Способ изготовления окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити и ровницы, ленты, пряжи из штапельного волокна и текстильного материала

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа изготовления комплексной нити из окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити и ровницы, ленты, пряжи из штапельного волокна и текстильного материала. В соответствии со способом: а) готовят прядильный раствор, содержащий: параарамидный полимер, по меньшей мере один краситель и концентрированную серную кислоту; b) пропускают прядильный раствор через фильеру для получения сформованных элементарных нитей; c) коагулируют сформованные элементарные нити для получения коагулированных элементарных нитей; d) нейтрализуют коагулированные элементарные нити для получения нейтрализованных элементарных нитей; e) промывают нейтрализованные элементарные нити для получения промытых элементарных нитей; и f) сушат промытые элементарные нити для получения высушенных элементарных нитей; при этом на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 17,5 до 18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора и от 4 до 15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; а на этапе f) во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением в диапазоне от 0,2 сН/дтекс до 0,8 сН/дтекс. Кроме того, описаны способ изготовления ленты, ровницы, пряжи из штапельного волокна, содержащей ленту, и текстильного материала, содержащего пряжу из штапельного волокна. Изобретение обеспечивает получение окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, которая также при увеличенной концентрации красителя в комплексной нити менее восприимчива к образованию дефектов и которую можно использовать для изготовления ленты, пряжи из штапельного волокна из ленты и текстильных материалов из пряжи из штапельного волокна, в которой образуется меньшее количество узелков и происходит ослабление цвета. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

 

Изобретение относится к способу изготовления окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити и ровницы, ленты, пряжи из штапельного волокна и текстильного материала.

Окрашенные при формовании, параарамидные, комплексные нити известны. Для достижения более глубокого цвета окрашенной при формовании комплексной нити концентрация красителя в комплексной нити может быть увеличена. Однако увеличение концентрации красителя в параарамидной, комплексной нити ведет к увеличению тенденции образования в комплексной нити перемежающихся дефектов в элементарных нитях, которые простираются вдоль центральной оси элементарной нити и принимают цилиндрообразную форму. Упомянутые дефекты могут быть выявлены с помощью микроскопа при 50-кратном увеличении и использовании видимого света.

Было установлено, что если окрашенные при формовании, параарамидные, комплексные нити, подверженные упомянутой тенденции формирования дефектов, используют для изготовления ленты, то в полученной ленте образуются узелки. Согласно определению, данному C. A. Лауренсом в работе «Основы технологии формования элементарных нитей», узелок - это маленький, спутанный комок волокон, часто образующийся при обработке волокон.

Было также установлено, что упомянутое образование узелков вызывает ослабление цвета красителя таким образом, что цвет ленты ослабляется в сравнении с цветом окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, которая была использована для изготовления ленты. Упомянутое ослабление цвета ленты особенно выражено, если лента изготовлена из штапельного волокна, полученного разрывом посредством растяжения, но может также быть проявлено, хотя и в менее выраженной степени, в ленте, изготовленной из резаного штапельного волокна. Если такую ленту с ослабленным цветом перерабатывали в пряжу из штапельного волокна, то наблюдали, что в полученной в результате пряже из штапельного волокна образуется увеличенное количество узелков и соответственно усиливается ослабление цвета. И, конечно, образование узелков и ослабление цвета передаются текстильному материалу, изготовленному из упомянутой пряжи из штапельного волокна.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание способа получения окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, которая также при увеличенной концентрации красителя в комплексной нити, по меньшей мере, менее восприимчива к образованию дефектов, описанных выше, и которую можно использовать для изготовления ленты, пряжи из штапельного волокна из упомянутой ленты и текстильных материалов из упомянутой пряжи из штапельного волокна, в которой образуется меньшее количество узелков и происходит ослабление цвета.

Упомянутую цель достигают посредством создания способа изготовления окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, согласно которому:

a) готовят прядильный раствор, содержащий: параарамидный полимер, по меньшей мере один краситель и концентрированную серную кислоту;

b) пропускают прядильный раствор через фильеру для формования элементарных нитей;

c) коагулируют сформованные элементарные нити для получения коагулированных элементарных нитей;

d) нейтрализуют коагулированные элементарные нити для получения нейтрализованных элементарных нитей;

e) промывают нейтрализованные элементарные нити для получения промытых элементарных нитей; и

f) сушат промытые элементарные нити для получения высушенных элементарных нитей;

при этом согласно изобретению

на этапе a) прядильный раствор готовят, используя 17,5-18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора и 4-15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; а

на этапе f) во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением в диапазоне от 0,2 до 0,8 сН/дтекс.

Неожиданно при осуществлении способа согласно настоящему изобретению получали окрашенную при формовании, параарамидную, комплексную нить, которая также при увеличенной концентрации по меньшей мере одного красителя в комплексной нити, составляющего до 15 вес.% по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем, менее восприимчива к образованию дефектов, описанных выше.

В предпочтительных вариантах осуществления способа согласно настоящему изобретению полученная окрашенная при формовании, параарамидная, комплексная нить свободна от дефектов, описанных выше.

Упомянутые неожиданные технические эффекты достигаются, если на этапе a) осуществления способа изготовления упомянутой, окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити прядильный раствор готовят, используя 17,5-18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора и 4-15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; а на этапе f) во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением в диапазоне от 0,2 до 0,8 сН/дтекс.

Кроме того, было неожиданно установлено, что если окрашенную при формовании, параарамидную, комплексную нить, полученную при осуществлении способа согласно настоящему изобретению, перерабатывали в ленту, то полученная лента обладала меньшей податливостью к образованию узелков и меньшей податливостью к ослаблению цвета, чем лента, изготовленная из окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, изготовленной в сравнительном способе, отличающемся от способа согласно настоящему изобретению только тем, что прядильный раствор готовили с использованием массовой доли параарамидного полимера, выходящей за пределы диапазона, составлявшего от 17,5 до 18,5 вес.% параарамидного полимера от массы прядильного раствора, и массовой доли по меньшей мере одного красителя, выходящей за пределы диапазона, составлявшего от 4 до 15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; и во время сушки элементарные нити удерживали под натяжением, выходившем за пределы диапазона, составлявшего от 0,2 сН/дтекс до 0,8 сН/дтекс.

В пределах объема настоящего изобретения термин «окрашенная при формовании, параарамидная, комплексная нить» означает нить, состоящую из множества элементарных нитей, содержащих составляющий элементарную нить параарамидный полимер и по меньшей мере один краситель, где пленкообразующий параарамидный полимер состоит из параароматического полиамида, т.е. coполимера, в котором по меньшей мере 85% амидных (-CO-NH-) связей прямо соединены с двумя ароматическими кольцами и в котором сомономеры, которые были полимеризованы для образования упомянутого параароматического полиамида, выбирают из группы, состоящей из ароматических парадиаминов, и из группы, состоящей из ароматических парадикарбоксильных кислот или дихлоридов ароматической парадикарбоксильной кислоты.

При осуществлении способа согласно настоящему изобретению предпочтительной окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нитью является окрашенная при формовании, полипарафенилентерефталамидная, комплексная нить, где составляющий полимер элементарной нити получают посредством полимеризации при одинаковом количественном отношении (моль к молю) парафенилендиамина и дихлорида терефталевой кислоты. Кроме того, в качестве полимера, составляющего элементарную нить, для осуществления способа согласно настоящему изобретению также пригодны параароматические coполимеры, в которых парафенилендиамин и/или терефталевая кислота частично или полностью замещены другими параароматическими диаминами и/или парадикарбоксильными кислотами.

Приготовление прядильного раствора на этапе a) способа согласно настоящему изобретению может быть, в общем, реализовано любым способом, пригодным для получения гомогенной смеси компонентов прядильного раствора, т.е. параарамидного полимера, по меньшей мере одного красителя и концентрированной серной кислоты. Например, такой способ включает этапы:

i) приготовление смеси по меньшей мере одного красителя с вязкотекучим прядильным раствором, состоящим из параарамидного полимера, например, полипарафенилентерефталамида, и концентрированной серной кислоты, содержащей предпочтительно по меньшей мере 80 вес.% H2SO4, более предпочтительно по меньшей мере 79 вес.% H2SO4 и наиболее предпочтительно от 79,6 вес.% до 81,8 вес.% H2SO4, таким образом, чтобы смесь содержала от 17,5 вес.% до 18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора и от 4 вес.% до 15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем;

ii) транспортировка смеси в одно- или двухшнековый экструдер или в одно- или двухвальную месильную машину; и

iii) нагревание смеси в экструдере или месильной машине до температуры предпочтительно в диапазоне от 70°C до 90°C, более предпочтительно - до 85°C.

В предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 5 вес.% до 11 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем.

В более предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 6 вес.% до 9 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем.

В особенно предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 6,5 вес.% до 7,5 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем. В пределах объема настоящего изобретения термин «по меньшей мере, один краситель» означает один, или два, или три, или более окрашенных химических соединений, каждый из которых пригоден для придания цвета параарамидной, комплексной нити.

В предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению на этапе a) для по меньшей мере одного красителя, используемого для приготовления прядильного раствора, выбирают по меньшей мере один пигмент. Упомянутый по меньшей мере один пигмент предпочтительно является органическим пигментом, а для того, чтобы можно было использовать, например, два или три органических пигмента для приготовления прядильного раствора, суммарная массовая упомянутых двух или трех пигментов должна составлять от 4 вес.% до 15 вес.% по весу параарамидного полимера с пигментами.

В особенно предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению по меньшей мере один краситель состоит из:

(a) желтого органического пигмента, особенно предпочтительно из желтого пигмента 147 компании C.I., т.е. 1,1’[(6-фенил-1,3,5-триазин-2,4-диил)диимино]бисантрахинона;

(b) красного органического пигмента, особенно предпочтительно из красного пигмента 122 компании C.I., т.е. 5,12-дигодро-2,9-диметилхино[2,3-b]акридин-7,14-диона; и

(c) синего органического пигмента, особенно предпочтительно из синего пигмента 15, компании C.I., т.е. (29H,31H-фталоцианинато(2-)-N29,N30,N31,N32)меди;

чтобы полученная в результате окрашенная при формовании, параарамидная, комплексная нить была черной.

При осуществлении способа согласно настоящему изобретению на этапе b), при котором пропускают прядильный раствор через фильеру для получения сформованных элементарных нитей, предпочтительно выпускают раствор в воздушный зазор.

При осуществлении способа согласно настоящему изобретению этап c) коагулирования сформованных элементарных нитей для получения коагулированных элементарных нитей предпочтительно осуществляют в коагуляционной ванне, состоящей из воды или водного раствора серной кислоты.

При осуществлении способа согласно настоящему изобретению этап d) нейтрализации скоагулированных элементарных нитей осуществляют в отдельной промывочной секционной ванне с разбавленной щелочью; а этап e) промывки нейтрализованных элементарных нитей также осуществляют в отдельной секции, содержащей воду.

При осуществлении способа согласно настоящему изобретению промытые элементарные нити, полученные в результате осуществления этапа e), подают непосредственно на этап сушки f) в сушильные средства и во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением в диапазоне от 0,2 сН/дтекс до 0,8 сН/дтекс, предпочтительно в диапазоне от 0,3 сН/дтекс до 0,7 сН/дтекс, а наиболее предпочтительно в диапазоне от 0,4 сН/дтекс до 0,6 сН/дтекс. Это может быть реализовано, например, посредством обматывания элементарных нитей вокруг вращаемых нагреваемых сушильных барабанов, имеющих различные <окружные> скорости для обеспечения натяжения. В сушильных средствах элементарные нити удерживают под натяжением в одном из упомянутых диапазонов натяжения и сушат до содержания воды, которое предпочтительно ≤10 вес.%, более предпочтительно 8 вес.% и особенно предпочтительно 7 вес.%, как всегда, по весу элементарных нитей. Температуру в сушильных средствах предпочтительно поддерживают в диапазоне от 80°C до 250°C, более предпочтительно в диапазоне от 110°C до 200°C.

После этапа сушки высушенные элементарные нити обладают модулем, измеряемым согласно методике по стандарту ASTM D7269 (ASTM – Американское общество по испытанию материалов), предпочтительно в диапазоне от 50 ГПа до 67 ГПа, особенно предпочтительно в диапазоне от 53 ГПа до 62 ГПа.

При осуществлении способа согласно настоящему изобретению высушенные, окрашенные при формовании, параарамидные, комплексные нити могут быть намотаны, например, на бобину.

Как уже было упомянуто, окрашенные при формовании, параарамидные, комплексные нити, полученные в ходе осуществления способа, описанного выше, могут быть использованы для изготовления ленты, которая подвержена меньшему образованию узелков и ослаблению цвета, чем лента, изготовленная из окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, изготовленной в сравнительном способе, отличающемся от способа согласно настоящему изобретению только тем, что прядильный раствор готовят с использованием массовой доли параарамидного полимера, выходящей за пределы диапазона, составляющего от 17,5 вес.% до 18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора, и массовой доли по меньшей мере одного красителя, выходящей за пределы диапазона, составляющего от 4 вес.% до 15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; и во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением, выходящим за пределы диапазона, составляющего от 0,2 сН/дтекс до 0,8 сН/дтекс.

Таким образом, способ изготовления ленты, формируемой из окрашенного при формовании параарамидного штапельного волокна, также составляет часть настоящего изобретения. Упомянутый способ отличается тем, что согласно способу:

g) направляют высушенную, окрашенную при формовании, параарамидную комплексную нить, полученную с использованием способа изготовления комплексной нити согласно настоящему изобретению, в резальное устройство или в устройство для разрыва посредством растяжения для получения резаного штапельного волокна или разорванного посредством растяжения штапельного волокна; и

h) перерабатывают штапельные волокна в ленту.

На этапе g) способа изготовления ленты согласно настоящему изобретению высушенную, окрашенную при формовании, параарамидную, комплексную нить, полученную с использованием способа изготовления комплексной нити согласно настоящему изобретению, можно направлять в резальное устройство или в устройство для разрыва посредством растяжения непосредственно после завершения этапа сушки f) в предложенном в изобретении способе изготовления окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити.

Как вариант, на этапе g) способа изготовления ленты согласно настоящему изобретению высушенную, окрашенную при формовании, параарамидную, комплексную нить, полученную на этапе f) способа изготовления комплексной нити согласно настоящему изобретению, можно наматывать, например, на бобину, например, для хранения и/или транспортировки и последующего разматывания и направления в резальное устройство или в устройство для разрыва посредством растяжения.

На этапе h) способа изготовления ленты согласно настоящему изобретению штапельное волокно можно перерабатывать в ленту, например, посредством рыхления и чесания резаного штапельного волокна или посредством разрыва посредством растяжения комплексной нити, в результате чего непосредственно получают ленту.

Кроме того, лента, изготовленная из окрашенного при формовании, параарамидного, штапельного волокна, которую можно получать, используя способ изготовления ленты согласно настоящему изобретению, является частью настоящего изобретения. Упомянутая лента отличается тем, что в ней образуется некоторое количество узелков в мг ленты (nузел/мгленты), которое меньше 60.

В предпочтительном варианте осуществления в ленте согласно настоящему изобретению отношение nузелs/мгленты находится в диапазоне от 1 до 50.

В особенно предпочтительном варианте осуществления в ленте согласно настоящему изобретению отношение nузел/мгленты находится в диапазоне от 2 до 45.

Кроме того, пряжа из штапельного волокна, содержащая ленту, а предпочтительно состоящая из ленты согласно настоящему изобретению или полученная посредством использования способа изготовления ленты согласно настоящему изобретению, является частью настоящего изобретения.

Наконец, текстильный материал, содержащий, а предпочтительно состоящий из пряжи из штапельного волокна, полученной согласно настоящему изобретению, подпадает под действие настоящего изобретения.

В предпочтительных вариантах осуществления текстильного материала согласно настоящему изобретению текстильный материал представляет собой тканый или трикотажный текстильный материал.

Согласно настоящему изобретению отношение (nузел./мгленты) измеряли следующим образом: брали два образца в произвольно выбранных местах ленты, полученной из разорванных посредством растяжения, окрашенных при формовании, штапельных волокон, и определяли массу каждого образца ленты. Упомянутые образцы укладывали на предметное стекло, покрывали покрывным стеклом и вводили в оптический микроскоп. На оптическом микроскопе делали фотографии при увеличении 90:1. Считали количество узелков на упомянутых фотографиях и полученное в результате количество узелков пересчитывали на 1 мг ленты.

Настоящее изобретение пояснено более подробно в следующих примерах.

ПРИМЕР 1

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОКРАШЕННОЙ ПРИ ФОРМОВАНИИ, ПАРААРАМИДНОЙ, КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ

(i) ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ ВЯЗКОТЕКУЧЕГО ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА И ПИГМЕНТА

Готовили вязкотекучий прядильный раствор, состоявший из 19,3 вес.% полипарафенилентерефталамида (ППТА) в концентрированной серной кислоте, т.е. в кислоте, содержавшей 99,8 вес.% H2SO4. ППТА обладал относительной вязкостью ηотнос., составлявшей от 4,8 до 5,2. ηотнос. измеряли в растворе 0,25 % массППТА/в объемеH2SO4 при концентрации H2SO4 96 вес.%, при температуре 25°C.

Смешивали следующие три пигмента:

(1) пигмент желтый 147 компании C.I., т.е.

1,1’[(6-фенил-1,3,5-триазин-2,4- диил)диимино]бисантрахинон;

(2) пигмент красный 122, т.е.

5,12-дигодро-2,9-диметилхино[2,3-b]акридин-7,14-дион; и

(3) пигмент синий 15 компании C.I.,

(29H,31H-фталоцианинато(2-)-N29,N30,N31,N32)медь;

в отношении 1:2:3=1:1:1 в H2SO4 при концентрации 99,8 вес.% для получения предварительно приготовленной смеси пигментов, где общее количество пигментов в H2SO4 составляло 18 вес.% от массы H2SO4 и массы пигментов.

(ii) ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОКРАШЕННОГО, ВЯЗКОТЕКУЧЕГО, ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА

Предварительно приготовленную смесь пигментов и вязкотекучий, прядильный раствор, полученный на этапе (i), подавали в одновальную месильную машину, получая в результате окрашенный, вязкотекучий, прядильный раствор, где окрашенный, вязкотекучий, прядильный раствор содержал 17,9 вес.% ППТА от массы окрашенного, вязкотекучего, прядильного раствора и 7 вес.% пигментов от массы ППТА и массы пигментов.

(iii) ФОРМОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ НИТЕЙ ИЗ ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА

Окрашенный, вязкотекучий, прядильный раствор, полученный на этапе (ii), транспортировали в одновальную месильную машину, нагревали в одновальной месильной машине при температуре в диапазоне от 80°C до 85°C, пропускали через отверстие и выпускали в воздушный зазор, а затем в коагуляционную ванну, состоявшую из водного раствора серной кислоты (10 вес.%), для получения скоагулированных элементарных нитей. Скоагулированные элементарные нити промывали водой и разбавленной щелочью. Промытые элементарные нити сушили на вращаемых нагреваемых барабанах с отличающимися скоростями для обеспечения натяжения элементарных нитей. В этом случае температура сушки составляла 170°C, и элементарные нити удерживали под натяжением, составлявшим 0,48 сН/дтекс. После сушки элементарные нити наматывали <на паковку> в виде комплексной нити из окрашенного при формовании ППТА (линейная плотность комплексной нити составляла 3360 дтекс и содержала 2000 отдельных элементарных нитей).

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 1

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОКРАШЕННОЙ ПРИ ФОРМОВАНИИ, ПАРААРАМИДНОЙ, КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ

Сравнительный пример 1 осуществляли, как и пример 1, только с одним отличием, заключавшимся в том, что на этапе (i) вязкотекучий прядильный раствор обладал концентрацией, составлявшей 19,3 вес.% ППТА от массы окрашенного вязкотекучего прядильного раствора, а на этапе (iii) натяжение во время сушки составляло 0,95 сН/дтекс.

ПРИМЕР 2

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЕНТЫ

Комплексную нить из окрашенного при формовании ППТА, полученную в примере 1, разрывали посредством растяжения на обычной разрывной машине для получения ленты, в которой отношение nузел./мгленты=39.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 2

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ЛЕНТЫ

Комплексную нить из окрашенного при формовании ППТА, полученную в сравнительном примере 1, разрывали посредством растяжения на той же разрывной машине, которую использовали в примере 2, для получения сравнительной ленты, в которой отношение nузел./мгленты=75.

ПРИМЕР 3

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЯЖИ ИЗ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА И ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Ленту, полученную в примере 2, перерабатывали в пряжу из штапельного волокна. Пряжу из штапельного волокна использовали для выработки трикотажного текстильного материала. Трикотажный текстильный материал показан в нижней части фиг. 1.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 3

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ПРЯЖИ ИЗ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА И СРАВНИТЕЛЬНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Сравнительную ленту, полученную в сравнительном примере 2, перерабатывали в сравнительную пряжу из штапельного волокна. Сравнительную пряжу из штапельного волокна использовали для выработки сравнительного трикотажного текстильного материала. Сравнительный трикотажный текстильный материал показан в верхней части фиг. 1.

1. Способ изготовления комплексной нити из окрашенного при формовании параарамида, согласно которому:

а) готовят прядильный раствор, содержащий: параарамидный полимер, по меньшей мере один краситель и концентрированную серную кислоту;

b) пропускают прядильный раствор через фильеру для получения сформованных элементарных нитей;

c) коагулируют сформованные элементарные нити для получения коагулированных элементарных нитей;

d) нейтрализуют коагулированные элементарные нити для получения нейтрализованных элементарных нитей;

e) промывают нейтрализованные элементарные нити для получения промытых элементарных нитей; и

f) сушат промытые элементарные нити для получения высушенных элементарных нитей;

отличающийся тем, что:

на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 17,5 вес.% до 18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора и от 4 вес.% до 15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; а

на этапе f) во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением в диапазоне от 0,2 сН/дтекс до 0,8 сН/дтекс.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 5 вес.% до 11 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 6 вес.% до 9 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере,одним красителем.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что на этапе a) для по меньшей мере одного красителя, используемого для приготовления прядильного раствора, выбирают по меньшей мере один пигмент.

5. Способ изготовления ленты из окрашенного при формовании штапельного волокна из параарамида, отличающийся тем, что согласно способу:

g) направляют высушенную окрашенную при формовании комплексную нить из параарамида, полученную способом по любому из пп. 1-4, в резальное устройство или устройство для разрыва посредством растяжения для получения резаного штапельного волокна или разорванного посредством растяжения штапельного волокна; и

h) перерабатывают штапельные волокна в ленту.

6. Лента, изготовленная из окрашенного при формовании штапельного волокна из параарамида и полученная способом по п. 5, отличающаяся тем, что она содержит количество узелков на мг ленты (nузел./мгленты) менее 60.

7. Лента по п. 6, отличающаяся тем, что отношение nузел./мгленты находится в диапазоне от 1 до 50.

8. Лента по п. 7, отличающаяся тем, что отношение nузелs/мгленты находится в диапазоне от 2 до 45.

9. Пряжа из штапельного волокна, содержащая ленту по любому из пп. 6-8 или полученная способом по п. 5.

10. Текстильный материал, содержащий пряжу из штапельного волокна по п. 9.



 

Похожие патенты:

Предлагаемая защитная экранирующая ткань предназначена для предохранения человека и технической аппаратуры от воздействия таких неблагоприятных факторов как: термическое воздействие электрической дуги, электромагнитное поле промышленной частоты, наведенное и шаговое напряжение, электромагнитное поле радиочастотного диапазона, а также воздействие открытого пламени (человека) и электромагнитное поле промышленной частоты.

Двухслойная ткань для средств индивидуальной защиты человека содержит наружный слой, состоящий из огнестойких нитей, характеризуется тем, что наружный слой выполнен из ткацкой пряжи Мета-Арамида и огнестойкой вискозы, внутренний слой, служащий токопроводящим защитным экраном от электрических полей ВЧ или НЧ, выполнен из ткацкой пряжи, состоящей из волокон чистого серебра и вплетенной в структуру ткани сетки из нержавеющей стали.

Согласно настоящему изобретению созданы: ткань, обладающая малой поверхностной плотностью, малой толщиной, высокой прочностью, низкой воздухопроницаемостью и очень хорошей глянцевитостью, швейное изделие и наружное покрытие пухового изделия и пуховой куртки.

В заявке раскрыты заготовки для использования в композитных материалах, усиленных волокном, композитные материалы, усиленные волокном, а также способы их изготовления.

Изобретение относится к огнестойким фосфорсодержащим полимерам, способам получения таких полимеров, изделиям, содержащим такие полимеры (например, текстильным материалам, обработанным такими полимерами), и способам получения таких изделий.

Изобретение относится к конструированию специальных видов ткани и может быть использовано в производстве одежды и аксессуаров для экстремальных условий, характеризующихся низкими значениями температуры окружающей среды.

Изобретение относится к прессовому оборудованию для производства ламината. Компенсирующая прокладка, используемая в прессе, содержит ткань, плетеную из термостойких нитей.

Изобретение относится к производству технических фильтрующих материалов для фильтрации промышленного воздуха и очистки технологических газов и позволяет при использовании расширить эксплуатационные свойства и обеспечить тонкую очистку при фильтрации воздушных и газообразных сред.

Изобретение относится к заготовкам для использования в композитных материалах, усиленных волокном, композитным материалам, усиленным волокном, а также к способам их изготовления.

Настоящее изобретение обеспечивает текстильное изделие с нагревательной накладкой, которая может быть выполнена с возможностью управления и стирки, и способ изготовления текстильного изделия.

Изобретение относится к полимерным текстильным материалам специального назначения и касается текстильного армирования, содеращего непрерывную арамидную нить. Нить имеет отделку, содержащую моно- или диалкилфосфатный сложный эфир или их смесь.

Изобретение относится к сополимерной крошке, к способу получения нейтрализованной сополимерной крошки, к способу формирования арамидной пряжи и к пряже. Способ получения нейтрализованной сополимерной крошки заключается в том, что вначале получают сополимерную крошку сополимеризацией пара-фенилендиамина, 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола и терефталоилдихлорида.

Изобретение относится к окрашенным в процессе формования арамидным волокнам, широко применяемым в различных областях промышленности. Окрашенные в процессе формования арамидные волокна получают с использованием органического пигмента формулы (I), где R1 - заместитель Ха, R2 - Н.

Изобретение относится к формовочной массе на основе сополиамида, к формованным деталям, пленке, элементарным волокнам, а также к волокнистому композиционному материалу.

Изобретение относится к химической технологии полимерных материалов и касается способа получения арамидных нитей, модифицированных углеродными нанотрубками. Способ включает получение модифицирующего раствора, содержащего углеродные нанотрубки, введение модифицирующего раствора в раствор полимера и/или при получении полимера, и/или перед термообработкой, и/или перед термовытяжкой, и/или с последующим осуществлением термообработки и/или термовытяжки арамидных нитей.

Изобретение относится к способу удаления диметиламина из контура обезвоживания изобутанола при производстве высокопрочных арамидных нитей. Способ включает накопление исходного раствора, содержащего диметиламин, смешивание его с соляной, или серной, или азотной, или ортофосфорной кислотой, перемешивание полученной смеси до полной нейтрализации соляной, или серной, или азотной, или ортофосфорной кислоты с образованием нелетучего солянокислого, или сернокислого, или азотнокислого, или фосфорнокислого диметиламина.
Изобретение относится к новому волокну из полностью ароматического полиамида метатипа, которое характеризуется высоким пределом прочности при разрыве и может ингибировать окрашивание или изменение окраски при высоких температурах при одновременном сохранении скрытых свойств волокна из полностью ароматического полиамида метатипа, таких как теплостойкость и пламезамедление.

Изобретение относится к способу получения нетканого нанокомпозиционного материала, который может быть использован в сфере фильтрации и медицинских целях. Способ получения нетканого материала заключается в том, что в экструдере смешивают исходные компоненты и в реакционной зоне экструдера проводят каталитический синтез полиамида-6.
Изобретение относится к технологии производства химических волокон и касается способа получения высокопрочных высокомодульных арамидных нитей. Способ включает мокрое или сухо-мокрое формование раствора ароматического гетероциклического сополиамида пара-структуры в водно-амидную осадительную ванну с последующей пластификационной вытяжкой до 120%, промывкой, двухстадийной сушкой с кратковременным погружением нити между стадиями сушки в композицию с гидрофобизирующей кремнийорганической жидкостью с последующей термообработкой и термовытяжкой.

Изобретение относится к технологии получения филаментных нитей из пара-ароматического полиамида. Оптически анизотропный арамидный прядильный раствор фильтруют через фильтр с пропускными отверстиями внутри устройства прядильной фильеры и экструдируют внутри устройства прядильной фильеры через множество прядильных пластин и воздушный зазор с вытягиванием и сбором в водяной коагуляционной ванне.

Изобретение относится к окрашенному в процессе прядения чисто ароматическому полиамидному волокну мета-типа, находящему применение как теплостойкие и огнестойкие волокна предпочтительно в области защитной одежды.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа изготовления комплексной нити из окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити и ровницы, ленты, пряжи из штапельного волокна и текстильного материала. В соответствии со способом: а) готовят прядильный раствор, содержащий: параарамидный полимер, по меньшей мере один краситель и концентрированную серную кислоту; b) пропускают прядильный раствор через фильеру для получения сформованных элементарных нитей; c) коагулируют сформованные элементарные нити для получения коагулированных элементарных нитей; d) нейтрализуют коагулированные элементарные нити для получения нейтрализованных элементарных нитей; e) промывают нейтрализованные элементарные нити для получения промытых элементарных нитей; и f) сушат промытые элементарные нити для получения высушенных элементарных нитей; при этом на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 17,5 до 18,5 вес. параарамидного полимера по весу прядильного раствора и от 4 до 15 вес. по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; а на этапе f) во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением в диапазоне от 0,2 сНдтекс до 0,8 сНдтекс. Кроме того, описаны способ изготовления ленты, ровницы, пряжи из штапельного волокна, содержащей ленту, и текстильного материала, содержащего пряжу из штапельного волокна. Изобретение обеспечивает получение окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, которая также при увеличенной концентрации красителя в комплексной нити менее восприимчива к образованию дефектов и которую можно использовать для изготовления ленты, пряжи из штапельного волокна из ленты и текстильных материалов из пряжи из штапельного волокна, в которой образуется меньшее количество узелков и происходит ослабление цвета. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Наверх