Плавильный тигель и аппарат и способ сбора флотационной пены в плавильном тигле

Изобретение относится к плавильному тиглю, содержащему корпус тигля и аппарат сбора флотационной пены. Корпус тигля снабжен плавильной камерой, имеющей открытый верхний конец. Аппарат сбора флотационной пены содержит подвесной кронштейн, несущую плиту, поворотную плиту и приводной механизм, выполненный с возможностью управления поворотом поворотной плиты. Подвесной кронштейн расположен над плавильной камерой. Поворотная плита закреплена с возможностью поворота на несущей плите, и несущая плита и поворотная плита установлены на подвесном кронштейне между исходным положением и первым положением сбора с возможностью перемещения вверх и вниз. Приводной механизм подсоединен к поворотной плите. В результате обеспечивается повышение быстроты и эффективности при сборе флотационной пены. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к области металлургии, и, конкретно, настоящее изобретение относится к плавильному тиглю и аппарату сбора флотационной пены в плавильном тигле и способу сбора применительно к аппарату сбора флотационной пены.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В пирометаллургии цветных металлов плавильный тигель обычно используется в качестве средства доводки и очистки для промежуточного продукта, рабочая температура в плавильном тигле достигает более 400°C, шлакующий реагент добавляется, когда металл расплавляется, флотационная пена образуется непрерывно после помешивания, и эта пена должна периодически собираться и отводиться в зону сбора.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на решение одной из технических проблем, существующих, по меньшей мере в некоторой степени, в предшествующем уровне техники. В соответствии с этим в настоящем изобретении представлен плавильный тигель, и флотационная пена в этом плавильном тигле может собираться быстро, эффективно и автоматически.

Аппарат сбора флотационной пены, который может собирать флотационную пену в плавильном тигле быстро, эффективно и автоматически, также представлен в настоящем изобретении.

Кроме того, в настоящем изобретении представлен способ сбора, выполняемый посредством аппарата сбора флотационной пены.

Плавильный тигель согласно вариантам осуществления первого аспекта настоящего изобретения включает в себя корпус тигля, снабженный плавильной камерой, имеющей открытый верхний конец, и аппарат сбора флотационной пены. Аппарат сбора флотационной пены включает в себя: подвесной кронштейн, расположенный над плавильной камерой; несущую плиту; поворотную плиту, закрепленную с возможностью поворота на несущей плите, причем несущая плита и поворотная плита установлены на подвесном кронштейне между исходным положением и первым положением сбора и способны перемещаться в направлении вверх-вниз; и приводной механизм, выполненный с возможностью обеспечения поворота поворотной плиты, при том что приводной механизм соединен с поворотной плитой.

В плавильном тигле согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, снабженном аппаратом сбора флотационной пены, флотационная пена в корпусе тигля может быть собрана быстро, эффективно и автоматически.

Кроме того, плавильный тигель согласно вариантам осуществления настоящего изобретения может еще иметь и указанные ниже дополнительные технические признаки.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, несущая плита и поворотная плита расположены над уровнем жидкой среды в плавильной камере в исходно положении, и по меньшей мере часть поворотной плиты расположена ниже уровня жидкой среды в плавильной камере в первом положении сбора.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, поворотная плита закреплена с возможностью поворота на несущей плите между положением вхождения и вторым положением сбора, во втором положении сбора угол раскрывай между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью больше чем или равен 10 градусам и меньше чем 90 градусов, и в положении вхождения угол раскрывай между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью находится в пределах от - 60 градусов до - 120 градусов

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, как несущая плита, так и поворотная плита являются плоскими плитами, несущая плита располагается горизонтально, и когда поворотная плита ориентирована вдоль горизонтального направления, форма и размер результирующей плоской плиты, образованной несущей плитой и поворотной плитой, согласуются, соответственно, с формой и размером сечения плавильной камеры.

Аппарат сбора флотационной пены согласно вариантам осуществления второго аспекта настоящего изобретения включает в себя: подвесной кронштейн; несущую плиту; поворотную плиту, закрепленную с возможностью поворота на несущей плите, причем несущая плита и поворотная плита установлены на подвесном кронштейне между исходным положением и первым положением сбора и способны перемещаться в направлении вверх-вниз, и приводной механизм, выполненный с возможностью обеспечения поворота поворотной плиты, при том что приводной механизм соединен с поворотной плитой.

Аппарат сбора флотационной пены согласно вариантам осуществления настоящего изобретения обладает преимуществом высокой эффективности сбора, весомого эффекта сбора и высокой степени автоматизации.

Кроме того, аппарат сбора флотационной пены согласно вариантам осуществления настоящего изобретения может еще иметь и указанные ниже дополнительные технические признаки.

Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, поворотная плита закреплена с возможностью поворота на несущей плите между положением вхождения и вторым положением сбора, во втором положении сбора угол раскрывай между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью больше чем или равен 10 градусам и меньше чем 90 градусов, и в положении вхождения угол раскрывай между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью находится в пределах от - 60 градусов до - 120 градусов.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, подвесной кронштейн включает в себя: корпус подвесного кронштейна; и направляющую штангу, закрепленную на корпусе подвесного кронштейна, при этом направляющая штанга продолжается в направлении вниз от корпуса подвесного кронштейна, и несущая плита установлена на направляющей штанге между исходным положением и первым положением сбора и способна перемещаться в направлении вверх-вниз. Предпочтительно подвесной кронштейн дополнительно включает в себя полую штангу, эта полая штанга охватывает направляющую штангу между исходным положением и первым положением сбора и способна перемещаться в направлении вверх-вниз, и поворотная плита закреплена на полой штанге.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, несущая плита закреплена с возможностью поворота на подвесном кронштейне.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, несущая плита включает в себя горизонтальную плиту и стопорную пластину, причем стопорная пластина расположена на горизонтальной плите и продолжается в направлении вверх от горизонтальной плиты, и вмещающее пространство определяется между несущей плитой и поворотной плитой во втором положении сбора.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, обеспечено множество поворотных плит, и предпочтительно обеспечены две поворотные плиты и эти две поворотные плиты располагаются противоположно.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, приводной механизм включает в себя подпорку, расположенную на верхней поверхности несущей плиты; ползун, установленный на подпорке и способный перемещаться в направлении вверх-вниз; привод, соединенный с ползуном, с тем чтобы управлять ползуном для перемещения его вверх и вниз; и узел тяг, включающий в себя первую тягу, вторую тягу и третью тягу, в котором верхний конец первой тяги шарнирно соединен с ползуном, нижний конец второй тяги шарнирно соединен с поворотной плитой, первый конец третьей тяги шарнирно соединен с подпоркой и нижний конец первой тяги шарнирно соединен с верхним концом второй тяги, а второй конец третьей тяги шарнирно соединен с верхним концом второй тяги.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, подпорка включает в себя левую скользящую штангу и правую скользящую штангу, ползун включает в себя левый ползун, расположенный на левой скользящей штанге и способный перемещаться в направлении вверх-вниз, и правый ползун, расположенный на правой скользящей штанге и способный перемещаться в направлении вверх-вниз, приводной механизм дополнительно включает в себя поперечину, соединенную с приводом, при этом поперечина соединена как с левым ползуном, так и с правым ползуном, обеспечены два узла тяг, верхний конец первой тяги одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с левым ползуном, первый конец третьей тяги одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с левой скользящей штангой, верхний конец первой тяги одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с правым ползуном и первый конец третьей тяни одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с правой скользящей штангой.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, приводной механизм дополнительно включает в себя стойку, привод соединен со стойкой и стойка соединена с поперечиной.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, кронштейн дополнительно включает в себя соединительную штангу, соединительная штанга включает в себя тело штанги, первый ползун и второй ползун, тело штанги соединено с левой скользящей штангой и правой скользящей штангой, как первый ползун, так и второй ползун расположены на теле соединительной штанги и способны перемещаться в направлении влево-вправо, и приводной механизм дополнительно включает в себя: четвертую тягу и пятую тягу, причем четвертая тяга и пятая тяга располагаются крестообразно и соединены вместе шарнирно, верхний конец четвертой тяги шарнирно соединен с первым ползуном соединительной штанги, верхний конец пятой штанги шарнирно соединен со вторым ползуном соединительной штанги, при этом привод соединен c местом шарнирного сочленения четвертой тяги и пятой тяги; и шестую тягу и седьмую тягу, причем верхний конец шестой тяги шарнирно соединен с нижним концом пятой тяги, верхний конец седьмой тяги шарнирно соединен с нижним концом четвертой тяги, причем как нижний конец шестой тяги, так и нижний конец седьмой тяги шарнирно соединены со стойкой.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, нижний конец шестой тяги шарнирно соединен с нижним концом седьмой тяги.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, как несущая плита, так и поворотная плита являются плоскими плитами, и несущая плита располагается горизонтально.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере одна из несущей плиты и поворотной плиты снабжена сливным отверстием.

Способ сбора согласно вариантам осуществления третьего аспекта настоящего изобретения, выполняемый посредством аппарата сбора флотационной пены в соответствии с вариантами осуществления второго аспекта настоящего изобретения, включает в себя следующие этапы: A) поворот поворотной плиты, чтобы обеспечить угол раскрыва между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью меньше 0 градусов; B) перемещение несущей плиты и поворотной плиты от исходного положения в первое положение сбора; C) поворот поворотной плиты, чтобы угол раскрыва между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью стал больше или равен 0 градусов, с тем чтобы флотационная пена расположилась во вмещающем пространстве, определенном между несущей плитой и поворотной плитой; и D) перемещение несущей плиты и поворотной плиты из первого положения сбора в исходное положение.

С помощью способа сбора согласно вариантам осуществления настоящего изобретения флотационная пена в плавильном тигле может быть собрана быстро, эффективно и автоматически.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, обеспечены две поворотные плиты и эти две поворотные плиты располагаются противоположно, внутренний концевой участок каждой из поворотных плит закреплен с возможностью поворота на несущей плите, и на этапе A) две поворотные плиты поворачиваются, чтобы привести внешние концевые участки двух поворотных плит в контакт друг с другом.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, на этапе C) поворотная плита поворачивается, чтобы угол раскрыва между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью стал больше чем или равен 10 градусам и меньше 90 градусов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

ФИГ. 1 - частичный схематический вид аппарата сбора флотационной пены согласно вариантам осуществления настоящего изобретения;

ФИГ. 2 - частичный схематический вид аппарата сбора флотационной пены согласно вариантам осуществления настоящего изобретения;

ФИГ. 3 - частичный схематический вид плавильного тигля согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Далее будут подробно описаны варианты осуществления настоящего изобретения. Варианты осуществления, описываемые со ссылками на чертежи, являются иллюстративными, которые используются только для пояснения настоящего изобретения и не должны рассматриваться как ограничивающие настоящее изобретение.

Плавильный тигель 1 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения описывается ниже со ссылками на чертежи. Как показано на фиг. 1-3, плавильный тигель согласно вариантам осуществления настоящего изобретения включает в себя корпус 20 тигля и аппарат 10 сбора флотационной пены. Корпус 20 тиля снабжен плавильной камерой 201, имеющей открытый верхний конец.

Как показано на фиг. 1-3, аппарат 10 сбора флотационной пены согласно вариантам осуществления настоящего изобретения включает в себя подвесной кронштейн 101, несущую плиту 102, поворотную плиту 103 и приводной механизм, выполненный с возможностью приведения в движение поворотной плиты 103 для ее поворота.

Подвесной кронштейн 101 располагается над плавильной камерой 201. Поворотная плита 203 закреплена с возможностью ее поворота на несущей плите 102, и несущая плита 102 и поворотная плита 103 установлены на подвесном кронштейне 101 между исходным положением и первым положением сбора и способны перемещаться в направлении вверх-вниз. Приводной механизм соединен с поворотной пластиной 103, чтобы способствовать повороту поворотной плиты 103.

Процесс работы аппарата 10 сбора флотационной пены будет кратко описан со ссылками на фиг. 1-3. Когда флотационная пена (пена) в жидкой среде в корпусе 20 тигля имеет определенную толщину, аппарат 10 сбора флотационной пены начинает работать, с тем чтобы собирать флотационную пену в корпусе 20 тигля.

Несущая плита 102 и поворотная плита 103 выполнены с возможностью перемещения в направлении вниз, с тем чтобы Несущая плита 102 и поворотная плита 103 перемещались из исходного положения в первое положение сбора. Перед тем как поворотная плита 103 войдет в жидкую среду в корпусе 20 тигля, приводной механизм заставляет поворотную плиту 103 повернуться вниз до тех пор, пока угол раскрыва между поворотной плитой 103 и горизонтальной плоскостью не станет меньше 0 градусов.

Кроме того, приводной механизм может быть также использован для приведения в движение поворотной плиты 103 с целью ее поворота сначала в направлении вниз до тех пор, пока угол раскрыва между поворотной плитой 103 и горизонтальной плоскостью не станет меньше 0 градусов, а затем обеспечивается перемещение несущей плиты 102 и поворотной плиты 103 из исходного положения в первое положение сбора.

Когда несущая плита 102 и поворотная плита 103 располагаются в первом положении сбора, приводной механизм используется для приведения в действие поворотной плиты 103 с целью ее поворота в направлении вверх до тех пор, пока угол раскрыва между поворотной плитой 103 и горизонтальной плоскостью не станет больше или равен 0 градусов, с тем чтобы флотационная пена в корпусе 20 тигля расположилась во вмещающем пространстве, определенном между несущей плитой 102 и поворотной плитой 103.

Наконец, поворотная плита 103 и несущая плита 102 перемещаются из первого положения сбора в исходное положение, и, таким образом, флотационная пена в корпусе 20 тигля может быть собрана.

При использовании аппарата 10 сбора флотационной пены, соответствующего вариантам реализации настоящего изобретения, отпадает необходимость в сбора флотационной пены в корпусе 20 тигля вручную, поскольку может быть осуществлена автоматическая операция. Кроме того, рабочий диапазон может быть расширен за счет увеличения площади поворотной плиты 103, вплоть до того, что весь корпус 20 тигля может быть накрыт полностью, так что аппарат сбора флотационной пены обладает преимуществом широкого диапазона сбора и высокой операционной эффективности.

В аппарате 10 сбора флотационной пены согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, располагая несущую плиту 102 и поворотную плиту 103 с возможностью ее поворота относительно несущей плиты 102, можно собирать флотационную пену в корпусе 20 тигля быстро, эффективно и автоматически.

Таким образом, аппарат 10 сбора флотационной пены согласно вариантам осуществления настоящего изобретения обладает преимуществом высокой эффективности сбора, весомого результата сбора и высокой степени автоматизации.

В плавильном тигле 1 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, используя аппарат 10 сбора флотационной пены, можно собирать флотационную пену в корпусе 20 тигля быстро, эффективно и автоматически.

Способ сбора согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, выполняемый посредством аппарата 10 сбора флотационной пены, соответствующего вариантам осуществления настоящего изобретения, также представлен в настоящем описании. Способ сбора согласно вариантам осуществления настоящего изобретения включает в себя следующие этапы:

A) поворот поворотной плиты 103, чтобы сделать угол раскрыва между поворотной плитой 103 и горизонтальной плоскостью меньше 0 градусов;

B) перемещение несущей плиты 102 и поворотной плиты 103 из исходного положения в первое положение сбора;

C) поворот поворотной плиты 103, чтобы сделать угол раскрыва между поворотной плитой 103 и горизонтальной плоскостью больше чем или равным 0 градусов, с тем чтобы флотационная пена оказалась во вмещающем пространстве, определенном между несущей плитой 102 и поворотной плитой 103; и

D) перемещение несущей плиты 102 и поворотной плиты 103 из первого положения сбора в исходное положение.

Сначала может быть выполнен этап A), и затем выполняется этап B), или же этап A) и этап B) выполняются одновременно.

С помощью способа сбора, соответствующего вариантам осуществления настоящего изобретения, флотационная пена в корпусе 20 тигля может быть собрана быстро, эффективно и автоматически.

Предпочтительно корпус 20 тигля, несущая плита 102 и поворотная плита 103 могут быть накрыты крышкой, с тем чтобы препятствовать перетеканию флотационной пены, когда аппарат 10 сбора флотационной пены используется для сбора флотационной пены в корпусе 20 тигля, в целях экологической безопасности.

Как показано на фиг. 1-3, плавильный тигель 1 согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения включает в себя корпус 20 тигля и аппарат 10 сбора флотационной пены. Аппарат 10 сбора флотационной пены включает в себя подвесной кронштейн 101, несущую плиту 102, поворотную плиту 103 и приводной механизм.

Несущая плита 102 и поворотная плита 103 устанавливаются на подвесном кронштейне 101 между исходным положением и первым положением сбора и способны перемещаться в направлении вверх-вниз. Предпочтительно несущая плита 102 и поворотная плита 103 располагаются над уровнем жидкой среды в плавильной камере 201 (в корпусе 20 тигля) в исходном положении, и, по меньшей мере, часть поворотной плиты 103 располагается ниже уровня жидкой среды в плавильной камере 201 в первом положении сбора.

Более предпочтительно, для того чтобы собирать больше флотационной пены, поворотная плита 103 и несущая плита 102 опускаются ниже уровня жидкой среды в плавильной камере 201.

Несущая плита 102 шарнирно прикрепляется к подвесному кронштейну 101, то есть несущая плита устанавливается с возможностью поворота на подвесном кронштейне 101. Аппарат 10 сбора флотационной пены может быть передвинут выше указанной зоны сбора после сбора частиц материала, затем несущая плита 102 поворачивается в наклонное положение, с тем чтобы флотационная пена была слита в зону сбора.

Конкретно, когда несущая плита 102 наклонена к зоне сбора, флотационная пена, собранная на несущей плите 102, может быть выгружена в подвижный лоток для шлака, и флотационная пена может быть перенесена в зону сбора посредством подвижного лотка для шлака.

В варианте осуществления настоящего изобретения поворотная плита 103 закреплена с возможностью поворота на несущей плите 102 между положением вхождения (например, как показано сплошной линией на фиг. 1) и вторым положением сбора (например, как показано пунктирной линией на фиг. 1). Угол раскрыва поворотной плиты 103 во втором положении сбора по отношению к горизонтальной плоскости больше чем или равен 0 градусов, и угол раскрыва поворотной плиты 103 в положении вхождения по отношению к горизонтальной плоскости находится в пределах от минус 60 градусов до минус 120 градусов (минус 60 градусов и минус 120 градусов включены сюда, так же и ниже). То есть в положении вхождения угол раскрыва между поворотной плитой 103 и вертикальным направлением находится в пределах от минус 30 градусов до 30 градусов).

Когда поворотная плита 103 располагается над горизонтальной плоскостью, угол раскрыва между поворотной плитой 103 и горизонтальной плоскостью больше 0 градусов. Когда поворотная плита 103 располагается ниже горизонтальной плоскости, угол раскрыва между поворотной плитой 103 и горизонтальной плоскостью меньше 0 градусов. То есть, когда поворотная плита 103 располагается над горизонтальной плоскостью, угол раскрыва между поворотной плитой 103 и горизонтальной плоскостью имеет положительное значение. Когда поворотная плита 103 располагается ниже горизонтальной плоскости, угол раскрыва между поворотной плитой 103 и горизонтальной плоскостью имеет отрицательное значение. Когда поворотная плита 103 располагается с левой стороны вертикальной плоскости, угол раскрыва между поворотной плитой 103 и вертикально плоскостью имеет отрицательное значение. Когда поворотная пластина 103 располагается с правой стороны вертикальной плоскости, угол раскрыва между поворотной плитой 103 и вертикально плоскостью имеет положительное значение.

Может быть обеспечено множество поворотных плит 103. Предпочтительно, как показано на фиг. 3, обеспечиваются две поворотные плиты 103, и эти две поворотные плиты 103 располагаются противоположно.

Как показано на фиг. 1, внутренний концевой участок каждой из поворотных плит 103 прикреплен с возможностью поворота к несущей плите 102. Предпочтительно две поворотные плиты 103 поворачиваются, чтобы привести внешние концевые участки двух поворотных плит 103 в контакт друг с другом, прежде чем поворотные плиты 103 войдут в жидкую среду в корпусе 20 тигля (как показано сплошной линией на фиг. 1), с тем чтобы максимально уменьшить влияние на флотационную пену в корпусе 20 тигля, когда поворотные плиты 103 входят в жидкую среду в корпусе 20 тигля.

Предпочтительно, как несущая плита 102, так и поворотная плита 103 являются плоскими плитами, несущая плита 102 располагается горизонтально, и когда поворотная плита 103 ориентируется вдоль горизонтального направления, то есть когда угол раскрыва между поворотной плитой 103 и горизонтальной плоскостью равен 0 градусов, форма и размер результирующей плоской плиты, образованной несущей плитой 102 и поворотной плитой 103, согласуются, соответственно, с формой и размером сечения плавильной камеры 201. Таким образом, вся флотационная пена в корпусе 20 тигля может быть собрана за один раз.

Например, плавильная камера 201 имеет круглое сечение. Когда поворотная плита 103 ориентирована вдоль горизонтального направления, результирующая плоская плита, образованная несущей плитой 102 и поворотной плитой 103, также имеет круглую форму, и площадь сечения плавильной камеры 201 по существу равна площади образованной плиты.

В варианте осуществления настоящего изобретения несущая плита 102 может включать в себя горизонтальную плиту 1022 и стопорную пластину (не показана на чертежах). Стопорная пластина располагается на горизонтальной плите 1022 и продолжается в направлении вверх от горизонтальной плиты 1022. Во втором положении сбора вмещающее пространство определено между несущей плитой 102 и поворотной плитой 103. То есть во втором положении сбора вмещающее пространство определяется между горизонтальной плито1 1022, стопорной пластиной и поворотной плитой 103, так что может быть предотвращена утечка флотационной пены из вмещающего пространства.

Как показано на фиг. 1, по меньшей мере одна из несущей плиты 102 и поворотной плиты 103 снабжена сливным отверстием 1021. Когда флотационная пена собирается, несущая плита 102 и поворотная плита 103 могут находиться в стационарном состоянии над корпусом 20 тигля в течение периода времени, с тем чтобы жидкость, переносимая флотационной пеной, могла стечь обратно в корпус 20 тигля.

В примере настоящего изобретения, показанном на фиг. 1 и 2, подвесной кронштейн 101 может включать в себя корпус 1011 подвесного кронштейна и направляющую штангу 1012. Направляющая штанга 1012 закреплена на корпусе 1011 подвесного кронштейна, при этом направляющая штанга 1012 продолжается в направлении вниз от корпуса 1011 подвесного кронштейна. Предпочтительно направляющая штанга 1012 продолжается вдоль вертикального направления.

Несущая плита 102 закреплена на направляющей штанге 1012 между исходным положением и первым положением сбора и способна перемещаться в направлении вверх-вниз, с тем чтобы несущая плита 102 и поворотная плита 103 могли перемещаться вверх и вниз по заданной траектории, за счет чего могут быть повышены надежность и стабильность аппарата 10 сбора флотационной пены.

Конкретно, несущая плита 102 может приводиться в движение для перемещения вверх и вниз между исходным положением и первым положением сбора посредством приводного механизма Направление вверх-вниз обозначено стрелкой А на фиг. 1-3.

Как показано на фиг. 1 и фиг. 2, подвесной кронштейн 101 может дополнительно включать в себя полую штангу 1013. Полая штанга 1013 охватывает направляющую штангу 1012 между исходным положением и первым положением сбора и способна перемещаться в направлении вверх-вниз, и несущая плита 102 прикреплена к направляющей штанге 1012. Полая штанга 1013 приводится в движение, чтобы перемещаться в направлении вверх-вниз между исходным положением и первым положением сбора, посредством приводного механизма, так что полая штанга 1013 может приводить в движение несущую плиту 102 и поворотную плиту 103 для перемещения вверх и вниз между исходным положением и первым положением сбора, за счет чего трудность сборки несущей плиты 102 и подвесного кронштейна 101 упрощается. Таким образом, структура аппарата 10 сбора флотационной пены становится более приемлемой.

Приводной механизм может быть пневмоцилиндром, гидроцилиндром, и т.п. Блок цилиндров приводного механизма может быть смонтирован на несущей плите 102, и шток поршня приводного механизма может быть подсоединен к поворотной плите 103, с тем чтобы приводить в движение поворотную плиту с целью ее поворота между положением вхождения и вторым положением сбора.

Приводной механизм может дополнительно включать в себя трос, неподвижный шкив и электродвигатель. Первый конец троса может быть подсоединен к поворотной плите 103, а второй конец троса может быть протянут через шкив и соединен с валом электродвигателя. При вращении вала электродвигателя трос может наматываться или ослабляться, с тем чтобы побуждать поворотную плиту 103 поворачиваться между положением вхождения и вторым положением сбора.

Как показано на фиг. 2 и 3, в некоторых примерах настоящего изобретения приводной механизм включает в себя подпорку (опорный элемент) 104, ползун, привод (не показан на чертежах) и узел тяг (соединяющих стержней). Подпорка 104 закрепляется на верхней поверхности несущей плиты 102, то есть подпорка 104 способна передвигаться вверх и вниз между исходным положением и первым положением сбора вместе с несущей плитой 102. Ползун располагается на подпорке 104 и способен перемещаться в направлении вверх-вниз, а привод соединен с ползуном, с тем чтобы обеспечивать перемещение ползуна вверх и вниз.

Узел тяг включает в себя первую тягу (соединяющий стержень) 1071, вторую тягу (соединяющий стержень) 1072 и третью тягу (соединяющий стержень) 1073. Верхний конец первой тяги 1071 шарнирно соединен с ползуном, нижний конец второй тяги 1072 шарнирно соединен с поворотной плитой 103, первый конец третьей тяги 1073 шарнирно соединен с подпоркой 104. Нижний конец первой тяги 1071 шарнирно соединен с верхним концом второй тяги 1072, второй конец третьей тяги 1073 шарнирно соединен с верхним концом второй тяги 1072. Таким образом, структура аппарата 10 сбора флотационной пены становится более приемлемой.

Когда обеспечено множество поворотных плит 103, может быть также обеспечено множество узлов тяг, и это множество узлов тяг согласуется, соответственно, с множеством поворотных плит 103, с тем чтобы приводить в движение множество поворотных плит 103 с целью их поворота.

Как показано на фиг. 2, в примере настоящего изобретения подпорка 104 включает в себя левую скользящую штангу 1041 и правую скользящую штагу 1042. Ползун включает в себя левый ползун 1051, расположенный на левой скользящей штанге 1041 и способный перемещаться в направлении вверх-вниз, и правый ползун 1052, расположенный на правой скользящей штанге 1042 и способный перемещаться в направлении вверх-вниз. Приводной механизм дополнительно включает в себя поперечину 1081, соединенную с приводом. Поперечина 1081 соединена как с левым ползуном 1051, так и с правым ползуном 1052, так что привод приводит в движение левый ползун 1051 и правый ползун 1052, чтобы передвигать их вверх и вниз посредством поперечины 1081.

Обеспечены два узла тяг. Верхний конец первой тяги 1071 одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с левым ползуном 1051, первый конец третьей тяги 1073 одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с левой скользящей штангой 1041. Верхний конец первой тяги 1071 другого одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с правым ползуном 1052, и первый конец третьей тяги 1073 другого одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с правой скользящей штангой 1042. Таким образом, каждая поворотная плита 103 соединена с двумя узлами тяг, и поэтому поворотные плиты 103 могут приводиться в движение, чтобы поворачиваться более стабильно, и в результате структура аппарата 10 сбора флотационной пены становится более приемлемой.

Предпочтительно, как показано на фиг. 2, приводной механизм для поворотной плиты дополнительно включает в себя стойку 1082, привод соединен со стойкой 1082, и стойка 1082 соединена с поперечиной 1081. Другими словами, приводной механизм приводит в движение левый ползун 1051 и правый ползун 1052 для перемещения их вверх и вниз посредством стойки 1082 и поперечины 1081 последовательно. Конкретно, нижний конец стойки 1082 соединен со средним участком поперечины 1081.

Как показано на фиг. 2, в конкретном примере настоящего изобретения подпорка 104 дополнительно включает в себя соединительную штангу 1043, соединенную с левой скользящей штангой 1041 и правой скользящей штангой 1042. Приводной механизм дополнительно включает в себя четвертую тягу 1091, пятую тягу 1092, шестую тягу 1093 и седьмую тягу 1094.

Четвертая тяга 1091 и пятая тяга 1092 расположены крестообразно и шарнирно соединены друг с другом, и привод подсоединен к месту шарнирного сочленения четвертой тяги 1091 и пятой тяги 1092. То есть перекрещивающиеся части четвертой тяги 1091 и пятой тяги 1092 поворачиваются вместе. Верхний конец четвертой тяги 1091 и верхний конец пятой тяги 1092 шарнирно соединены с соединительной штангой 1043. Верхний конец шестой тяги 1093 шарнирно соединен с нижним концом пятой тяги 1092. Верхний конец седьмой тяги 1094 шарнирно соединен с нижним концом четвертой тяги 1091, и как нижний конец шестой тяги 1093, так и нижний конец седьмой тяги 1094 шарнирно соединены со стойкой 1082.

Таким образом, структура аппарата 10 сбора флотационной пены становится более приемлемой.

Привод приводит в движение левый ползун 1051 и правый ползун 1052, чтобы перемещать их вверх и вниз посредством четвертой тяги 1091, пятой тяги 1092, шестой тяги 1093, седьмой тяги 1094, стойки 1082 и поперечины 1081 последовательно.

Предпочтительно соединительная штанга (стержень) 1043 может включать в себя тело 10431 штанги (стержня), первый ползун (не показан на чертежах) и второй ползун (не показан на чертежах). Тело 10431 штанги соединяется с левой скользящей штангой 1041 и с правой скользящей штангой 1042, как первый ползун, так и второй ползун располагаются на теле 10431 штанги и способны перемещаться в направлении влево-вправо. Направление влево-вправо обозначено стрелкой B на фиг. 2.

Верхний конец четвертой тяги 1091 шарнирно соединен с первым ползуном соединительной штанги 1043, а верхний конец пятой тяги 1092 шарнирно соединен со вторым ползуном соединительной штанги 1043. Таким образом, структура аппарата 10 сбора флотационной пены становится более приемлемой.

Конкретно, левый конец тела 10431 штанги соединен с левой скользящей штангой 1041, а правый конец тела 10431 штанги соединен с правой скользящей штангой 1042, левый конец поперечины 1081 соединен с левым ползуном 1051, а правый конец поперечины 1081 соединен с правым ползуном 1052. Когда привод приводит в движение поворотную плиту 103 для поворота ее в направлении вверх, верхний конец четвертой тяги 1091 приводит в движение первый ползун для перемещения его вправо, а верхний конец пятой тяги 1092 приводит в движение второй ползун для перемещения его влево. Когда привод приводит в движение поворотную плиту для поворота ее в направлении вниз, верхний конец четвертой тяги 1091 приводит в движение первый ползун для перемещения его влево, а верхний конец пятой тяги 1092 приводит в движение второй ползун для перемещения его вправо.

Поворот в направлении вверх поворотной плиты 103 означает, что концевой участок поворотной плиты 103, удаленный от несущей плиты 102, перемещается в направлении вверх, когда поворотная плита 103 поворачивается. Поворот в направлении вниз поворотной плиты 103 означает, что концевой участок поворотной плиты 103, удаленный от несущей плиты 102, перемещается в направлении вниз, когда поворотная плита 103 поворачивается.

Как показано на фиг. 2, нижний конец шестой тяги 1093 и нижний конец седьмой тяги 1094 шарнирно соединены вместе. Другими словами, нижний конец шестой тяги 1093, нижний конец седьмой тяги 1094 и стойка 1082 шарнирно соединены вместе. Таким образом, структура аппарата 10 сбора флотационной пены становится более приемлемой.

Следует понимать, что в техническом описании такие термины, как "центр", ʺпродольныйʺ, ʺпоперечныйʺ, ʺдлинаʺ, ʺширинаʺ, ʺвверхʺ, ʺвнизʺ, ʺвлевоʺ, ʺвправоʺ, ʺвертикальныйʺ, ʺгоризонтальныйʺ, ʺвнутреннийʺ, ʺвнешнийʺ, ʺпо часовой стрелкеʺ, ʺпротив часовой стрелкиʺ, ʺосевое направлениеʺ, ʺрадиальное направлениеʺ, ʺкруговое направлениеʺ, должны рассматриваться как относящиеся к ориентации, которая описывается или показывается на обсуждаемых чертежах. Эти относительные термины используются для удобства описания и не требуют, чтобы настоящее изобретение было построено или ориентировано в конкретной ориентации, и поэтому не должны пониматься как ограничивающие настоящее изобретение.

Кроме того, такие термины, как ʺпервыйʺ и ʺвторойʺ используются здесь в целях описания и не направлены на то, чтобы указывать или подразумевать относительную важность или значение, или же означать число указанных технических признаков. Таким образом, признак, обозначенный как ʺпервыйʺ или ʺвторойʺ, может содержать один или более таких признаков. В описании настоящего изобретения ʺмножествоʺ означает более чем два, если не определено иное.

В настоящем изобретении, если не определено или не ограничено иное, термины ʺсмонтированʺ, ʺсоединенʺ, ʺсвязанʺ, ʺзакрепленʺ должны пониматься широко и могут быть, например, фиксированными соединениями, разъемными соединениями или интегральными соединениями; могут быть механическим соединением, электрическим соединением или же могут быть способными сообщаться друг с другом; могут также быть прямыми соединениями или непрямыми соединениями через промежуточные структуры; могут также быть внутренними соединениями или отношениями взаимодействия двух элементов, которые могут быть понятными специалистам в данной области техники в соответствии с конкретными ситуациями.

В настоящем изобретении, если не определено или не ограничено иное, структура, в которой первым признаком является ʺнаʺ или ʺнижеʺ, второй признак может включать в себя вариант осуществления, в котором первый признак находится в прямом контакте со вторым признаком, и может также включать в себя вариант осуществления, в котором первый признак и второй признак не находятся в прямом контакте друг с другом, но контактируют через дополнительный признак, образованный между ними. Кроме того, первый признак ʺнаʺ, ʺнадʺ или ʺна верхуʺ второго признака может включать в себя вариант осуществления, в котором первый признак прямо или косвенно находится ʺнаʺ, ʺнадʺ или ʺна верхуʺ второго признака, или просто означает, что первый признак находится на высоте, превышающей высоту нахождения второго признака; тогда как первый признак ʺнижеʺ, ʺподʺ или ʺвизуʺ второго признака может включать в себя вариант осуществления, в котором первый признак находится прямо или косвенно ʺнижеʺ, ʺподʺ или ʺвнизуʺ второго признака, или же просто означает, что первый признак находится на высоте, которая ниже высоты нахождения второго признака.

Ссылки в тексте технического описания на ʺвариант осуществленияʺ, ʺнекоторые варианты осуществленияʺ, ʺпримерʺ, ʺконкретный примерʺ или ʺнекоторые примерыʺ означают, что конкретный признак, структура, материал или характеристика, описанные в связи с вариантом осуществления или примером, включены по меньшей мере в один вариант осуществления или пример настоящего изобретения. В настоящем техническом описании пояснительная формулировка вышеупомянутых терминов не обязательно относится к варианту осуществления или примеру. Кроме того, конкретные признаки, структуры, материалы или характеристики могут сочетаться любым подходящим образом в одном или более вариантах осуществления или примерах. Дополнительно, разные варианты осуществления или примеры, а также и признаки в разных вариантах осуществления или примерах, изложенных в техническом описании, могут сочетаться мили объединяться специалистами в данной области техники при отсутствии противоречащих обстоятельств.

Хотя были представлены и описаны варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области техники должно быть понятно, что изменения, альтернативы, вариации и модификации могут быть внесены в варианты осуществления без отклонения от сущности и принципов настоящего изобретения, и объем настоящего изобретения ограничивается формулой изобретения и ее эквивалентами.

1. Плавильный тигель, содержащий:

корпус тигля, снабженный плавильной камерой, имеющей открытый верхний конец; и

аппарат сбора флотационной пены, содержащий:

подвесной кронштейн, расположенный выше плавильной камерой;

несущую плиту;

поворотную плиту, расположенную с возможностью поворота на несущей плите, причем несущая плита и поворотная плита расположены на подвесном кронштейне между исходным положением и первым положением сбора и являются перемещаемыми в направлении вверх-вниз; и

приводной механизм, выполненный с возможностью обеспечения поворота поворотной плиты, причем приводной механизм соединен с поворотной плитой.

2. Плавильный тигель по п. 1, в котором несущая плита и поворотная плита расположены выше уровня жидкой среды в плавильной камере в исходном положении и по меньшей мере часть поворотной плиты расположена ниже уровня жидкой среды в плавильной камере в первом положении сбора.

3. Плавильный тигель по п. 1 или 2, в котором поворотная плита закреплена с возможностью поворота на несущей плите между положением вхождения и вторым положением сбора, во втором положении сбора угол раскрывания между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью больше чем или равен 10 градусам и меньше чем 90 градусов и в положении вхождения угол раскрывания между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью находится в пределах от - 60 градусов до - 120 градусов.

4. Плавильный тигель по п. 1, в котором как несущая плита, так и поворотная плита являются плоскими плитами, и когда поворотная плита ориентирована вдоль горизонтального направления, форма и размер результирующей плоской плиты, образованной несущей плитой и поворотной плитой, согласуются, соответственно, с формой и размером сечения плавильной камеры.

5. Аппарат сбора флотационной пены, который содержит:

подвесной кронштейн;

несущую плиту;

поворотную плиту, расположенную с возможностью поворота на несущей плите, при этом несущая плита и поворотная плита расположены на подвесном кронштейне между исходным положением и первым положением сбора и являются перемещаемыми в направлении вверх-вниз; и

приводной механизм, выполненный с возможностью обеспечения поворота поворотной плиты, причем приводной механизм соединен с поворотной плитой.

6. Аппарат сбора флотационной пены по п. 5, в котором поворотная плита расположена с возможностью поворота на несущей плите между положением вхождения и вторым положением сбора, во втором положении сбора угол раскрывания между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью больше чем или равен 10 градусам и меньше чем 90 градусов и в положении вхождения угол раскрывания между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью находится в пределах от - 60 градусов до - 120 градусов.

7. Аппарат сбора флотационной пены по п. 5, в котором подвесной кронштейн содержит:

корпус подвесного кронштейна и

направляющую штангу, закрепленную на подвесном кронштейне, при этом направляющая штанга проходит в направлении вниз от корпуса подвесного кронштейна и несущая плита установлена на направляющей штанге между исходным положением и первым положением сбора и способна перемещаться в направлении вверх-вниз;

предпочтительно подвесной кронштейн дополнительно содержит полую штангу, полая штанга охватывает направляющую штангу между исходным положением и первым положением сбора и способна перемещаться в направлении вверх-вниз, и несущая плита прикреплена к полой штанге.

8. Аппарат сбора флотационной пены по п. 5, в котором несущая плита прикреплена с возможностью поворота к подвесному кронштейну.

9. Аппарат сбора флотационной пены по п. 5, в котором несущая плита содержит горизонтальную плиту и стопорную пластину, стопорная пластина расположена на горизонтальной плите и проходит в направлении вверх от горизонтальной плиты и вмещающее пространство образовано между несущей плитой и поворотной плитой во втором положении сбора.

10. Аппарат сбора флотационной пены по п. 5, в котором обеспечено множество поворотных плит, предпочтительно обеспечены две поворотные плиты и эти две поворотные плиты располагаются противоположно.

11. Аппарат сбора флотационной пены по п. 5, в котором приводной механизм содержит:

подпорку, расположенную на верхней поверхности несущей плиты;

ползун, установленный на подпорке и способный перемещаться в направлении вверх-вниз;

привод, соединенный с ползуном, с тем чтобы приводить в движение ползун с целью его перемещения вверх и вниз; и

узел тяг, который содержит первую тягу, вторую тягу и третью тягу, причем верхний конец первой тяги шарнирно соединен с ползуном, нижний конец второй тяги шарнирно соединен с поворотной плитой, первый конец третьей тяги шарнирно соединен с подпоркой и нижний конец первой тяги шарнирно соединен с верхним концом второй тяги, а второй конец третьей тяги шарнирно соединен с верхним концом второй тяги.

12. Аппарат сбора флотационной пены по п. 11, в котором подпорка содержит левую скользящую штангу и правую скользящую штангу, ползун содержит левый ползун, расположенный на левой скользящей штанге и способный перемещаться в направлении вверх-вниз, и правый ползун, расположенный на правой скользящей штанге и способный перемещаться в направлении вверх-вниз, приводной механизм дополнительно содержит поперечину, соединенную с приводом, и поперечина соединена как с левым ползуном, так и с правым ползуном, обеспечены два узла тяг, верхний конец первой тяги одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с левым ползуном, первый конец третьей тяги одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с левой скользящей штангой, верхний конец первой тяги другого одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с правым ползуном и первый конец третьей тяги другого одного из двух узлов тяг шарнирно соединен с правой скользящей штангой.

13. Аппарат сбора флотационной пены по п. 12, в котором приводной механизм содержит стойку, привод соединен со стойкой и стойка соединена с поперечиной.

14. Аппарат сбора флотационной пены по п. 13, в котором кронштейн дополнительно содержит соединительную штангу, соединительная штанга содержит тело штанги, первый ползун и второй ползун, тело штанги соединено с левой скользящей штангой и правой скользящей штангой, как первый ползун, так и второй ползун расположены на теле штанги и способны перемещаться в направлении влево-вправо и приводной механизм дополнительно содержит:

четвертую тягу и пятую тягу, четвертая тяга и пятая тяга расположены крестообразно и шарнирно соединены вместе, верхний конец четвертой тяги шарнирно соединен с первым ползуном соединительной штанги, верхний конец пятой тяги шарнирно соединен со вторым ползуном соединительной штанги, при этом привод соединен с местом шарнирного сочленения четвертой тяги и пятой тяги; и

шестую тягу и седьмую тягу, верхний конец шестой тяги шарнирно соединен с нижним концом пятой тяги, верхний конец седьмой тяги шарнирно соединен с нижним концом четвертой тяги, при этом как нижний конец шестой тяги, так и нижний конец седьмой тяги шарнирно соединены со стойкой.

15. Аппарат сбора флотационной пены по п. 14, в котором нижний конец шестой тяги шарнирно соединен с нижним концом седьмой тяги.

16. Аппарат сбора флотационной пены по п. 5, в котором как несущая плита, так и поворотная плита являются плоскими плитами и несущая плита расположена горизонтально.

17. Аппарат сбора флотационной пены по любому из пп. 5-16, в котором по меньшей мере одна из несущей плиты и поворотной плиты снабжена сливным отверстием.

18. Способ сбора флотационной пены, выполняемый посредством аппарата сбора флотационной пены по любому из пп. 5-17, содержащий следующие этапы, на которых:

A) поворачивают поворотную плиту, чтобы обеспечить угол раскрывания между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью меньше 0 градусов;

B) перемещают несущую плиту и поворотную плиту из исходного положения в первое положение сбора;

C) поворачивают поворотную плиту, чтобы сделать угол раскрывания между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью больше чем или равным 0 градусов, с тем чтобы обеспечить расположение флотационной пены во вмещающем пространстве, образованном между несущей плитой и поворотной плитой; и

D) перемещают несущую плиту и поворотную плиту из первого положения сбора в исходное положение.

19. Способ сбора для аппарата сбора флотационной пены согласно п. 18, в котором обеспечены две поворотные плиты и эти две поворотные плиты располагают противоположно, внутренний концевой участок каждой из поворотных плит закреплен с возможностью поворота на несущей плите, и на этапе A) две поворотные плиты поворачивают так, чтобы внешние концевые участки двух поворотных плит пришли в контакт друг с другом.

20. Способ сбора для аппарата сбора флотационной пены по п. 18, в котором на этапе C) поворотная плита поворачивается, чтобы обеспечить угол раскрывания между поворотной плитой и горизонтальной плоскостью больше чем или равным 10 градусам и меньше чем 90 градусов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к внепечной обработке жидкой стали в сталеразливочном ковше. Устройство содержит ковш с крышкой, в которой установлен верхний электрод для нагрева расплава металла дугой постоянного тока, подовый электрод с токоподводом и источник тока.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для последовательной термической обработки жидкого электропроводящего материала. Процесс включает плавление и рафинирование подлежащего обработке материала при различных давлениях в разных камерах обработки с источниками тепла.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к печам-миксерам с электромагнитными перемешивателями для расплавления и выдерживания расплава металла, в частности алюминия.

Изобретения относится к металлургии благородных металлов с получением металлов высокой чистоты. Способ разделения золотосеребряного сплава путем вакуумной дистилляции включает нагрев в плавильном тигле при глубоком вакууме золотосеребряного сплава до температуры испарения серебра с поверхности его расплава и конденсацию серебра из полученной парогазовой смеси в твердое состояние в зоне конденсации охлаждаемого конденсатора.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для индуцирования течения электрически проводящего расплавленного материала в печи. Установка содержит камеру печи и окно, находящееся в соединении по текучей среде с камерой печи и имеющее нижнюю наклонную стенку, при этом устройство содержит двунаправленный индукционный узел, прикрепленный к нижней наклонной стенке окна для индуцирования течения расплавленного материала и узел выдвижной канальной пластины, устанавливаемый в окне и выполненный с возможностью образования канала течения выдачи расплавленного материала между упомянутым узлом канальной пластины и нижней наклонной стенкой, при этом она снабжена приводным устройством с системой управления для перемещения узла канальной пластины в окно и выдвигания из окна, включающей датчик для измерения уровня расплавленного материала в окне и систему обратной связи для обеспечения информации относительно положения узла канальной пластины.

Изобретение относится к способу и системе для удаления твердых настылей из медеплавильной анодной или раздаточной печи. Способ включает размещение в упомянутой анодной печи по меньшей мере одной когерентно-струйной фурмы, выполненной с возможностью создания когерентного кислородно-топливного газового потока, содержащего основной поток газообразного кислорода без газообразного азота и окружающую его пламенную оболочку из топлива и газообразного кислорода, направление упомянутого когерентного кислородно-топливного газового потока из упомянутой когерентно-струйной фурмы в сторону твердых настылей при расходе тепла от 4 миллионов BTU/час до 15 миллионов BTU/час и осевой скорости основного потока газообразного кислорода от 75 до 500 футов в секунду, при этом длину пламени когерентного кислородно-топливного газового потока формируют достаточной для расплавления твердых настылей внутри анодной печи без столкновения с огнеупорной стенкой, удаление когерентно-струйной фурмы из упомянутой анодной печи и поворачивание упомянутой анодной печи для удаления расплавленных настылей из анодной печи через отверстие.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при донном выпуске расплавленного металла из металлургической камеры в процессе производства металла.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для нагрева ковочных штампов. Устройство (420) для нагрева ковочного штампа содержит головку (422) горелки, имеющую множество отверстий (426) для пламени.

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к конструктивным особенностям электромагнитных индукционных тигельных печей для плавки литейных металлов и сплавов.

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к конструктивным особенностям электромагнитных индукционных тигельных печей для плавки литейных металлов и сплавов.
Изобретение относится к области выращивания монокристаллов германия из расплава. Сущность изобретения заключается в осуществлении извлечения шлаков (окисные пленки) с поверхности расплава, а также и со стенок тигля ниже уровня расплава германия в тигле.

Изобретение относится к газлифтным насосам, используемым в плавильных ваннах для удаления поверхностного шлака из расплавленного металла, и касается защиты внутренних частей насосов от воздействия расплавленного металла.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству малогабаритных алюминиевых чушек для непрерывной разливки металлов и сплавов. .

Изобретение относится к металлургии. .

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к оборудованию для удаления шлака с поверхности расплава металла. .

Изобретение относится к металлургии, точнее к разливке жидкого металла в заготовки. .

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к устройствам для удаления примесей в процессе литья металлов. .

Изобретение относится к плавильному тиглю, содержащему корпус тигля и аппарат сбора флотационной пены. Корпус тигля снабжен плавильной камерой, имеющей открытый верхний конец. Аппарат сбора флотационной пены содержит подвесной кронштейн, несущую плиту, поворотную плиту и приводной механизм, выполненный с возможностью управления поворотом поворотной плиты. Подвесной кронштейн расположен над плавильной камерой. Поворотная плита закреплена с возможностью поворота на несущей плите, и несущая плита и поворотная плита установлены на подвесном кронштейне между исходным положением и первым положением сбора с возможностью перемещения вверх и вниз. Приводной механизм подсоединен к поворотной плите. В результате обеспечивается повышение быстроты и эффективности при сборе флотационной пены. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх