Композитный материал, включающий основовязаную текстильную панель, имеющую первую и вторую противолежащие лицевые поверхности, при этом на упомянутую первую лицевую поверхность нанесено покрытие в виде слоя, состоящего, по меньшей мере, из одного полимерного материала, и способ его получения
Настоящее изобретение относится к композитному материалу, включающему основовязаную текстильную панель, имеющую рубчики, соответствующие направлению основы, и петельные ряды, соответствующие направлению утка, и первую и вторую противолежащие лицевые поверхности, при этом упомянутую первую лицевую поверхность покрывают слоем по меньшей мере одного полимерного материала. Каждый из упомянутых рубчиков выгодным образом включает первые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании первой нити, и вторые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании второй нити, при этом первая и вторая петли чередуются на каждом втором петельном ряде и имеют противоположные направления. В дополнение к этому в направлении утка каждая из нитей, выбираемых из первой нити и второй нити, поочередно формирует петли на каждом втором петельном ряде. 7 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.
Уровень техники
Изобретение относится к области композитных материалов, включающих основовязаную текстильную панель, предпочтительно включающую уточные нити, проложенные в направлении утка, и имеющую, по меньшей мере, на одной из своих лицевых поверхностей покрытие в виде слоя, по меньшей мере, одного полимерного материала.
Таким образом, основовязаные текстильные панели используют в качестве армирующего элемента для слоя, по меньшей мере, одного полимерного материала. Данные композитные материалы могут быть использованы в качестве защитного покрытия, например, для плавательных бассейнов, в качестве рекламного носителя, в качестве чехла для багажа, в качестве кровельного элемента, в частности, для террас или в качестве самоклеящейся полосы. В случае самоклеящейся полосы текстильная панель включает пленку, которая является подходящей для использования при попадании в контакт с клеящим слоем без приставания к нему.
Известна самоклеящаяся полоса, которая включает основовязаную текстильную панель, включающую уточные нити, проложенные с регулярными интервалами. Недостаток данной вязаной панели заключается в демонстрации ею первой и второй противолежащих поверхностей, которые являются неровными. Недостаточная плоскостность у данных лицевых поверхностей делает необходимым использование относительно большого количества полимерного материала в целях выравнивания лицевых поверхностей и получения композитного материала, который является гомогенным. Кроме того, на клеящем слое имеется видимый профиль рубчиков вязаной панели, и это придает композитному материалу непривлекательный аспект.
Данный аспект может создать значительные препятствия для использования данного типа вязаной панели, которая состоит из композитного материала, исполняющего декоративную функцию, в случае защитных покрытий для плавательных бассейнов, чехлов для багажа, рекламных носителей или кровельных элементов. Говоря конкретно, рубчики создают эффект ребристости на поверхности композитного материала.
Документ ЕР 0978583 A1 относится к изделию, имеющему петельки, выступающие с его поверхности и подходящие для использования в качестве охватывающих крепежных элементов в крепежном устройстве, относящемся к типу текстильной застежки. Как это продемонстрировано на фиг. 9-11, в частности, рубчики формируют при использовании двух гребенок вязальной машины, работающих одновременно на каждом петельном ряде, а не поочередно, таким образом, что первая нить и вторая нить формируют петли на каждом из петельных рядов, а не на каждом втором петельном ряде. Рубчики представляют петельки с регулярными интервалами и, таким образом, формируют объемистые выступы. Поэтому поверхность материала, имеющая данные рубчики, не является ровной и плоской и берет на себя большое количество слоя любого полимерного материала, который наносят на упомянутую поверхность, и делает это неравномерным образом.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает основовязаную текстильную панель, имеющую первую и вторую лицевые поверхности, демонстрирующие плоскостность и однородность, которые являются улучшенными, что ограничивает эффект ребристости от рубчиков в слое, по меньшей мере, одного полимерного материала при одновременном удовлетворении критериев прочности в направлениях основы и утка в целях обеспечения реализации ее основной функции армирующего элемента.
Раскрытие изобретения
Первым объектом настоящего изобретения является композитный материал, включающий основовязаную текстильную панель, имеющую рубчики, соответствующие направлению основы, и петельные ряды, соответствующие направлению утка, и первую и вторую противолежащие лицевые поверхности, при этом упомянутую первую лицевую поверхность покрывают слоем, по меньшей мере, одного полимерного материала. Каждый из упомянутых рубчиков выгодным образом включает первые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании первой нити, и вторые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании второй нити, при этом первая и вторая петли чередуются на каждом втором петельном ряде и имеют противоположные направления. В дополнение к этому, в направлении утка каждая из нитей, выбираемых из первой нити и второй нити, поочередно формирует петли на каждом втором петельном ряде, и упомянутая текстильная панель включает нити утка, проложенные в направлении утка на каждых n из p петельных рядов, при этом n и p представляют собой целые числа, причем n является меньшим или равным p.
Использование двух нитей для формирования первой и второй чередующихся петель на рубчике на каждом втором петельном ряде выгодным образом делает возможными уменьшение наполовину тонины одиночной вязальной нити, использующейся в основовязаных текстильных панелях предшествующего уровня техники, и, таким образом, улучшение плоскостности и однородности текстильной панели. Кроме того, также уменьшается и толщина упомянутой вязаной панели. Прочность вязаной панели изобретения выгодным образом имеет, по существу, тот же самый порядок, что и у панелей предшествующего уровня техники, поскольку совокупная тонина вязальной нити, находящейся в каждом рубчике для панели изобретения, является равной тонине одиночной вязальной нити в панели предшествующего уровня техники.
В дополнение к этому, особенность, в соответствии с которой первая и вторая петли чередуются и имеют противоположные направления, делает возможными достижение баланса для платинных петель и, таким образом, улучшение плоскостности и геометрической однородности рубчиков.
Кроме того, первая нить формирует петли на каждом втором петельном ряде и, таким образом, вторая нить не формирует петель на нем, и это улучшает плоскостность и однородность вязаной панели.
Таким образом, основовязаную текстильную панель изобретения улучшают в целях восприятия слоя, по меньшей мере, одного полимерного материала, по меньшей мере, на своей первой лицевой поверхности, получающийся в результате композит имеет более ровное состояние поверхности и характеризуется лучшей плоскостностью, что также делает возможным уменьшение величины упомянутого слоя и поэтому представляет существенную экономию в отношении конечного композита.
Уточными нитями могут быть мультифиламентные нити и/или монофиламентные нити, предпочтительно мультифиламентные нити. Состав уточных нитей находится в зависимости от назначения композитного материала.
Предпочтительно уточные нити прокладывают в диапазоне от каждого петельного ряда до одного петельного ряда в каждых четырех, в частности в диапазоне от каждого петельного ряда до каждого второго петельного ряда.
В зависимости от вязаного переплетения уточные нити делают возможными сборку рубчиков вместе в целях улучшения прочности вязаной текстильной панели и регулирование размера отверстий, полученных в панели, в зависимости от количества уточных нитей, проложенных на один сантиметр в направлении основы.
Предпочтительно количество уточных нитей, проложенных на один сантиметр (см) в направлении основы, находится в диапазоне от 1 нить/см до 25 нить/см, предпочтительно в диапазоне от 1 нить/см до 18 нить/см.
Предпочтительно количество петель в направлении утка у основовязаной текстильной панели находится в диапазоне от 6 рубчик/дюйм (0,236 рубчик/мм) до 46 рубчик/дюйм (1,811 рубчик/мм), более предпочтительно в диапазоне от 6 рубчик/дюйм (0,236 рубчик/мм) до 40 рубчик/дюйм (1,575 рубчик/мм).
Согласно определению уточная нить не формирует петлю, а просто прокладывается в направлении утка таким образом, чтобы быть, по существу, перпендикулярной направлению основы.
В настоящем тексте термин «гребенка для вязания» используется для обозначения игольчатой гребенки вязальной машины. Поэтому вязальная машина, использующаяся в контексте изобретения, работает при использовании, по меньшей мере, двух игольчатых гребенок, работающих поочередно. Таким образом, при работе игольчатой гребенки, поддерживающей первую нить, другая игольчатая гребенка, поддерживающая вторую нить, не работает, таким образом, первую и вторую петли получают поочередно в соответствии с определением в изобретении.
Первая и вторая петли могут быть открытыми или закрытыми петлями.
Предпочтительно в значении настоящего изобретения термин «слой, по меньшей мере, одного полимерного материала» должен пониматься в качестве обозначения любого непрерывного или дискретного слоя. Термин «дискретный слой» должен пониматься в качестве обозначения слоя, содержащего упомянутый полимерный материал, скомпонованный дискретным образом в виде рисунков, которые необязательно могут быть скомпонованы на упомянутой первой лицевой поверхности регулярным образом, например, в виде точек, в виде столбиков или в виде любого другого геометрического рисунка.
Термин «непрерывный слой» должен пониматься в качестве обозначения слоя с необязательно однородной толщиной, который наносят на всю первую лицевую поверхность текстильной панели.
Упомянутый слой изобретения может быть нанесен на первую лицевую поверхность и/или на упомянутую вторую лицевую поверхность текстильной панели при использовании любой методики, известной для специалистов в соответствующей области техники, и, в частности, в результате нанесения покрытия ножевым устройством, нанесения точечного покрытия, распыления, ламинирования упомянутого слоя или также импрегнирования.
Упомянутый, по меньшей мере, один полимерный материал слоя, нанесенного на первую лицевую поверхность текстильной панели, может быть идентичным или отличным в сопоставлении с упомянутым, по меньшей мере, одним полимерным материалом слоя, нанесенного на вторую лицевую поверхность текстильной панели.
Предпочтительно в случае нанесения на каждую из лицевых поверхностей, выбираемых из первой лицевой поверхности и второй лицевой поверхности текстильной панели, покрытия в виде одного и того же слоя, содержащего, по меньшей мере, один полимерный материал, текстильную панель будут внедрять в упомянутый слой.
Первой и второй нитями могут быть мультифиламентные нити и/или монофиламентные нити, предпочтительно мультифиламентные нити.
Составы первой и второй нитей определяются в зависимости от назначения композитного материала.
В дополнение к этому, упомянутый, по меньшей мере, один полимерный материал в упомянутом слое определяется в зависимости от назначения композитного материала.
Основовязаная панель изобретения может быть связана при использовании сновальной машины основовязального производства с прокладыванием утка, рашель-машины с прокладыванием утка или также тамбурной основовязальной машины.
Предпочтительно текстильная панель изобретения является, по существу, плоской, в частности плосковязаной.
Упомянутый слой, по меньшей мере, одного полимерного материала может содержать различные добавки, такие как пигменты или наполнители, например диоксид титана.
В одном варианте упомянутая основовязаная текстильная панель включает первую и вторую петли, которые формируют тамбурные петли и проходят вдоль рубчика.
В данном случае необходимо обеспечить наличие уточных нитей, проложенных в петлях первых и вторых петель в целях сборки рубчиков вместе. Данная компоновка является предпочтительной для изготовления вязаных панелей, имеющих отверстия, в частности, имеющие, по меньшей мере, одну размерность, составляющую 1 миллиметр (мм) и более.
Данная компоновка выгодным образом делает возможным изготовление текстильных панелей, которые являются разламываемыми вручную, по меньшей мере, в одном направлении, то есть в направлении основы и/или в направлении утка.
Кроме того, дополнительно улучшает плоскостность отсутствие каких-либо трикотажных петель в упомянутой панели. Действительно, уточные нити, обеспечивающие соединение между рубчиками, имеют, по существу, прямолинейное направление, поскольку они проходят через петли петельных рядов. В противоположность этому, если нити трикотажных петель будут проходить, по меньшей мере, вдоль двух примыкающих рубчиков в целях соединения рубчиков вместе, они не будут иметь прямолинейной траектории, поскольку они подвергаются вязанию.
Упомянутыми тамбурными петлями могут быть открытые или закрытые петли.
В одном альтернативном варианте первыми петлями являются тамбурные петли, а вторыми петлями являются трикотажные петли, проходящие, по меньшей мере, вдоль двух примыкающих рубчиков.
В данном случае, поскольку вторые петли проходят, по меньшей мере, вдоль двух рубчиков, уточные нити не являются обязательными для сборки рубчиков вместе. Однако уточные нити могут быть проложены в случае желательности улучшения прочности вязаной панели.
Также необходимо отметить то, что уточные нити выгодным образом будут придавать вязаной текстильной панели больше эластичности в случае присутствия трикотажных петель. Действительно, в случае расположения слоя, по меньшей мере, одного полимерного материала на первой лицевой поверхности текстильной панели характеристики усадки во время тепловой обработки сборной конструкции, изготовленной при использовании упомянутого слоя и упомянутой панели, будут однородными. Действительно, текстильная панель усаживается в согласии с усадкой слоя, по меньшей мере, одного материала, что улучшает когезию и облегчает сборку композитного материала изобретения.
Упомянутыми тамбурными петлями могут быть открытые или закрытые петли.
В одном альтернативном варианте первой и второй петлями являются трикотажные петли, проходящие, по меньшей мере, вдоль двух примыкающих рубчиков.
В данном варианте также обнаруживается и описанный выше технический эффект в отношении характеристик усадки композитного материала.
В данном случае, поскольку первая и вторая петли проходят, по меньшей мере, вдоль двух рубчиков, уточные нити не являются обязательными для сборки рубчиков вместе. Однако уточные нити могут быть проложены в случае желательности улучшения прочности вязаной панели.
В одном варианте количество петель в направлении основы у основовязаной текстильной панели находится в диапазоне от 1 петля/см до 25 петля/см, предпочтительно в диапазоне от 1 петля/см до 18 петля/см.
В одном варианте первой нитью, второй нитью и, возможно, уточной нитью являются мультифиламентные нити и/или монофиламентные нити, предпочтительно независимо выбираемые из числа: полиэтилентерефталата (сложного полиэфира); полиамида 6-6; полиамида 4-6; полиамида 6; полиэтилена; полипропилена; полиакрилового материала; полипропилена.
В одном варианте первая нить, вторая нить и, возможно, уточная нить характеризуются тониной, которая является большей или равной 7 децитекс (дтекс) и меньшей или равной 3000 дтекс, более предпочтительно большей или равной 10 дтекс.
Предпочтительно тонина первой, второй и третьей нитей является большей или равной 22 дтекс и меньшей или равной 1000 дтекс.
В одном варианте слой содержит, по меньшей мере, один полимерный материал, выбираемый из перечня, включающего: полиуретан; полиэтилентерефталат (сложный полиэфир); полиамид 6-6; полиамид 6; полиамид 4-6; поливинилхлорид; фторированный полимер, такой как политетрафторэтилен (ПТФЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ); сополимер этилен-винилацетат (ЭВА).
Вторым объектом настоящего изобретения является способ изготовления композитного материала, соответствующего любому из описанных выше вариантов, включающий в себя следующие стадии:
a) стадию вязания основовязаной текстильной панели, имеющей первую и вторую противолежащие лицевые поверхности и рубчики и петельные ряды, при использовании вязальной машины, имеющей две гребенки, при этом каждая из них соответственно поддерживает первую нить и вторую нить в целях вязания каждого рубчика, причем две гребенки работают поочередно и в противоположных направлениях таким образом, чтобы каждый из упомянутых рубчиков включал бы первые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании первой нити, и вторые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании второй нити, при этом первая и вторая петли чередуются на каждом втором петельном ряде и в противоположных направлениях, в направлении утка каждая из нитей, выбираемых из первой нити и второй нити, поочередно формирует петли на каждом втором петельном ряде и упомянутая текстильная панель (11, 17, 20, 23, 27, 28) включает уточные нити (26), проложенные в направлении утка на каждых n из p петельных рядов, при этом n и p представляют собой целые числа, причем n является меньшим или равным p;
b) стадию нанесения покрытия на одну из упомянутых лицевых поверхностей упомянутой текстильной панели в виде слоя, содержащего, по меньшей мере, один полимерный материал.
В одном варианте способ включает стадию прокладывания уточных нитей в направлении утка на каждых n из p петельных рядов, при этом n и p представляют собой целые числа, причем n является меньшим или равным p.
Предпочтительно первая и вторая петли проходят вдоль рубчика.
Предпочтительно первой и второй петлями являются открытые или закрытые тамбурные петли в противоположных направлениях.
Третьим объектом настоящего изобретения является самоклеящаяся полоса, которая является разламываемой вручную, по меньшей мере, в одном направлении, при этом полоса содержит композитный материал, соответствующий любому из описанных выше вариантов, в частности, в первом и/или втором аспекте изобретения, включающий основовязаную текстильную панель, имеющую первые петли и вторые петли, проходящие вдоль рубчика и включающие уточные нити, проложенные в направлении утка с регулярными интервалами на каждых n из p петельных рядов, при этом n и p представляют собой целые числа, причем n является меньшим или равным p, при этом упомянутый слой содержит, по меньшей мере, один самоклеящийся полимерный материал, и вторую лицевую поверхность упомянутой вязаной текстильной панели, возможно, покрытую упомянутым слоем, покрывают пленкой из пластика.
Полоса прокладки имеет продольное и поперечное направления, при этом упомянутая полоса является разламываемой, по меньшей мере, в одном из данных направлений, предпочтительно в поперечном направлении.
Предпочтительно первую и вторую лицевые поверхности упомянутой текстильной панели покрывают упомянутым слоем, содержащим, по меньшей мере, один самоклеящийся полимерный материал, в частности, таким образом, чтобы упомянутая панель была бы внедрена в упомянутый слой.
В еще одном варианте в случае покрывания также и второй лицевой поверхности слоем, по меньшей мере, одного полимерного материала упомянутый полимерный материал может быть идентичным или отличным в сопоставлении, по меньшей мере, с одним полимерным материалом слоя, покрывающего первую лицевую поверхность текстильной панели.
В настоящем изобретении термин «пленка из пластика» должен пониматься как обозначение любой синтетической пленки, подходящей для использования при попадании в контакт с упомянутым слоем самоклеящегося полимерного материала без приставания к нему. Таким образом, упомянутая пленка из пластика может быть изготовлена из полиэтилентерефталата, винилполихлорида, полипропилена, или также полиэтилена, или также силикона, например упомянутая пленка из силикона формирует часть силиконовой бумаги.
Упомянутый самоклеящийся полимерный материал может представлять собой полиакриловый клей и в общем случае может быть получен из любого материала, известного для специалистов в соответствующей области техники, который является подходящим для использования при исполнении функции самоклеящегося полимера, например полиуретана.
Упомянутый самоклеящийся полимерный материал может представлять собой клей, который является перманентным, или он может быть полуперманентным.
В одном варианте текстильную панель покрывают вдоль первой лицевой поверхности слоя, содержащего, по меньшей мере, один перманентный самоклеящийся полимерный материал, и вдоль второй лицевой поверхности слоя, содержащего, по меньшей мере, один полуперманентный самоклеящийся полимерный материал.
Предпочтительно первую лицевую поверхность и/или вторую лицевую поверхность покрывают пленкой из пластика, в частности силиконовой бумагой.
Четвертым объектом настоящего изобретения является полоса прокладки, содержащая композитный материал, соответствующий любому из описанных выше вариантов, при этом упомянутый слой содержит, по меньшей мере, один термоплавкий полимерный материал.
Полосу прокладки в общем случае используют при изготовлении предметов одежды для придания прочности конкретной области предмета одежды, такой как воротник, для сборки текстильных панелей друг с другом или для сокрытия зон швов.
Упомянутым термоплавким полимерным материалом может быть любой полимерный материал, известный для специалистов в соответствующей области техники и подходящий для использования при плавлении под действием тепла. Например, упомянутый термоплавкий полимерный материал может представлять собой полимерный полиамид 6 или также полимерный полиамид 6-6.
Пятым объектом настоящего изобретения является полоса прокладки, содержащая композитный материал, соответствующий любому из описанных выше вариантов, при этом упомянутый слой содержит, по меньшей мере, один самоклеящийся полимерный материал.
Упомянутый самоклеящийся материал может представлять собой клей, такой как полиакриловый клей.
Шестым объектом настоящего изобретения являются защитное покрытие; рекламный носитель; чехол для багажа или кровельная секция, содержащие композитный материал, соответствующий любому из вышеупомянутых альтернативных вариантов осуществления и включающий упомянутый слой, содержащий, по меньшей мере, один полимерный материал, который является стойким к истиранию, при этом текстильную панель внедряют в упомянутый слой таким образом, чтобы ее первая и вторая лицевые поверхности были бы покрыты упомянутым слоем. Вторая лицевая поверхность упомянутой текстильной панели в выгодном случае является водостойкой.
Таким образом, упомянутый слой, по меньшей мере, одного полимерного материала может быть пигментированным в прядильном растворе в результате добавления одного или нескольких полимерных пигментов или красителей до нанесения на упомянутую вязаную текстильную панель.
На упомянутом слое, по меньшей мере, одного полимерного материала также может быть проведена печать, в частности, в случае рекламных носителей, например, в результате проведения струйной печати.
Слой, по меньшей мере, одного полимерного материала, возможно, содержит поливинилхлорид и может быть нанесен при использовании ракеля на упомянутую текстильную панель. В зависимости от своего назначения текстильная панель, покрытая упомянутым слоем, может быть, кроме того, покрыта на своей первой и/или второй лицевой поверхности пленкой из пластика.
Подробное описание чертежей
На фиг. 1А показана диаграмма, демонстрирующая первый пример вязаного переплетения текстильной панели предшествующего уровня техники;
на фиг. 1В - диаграмма, демонстрирующая второй пример вязаного переплетения текстильной панели предшествующего уровня техники;
на фиг. 2А - диаграмма, демонстрирующая работу двух гребенок вязальной машины для рубчика первого примера текстильной панели изобретения;
на фиг. 2В - диаграмма, демонстрирующая вязаное переплетение первого примера текстильной панели, продемонстрированного на фиг. 2А;
на фиг. 3А - диаграмма, демонстрирующая работу двух гребенок вязальной машины для рубчика второго примера текстильной панели изобретения;
на фиг. 3В - диаграмма, демонстрирующая вязаное переплетение второго примера текстильной панели, продемонстрированного на фиг. 2А;
на фиг. 4А - диаграмма, демонстрирующая работу двух гребенок вязальной машины для рубчика третьего примера текстильной панели изобретения;
на фиг. 4В - диаграмма, демонстрирующая вязаное переплетение третьего примера текстильной панели, продемонстрированного на фиг. 4А;
на фиг. 5А - диаграмма, демонстрирующая работу двух гребенок вязальной машины для рубчика четвертого примера текстильной панели изобретения;
на фиг. 5В - диаграмма, демонстрирующая вязаное переплетение четвертого примера текстильной панели, продемонстрированного на фиг. 5А;
на фиг. 6А - диаграмма, демонстрирующая работу двух гребенок вязальной машины для рубчика пятого примера текстильной панели изобретения;
на фиг. 6В - диаграмма, демонстрирующая вязаное переплетение пятого примера текстильной панели, продемонстрированного на фиг. 6А;
на фиг. 7А - диаграмма, демонстрирующая работу двух гребенок вязальной машины для рубчика шестого примера текстильной панели изобретения; и
на фиг. 7В - диаграмма, демонстрирующая вязаное переплетение шестого примера текстильной панели, продемонстрированного на фиг. 7А.
Осуществление изобретения
Фиг. 1А и 1В демонстрируют вязаные переплетения 1, 2 основовязаных текстильных панелей предшествующего уровня техники. При данных двух переплетениях 1, 2 каждый рубчик 3, 4 получают в результате вязания для одиночной нити 5, 6. Поэтому необходима одна одиночная гребенка на один рубчик. Через петли для каждого петельного ряда прокладывают уточные нити 7, 8 в целях фиксации рубчиков 3 совместно с рубчиками 4. Вязаные переплетения 1 и 2 демонстрируют наличие трех рубчиков 3 и 4 и, соответственно, четырех петельных рядов. Количество рубчиков и петельных рядов определяли произвольным образом для целей представления. Иглы представлены точками.
Фиг. 1А демонстрирует закрытые тамбурные петли, в то время как фиг. 1В демонстрирует открытые тамбурные петли. На фиг. 1А вязальная нить 5 в конфигурации открытых петель оборачивается вокруг иглы слева направо, после этого справа налево на следующем петельном ряде. На фиг. 1В вязальная нить 6 всегда оборачивается в одном и том же направлении вокруг иглы. Таким образом, между нижними полудугами петель двух примыкающих петельных рядов могут наблюдаться неровности. Ссылочные позиции 9 и 10 указывают на перемещения гребенок, поддерживающих вязальные нити 5 и 6.
В порядке неограничивающего примера основовязаная текстильная панель предшествующего уровня техники, изготовленная в результате реализации вязаного переплетения, продемонстрированного на фиг. 1А или фиг. 1В, при использовании вязальной нити при 50 дтекс, количества петель в направлении основы, составляющего приблизительно 2,9 петля/см, и уточной нити 167 дтекс, проложенной на каждом петельном ряде, имеет толщину 168 микрометров (мкм) при массе на один квадратной метр, составляющей 17 граммов на один квадратный метр (г/м2).
Первый пример основовязаной панели изобретения, характеризующейся вязаным переплетением 11, которое продемонстрировано на фиг. 2В, включает рубчики, при этом каждый из них включает первые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании первой нити 12, и вторые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании второй нити 13, причем первая и вторая петли чередуются на каждом втором петельном ряде и имеют противоположные направления. Каждая из нитей, выбираемых из первой нити 12 и второй нити 13, поочередно формирует петли на каждом втором петельном ряде. Поэтому первая нить 12 не формирует какой-либо петли на каждом втором петельном ряде, и то же самое относится ко второй нити 18. Данная компоновка вносит свой вклад в плоскостность текстильной панели. Петли, сформированные вязальными нитями 12 и 13, продемонстрированы раздельно на фиг. 2В, но скомпонованы в первом примере вязаной панели вдоль рубчика 14. Вязальная нить 12 формирует открытые тамбурные петли, в то время как вязальная нить 13 формирует закрытые тамбурные петли. Первый столбик 15 фиг. 2А демонстрирует перемещение гребенки, поддерживающей вязальную нить 12, для формирования заданного рубчика, такого как рубчик 14. Столбик 16 фиг. 2А демонстрирует перемещение гребенки, поддерживающей вязальную нить 13, для формирования упомянутого заданного рубчика, такого как рубчик 14. В отличие от панелей предшествующего уровня техники, продемонстрированных вязаными переплетениями 1 и 2 на фиг. 1А и 1В, при которых каждый рубчик формируют только при использовании одной гребенки, поддерживающей одну нить, таким образом, каждый рубчик первого примера основовязаной панели включает две вязальные нити.
Фиг. 3А-7А демонстрируют различные альтернативы диаграмм перемещения гребенок, для каждой одной из данных диаграмм две гребенки, каждая из которых поддерживает вязальную нить, формируют каждый рубчик текстильных панелей изобретения.
На фиг. 3В вязаное переплетение 17 включает вязальные нити 18 и 19, формирующие открытые тамбурные петли в противоположных направлениях.
На фиг. 4В вязаное переплетение 20 включает вязальные нити 21 и 22, формирующие закрытые тамбурные петли в противоположных направлениях. На фиг. 5В вязаное переплетение 23 включает две вязальные нити 24 и 25, формирующие открытые тамбурные петли в противоположных направлениях.
Вязаные переплетения 11, 17, 20 и 23 включают первые и вторые петли, проходящие вдоль только одного рубчика одновременно, так что необходимыми являются уточные нити 26 для сборки вместе рубчиков текстильных панелей, получающихся в результате, и для улучшения прочности упомянутых панелей.
Вязаные переплетения 27 и 28, продемонстрированные на фиг. 6В и 7В, включают соответствующие первые петли, сформированные при использовании первой вязальной нити 29 и 30, проходящей вдоль двух примыкающих рубчиков, и соответствующие вторые петли, сформированные при использовании второй нити 31 и 32, проходящей вдоль только одного рубчика. Вторая вязальная нить 31 формирует открытые тамбурные петли, противолежащие лицевым петлям, сформированным при использовании второй вязальной нити 29. Первая вязальная нить 30 формирует лицевые петли, противолежащие открытым тамбурным петлям, сформированным при использовании второй вязальной нити 32. В случае невключения в вязаные переплетения 27 и 28 уточных нитей соединение между рубчиками будет обеспечиваться первыми вязальными нитями 29 и 30, проходящими между двумя примыкающими рубчиками. Тем не менее, как к своему удивлению наблюдали изобретатели, компоновка уточных нитей 33 и 34 на вязаных переплетениях, продемонстрированных на фиг. 6В и 7В, соответственно, при использовании пунктирных линий, делает возможным улучшение характеристик усадки текстильной панели, получающейся в результате во время тепловой обработки, связывающей ее со слоем, по меньшей мере, одного полимерного материала. Таким образом, в соответствии с искомыми характеристиками композитного материала уточные нити могут быть проложены в направлении утка.
В примерах, продемонстрированных на фиг. 3В-7В, каждая из нитей, выбираемых из первых нитей 18, 21, 24, 29 и 30, во-первых, и вторых нитей 13, 19, 22, 25, 31 и 32, во-вторых, поочередно формирует петли на каждом втором петельном ряде, поскольку две гребенки формируют петли поочередно.
В конкретном примере, приведенном в порядке неограничивающего примера, основовязаная текстильная панель, изготовленная в результате реализации любого из вязаных переплетений 11, 17, 20 или 23 при использовании первой и второй мультифиламентных нитей при 25 дтекс для каждой из них и мультифиламентной уточной нити при 167 дтекс, демонстрирует толщину, составляющую приблизительно 115 мкм при величине масса/м2, составляющей 11 г/м2. Таким образом, текстильная панель изобретения имеет толщину, которая является уменьшенной на 30% по отношению к толщине 168 мкм для панели предшествующего уровня техники.
Реализация основовязаной текстильной панели изобретения, изготовленной данным образом, в виде разламываемой вручную самоклеящейся полосы требует только приблизительно 33 г/м2 для слоя клеящего полимерного материала в сопоставлении с 45 г/м2 для основовязаной текстильной панели предшествующего уровня техники. Однородность первой и второй лицевых поверхностей текстильной панели изобретения делает возможными при эквивалентных прочностях улучшение состояния поверхности текстильной панели и, следовательно, уменьшение величины слоя полимерного материала, образованного из самоклеящегося полимера в данном конкретном примере.
1. Композитный материал, включающий основовязаную текстильную панель (11, 17, 20, 23, 27, 28), имеющую рубчики (14), соответствующие направлению основы, и петельные ряды, соответствующие направлению утка, и первую и вторую противолежащие лицевые поверхности, при этом упомянутая первая лицевая поверхность покрыта слоем по меньшей мере одного полимерного материала, отличающийся тем, что каждый один из упомянутых рубчиков (14) включает первые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании первой нити (12, 18, 21, 24, 29, 30), и вторые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании второй нити (13, 19, 22, 25, 31, 32), при этом первые и вторые петли чередуются на каждом втором петельном ряде и имеют противоположные направления, и тем, что в направлении утка каждая из нитей, выбираемых из первой нити и второй нити, поочередно формирует петли на каждом втором петельном ряде, и тем, что упомянутая текстильная панель (11, 17, 20, 23, 27, 28) включает уточные нити (26), проложенные в направлении утка на каждых n из p петельных рядов, при этом n и p представляют собой целые числа, причем n является меньшим или равным p.
2. Композитный материал по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая текстильная панель (11, 17, 20, 23) включает первую и вторую петли, которыми являются тамбурные петли и которые проходят вдоль рубчика.
3. Композитный материал по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая текстильная панель (27, 28) включает первые петли, которыми являются тамбурные петли, и вторые петли, которыми являются трикотажные петли, проходящие по меньшей мере вдоль двух примыкающих рубчиков.
4. Композитный материал по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая текстильная панель включает первую и вторую петли, которыми являются трикотажные петли, проходящие по меньшей мере вдоль двух примыкающих рубчиков.
5. Композитный материал по п. 1, отличающийся тем, что количество петель в направлении основы у текстильной панели находится в диапазоне от 1 петля/см до 25 лицевая петля/см, предпочтительно в диапазоне от 1 петля/см до 18 петля/см.
6. Композитный материал по п. 1, отличающийся тем, что количество петель в направлении утка у текстильной панели находится в диапазоне от 6 рубчик/дюйм (0,236 рубчик/мм) до 46 рубчик/дюйм (1,811 рубчик/мм), более предпочтительно в диапазоне от 6 рубчик/дюйм (0,236 рубчик/мм) до 40 рубчик/дюйм (1,575 рубчик/мм).
7. Композитный материал по п. 1, отличающийся тем, что первой нитью, второй нитью и, возможно, уточной нитью являются мультифиламентные нити и/или монофиламентные нити, предпочтительно независимо выбираемые из числа: полиэтилентерефталата, полиамида 6-6, полиамида 4-6, полиамида 6, полиэтилена, полипропилена, полиакрилового материала, полипропилена.
8. Композитный материал по п. 1, отличающийся тем, что первая нить, вторая нить и, возможно, уточная нить характеризуются тониной, которая является большей или равной 7 дтекс и меньшей или равной 3000 дтекс, предпочтительно большей или равной 10 дтекс.
9. Композитный материал по п. 1, отличающийся тем, что слой содержит по меньшей мере один полимерный материал, выбираемый из перечня, включающего: полиуретан; полиамид 6-6; полиамид 6; полиамид 4-6; поливинилхлорид; фторированный полимер, такой как политетрафторэтилен (ПТФЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ); сополимер этилен-винилацетат (ЭВА).
10. Способ изготовления композитного материала по п. 1, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
a) стадия вязания основовязаной текстильной панели, имеющей первую и вторую противолежащие лицевые поверхности и рубчики и петельные ряды, при использовании вязальной машины, имеющей две гребенки, при этом каждая из них соответственно поддерживает первую нить и вторую нить в целях вязания каждого рубчика, причем две гребенки работают поочередно и в противоположных направлениях таким образом, чтобы каждый из упомянутых рубчиков включал бы первые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании упомянутой первой нити, и вторые петли, сформированные на каждом втором петельном ряде при использовании упомянутой второй нити, при этом первая и вторая петли чередуются на каждом втором петельном ряде и в противоположных направлениях, в направлении утка каждая из нитей, выбираемых из первой нити и второй нити, поочередно формирует петли на каждом втором петельном ряде и упомянутая текстильная панель (11, 17, 20, 23, 27, 28) включает уточные нити (26), проложенные в направлении утка на каждых n из p петельных рядов, при этом n и p представляют собой целые числа, причем n является меньшим или равным p;
b) стадия нанесения покрытия на одну из упомянутых лицевых поверхностей упомянутой текстильной панели в виде слоя, содержащего по меньшей мере один полимерный материал.
11. Самоклеящаяся полоса, которая является разламываемой вручную по меньшей мере в одном направлении, отличающаяся тем, что полоса содержит композитный материал по п. 2, тем, что упомянутый слой содержит по меньшей мере один самоклеящийся полимерный материал, и тем, что вторая лицевая поверхность упомянутой вязаной текстильной панели, возможно, покрытая упомянутым слоем, покрыта пленкой из пластика.
12. Самоклеящаяся полоса, которая является разламываемой вручную по меньшей мере в одном направлении, отличающаяся тем, что полоса содержит композитный материал по п. 3, тем, что упомянутый слой содержит по меньшей мере один самоклеящийся полимерный материал, и тем, что вторая лицевая поверхность упомянутой вязаной текстильной панели, возможно, покрытая упомянутым слоем, покрыта пленкой из пластика.
13. Полоса прокладки, отличающаяся тем, что она содержит композитный материал по п. 1, и тем, что упомянутый слой содержит по меньшей мере один термоплавкий полимерный материал.
14. Полоса прокладки, отличающаяся тем, что она содержит композитный материал по п. 1, и тем, что упомянутый слой содержит по меньшей мере один самоклеящийся полимерный материал.
15. Композитный материал, содержащийся в защитном покрытии, рекламном носителе, чехле для багажа, кровельном элементе, по п. 1, при этом упомянутый слой содержит по меньшей мере один полимерный материал, который является стойким к истиранию, а текстильная панель внедрена в упомянутый слой таким образом, что ее первая и вторая лицевые поверхности покрыты упомянутым слоем, причем вторая лицевая поверхность текстильной панели является водостойкой.
