Устройство подогрева технологического газа в газораспределительной станции

Изобретение относится к области энергетики. Устройство подогрева технологического газа в газораспределительной станции содержит теплообменник с трубопроводами подвода и отвода технологического газа и теплогенератор с камерой пульсирующего горения в составе камеры сгорания и труб-резонаторов, помещенных в рубашку с подводом и отводом теплоносителя в теплообменник, клапанно-смесительное устройство подготовки топливной смеси и свечу зажигания, а также узел подачи газа в камеру сгорания, состоящий из электромагнитных клапанов, управляемых регулятором температуры газов на выходе из теплообменника. Входная часть камеры сгорания теплогенератора выполнена в виде диффузора с углом раскрытия 40…120°, а выхлопная труба выполнена в виде связанного с камерой пульсирующего горения дополнительного резонирующего устройства, состоящего из цилиндрической камеры размерами L/D=1,5…2,5, установленной на выходе резонатора камеры пульсирующего горения, где L,D - соответственно длина и диаметр цилиндра, и резонатора в виде трубы длиной, равной 10…12 диаметрам трубы, причем дополнительное резонирующее устройство снабжено рубашкой для охлаждения циркулирующим теплоносителем, при этом установленный на выходе дополнительного резонирующего устройства реактивно-активный глушитель шума является продолжением выхлопной трубы. Изобретение позволяет расширить диапазон устойчивой работы устройства для подогрева газа, увеличить надежность работы теплогенератора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к системам подогрева технологического газа и, в первую очередь, для подогрева технологического газа в газораспределительных станциях (ГРС) с использованием теплогенератора пульсирующего горения.

Известна система пульсирующего горения, содержащая камеру пульсирующего горения, резонатор в виде системы труб, клапанно-смесительное устройство подготовки топливной смеси и запальное устройство (см. патент RU №2175422 от 02.02.2001 г.).

Недостатком известной системы пульсирующего горения является ограниченный диапазон устойчивого горения, определяемый «однорежимностью» его работы, вызванной использованием в системе одноконтурного резонатора: камера сгорания – трубы-резонаторы. Однорежимность заключается в том, что данная система пульсирующего горения устойчиво работает на заданном расчетном по мощности режиме и при уменьшении нагрузки (уменьшение расхода теплоносителя) отключают подачу топливного газа, чтобы исключить рост температуры теплоносителя выше заданной. Затем при определенном падении температуры теплоносителя вновь включают подачу топливного газа. Частота циклов выключения-включения («стоп-старт») будет зависеть от инерции системы и будет увеличиваться по мере снижения нагрузки.

Известно также устройство подогрева технологического газа в газораспределительной станции, содержащее теплообменник с трубопроводами подвода и отвода технологического газа на узел редуцирования газа перед направлением его в сеть (потребителю) и теплогенератор пульсирующего горения в составе камеры сгорания и пучка труб-резонаторов, при этом узел подачи газа в камеру сгорания состоит из электромагнитных клапанов, управляемых регулятором температуры газа на выходе из теплообменника.

Недостатком этого аналога, взятого за прототип, также является большая частота стоп-стартов в условиях работы ГРС в летнее время, когда потребление газа может быть на порядок ниже зимнего, а подогревать его надо постоянно, т.к. температура природного газа на подводе к ГРС ниже 0°С, к тому же после редуцирования его температура понижается еще на 30…40°С.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание условий для резонансного горения в теплогенераторе на разных по мощности режима его работы и таким образом расширить диапазон устойчивой работы устройства для подогрева газа и сократить (исключить) режимы «старт-стоп», что увеличит надежность работы теплогенератора и устройства для подогрева газа в целом.

Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве подогрева технологического газа в газораспределительной станции, содержащем теплообменник с трубопроводами подвода и отвода технологического газа и теплогенератор с камерой пульсирующего горения в составе камеры сгорания и труб-резонаторов, помещенных в рубашку с подводом и отводом теплоносителя в теплообменник, клапанно-смесительное устройство подготовки топливной смеси и свечу зажигания, а также узел подачи газа в камеру сгорания, состоящий из электромагнитных клапанов, управляемых регулятором температуры газа на выходе из теплообменника, согласно предложенному техническому решению входная часть камеры сгорания теплогенератора выполнена в виде диффузора с углом раскрытия 40…120°С, а выхлопная труба выполнена в виде связанного с камерой пульсирующего горения дополнительного резонирующего устройства, состоящего из цилиндрической камеры размерами L/D=1,5…2,5, установленной на выходе резонатора камеры пульсирующего горения, где L, D - соответственно длина и диаметр цилиндра, и резонатора в виде трубы длиной, равной 10…12 диаметра трубы, причем дополнительное резонирующее устройство снабжено рубашкой для охлаждения циркулирующим теплоносителем, при этом установленный на выходе дополнительного резонирующего устройства реактивно-активный глушитель шума является продолжением выхлопной трубы.

Для снижения шума от воздушного клапана клапанно-смесительного устройства верхняя часть камеры пульсирующего горения соединена с трубой отбора воздуха из атмосферы с уровнем забора, равным уровню положения выхлопной трубы, и через воздушную рубашку, коаксильно размещенную относительно рубашки теплоносителя, с зоной расположения клапанно-смесительного устройства.

Для повышения точности регулирования температуры технологического газа за теплообменником применен ПИД-регулятор (пропорционально-интегрально-дифференцирующий регулятор).

Техническим результатом является устойчивое резонансное горение в теплогенераторе в диапазоне мощностей 30…100%, что дает возможность работы ГРС при малых расходах технологического газа в сети, исключив практически режимы «старт-стоп».

На рис. 1 показано устройство подогрева технологического газа в ГРС, рис. 2 - конструктивная схема теплогенератора, рис. 3 - схема установки ПИД-регулятора.

Теплообменник 1 служит для подогрева отбираемого через трубопровод 2 и шаровой кран 3 из магистрального газопровода природного газа, направляемого далее в блок редуцирования ГРС через шаровой кран 4 и трубопровод 5 с целью предотвращения выпадания гидратов. Трубопроводы 6 и 7 служат для подвода-отвода теплоносителя в теплообменник 1 из теплогенератора 8. Отбор топливного газа для теплогенератора 8 произведен из трубопровода 5 через регулятор давления газа 9 и узел подачи газа 10 в составе электромагнитных клапанов 11, 12 и 13, управляемых регулятором температуры газов 14 с датчиком температуры газа 15 на выходе из теплообменника 1. Далее на линии подвода топливного газа установлен электромагнитный клапан 16 для подачи газа на клапанно-смесительное устройство 17 (рис. 2) с воздушным клапаном 18 и со свечой зажигания 19, установленные в теплогенераторе 8.

Теплогенератор 8 (рис. 2) состоит из камеры пульсирующего горения 20 и выхлопной трубы 21.

Камера пульсирующего горения 20 включает в себя соответственно камеру сгорания 22 и резонатор 23, размещенные в рубашке 24 с подводом 25 теплоносителя и отводом 26 теплоносителя в теплообменник 1.

Диффузор 27 камеры сгорания 22 выполнен с углом раскрытия β=40…120°. В этом диапазоне углов обеспечена устойчивость запуска и резонансного горения вкупе с другими техническими решениями (ниже по тексту).

Выхлопная труба 21 включает в себя связанное с камерой пульсирующего горения 20 дополнительное резонирующее устройство 28, состоящее из цилиндрической камеры 29, установленной на выходе резонатора 23, и трубы-резонатора 30. Цилиндрическая камера 29 выполнена из условия L/D=l,5…2,5, где L и D соответственно длина и диаметр цилиндрической камеры, а труба-резонатор 30 из условия L/D=10…12. Дополнительное резонирующее устройство 28 имеет рубашку 31 для охлаждения циркулирующим теплоносителем.

На выходе дополнительного резонирующего устройства 28 установлен реактивно-активный глушитель шума 32 как продолжение трубы 21. Такое выполнение выхлопной трубы 21 позволило создать условия в обеспечении резонансного горения на разных по мощности (30…100%) режимах работы теплогенератора.

Для снижения шума от воздушного клапана 5 в клапанно-смесительном устройстве 17 отбор воздуха для подачи его на воздушный клапан 18 произведен через установленную в верхней части камеры пульсирующего горения 20 трубу 33 и воздушную рубашку 34. Такое техническое решение также обеспечивает дополнительный подогрев воздуха на входе в клапанно-смесительное устройство 17.

Для повышения точности регулирования температуры технологического газа за теплообменником 1 может быть применен ПИД-регулятор (рис. 3). Тогда ПИД-регулятор 35 установят в линии 36 подачи топливного газа к теплогенератору 8. Его применение позволит плавно (бесступенчато) и более точно регулировать температуру газа за теплообменником 1, поскольку в заданном диапазоне нагрузок по мощности обеспечено устойчивое резонансное горение в теплогенераторе 8.

Устройство подогрева технологического газа в газораспределительной станции (ГРС) работает следующим образом.

Из магистрального газопровода газ отбирается на ГРС, в составе которой находится устройство для подогрева газа, в составе теплообменника 1 и теплогенератора 8. При открытых шаровых кранах 3 и 4 газ по трубопроводу 5 подается на блок редуцирования газа (на схеме не показано). Для подогрева технологического газа в теплообменнике 1 запускается в работу теплогенератор 8, для чего открывают подачу топливного газа на узел подачи газа 10 и через открытый электромагнитный клапан 16 газ поступает в клапанно-смесительное устройство 17.

Воздух на воздушный клапан 18 смесительного устройства 17 подается через трубу 33 и рубашку 34. Расход топливного газа на запуске теплогенератора определяется минимальным сечением сопла электромагнитного клапана 13, включаемого регулятором температуры газов 14. Топливно-воздушная смесь воспламеняется свечой зажигания 19, установленной в диффузоре 27 камеры сгорания 22. Происходит запуск в работу теплогенератора с выходом на режим, соответствующий минимальной мощности в 30% от номинальной мощности теплогенератора 8. Устойчивое пульсирующее горение обеспечивается системой резонаторов камеры пульсирующего горения 20 и связанного с ней дополнительного резонирующего устройства 28 с реактивно-активным глушителем 32.

На больших расходах технологического газа через теплообменник 1 при падении температуры газов за теплообменником 1 регулятор температуры 14 переключает подачу топливного газа через электромагнитный клапан 11 узла подачи газа 10. Теплогенератор 8 переходит на режим работы 100% мощности. Устойчивость пульсирующего горения на этом режиме также обеспечивается системой резонаторов теплогенератора, изготовленных с выполнением условия L/D=l,5…2,5 для цилиндрической камеры 29 и L/D=10…12 трубы-резонатора 30, где L и D соответственно длина и диаметр. Поскольку выбор резонаторов определяет их геометрию и при этом труба-резонатор 30 может заузить проходное сечение для выхлопных газов настолько, что может наступить режим теплового запирания при работе на нагрузках по мощности 100%, то введение рубашки 31 для охлаждения выхлопных газов в трубе-резонаторе 30 циркулирующим теплоносителем предотвратит это запирание. Одновременно это также дает дополнительный теплосъем теплоносителем и увеличивает кпд теплогенератора 8.

Комбинацией включения электромагнитных клапанов 11, 12 и 13 регулятором температуры газов 14 задают возможность поддержания заданной температуры газов за теплообменником 1 без выключений теплогенератора 8 и повторного включения в режиме «старт-стоп».

На рис. 3 показано применение в качестве регулятора температуры газов за теплообменником 1 ПИД-регулятора 33, устанавливаемого в линии 34 подачи топливного газа к теплогенератору 8.

Применение такого регулятора повысит точность регулирования температуры газов за теплообменником 1, если это необходимо. В этом случае ПИД-регулятор исключает применение узла подачи 10 и регулятора давления 9.

1. Устройство подогрева технологического газа в газораспределительной станции, содержащее теплообменник с трубопроводами подвода и отвода технологического газа и теплогенератор с камерой пульсирующего горения в составе камеры сгорания и труб-резонаторов, помещенных в рубашку с подводом и отводом теплоносителя в теплообменник, клапанно-смесительное устройство подготовки топливной смеси и свечу зажигания, а также узел подачи газа в камеру сгорания, состоящий из электромагнитных клапанов, управляемых регулятором температуры газов на выходе из теплообменника, отличающееся тем, что входная часть камеры сгорания теплогенератора выполнена в виде диффузора с углом раскрытия 40-120°, а выхлопная труба выполнена в виде связанного с камерой пульсирующего горения дополнительного резонирующего устройства, состоящего из цилиндрической камеры размерами L/D=1,5-2,5, установленной на выходе резонатора камеры пульсирующего горения, где L,D - соответственно длина и диаметр цилиндра, и резонатора в виде трубы длиной, равной 10…12 диаметрам трубы, причем дополнительное резонирующее устройство снабжено рубашкой для охлаждения циркулирующим теплоносителем, при этом установленный на выходе дополнительного резонирующего устройства реактивно-активный глушитель шума является продолжением выхлопной трубы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя часть камеры пульсирующего горения соединена с трубой отбора воздуха из атмосферы с уровнем забора, равным уровню расположения выхлопной трубы, и через воздушную рубашку, коаксильно размещенную относительно рубашки теплоносителя, с зоной расположения клапанно-смесительного устройства,

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве регулятора температуры газов за теплообменником применен ПИД-регулятор.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для термостатирования автомобильных кузовов или других предметов, которые должны термостатироваться в процессе производства. Устройство для термостатирования предметов, прежде всего для сушки автомобильных кузовов с нанесенным покрытием, содержит термостатирующий туннель (14), который размещен в корпусе (12), и по меньшей мере один туннельный участок (Т), который включает в себя по меньшей мере один выпуск (30) воздуха и по меньшей мере один впуск (42) воздуха, причем с туннельным участком (Т) соотнесен нагревательный агрегат (20), в котором посредством горелочного узла (44) производится горячий первичный газ, горячий первичный газ направляется в теплообменник (38) нагревательного агрегата (20), в котором посредством только горячего первичного газа нагревается туннельный воздух из указанного по меньшей мере одного выпуска (30) воздуха, который в качестве потока циркулирующего воздуха повторно подается в туннельный участок (Т) в режиме циркуляции по меньшей мере через один впуск (42) воздуха.

Изобретение относится к котлам на газифицируемой угольной пыли. Котел на газифицируемой угольной пыли включает: корпус котла вместе с печью; регенеративный нагреватель роторного типа; газопровод дымового газа, входное устройство которого соединено с печью, а выходное устройство соединено с регенеративным нагревателем роторного типа, причем несколько пароперегревателей установлено в газопроводе дымового газа; и воздуховод для подачи воздуха в другую принимающую часть каждой пары принимающих частей, так, чтобы теплоноситель, принимаемый в них, обменивался теплом с воздухом; высокотемпературный газоотборный газопровод, один конец которого соединен с концом газопровода дымового газа, обращенным к печи, а другой конец соединен с выходным устройством газопровода дымового газа; и устройство управления газоотбором для регулирования первого объема дымового газа, подаваемого через высокотемпературный газоотборный газопровод.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано на пылеугольных котлах ТЭС. При дожигании в пылеугольном котле углерода золовой пульпы последнюю обезвоживают, транспортируя из бункера шнеками наклонно вверх на вход газоохладителей.

Изобретение относится к области энергетики. Способ осуществления рассредоточенного горения включает следующие этапы: инжектируют топливо в печь вдоль оси инжектирования топлива из топливной форсунки, расположенной в узле горелки; инжектируют окислитель в печь из форсунки первичного окислителя, при этом топливная форсунка и форсунка первичного окислителя расположены концентрично относительно друг друга; сжигают топливо и первичный окислитель в печи; уменьшают количество окислителя, инжектируемого из форсунки первичного окислителя; инжектируют первую и вторую струи окислителя в печь из первой и второй динамических фурм, расположенных с противоположных сторон топливной форсунки в узле горелки; инжектируют первую и вторую струи рабочего тела под углами к первой и второй струям окислителя соответственно, так что первая и вторая струи вторичного окислителя направляются под углом от оси инжектирования топлива.

Изобретение относится к области тепловых устройств, машин, может быть использовано в теплогенерирующих системах, в вентиляционных системах, в разных устройствах для высокотемпературного сжигания, например, нефтяных осадков, а также мусора (для сжигания, например, диоксина, фурана, угарного газа) и т.п.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к области энергетического машиностроения, и позволяет обеспечить эффективность и экологичность сжигания жидкого и газообразного топлива.

Изобретение может быть использовано при получении кокса из угля. Установка для коксования по способам без регенерации или с регенерацией тепла содержит печи (1, 2), имеющие ограниченную дверцами и боковыми стенками печную камеру для загрузки угля или уплотненного угольного пирога и находящееся над ним свободное пространство.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на котлах, сжигающих природный газ и угольную пыль. Способ работы вертикальной призматической топки путем тангенциального ввода струй реагентной газовоздушной смеси вдоль вертикальной оси топки и воздуха вдоль стен, подачи струй пара, потоков смеси воздуха, газообразных продуктов сгорания и угольных частиц размером 2-4 мм, нагрева этих частиц газовым факелом, образующимся в топке при окислении газа кислородом воздуха, с выводом влаги и летучих веществ и образованием коксового остатка, гравитационного сепарирования частиц с коксовым остатком к центру пода со сбором в слой, последующего их охлаждения и вывода коксового остатка потребителю в подтопочных установках, потоки смеси воздуха и газообразных продуктов сгорания и угольных частиц вводят в воздушные потоки радиально относительно вертикальной оси топки со скоростью 0,10-0,24 скорости ввода воздушных струй, а струи пара подают в образующийся в центре пода слой частиц коксового остатка.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на промышленных котельных при комбинированной выработке пара, стройматериалов и активированного угля.

Изобретение относится к топочным устройствам, к технологии низкотемпературного сжигания низкосортных топлив, а именно к установкам для полного сжигания мелкодисперсного органического сырья для производства тепловой энергии.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сжигания жидкого топлива преимущественно испарительными форсунками, и может быть использовано на полевых средствах приготовления и транспортирования пищи и на других тепловых аппаратах.

Изобретение относится к области энергетики. Способ подготовки газообразного топлива и воздуха перед подачей в устройстве сжигания заключается в том, что осуществляют обработку газообразного топлива в электрическом ионизаторе газообразного топлива, установленном на трубопроводе подачи газообразного топлива в камеру сгорания, осуществляют обработку воздуха в электрическом озонаторе воздуха, установленном на трубопроводе подачи воздуха в устройство сжигания, причем обработку газообразного топлива и воздуха, соответственно в ионизаторе газообразного топлива и озонаторе воздуха, осуществляют путем воздействия на топливо и воздух коронным электрическим разрядом, создаваемым между электродами, расположенными в камерах обработки указанных ионизатора газообразного топлива и озонатора воздуха, подачу напряжения на клеммы электродов ионизатора газообразного топлива и озонатора воздуха осуществляют от двух источников высокого напряжения, один из которых подключен к клеммам электродов ионизатора газообразного топлива, а другой - к клеммам электродов озонатора воздуха, при этом на клеммы электродов ионизатора газообразного топлива и озонатора воздуха подают различное напряжение, которое регулируют при формировании коронных разрядов, соответственно в ионизаторе газообразного топлива и озонаторе воздуха, из условия получения максимальной температуры в устройстве сжигания.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для сжигания электроположительного металла, который выбран из щелочных, щелочноземельных металлов, алюминия и цинка и/или их сплавов и/или смесей, с горючим газом содержит первое сопло (1), сначала сужающееся в поперечном сечении, к которому подается газ-носитель и которое выполнено с возможностью распыления электроположительного металла с газом-носителем, первое устройство (1') подачи для газа-носителя к первому соплу (1), которое выполнено с возможностью подачи газа-носителя к первому соплу (1), контейнер (3), который выполнен с возможностью подготовки электроположительного металла в виде жидкости или в виде порошка с частицами, имеющими размер частиц менее 100 мкм, второе устройство (2') подачи для электроположительного металла к первому соплу (1), которое выполнено с возможностью направления электроположительного металла из контейнера (3) к первому соплу (1), и горелку (4), которая выполнена с возможностью сжигания электроположительного металла с горючим газом.

Изобретение относится к области экологии и защиты окружающей среды, а точнее к способам обработки осадка сточных вод. Для уменьшения выброса вредных продуктов горения в окружающую среду при сжигании обезвоженного осадка сточных вод перед подачей обезвоженного осадка в камеру сгорания его смешивают с наночастицами гидроксида магния - Mg(OH)2, после чего подают в камеру сгорания и нагревают до температуры сгорания осадка.

Изобретение относится к способам и устройствам для сжигания топлива переменного состава. Изобретение предназначено преимущественно для сжигания топлива (смесей углеводородов) неопределенного состава, таких как попутный газ, отходы нефтегазопереработки, и может найти применение для оптимизации процесса сжигания или дожигания топлив неопределенного состава на предприятиях для выработки тепловой или электрической энергии.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания металла M, который выбран из щелочных, щелочноземельных металлов, алюминия и цинка, а также их сплавов и/или смесей, с использованием горючего газа, при этом сжигание осуществляется посредством пористой горелки, которая включает в себя пористую трубу в качестве горелки.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к жидкотопливным горелочным устройствам, использующим для горения перегретый водяной пар. Горелочное устройство содержит цилиндрический корпус, пароперегреватель, установленный на корпусе, распылительную паровую форсунку, топливопровод, камеру газогенерации, дополнительные паровые форсунки, сопло для выхода продуктов горения.

Изобретение относится к печи для проведения эндотермического процесса. Печь содержит трубы (2) для подачи газообразного сырья сверху вниз, заполненные катализатором для преобразования газообразного сырья в конечный продукт в виде синтез-газа с отведением его и топочных газов.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения носителей для катализаторов, обладающих высокой площадью поверхности и термостабильностью в условиях сверхвысоких температур, например, в процессах сжигания монотоплива, в том числе "зеленого топлива" на основе водометанолового раствора нитрата гидраксиламмония.

Изобретение относится к устройствам для нагрева воздуха путем смешения с продуктами полного окисления углеводородного газа и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для сжигания сплава электроположительного металла, причем этот электроположительный металл выбран из щелочных, щелочноземельных металлов, алюминия и цинка, а также их смесей, и этот сплав электроположительного металла включает в себя по меньшей мере два электроположительных металла, включающее в себя пористую горелку или устройство для распыления сплава электроположительного металла, устройство для подвода сплава электроположительного металла, предпочтительно в виде жидкости, во внутреннюю часть пористой горелки или к устройству для распыления сплава, которое выполнено для того, чтобы подводить к пористой горелке или к устройству для распыления сплава сплав электроположительного металла, предпочтительно в виде жидкости, устройство подвода горючего газа, которое выполнено для того, чтобы подводить горючий газ. Технический результат – обеспечение сжигания электроположительных металлов при более низких температурах, повышение качества сжигания указанных металлов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство подогрева технологического газа в газораспределительной станции содержит теплообменник с трубопроводами подвода и отвода технологического газа и теплогенератор с камерой пульсирующего горения в составе камеры сгорания и труб-резонаторов, помещенных в рубашку с подводом и отводом теплоносителя в теплообменник, клапанно-смесительное устройство подготовки топливной смеси и свечу зажигания, а также узел подачи газа в камеру сгорания, состоящий из электромагнитных клапанов, управляемых регулятором температуры газов на выходе из теплообменника. Входная часть камеры сгорания теплогенератора выполнена в виде диффузора с углом раскрытия 40…120°, а выхлопная труба выполнена в виде связанного с камерой пульсирующего горения дополнительного резонирующего устройства, состоящего из цилиндрической камеры размерами LD1,5…2,5, установленной на выходе резонатора камеры пульсирующего горения, где L,D - соответственно длина и диаметр цилиндра, и резонатора в виде трубы длиной, равной 10…12 диаметрам трубы, причем дополнительное резонирующее устройство снабжено рубашкой для охлаждения циркулирующим теплоносителем, при этом установленный на выходе дополнительного резонирующего устройства реактивно-активный глушитель шума является продолжением выхлопной трубы. Изобретение позволяет расширить диапазон устойчивой работы устройства для подогрева газа, увеличить надежность работы теплогенератора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх