Способ получения пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца



Способ получения пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца
Способ получения пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца
Способ получения пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца

 


Владельцы патента RU 2633935:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южный федеральный университет" (RU)

Изобретение относится к технологии получения пьезокерамического материала ЦТС-19, который может быть использован в качестве пьезоактивной составляющей композиционных материалов со связностями 1-3 и 3-3, используемых в приемной аппаратуре в гидроакустике и медицине. Технический результат - повышение удельной чувствительности g33 до значений 40-45⋅10-3 В⋅м/Н, пьезомодуля d33 до значений 450-500⋅10-12 Кл/Н при сохранении значений относительной диэлектрической проницаемости . Для приготовления исходной шихты предварительно синтезируют оксид титана-циркония Ti0.47Zr0.53O2 методом химического соосаждения из азотнокислых растворов титана и циркония (Н2[Zr(NO3)6], Н2[Ti(NO3)6]), взятых в соотношении Ti4+/Zr4+=0,47/0,53, с термообработкой при температуре 800-950°С и времени выдержки 2-4 ч. Синтезированный ультрадисперсный порошок Ti0.47Zr0.53O2 смешивают с мелкодисперсными порошками PbO, Nb2O5 и SrCO3. Локальные механические напряжения на развитых поверхностях раздела ультрадисперсных порошков при взаимодействии с мелкодисперсными порошками при синтезе твердых растворов системы ЦТС приводят к образованию псевдоморфотропных областей, облегчению движения доменных стенок, переориентаций поляризации и изменению связанных с этим электрофизических свойств. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к технологии получения пьезокерамического материала системы цирконата-титаната свинца (ЦТС), который может быть использован в качестве пьезоактивной составляющей композиционных материалов со связностями 1-3 и 3-3, используемых приемной аппаратуре в гидроакустике и медицине.

Промышленно выпускаемые пьезокерамические материалы не обладают необходимым оптимальным сочетанием относительной диэлектрической проницаемости и удельной продольной чувствительностью g33, которое является определяющим для композиционных материалов со связностями 1-3 и 3-3, в частности для их объемных пьезохарактеристик - гидростатического (объемного) отклика. Одной из основных объемных пьезохарактеристик таких материалов является суммарный гидростатический пьезокоэффициент . Для композиционных материалов со связностью 1-3 и 3-3 значения удельных чувствительностей g31 и g32 стремятся к нулю. Поэтому объемные характеристики композиционных материалов - гидростатический пьезокоэффициент определяется только величиной удельной чувствительности g33. В то же время для согласования пьезоэлементов, изготовленных из композиционных материалов, и повышения соотношения сигнал-шум акустических преобразователей необходимо, чтобы пьезоэлементы имели высокие значения емкости, и, следовательно, материал для их изготовления должен характеризоваться максимально возможными значениями относительной диэлектрической проницаемости.

Известны пьезоэлектрические материалы [1] с высокими значениями удельной чувствительности g33. Например, пьезокерамический материал ЦТС-36 - аналог, имеет высокие значения чувствительности g33=38⋅10-3 В⋅м/Н, но невысокие значения относительной диэлектрической проницаемости ~650. Невысокие значения относительной диэлектрической проницаемости не позволяют повысить соотношение сигнал-шум гидроакустических преобразователей, основой которых являются композиционные материалы 1-3 и 3-3, изготовленные из ЦТС-36.

Известен пьезоэлектрический керамический материал на основе цирконата-титаната свинца, включающий PbO, ZrO2, TiO2, Nb2O5, SrO (промышленно выпускаемый в России материал ЦТС-19). Материал технологичен в изготовлении, обладает достаточно высокими значениями Кр=0,50÷0,63, Тк более 290°С и пьезомодулем d33=310-450 пКл/Н, однако при этом имеет низкие значения чувствительности g33=22-23⋅10-3 В⋅м/Н [2], что ограничивает его применение в качестве пьезоактивной составляющей в композиционных материалах со связностью 1-3 и 3-3.

Способ получения пьезокерамического материала Pb0,95Sr0.05(Ti0,47Zr0,53)O3 + 1 мас. %Nb2O5 (ЦТС-19), принимаемый за прототип настоящего изобретения, осуществляется по обычной керамической технологии [3] и заключается в следующих операциях:

- навески порошков исходных компонентов (оксидов и карбонатов) в соотношении (мас. %) PbO - 66,14, ZrO2 - 19,49, TiO2 - 11,2, SrCO3 - 2,2 смешивают и измельчают в жидкой среде;

- полученную шихту высушивают при температуре 105°С;

- проводят твердофазный синтез материала при температуре 950°С с последующим измельчением в жидкой среде;

- полноту синтеза контролируют методом рентгенофазового анализа;

- синтезированный пьезокерамический материал формуют и спекают при температуре 1200-1230°С;

- электрофизические параметры пьезоматериала определяют по ОСТ 11 0444-87 [2].

Способ-прототип не позволяет изготавливать материал ЦТС-19 с высокими значениями g33 в сочетании с высокими значениями относительной диэлектрической проницаемости , что необходимо для получения активной составляющей композиционных материалов со связностью 1-3 и 3-3.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение удельной чувствительности g33 до значений 40-45⋅10-3 В⋅м/Н, пьезомодуля d33 до значений 450-500⋅10-12 Кл/Н при достаточно высоких значениях относительной диэлектрической проницаемости что обеспечивает необходимое сочетание значений g33 и пьезокерамического материала (табл. 1). Улучшенный ЦТС-19 имеет оптимальное сочетание значений g33 и по сравнению с известными пьезокерамическими материалами (табл. 2), которые могут быть использованы в качестве пьезоактивной составляющей в композиционных материалах со связностью 1-3 и 3-3.

Технический результат достигается тем, что способ получения пьезокерамического материала системы цирконата-титаната свинца состава Pb0,95Sr0.05(Ti0,47Zr0,53)O3 + 1 мас. % Nb2O5 заключается в приготовлении исходной шихты с последующим твердофазным синтезом и спеканием по обычной керамической технологии.

Согласно изобретению для приготовления исходной шихты предварительно синтезируют оксид титана-циркония Ti0.47Zr0.53O2 методом химического соосаждения из азотнокислых растворов титана и циркония (H2[Zr(NO3)6], H2[Ti(NO3)6]), взятых в соотношении Ti4+/Zr4+=0,47/0,53, с термообработкой при температуре 800-950°С и времени выдержки 2-4 ч, синтезированный ультрадисперсный порошок Ti0.47Zr0.53O2 смешивают с мелкодисперсными порошками оксидов и карбонатов PbO, Nb2O5 и SrCO3.

В частных случаях выполнения:

- твердофазный синтез приготовленной шихты проводят при температуре 900°С в течение 6 часов;

- концентрация азотнокислых растворов титана и циркония составляет 0,5 моль/л;

- удельная поверхность синтезированного ультрадисперсного порошка оксида титаната циркония Ti0.47Zr0.53O2 составляет 6000-11000 см2/г;

- удельная поверхность мелкодисперсных порошков оксидов и карбонатов PbO, Nb2O5 и SrCO3 составляет 2000-3000 см2/г.

Синтез оксида титана-циркония Ti0.47Zr0.53O2 методом химического соосаждения из азотнокислых растворов титана и циркония позволяет получить однородный по размерам и составу ультрадисперсный порошок с заданным гранулометрическим составом, что невозможно достичь помолом в мельницах.

Выполнение твердофазного синтеза из шихты, состоящей из компонентов разной степени дисперсности (мелко- и ультрадисперсных с удельной поверхностью 2000-3000 см2/г и 6000-11000 см2/г соответственно), как считают авторы, влияет на механизмы переноса вещества в процессе синтеза. Процесс, протекающий в полидисперсной системе, отличается от процесса с участием частиц соизмеримого размера. Локальные механические напряжения на развитых поверхностях раздела ультрадисперсных порошков при взаимодействии с мелкодисперсными порошками при синтезе твердых растворов системы ЦТС приводят к образованию псевдоморфотропных областей, облегчению движения доменных стенок, переориентаций поляризации и изменению связанных с этим электрофизических свойств. Это подтверждается тем, что выполнение синтеза с участием только мелкодисперсных порошков PbO, SrCO3, Nb2O5, Ti0.47Zr0.53O2 не приводит к сколь-нибудь заметному изменению свойств материала ЦТС-19.

Известны случаи [4], когда синтез пьезокерамических материалов системы ЦТС из шихты, состоящей исключительно из ультрадисперсных порошков исходных компонентов, приводит к симбатному (однонаправленному) изменению d33 и , а именно к увеличению d33 на 25-30%, относительной диэлектрической проницаемости на 45%, при этом более существенный рост сопровождается снижением значений g33, что следует из формулы:

Использование для синтеза материала ЦТС-19 шихты, состоящей из смеси исходных компонентов различной дисперсности, а именно использование мелкодисперсных порошков PbO, SrCO3, Nb2O5 и ультрадисперсного порошка Ti0.47Zr0.53O2, не следует с очевидностью из известных знаний в области пьезоэлектрического материаловедения, так как приводит к антибатному (разнонаправленному) поведению таких параметров, как относительная диэлектрическая проницаемость и продольный пьезомодуль d33, а именно к росту пьезомодуля d33 и снижению относительной диэлектрической проницаемости , что в соответствии с формулой (1) сопровождается заметным ростом g33. Сочетание более высоких значений относительной диэлектрической проницаемости и удельной чувствительности g33, чем у всех известных пьезоматериалов системы ЦТС, делает данный материал оптимальным и конкурентоспособным для использования его в качестве пьезоактивной составляющей в композиционных материалах со связностью 1-3 и 3-3.

Заявляемый способ получения пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца поясняется чертежами.

На фиг. 1 приведена фотография образца шихты, используемой для получения пьезокерамического материала ЦТС-19 способом-прототипом. Увеличение 5500.

На фиг. 2 приведена фотография образца шихты, используемой для получения пьезокерамического материала ЦТС-19 заявляемым способом. Увеличение 600.

В таблице приведены электрофизические параметры пьезоэлектрической керамики состава Pb0,95Sr0.05(Ti0,47Zr0,53)O3 + 1 мас. % Nb2O5, изготовленной по заявляемому способу.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

Исходные реагенты для синтеза материала ЦТС-19 PbO, SrCO3 - «ч.д.а.», Nb2O5 - «марки А» и азотнокислые растворы титана (IV) и циркония (IV) (H2[Zr(NO3)6], H2[Ti(NO3)6]), которые использовались для получения смеси гидроксидов титана и циркония TiO2⋅xH2O и ZrO2⋅xH2O путем их соосаждения щелочными реагентами из азотнокислых растворов.

Ниже приведены примеры осуществления изобретения.

Пример 1. Изготовление пьезокерамического материала ЦТС-19 состава Pb0,95Sr0.05(Ti0,47Zr0,53)O3 + 1 мас. %Nb2O5 с использованием в качестве ультрадисперсного порошка оксида Ti0,47Zr0,53О2 с удельной поверхностью 6000-7000 см2

Для получения оксида Ti0,47Zr0,53O2 использовали азотнокислые растворы титана и циркония (H2[Zr(NO3)6], H2[Ti(NO3)6]) концентрацией 0,5 моль/л, которые смешивали в необходимой пропорции (соотношение Ti4+ и Zr4+ должно составлять 0,47:0,53 соответственно). Для соосаждения гидроксидов титана (TiO2⋅xH2O) и циркония (ZrO2⋅xH2O) к смеси растворов по каплям добавляли 10% раствор аммиака (квалификацией не ниже ч.д.а.) при температуре 8°С. Осажденные гидроксиды титана и циркония отмывали методом центрифугирования от побочных продуктов в дистиллированной воде. Сушку полученных гидроксидов осуществляли при температуре Тсуш=105°С от 18 до 24 ч. Полученный продукт подвергали термообработке при Т=950°С, время выдержки при этой температуре составляло 4 часа. Фазовый состав продукта разложения контролировали, используя метод РФА (рентгенофазовый анализ). РФА проводили на дифрактометре ARL X'TRA в Cu-Kα излучении. Контроль удельной поверхности изготовленного оксида Ti0.47Zr0.53O2 осуществлялся по газопроницаемости порошка на установке ПСХ-12. Размер частиц порошков исследовали на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) JEOL.

Шихта для синтеза материала готовилась путем смешения предварительно синтезированного Ti0.47Zr0.53O2 в смесителе типа "пьяная бочка" с мелкодисперсными порошками PbO, Nb2O5 и SrCO3, взятыми в соотношении:

PbO - 66,14;

Ti0,47Zr0,53O2 - 30,69;

SrCO3 - 2,2;

Nb2O5 - 0,96.

Синтез выполняли в одну стадию при температуре 900°С и времени выдержки при этой температуре 6 часов. Синтезированный материал измельчали в высокоэнергетической мельнице планетарного типа в течение 2-х часов в водно-спиртовой смеси. Полноту синтеза контролировали методом РФА. По данным РФА синтезированный порошок - однофазный перовскит.

Из синтезированного порошка формовали и спекали керамические изделия в виде дисков ∅10×(1-1,5) мм, на которых измеряли электрофизические параметры. Спекание осуществлялось при Тсп=1200-1230°С, при длительности изотермической выдержки 2 часа. Электроды наносили методом вжигания серебросодержащей пасты при температуре Твжиг=800°С в течение 0,3-0,6 ч. Поляризацию осуществляли на воздухе при температуре 300°С и напряженности поля 1,5-2 кВ/мм.

Пример 2. Изготовление пьезокерамического материала Pb0,95Sr0.05(Ti0,47Zr0,53)O3 + 1 мас. %Nb2O5 с использованием в качестве ультрадисперсного порошка оксида Ti0,47Zr0,53O2 с удельной поверхностью 7000-8000 см2

Для получения оксида Ti0,47Zr0,53O2 использовали азотнокислые растворы титана и циркония (H2[Zr(NO3)6], H2[Ti(NO3)6]) концентрацией 0,5 моль/л, которые смешивали в необходимой пропорции (соотношение Ti4+ и Zr4+ должно составлять 0,47:0,53 соответственно). Для соосаждения гидроксидов титана (TiO2⋅xH2O) и циркония (ZrO2⋅xH2O) к смеси растворов по каплям добавляли 10% раствор аммиака (квалификацией не ниже ч.д.а.) при температуре 8°С. Осажденные гидроксиды титана и циркония отмывали методом центрифугирования от побочных продуктов в дистиллированной воде. Сушку полученных гидроксидов осуществляли при температуре Тсуш=105°С от 18 до 24 ч. Полученный продукт подвергали термообработке при Т=850°С, время выдержки при этой температуре составляло 4 часа. Фазовый состав продукта разложения контролировали, используя метод РФА (рентгенофазовый анализ). РФА проводили на дифрактометре ARL X'TRA в Cu-Kα излучении. Контроль удельной поверхности изготовленного оксида Ti0.47Zr0.53O2 осуществлялся по газопроницаемости порошка на установке ПСХ-12. Размер частиц порошков исследовали на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) JEOL.

Целевой материал ЦТС-19 получали аналогично примеру 1.

Пример 3. Изготовление пьезокерамического материала Pb0,95Sr0.05(Ti0,47Zr0,53)O3 + 1 мас. %Nb2O5 с использованием в качестве ультрадисперсного порошка оксида Ti0,47Zr0,53O2 с удельной поверхностью 9000-10000 см2

Для получения оксида Ti0,47Zr0,53O2 использовали азотнокислые растворы титана и циркония (Н2[Zr(NO3)6], Н2[Ti(NO3)6]) концентрацией 0,5 моль/л, которые смешивали в необходимой пропорции (соотношение Ti4+ и Zr4+ должно составлять 0,47:0,53 соответственно). Для соосаждения гидроксидов титана (TiO2⋅xH2O) и циркония (ZrO2⋅xH2O) к смеси растворов по каплям добавляли 10% раствор аммиака (квалификацией не ниже ч.д.а.) при температуре 8°С. Осажденные гидроксиды титана и циркония отмывали методом центрифугирования от побочных продуктов в дистиллированной воде. Сушку полученных гидроксидов осуществляли при температуре Тсуш=105°С от 18 до 24 ч. Полученный продукт подвергали термообработке при Т=850°С, время выдержки при этой температуре составляло 3 часа. Фазовый состав продукта разложения контролировали, используя метод РФА (рентгенофазовый анализ). РФА проводили на дифрактометре ARL X'TRA в Cu-Kα излучении. Контроль удельной поверхности изготовленного оксида Ti0.47Zr0.53O2 осуществлялся по газопроницаемости порошка на установке ПСХ-12. Размер частиц порошков исследовали на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) JEOL.

Целевой материал ЦТС-19 получали аналогично примеру 1.

Пример 4. Изготовление пьезокерамического материала Pb0,95Sr0.05(Ti0,47Zr0,53)O3 + 1 мас. %Nb2O5 с использованием в качестве ультрадисперсного порошка оксида Ti0,47Zr0,53O2 с удельной поверхностью 10000-11000 см2

Для получения оксида Ti0,47Zr0,53O2 использовали азотнокислые растворы титана и циркония (H2[Zr(NO3)6], H2[Ti(NO3)6]) концентрацией 0,5 моль/л, которые смешивали в необходимой пропорции (соотношение Ti4+ и Zr4+ должно составлять 0,47:0,53 соответственно). Для соосаждения гидроксидов титана (TiO2⋅xH2O) и циркония (ZrO2⋅xH2O) к смеси растворов по каплям добавляли 10% раствор аммиака (квалификацией не ниже ч.д.а.) при температуре 8°С. Осажденные гидроксиды титана и циркония отмывали методом центрифугирования от побочных продуктов в дистиллированной воде. Сушку полученных гидроксидов осуществляли при температуре Тсуш=105°С от 18 до 24 ч. Полученный продукт подвергали термообработке при Т=800°С, время выдержки при этой температуре составляло 2 часа. Фазовый состав продукта разложения контролировали, используя метод РФА (рентгенофазовый анализ). РФА проводили на дифрактометре ARL X'TRA в Cu-Kα излучении. Контроль удельной поверхности изготовленного оксида Ti0.47Zr0.53O2 осуществлялся по газопроницаемости порошка на установке ПСХ-12. Размер частиц порошков исследовали на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) JEOL.

Целевой материал ЦТС-19 получали аналогично примеру 1.

В таблице приведены сравнительные электрофизические параметры пьезоэлектрической керамики состава Pb0,95Sr0.05(Ti0,47Zr0,53)O3 + 1 мас. % Nb2O5, изготовленной по заявляемому способу и способу-прототипу.

Как следует из таблицы 1, примеры 3 и 4 соответствуют максимальным значениям удельной чувствительности g33=48⋅10-3 В⋅м/Н при достаточно высоких значениях относительной диэлектрической проницаемости =1120-1140 и пьезоэлектрического модуля d33=483-485⋅10-12 Кл/Н. Такое соотношение параметров позволяет использовать пьезоэлектрический материал заявляемым способом, позволяет повысить соотношение сигнал-шум гидроакустических преобразователей, основой которых являются композиционные материалы связностью 1-3 и 3-3.

На фиг. 1 представлена фотография поверхности шихты состава Pb0,95Sr0.05(Ti0,47Zr0,53)O3 + 1 мас. %Nb2O5, используемой в способе-прототипе, из которой видно, что частицы мелкодисперсного порошка шихты близки по диаметру.

На фиг. 2 представлена фотография поверхности шихты состава Pb0,95Sr0.05(Ti0,47Zr0,53)O3 + 1 мас. %Nb2O5, используемой в заявляемом способе, из которой следует, что полученный порошок исходной шихты содержит частицы двух типов, которые отличаются по диаметру.

Приготовление разнородной шихты (фиг. 2) позволяет получить пьезоэлектрический материал ЦТС-19 с высокими значениями удельной чувствительности g33 при сохранении достаточно высоких значений относительной диэлектрической проницаемости и пьезоэлектрического модуля d33.

Пьезоэлектрический керамический материал ЦТС-19 с улучшенными значениями удельной чувствительности g33 использован для изготовления пьезоэлементов, функционирующих как в режиме излучения, так и в режиме приема и характеризующихся индивидуальным сочетанием электрофизических параметров, оптимальных для конкретного типа пьезоэлемента, работающего в режиме приема или в режиме излучения.

Источники информации

1. Фесенко Е.Г., Данцигер А.Я., Разумовская О.Н. Новые пьезокерамические материалы. Ростов-на-Дону. Изд. РГУ. 1983. 160 с. С. 12-36.

2. ОСТ 11 0444-87. Материалы пьезокерамические. Технические условия. Группа Э10. Введены 01.01.88. - М. 1987. - 141 С. Табл. 15 на стр. 116-117 с примечаниями на стр. 127.

3. Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков. Пер. с яп. М., 1975. С. 29-54.

4. Приседский В.В., Погибко В.М. Микроструктура и свойства пьезокерамики ЦТС, консолидированной из нанопорошка. Ученые записки Таврического национального университета им. В.И. Вернадского. Серия «Биология, химия». Том 26 (65). 2013. №3. С. 301-312.

1. Способ получения пьезокерамического материала системы цирконата-титаната свинца состава Pb0,95Sr0.05(Ti0,47Zr0,53)O3+1 мас. % Nb2O5, заключающийся в приготовлении исходной шихты с последующим твердофазным синтезом и спеканием по обычной керамической технологии, отличающийся тем, что для приготовления исходной шихты предварительно синтезируют оксид титана-циркония Ti0.47Zr0.53О2 методом химического соосаждения из азотнокислых растворов титана и циркония (H2[Zr(NO3)6], H2[Ti(NO3)6]), взятых в соотношении Ti4+/Zr4+=0,47/0,53, с термообработкой при температуре 800-950°C и времени выдержки 2-4 ч, синтезированный ультрадисперсный порошок смешивают с мелкодисперсными порошками оксидов и карбонатов PbO, Nb2O5 и SrCO3.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твердофазный синтез приготовленной шихты проводят при температуре 900°C в течение 6 часов.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация азотнокислых растворов титана и циркония составляет 0,5 моль/л.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удельная поверхность синтезированного ультрадисперсного порошка оксида титана-циркония Ti0.47Zr0.53O2 составляет 6000-11000 см2/г.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удельная поверхность мелкодисперсных порошков оксидов и карбонатов PbO, Nb2O5 и SrCO3 составляет 2000-3000 см2/г.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области синтеза мелкокристаллического алюмината магния, используемого в качестве сырья для изготовления монокристаллов и светопропускающей алюмомагниевой керамики.
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способу получения прекурсора для синтеза лейкосапфира. Предложенный способ заключается в том, что смесь гидраргиллита с 1÷15 мас.% электрокорунда с размером зерна от 10 до 50 мкм заливают 0,5÷2 мас.% водного раствора соляной кислоты и размешивают до образования композиции из однородной дисперсной фазы, композицию помещают в автоклав, в котором осуществляют гидротермальную обработку при температуре 180÷220°С в течение 4÷26 часов, полученную смесь образовавшегося и электрокорунда сначала греют в муфельной печи на воздухе при температуре не выше 1200°С до полного удаления влаги, далее переносят в вакуумную печь, нагревают и выдерживают при температуре от 1700 до 1800°С в течение 1÷2 часов, полученную керамику затем охлаждают до образования прекурсора.

Изобретение относится к созданию расклинивающих агентов - алюмосиликатных проппантов высокой прочности, предназначенных при проведении гидравлического разрыва пласта в горных породах.

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов бария. Технический результат - повышение активности при измельчении смеси исходных ферритообразующих компонентов в производстве гексаферрита бария, позволяющее снизить температуру обжига, обеспечивающую удельную намагниченность не менее 50 Тл⋅м3/кг, повышенную коэрцитивную силу по намагниченности и остаточную индукцию.

Изобретение относится к технологии получения окислительно-стойких ультравысокотемпературных керамических композиционных материалов состава MB2/SiC, где М=Zr и/или Hf с нанокристаллическим карбидом кремния, которые могут быть использованы в качестве окислительно-, химически- и эрозионно-стойких материалов в потоках воздуха при температурах выше 2000°С, для создания авиационной, космической и ракетной техники, отопительных систем, теплоэлектростанций, а также в технологиях атомной энергетики, в химической и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к неорганической химии и неорганическому материаловедению, конкретно к получению порошковых материалов состава MB2-SiC, где М = Zr, Hf, содержащих нанокристаллический карбид кремния.

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов бария. Технический результат - повышение активности при измельчении смеси исходных ферритообразующих компонентов в производстве гексаферрита бария, обеспечивающей снижение температуры синтеза шихты обжига изделий.

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов бария. Технический результат - повышение коэрцитивной силы по намагниченности гексаферрита бария больше 230 кА/м и повышение активности при измельчении смеси исходных ферритообразующих компонентов, что приводит к значительному снижению температуры обжига.

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов бария. Мокрое измельчение стехиометрической смеси карбоната бария и оксида железа проводят в кислой среде, содержащей полиакриловую кислоту и изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: лимонная кислота 0,2-1,8, изопропиловый спирт 2-8, вода 28-32, стехиометрическая смесь карбоната бария и оксида железа - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к нанотехнологии азот-углеродсодержащих соединений титана, которые могут быть использованы в композиционном материаловедении, в том числе в составе модифицирующих комплексов алюминиевых, железо-углеродистых и никелевых сплавов.

Изобретение относится к области сегнетомягких пьезокерамических материалов, предназначенных для ультразвуковых устройств, работающих в режиме приема, различных пьезодатчиков, а также для устройств монолитного типа, таких как многослойные пьезоэлектрические актюаторы.

Изобретение относится к способу изготовления керамических пьезоматериалов из нано- и ультрадисперсных порошков фаз кислородно-октаэдрического типа, содержащих в позиции (В) ионы титана (IV), ниобия (V), циркония (IV), вольфрама (VI).

Изобретение относится к области производства пьезокерамических материалов, предназначенных для изготовления излучателей и приемников ультразвука, электромеханических преобразователей.
Изобретение относится к области пьезокерамических материалов, предназначенных для изготовления многослойных ультразвуковых устройств в виде слоистых гетероструктур, являющихся основой различных пьезодатчиков (давления, медицинской диагностики, эмиссионного контроля гидроакустической аппаратуры и т.д.), работающих в режиме приема.

Изобретение относится к области сегнетомягких пьезокерамических материалов широкого применения, предназначенных для изготовления ультразвуковых устройств, работающих в режиме приема, пьезодатчиков различного назначения, а также для изготовления многослойных пьезокерамических элементов: актюаторов, биморфов и др., которые находят применение для контроля и точного позиционирования технологического оборудования в микроэлектронном производстве, для стыковки и подстройки оптических волокон, при автоюстировке и подстройке лазерных зеркал интерферометров, для управления лазерным лучом в различных системах.

Изобретение относится к области химического синтеза металлосодержащих растворов сложного состава, включающих как алкоксидные, так и карбоксилатные производные металлов, применяемых для получения оксидных твердых растворов с использованием золь-гель технологии, а именно к способам приготовления безводных пленкообразующих растворов для формирования сегнетоэлектрических пленок цирконата-титаната свинца с низкой температурой кристаллизации и может быть использовано в технологии микроэлектроники и, в частности, для производства энергонезависимых радиационно-стойких сегнетоэлектрических запоминающих устройств.
Изобретение относится к керамическому материалу, содержащему цирконат-титанат свинца и дополнительно включающему Nd и Ni, и может быть использовано для изготовления пьезоэлектрических возбудителей.

Изобретение относится к области химического синтеза металлосодержащих растворов сложного состава, включающих как алкоксидные, так и карбоксилатные производные металлов, применяемых для получения оксидных твердых растворов с использованием золь-гель технологии, а именно к способам приготовления безводных пленкообразующих растворов для формирования сегнетоэлектрических пленок цирконата-титаната свинца, и может быть использовано в технологии микроэлектроники и, в частности, для производства энергонезависимых сегнетоэлектрических запоминающих устройств.
Изобретение относится к химической технологии получения нанопорошков композиционных материалов на основе оксидов свинца, титана и циркония, используемых для получения керамики со специальными свойствами.

Изобретение относится к области сегнетожестких пьезокерамических материалов, устойчивых к электрическим и механическим воздействиям, предназначенных для ультразвуковых устройств, в том числе многослойных и работающих при сильных электрических и механических воздействиях.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения нанодисперсных оксидов металлов включает формирование реакционной смеси путем внесения нитратов металлов и карбамида в водную среду в стехиометрическом соотношении.
Наверх