Модифицированные выжимки сахарного тростника, используемые в качестве депрессора для флотации железной руды

Предложенная группа изобретений относится к флотационному реагенту депрессору, который используется для флотации железной руды таким образом, что содержание железа в отходах флотации снижается в соответствии с действующими стандартами. Способ изготовления депрессора для флотации железной руды включает следующие стадии: a) смешивание выжимок сахарного тростника с водой и получение первой смеси; b) добавление гидроксида натрия в первую смесь при массовом соотношении выжимок сахарного тростника и гидроксида натрия, составляющем от 6:1 до 10:1, и получение второй смеси; c) выдерживание; d) введение дополнительной воды и e) перемешивание. Выжимки сахарного тростника применяют в качестве компонента депрессора для флотации железной руды. Технический результат – повышение эффективности флотации, а также снижение содержания железа в отходах флотации. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.

 

Уровень техники

Концентрирование минералов осуществляется, когда необходимо разделение представляющих интерес минералов или металлов от тех, которые не представляют интереса. Для осуществления этого разделения представляющие интерес минералы должны быть физически отделены от тех, которые не представляют интереса. В таком случае оказывается необходимым осуществление стадий измельчения и просеивания таким образом, чтобы обеспечивалось данное разделение.

Для осуществления разделения минералов должно существовать физическое или физико-химическое различие между представляющим интерес металлом и другими компонентами минерала, и это разделение может оказаться простым или очень сложным в зависимости от минерала. Наиболее используемые физические свойства для разделения или концентрирования минералов или металлов представляют собой различия в плотности или различия в магнитной восприимчивости. С другой стороны, если отсутствует минимальное различие физических свойств между минералами или металлами, которые должны быть разделены, используются технологии на основе физико-химических свойств поверхности материалов. В этом случае флотация представляет собой наиболее широко используемую технологию. Этот способ обладает высокой степенью гибкости и селективности. Он позволяет изготавливать концентраты, имеющие высокие содержания, и получать значительные выходы. Флотация обычно применяется для переработки минералов, имеющих низкое содержание и тонкодисперсный гранулометрический состав, как правило, в водной суспензии. Кроме того, оказывается возможным использование специфических реагентов, таких как коллекторы, депрессоры и модификаторы, которые способствуют селективному извлечению представляющих интерес минералов или металлов.

Известно использование крахмала, который способствует флотации железной руды и обеспечивает снижение содержания железа в отходах от флотации этого минерала.

В настоящем изобретении описывается новый депрессор, который способствует флотации железной руды и позволяет обеспечивать снижение содержание железа в отходах от вышеупомянутой флотации.

Подробное описание чертежей

Фиг. 1. Осуществление исследований с повышением дозировки депрессора.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение предлагает новый депрессор, который способствует флотации железной руды таким образом, что содержание железа в отходах от вышеупомянутой флотации снижается в соответствии с действующими стандартами.

Более конкретно, настоящее изобретение предлагает использовать выжимки сахарного тростника в качестве депрессора для флотации железной руды.

Кроме того, предлагается способ изготовления депрессора для флотации железной руды, содержащего выжимки сахарного тростника и гидроксид натрия.

Ниже продемонстрированы предпочтительные варианты осуществления способа изготовления депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника.

Способ изготовления депрессора, содержащего обработанные выжимки сахарного тростника, включает следующие стадии:

a) смешивание выжимок сахарного тростника с водой и получение первой смеси;

b) добавление гидроксида натрия в первую смесь при массовом соотношении выжимок сахарного тростника и гидроксида натрия, составляющем от 6:1 до 10:1, и получение второй смеси;

c) выдерживание;

d) введение дополнительной воды и

e) перемешивание.

Образцы исходных материалов (минералов) для флотации подвергали фильтрации, гомогенизации и квартованию, отделяя порции по 1800 г для каждого исследования.

Согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, способ изготовления депрессора, содержащего обработанные выжимки сахарного тростника, включает следующие стадии:

a) смешивание 10 г выжимок сахарного тростника и 250 мл воды, получение первой смеси;

b) через 5 минут добавление гидроксида натрия в полученную смесь в массовом соотношении выжимок сахарного тростника и гидроксида натрия, составляющем 8:1, и получение второй смеси;

c) продолжение выдерживания в течение 30 минут;

d) добавление воды до достижения объема 1000 мл и

e) продолжение перемешивания в течение 10 минут в смесителе и получение депрессора.

Суммарное время осуществления способа изготовления депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника, является близким к времени изготовления депрессора для флотации железной руды, содержащего кукурузный крахмал.

Депрессор, содержащий выжимки сахарного тростника, выдерживали в течение 3 минут, и амин (раствор, содержащий 1% амина) выдерживали в течение одной минуты.

Осуществляли флотацию железной руды с использованием депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника, и отходы собирали после флотации в течение от 2 минут до 2 минут и 30 секунд.

Исследования осуществляли в соответствии со стандартами инструментальных исследований (флотация до истощения). Параметры, используемые в исследованиях флотации, представлены в таблице 1.

Таблица 1
Параметры, используемые в исследованиях
Исследование 1 2 3 4
pH 10,8 10,0 10 10,05
Депрессор/выжимки сахарного тростника 500 г/т 700 г/т 900 г/т 1100 г/т
Амин 180 г/т
SiО2
180 г/т
SiО2
180 г/т SiО2 180 г/т SiО2

Результаты химического анализа и параметры флотации представлены ниже в таблице 2.

Таблица 2
Результаты химического анализа
Определяемые параметры Fe SiO2 P Al2O3 Mn TiO2
Исследования 01-500 г/т Концентрат 66,710 1,720 0,043 0,300 0,156 0,049
Отходы 13,890 78,280 0,013 0,490 0,046 0,001
Исследования 01-700 г/т Концентрат 67,020 1,740 0,049 0,340 0,181 0,047
Отходы 21,550 67,840 0,010 0,400 0,016 0,001
Исследования 01-900 г/т Концентрат 67,050 1,250 0,047 0,310 0,172 0,047
Отходы 18,500 72,010 0,008 0,450 0,015 0,001
Исследования 01-1100 г/т Концентрат 66,670 1,910 0,045 0,340 0,161 0,039
Отходы 18,310 71,840 0,014 0,470 0,053 0,019

Определяемые параметры CaO MgO PPC
Исследования 01-500 г/т Концентрат 0,011 0,018 1,70
Отходы 0,009 0,015 0,57
Исследования 01-700 г/т Концентрат 0,013 0,035 1,96
Отходы 0,006 0,043 0,30
Исследования 01-900 г/т Концентрат 0,014 0,001 1,89
Отходы 0,006 0,005 0,36
Исследования 01-1100 г/т Концентрат 0,011 0,071 1,76
Отходы 0,007 0,041 0,56

Таблица 3
Параметры флотации
Дополнительная информация Исследование 1 Исследование 2 Исследование 3 Исследование 4
Извлечение массы 67,13 61,14 63,54 64,19
Извлечение металла 90,75 83,03 86,33 86,71
Показатель селективности Годэна (Gaudin) 14,78 11,01 14,45 11,70

Анализ результатов, представленных в приведенных выше таблицах, позволяет сделать следующие выводы:

- когда использовали выжимки сахарного тростника, наблюдалась задержка в удалении отходов;

- используемое в исследовании 1 значение pH, составляющее от 9,5 до 11,0, обеспечивало улучшенные результаты содержания Fe в отходах (13,89%).

Согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, способ изготовления депрессора, содержащего обработанные выжимки сахарного тростника, включает следующие стадии:

a) смешивание 10 г выжимок сахарного тростника и 250 мл воды, получение первой смеси;

b) через 5 минут добавление гидроксида натрия в полученную смесь в массовом соотношении выжимок сахарного тростника и гидроксида натрия, составляющем 8:1, и получение второй смеси;

c) продолжение выдерживания в течение 30 минут;

d) добавление воды до достижения объема 1000 мл и

e) продолжение перемешивания в течение 10 минут в механическом смесителе.

Продукт данного способа представляет собой депрессор, содержащий выжимки сахарного тростника.

Суммарное время осуществления способа изготовления депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника, является близким к времени изготовления содержащего кукурузного крахмала депрессора для флотации железной руды.

Предпочтительно изготовление депрессора, содержащего кукурузный крахмал или объемную композицию для прессования (BMC) вместе NaOH, может включать следующие дополнительные стадии:

i) определение влажности первой смеси (выжимок сахарного тростника) перед использованием первой смеси;

ii) измерение массы (от 30 до 40 г) материала и запись данного значения;

iii) выдерживание материала в сушилке при температуре 105°C в течение приблизительно 2 часов;

iv) извлечение материала из сушилки;

v) выдерживание для охлаждения в течение приблизительно 10 минут,

vi) измерение массы материала после стадии (v);

vii) запись значения массы после высушивания и вычисление влажности по следующей формуле:

в которой:

UD=влагосодержание материала - выжимки сахарного тростника (%)

PS=масса сухого материала - выжимки сахарного тростника (г)

PU=масса влажного материала - выжимки сахарного тростника (г)

viii) вычисление массы: материал - выжимки сахарного тростника и гидроксид натрия с использованием приведенных ниже формул:

в которой:

M3=масса сухого материала - выжимки сахарного тростника (г)

C3=желательная концентрация раствора депрессора (%)

M4=желательная масса раствора депрессора (г)

M5=масса влажного материала - выжимки сахарного тростника (г)

U=влажность материала - выжимки сахарного тростника (%)

M6=масса гидроксида натрия при содержании 50% (г)

Y=числитель соотношения выжимки сахарного тростника/гидроксид натрия

ix) вычисление массы воды для желатинизации и разбавления:

в которой:

M7=масса воды для желатинизации при содержании 10% (г)

M8=масса воды для разбавления раствора до желательной концентрации (г)

x) установка резервуара вблизи смесителя; если требуется горячая вода, использование смесителя с нагревателем;

xi) добавление воды для желатинизации (M7) в резервуар и перемешивание;

xii) медленное добавление первой смеси (M5) в резервуар для изготовления и выдерживание в течение приблизительно 10 минут;

xiii) медленное добавление раствора гидроксида натрия (M6);

xiv) регулирование вращения смесителя таким образом, чтобы раствор оставался гомогенным в процессе желатинизации;

xv) выдерживание в течение приблизительно 20 минут для полной желатинизации второй смеси;

xvi) добавление в резервуар воды для разбавления (M8) и выдерживание в течение приблизительно 10 минут; если резервуар не может вместить всю массу, перемещение второй смеси во второй резервуар большей емкости;

xvii) выключение смесителя через 10 минут;

xviii) получение второй изготовленной смеси для использования и ее защита от загрязнения;

xix) после изготовление второй смеси измерение ее концентрации с использованием рефрактометра.

Флотацию железной руды осуществляли с использованием депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника, и отходы собирали после флотации в течение от 2 минут до 2 минут и 30 секунд.

Исследования осуществляли в соответствии со стандартами инструментальных исследований (флотация до истощения). Параметры, используемые в исследованиях флотации, представлены в таблице 1.

Параметры, используемые в исследованиях флотации, представлены в таблице 4.

Исследование Депрессор (г/т) Амин EDA-C (г/т SiO2) Соотношение крахмал/
гидроксид натрия
Значение pH до исследования Конечное значение pH Продолжительность исследования (с)
01 Овес - 650 190 8:1 9,5 8,6 180
02 Овес - 650 190 8:1 9,5 8,5 130
03 BMC - 650 190 8:1 10,0 8,8 210
04 BMC - 450 190 8:1 9,5 8,0 120
05 BMC - 450 190 8:1 10,0 8,7 250
06 BMC - 450 190 8:1 10,5 9,7 210
07 BMC - 650 190 8:1 9,5 7,9 150
08 BMC - 650 190 8:1 10,0 8,9 220
09 BMC - 650 190 8:1 10,5 9,5 160
10 BMC - 1200 190 10:1 10,5 9,3 85
11 BMC - 2400 190 10:1 10,5 9,9 90
12 BMC - 1200 90 10:1 10,5 120
13 BMC - 2400 90 10:1 10,5 10,2 90
14 BMC - 1200 сухой 90 10:1 10,5 9,8 95
15 BMC - 2400 сухой 90 10:1 10,5 10,0 96
16 BMC - 450 90 10:1 9,5 7,9 130

Исследования для оценки эффективности депрессора описаны в представленной ниже таблице 5.

Таблица 5

Исследование Материал Извлечение массы (%) Результаты химического анализа (%)
Fe SiO2 P Al2O3 Mn TiO2
01 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 47,49 68,16 0,54 0,054 0,31 0,062 0,019
Отходы 52,51 27,08 60,56 0,012 0,34 0,007 0,001
02 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 49,25 67,86 0,47 0,052 0,33 0,059 0,016
Отходы 50,75 23,87 64,76 0,007 0,32 0,001 0,001
03 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 16,90 66,73 0,87 0,088 0,41 0,124 0,015
Отходы 83,10 41,96 38,32 0,020 0,34 0,018 0,005
04 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 20,43 66,77 1,09 0,083 0,39 0,120 0,013
Отходы 79,57 40,49 40,77 0,017 0,31 0,006 0,006

05 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 15,83 65,68 1,06 0,088 0,46 0,134 0,015
Отходы 84,17 42,03 39,08 0,017 0,29 0,008 0,005
06 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 12,32 65,84 0,82 0,095 0,45 0,148 0,012
Отходы 87,68 43,01 37,25 0,020 0,29 0,013 0,005
07 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 21,57 66,34 1,20 0,080 0,42 0,123 0,014
Отходы 78,43 40,10 41,56 0,016 0,30 0,004 0,005
08 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 13,46 66,11 0,75 0,096 0,43 0,149 0,012
Отходы 86,54 42,56 37,56 0,019 0,30 0,011 0,006
09 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 14,84 65,91 0,90 0,087 0,40 0,130 0,013
Отходы 85,16 42,11 38,29 0,018 0,29 0,012 0,006

10 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 22,79 65,89 0,95 0,077 0,34 0,098 0,012
Отходы 77,21 39,56 42,03 0,015 0,33 0,009 0,003
11 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 42,05 67,35 0,87 0,056 0,28 0,069 0,016
Отходы 57,95 29,74 57,04 0,011 0,34 0,003 0,001
12 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 45,31 66,84 1,38 0,059 0,31 0,068 0,016
Отходы 54,69 28,00 59,86 0,005 0,30 0,001 0,001
13 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 65,01 63,20 6,96 0,041 0,27 0,050 0,016
Отходы 34,99 10,92 82,58 0,004 0,36 0,001 0,001
14 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 47,22 66,85 1,55 0,054 0,31 0,066 0,018
Отходы 52,78 26,99 60,99 0,005 0,31 0,001 0,001

15 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 67,45 60,16 11,39 0,040 0,30 0,046 0,012
Отходы 32,55 15,23 77,71 0,003 0,34 0,001 0,001
16 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 30,60 66,02 1,86 0,067 0,35 0,090 0,014
Отходы 69,40 36,39 46,58 0,009 0,29 0,001 0,001

Исследование Материал Извлечение массы (%) Результаты химического анализа (%)
CaO MgO PPC
01 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 47,49 0,001 0,001 2,16
Отходы 52,51 0,001 0,001 0,75
02 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 49,25 0,001 0,001 2,15
Отходы 50,75 0,001 0,001 0,59
03 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 16,90 0,001 0,001 3,68
Отходы 83,10 0,001 0,001 1,09

04 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 20,43 0,001 0,001 3,43
Отходы 79,57 0,001 0,001 0,83
05 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 15,83 0,001 0,001 3,72
Отходы 84,17 0,001 0,001 0,87
06 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 12,32 0,001 0,001 4,03
Отходы 87,68 0,001 0,001 0,95
07 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 21,57 0,002 0,001 3,53
Отходы 78,43 0,001 0,001 0,73
08 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 13,46 0,001 0,001 4,02
Отходы 86,54 0,001 0,001 0,93
09 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 14,84 0,001 0,001 3,77
Отходы 85,16 0,001 0,001 0,90
10 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 22,79 0,005 0,001 3,44
Отходы 77,21 0,001 0,001 0,84

11 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 42,05 0,001 0,001 2,58
Отходы 57,95 0,001 0,001 0,60
12 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 45,31 0,001 0,001 2,44
Отходы 54,69 0,001 0,001 0,48
13 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 65,01 0,001 0,001 2,03
Отходы 34,99 0,001 0,001 0,48
14 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 47,22 0,001 0,001 2,38
Отходы 52,78 0,001 0,001 0,50
15 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 67,45 0,001 0,001 1,94
Отходы 32,55 0,001 0,001 0,54
16 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 30,60 0,001 0,001 2,94
Отходы 69,40 0,001 0,001 0,66

Можно сделать вывод о функционировании депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника. Кроме того, можно отметить, что наилучшие параметры флотации, в том числе выход массы и оптимальное содержание SiO2 в концентрате, были получены в исследовании 12, в котором доза депрессора (BMC) составляла 1200 г/т, доза амина составляла 90 г/т SiO2, соотношение BMC/гидроксид натрия составляло 10:1, и значение pH составляло 10,5.

На основании этого результата были проведены дополнительные исследования с использованием большей дозы депрессора и низкой дозы амина (90 г/т SiO2). Параметры, используемые в исследованиях флотации, представлены ниже в таблице 6.

Таблица 6

Исследование Депрессор (г/т) Амин EDA-C (г/т SiO2) Значение pH до исследования Конечное значение pH Продолжительность исследования (с)
01 800 90 10,50 9,8 120
02 1000 90 10,50 8,9 118
03 1100 90 10,50 9,8 119
04 1300 90 10,50 9,5 121
05 1400 90 10,50 9,8 115
06 1500 90 10,50 9,9 121
07 1600 90 10,50 9,9 122
08 2000 90 10,50 9,9 119

Приведенная ниже таблица 7 представляет результаты, полученные с этими новыми параметрами:

Таблица 7

Исследование Материал Извлечение массы (%) Результаты химического анализа (%)
Fe SiO2 P Al2O3 Mn PPC
01 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 44,15 66,56 1,06 0,062 0,44 0,062 2,44
Отходы 55,85 27,38 59,79 0,008 0,39 0,001 0,48
02 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 45,52 67,20 1,45 0,058 0,44 0,065 2,44
Отходы 54,48 27,58 60,03 0,008 0,19 0,009 0,45
03 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 50,36 67,61 1,13 0,053 0,44 0,060 2,29
Отходы 49,64 23,05 67,15 0,005 0,41 0,001 0,43
04 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 54,38 67,01 1,07 0,052 0,43 0,056 2,13
Отходы 45,62 19,46 71,51 0,004 0,47 0,001 0,45
05 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 56,31 67,06 1,20 0,051 0,44 0,054 2,02
Отходы 43,69 16,74 74,68 0,009 0,46 0,001 0,44

06 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 56,59 67,46 1,38 0,053 0,44 0,054 2,13
Отходы 43,41 16,45 75,60 0,004 0,42 0,001 0,44
07 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 57,89 66,79 2,27 0,046 0,42 0,054 2,11
Отходы 42,11 15,79 76,26 0,003 0,43 0,001 0,45
08 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 63,87 63,36 7,77 0,043 0,40 0,049 2,00
Отходы 36,13 13,24 79,27 0,004 0,42 0,001 0,47

Исследование Материал Извлечение массы (%) Результаты химического анализа (%)
TiO2 CaO MgO PPC
01 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 44,15 0,019 0,012 0,254 2,44
Отходы 55,85 0,001 0,008 0,215 0,48

02 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 45,52 0,019 0,015 0,001 2,44
Отходы 54,48 0,001 0,013 0,001 0,45
03 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 50,36 0,018 0,017 0,001 2,29
Отходы 49,64 0,001 0,008 0,001 0,43
04 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 54,38 0,020 0,021 0,001 2,13
Отходы 45,62 0,001 0,019 0,001 0,45
05 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 56,31 0,020 0,019 0,001 2,02
Отходы 43,69 0,001 0,023 0,001 0,44
06 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 56,59 0,020 0,026 0,001 2,13
Отходы 43,41 0,001 0,014 0,001 0,44

07 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 57,89 0,021 0,013 0,001 2,11
Отходы 42,11 0,001 0,012 0,001 0,45
08 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 63,87 0,017 0,011 0,001 2,00
Отходы 36,13 0,001 0,008 0,001 0,47

Следует отметить, что при использовании амина в пониженной дозировке были получены превосходные результаты в отношении качества концентрата и массового выхода. Исследования подтверждают, что можно использовать выжимки сахарного тростника в качестве депрессора для флотации железной руды.

1. Способ изготовления депрессора для флотации железной руды, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:

a) смешивание выжимок сахарного тростника с водой и получение первой смеси;

b) добавление гидроксида натрия в первую смесь при массовом соотношении выжимок сахарного тростника и гидроксида натрия, составляющем от 6:1 до 10:1, и получение второй смеси;

c) выдерживание;

d) введение дополнительной воды и

e) перемешивание.

2. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутое соотношение выжимок сахарного тростника и гидроксида натрия предпочтительно составляет 8:1.

3. Способ по п. 1, в котором выдерживание на стадии (c) осуществляется в течение 30 минут.

4. Способ по п. 1, в котором вода добавляется до достижения объема 1000 мл.

5. Способ по п. 1, в котором перемешивание осуществляется в течение 10 минут в механическом смесителе.

6. Способ по п. 1, в котором используемое значение pH составляет от 9,5 до 11,0.

7. Способ изготовления депрессора для флотации железной руды по п. 1, в котором изготовление депрессора дополнительно включает следующие стадии:

i) определение влажности первой смеси (выжимок сахарного тростника) перед использованием первой смеси;

ii) измерение массы материала;

iii) выдерживание материала в сушилке при температуре 105°C в течение приблизительно 2 часов;

iv) извлечение материала из сушилки;

v) выдерживание его для охлаждения в течение приблизительно 10 минут;

vi) измерение массы материала после стадии v его извлечения из сушилки и взвешивание для определения его влажности;

vii) определение значения массы после высушивания и вычисление влажности;

viii) добавление воды для желатинизации в резервуар и перемешивание;

ix) медленное добавление первой смеси в резервуар для изготовления и выдерживание в течение приблизительно 10 минут;

x) медленное добавление раствора гидроксида натрия;

xi) регулирование вращения смесителя таким образом, чтобы раствор оставался гомогенным в процессе желатинизации;

xii) выдерживание в течение приблизительно 20 минут для полной желатинизации второй смеси;

xiii) добавление воды для разбавления в резервуар и выдерживание в течение приблизительно 10 минут; если резервуар не может вместить всю массу, перемещение второй смеси во второй резервуар большей емкости;

xiv) выключение смесителя через 10 минут;

xv) получение второй изготовленной смеси для использования и ее защиты от загрязнения;

xvi) после изготовления второй смеси измерение ее концентрации с использованием рефрактометра.

8. Депрессор для флотации железной руды, отличающийся тем, что он содержит выжимки сахарного тростника и NaOH, причем депрессор изготавливают способом по любому из пп. 1-7.

9. Депрессор по п. 8, отличающийся тем, что он содержит выжимки сахарного тростника и NaOH при массовом соотношении, составляющем от 6:1 до 10:1.

10. Депрессор для флотации железной руды, отличающийся тем, что его изготавливают способом по любому из пп. 1-7.

11. Применение выжимок сахарного тростника в качестве компонента депрессора для флотации железной руды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обогащения руд флотацией, в частности к флотации золотосодержащих руд, и может быть использовано при обогащении углеродсодержащего сырья различного происхождения.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности при обогащении золотосодержащих углеродистых руд.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при обогащении рудного и нерудного сырья, очистке сточных вод, в химической промышленности.

Предложенное изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использован при флотационном обогащении бедных труднообогатимых карбонатно-флюоритовых руд с тонким прорастанием минеральных компонентов и высоким содержанием кальцита.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации угля. Способ флотации угля, по которому в пульпу подают комплексный реагент, включающий реагент-собиратель (регенерированные минеральные масла и керосино-газойлевые фракции) и пенообразователь, производят кондиционирование пульпы, осуществляют процесс флотации, выделяют горючую массу в пенный продукт.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при флотации угля. Композиционный реагент для флотации угля состоит из смеси реагентов, включающей легкий газойль каталитического крекинга, кубовые остатки ректификации стирола и присадку «Экофол-440» при соотношении компонентов в пределах от 35:58:7 до 25,3:63,3:11,4 мас.

Группа изобретений относится к способам снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья. Может использоваться, например, при флотации перемешиванием сильвинитовых природных солей и получении из них, например, удобрений, содержащих KCl.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке сульфидных свинцово-цинковых руд с использованием флотации. Способ флотационного обогащения свинцово-цинковых руд включает рудоподготовку, коллективную флотацию с последующим разделением свинцово-цинкового концентрата.

Предложенная группа изобретений относится к системе разделения множества частиц, содержащихся в пульпе, может быть использована в горнодобывающей промышленности для классификации и разделения по плотности во взвешенном слое.

Предложенная группа изобретений относится к системе разделения множества частиц, содержащихся в пульпе, может быть использована в горнодобывающей промышленности для классификации и разделения по плотности во взвешенном слое.

Изобретение относится к области обогащения шлаков и выломок металлургических печей. Выломки и шлаки обрабатывают СВЧ-энергией в течение 1-10 минут, измельчают, гравитационными методами извлекают крупные частицы металла, а хвосты гравитации подвергают флотации с использованием в качестве собирателя ксантогената и аэрофлота при рН=8÷9, затем при рН=3,5÷5.

Изобретение относится к разделительному процессу пенной флотации и активаторам для подобного процесса флотации. .
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотацией и может быть использовано при переработке как сульфидных полиметаллических, так и окисленных золотосодержащих руд, а также при доизвлечении золота и серебра из ранее сформировавшихся отходов горно-обогатительного производства.

Изобретение относится к реагентам для флотации минералов. .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации сульфидных руд цветных металлов, например медно-никелевых руд. .

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке файнштейна. .

Изобретение относится к способу переработки минеральной смеси, который заключается в том, что вначале готовят минеральную смесь, которая содержит металлосодержащий минерал и одну или более нежелательных пустых пород.

Предложенная группа изобретений относится к флотационному реагенту депрессору, который используется для флотации железной руды таким образом, что содержание железа в отходах флотации снижается в соответствии с действующими стандартами. Способ изготовления депрессора для флотации железной руды включает следующие стадии: a) смешивание выжимок сахарного тростника с водой и получение первой смеси; b) добавление гидроксида натрия в первую смесь при массовом соотношении выжимок сахарного тростника и гидроксида натрия, составляющем от 6:1 до 10:1, и получение второй смеси; c) выдерживание; d) введение дополнительной воды и e) перемешивание. Выжимки сахарного тростника применяют в качестве компонента депрессора для флотации железной руды. Технический результат – повышение эффективности флотации, а также снижение содержания железа в отходах флотации. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.

Наверх