как внешнее кольцо, причем внутри кольца 2 находится внутреннее кольцо (не показано) с зубчатым венцом 3, привинченным к поворотному столу, и который может приводиться в движение посредством малой шестерни 4. Поворотный стол 1 имеет в изображенном и в этом отношении предпочтительном примере выполнения четыре опорных блока 5, расположенных с равномерным распределением по концентрической круговой траектории на поворотном столе 1 с возможностью вращения. Все опорные блоки 5 имеют рычаг 6, а на его конце - бобышку 7, причем конструктивные элементы 5, 6, 7 на всех четырех направляющих выполнены соответственно идентичными, как, в частности, можно видеть на фиг. 2-4.
Из фиг. 5, на которой показано частично разобранное согласно изобретению устройство, становится понятно, что внутри поворотного стола 1, эксцентрично к нему, предусмотрена неподвижно расположенная цапфа 8, служащая в качестве опорной цапфы для четырех других шарнирных рычагов 9, выполненных частично коленчатыми для возможности поворачиваться друг над другом на цапфе 8, как это, в частности, совсем понятно из фиг. 3. Шарнирные рычаги 9 имеют на обоих концах соответственно по одной опорной бобышке, одна из которых, как указывалось раньше, может поворачиваться вокруг цапфы 8, а другой конец с соответствующей сопрягаемой деталью - бобышкой 7 образует на открытом конце рычага 6 шарнирное соединение 10.
На виде сверху на фиг.6 отчетливо показан кривошипный механизм, состоящий из рычага 6 и шарнирного рычага 9 между опорным блоком 5 с возможностью поворота и фиксированной цапфой 8. В этом выполнении шарнирное соединение 10, а вместе с ним также захватывающий выступ 11 осуществляют оборот вдоль круговой траектории вокруг цапфы 8. Эта круговая траектория отмечена на фиг. 4 пунктиром. Вследствие этого привод поворотного стола вызывает равномерное вращение опорных блоков 5 по концентрической круговой траектории, однако, и эксцентрическое вращение шарнирных соединений 10, соответственно на поворотном столе 1.
В частности, из фиг. 2 понятно, что эксцентрическое вращение шарнирных соединений 10 опять же происходит по концентрической круговой траектории к цапфе 8. Для возможности использования в этом случае разных окружных скоростей, шарнирные соединения 10 снабжены соответствующими захватывающими выступами 11, входящими между подводимыми друг за другом и с интервалом, равным только своему фланцу, элементы F для выливания жидкости на участке подающего рельса 12А, а затем ускоряют элементы F для выливания жидкости вдоль ускоряющего рельса 12B, и, вследствие этого, разъединяют их. После оборота кругового сегмента ускоряющего рельса 12B на 180° разъединенные элементы F для выливания жидкости передаются посредством только обозначенного передаточного рельса 12C, в качестве другого пути транспортирования, собственно аппликатору, наносящему элементы F для выливания жидкости на (не изображенные) упаковки.
Кроме того, из фиг. 1 и 2 можно понять, что состоящая из подающего рельса 12A, ускоряющего рельса 12B и передаточного рельса 12C система рельсов для направления элементов F для выливания жидкости может быть также выполнена для дальнейшего упрощения конструкции в виде направляющей плиты 12.
Изобретение не ограничено изображенным примером выполнения, а может содержать, кроме того, самые различные конструкции, не уходя от основной идеи изобретения.
1. Способ подачи элементов для выливания жидкости, расположенных с интервалом друг к другу и уложенных в определенном порядке, а также имеющих фланец, причем элементы для выливания жидкости подводят соответственно непосредственно расположенными в ряд относительно друг друга и затем разъединяют, отличающийся тем, что ускоряют соответственно первый элемент для выливания жидкости вдоль кругового сегмента посредством умеренных сил ускорения при использовании разных окружных скоростей, вызываемых кривошипным механизмом после кратковременного задержания последующих элементов для выливания жидкости и передачей разъединенных элементов для выливания жидкости на следующую ленту конвейера.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу элементов для выливания жидкости осуществляют линейно.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что подачу элементов для выливания жидкости осуществляют постоянно.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что элементы для выливания жидкости транспортируют с находящимся сверху фланцем в направляющем фланец сбоку рельсе.
5. Устройство для подачи расположенных с интервалом друг к другу и уложенных в определенном порядке, а также имеющих фланец элементов (F) для выливания жидкости, причем элементы (F) для выливания жидкости подводят соответственно непосредственно расположенными в ряд относительно друг друга и затем разъединяют, отличающееся тем, что содержит кривошипный механизм с поворотным столом (1) с возможностью приведения в движение с множеством установленных на нем опорных блоков (5) с возможностью вращения соответственно одним рычагом (6) с бобышкой (7) на его открытом конце; расположенную неподвижно и эксцентрично к поворотному столу (1) цапфу (8); соответствующие количеству опорных блоков (5) шарнирные рычаги (9) с соответственно одной бобышкой (7) на каждом конце, причем один конец с бобышкой (7) образует с концом соответствующего рычага (6) шарнирное соединение (10), а другой конец установлен с возможностью вращения вокруг цапфы (8); захватывающие выступы (11) в виде удлиненной оси каждого шарнирного соединения (10) и систему (12A, 12B, 12C) направляющих рельсов для транспортирования элементов (F) для выливания жидкости.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что поворотный стол (1) имеет центральное отверстие.
7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что поворотный стол (1) установлен на неподвижном кольце (2).
8. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что поворотный стол (1) приводится в движение посредством концентрически расположенного под ним зубчатого венца (3).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что зубчатый венец (3) выполнен в виде кольца шестерни с внутренними зубьями.
10. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что опорные блоки (5) выполнены установленными на шариковых опорах.
11. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что система направляющих рельсов имеет подающий рельс (12А), ускоряющий рельс (12B) и передаточный рельс (12С).
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что ускоряющий рельс (12В) выполнен в виде охватывающего угла 180° кругового сегмента.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что круговой сегмент ускоряющего рельса (12В) расположен концентрически вокруг цапфы (8).
14. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, ускоряющий рельс (12B) выполнен в виде элемента направляющей плиты (12).
15. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что система (12A, 12B, 12C) направляющих рельсов расположена в одной плоскости.
