Способ получения синтетической нефти

Настоящее изобретение относится к способу получения синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, включающий гидрирование смеси синтетических углеводородов в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора в токе газа гидрирования, включающего моноксид углерода и водород. При этом неподвижный слой катализатора заполняют смесью синтетических углеводородов и нагревают до температуры гидрирования перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 18-24 часа объемную скорость газа гидрирования снижают на 30-70% в течение 1-3 ч с последующим восстановлением до исходного значения, соотношение водорода к моноксиду углерода поддерживают в пределах 1,8…2,6, гидрирование ведут при температуре 210-260°С, давлении 10-50 атм, объемной скорости газа гидрирования 10-1000 ч-1, объемном расходе смеси синтетических углеводородов 1-10 ч-1, а соотношение объемного расхода смеси синтетических углеводородов и объемной скорости газа гидрирования удовлетворяет условию:, где Р(СУ) - объемный расход синтетических углеводородов, ч-1; ν - объемная скорость газа гидрирования, ч-1; k - доля олефинов в смеси синтетических углеводородов, поступающих на гидрирование. Предлагаемый способ позволяет достигнуть степени гидрирования олефинов, содержащихся в синтетических углеводородах, не менее 99 %, при остаточном содержании олефинов после гидрирования не более 0,33 мас.%. 1 табл., 8 пр.

 

Изобретение относится к газохимии, а именно к технологии гидрирования продуктов синтеза Фишера-Тропша.

Многие компании занимаются реализацией компактных мобильных технологий переработки природного газа в синтетические углеводороды. Основным преимуществом таких технологий является возможность их использования на небольших и удаленных месторождениях углеводородных ресурсов. В частности, они ориентированы на переработку попутного нефтяного газа, значительная доля которого сжигается на месторождениях, и последующую транспортировку полученной синтетической нефти по системе магистральных нефтепроводов совместно с природной нефтью. Технология осуществления синтеза Фишера-Тропша в компактном варианте позволит повысить утилизацию ПНГ и природного газа на небольших и удаленных месторождениях, что увеличит рентабельность их разработки.

Наличие в синтетической нефти, получаемой в процессе Фишера-Тропша при его реализации в компактном варианте, больших количеств олефинов делает ее более реакционно-способной и может оказывать влияние на ее транспортировку, хранение и переработку в смеси с природной нефтью. При атмосферном хранении природной нефти происходят процессы, связанные с автоокислением углеводородов, серо-, азотсодержащих соединений. Данные процессы катализируются комплексами переходных металлов ванадия, марганца, кобальта, железа. Окисление углеводородов может привести к образованию смол, образованию осадков. Непредельные углеводороды, которые могут быть привнесены с продуктами процесса Фишера- Тропша, являются высокореакционными соединениями, которые в отсутствие кислорода могут полимеризоваться с образованием высокомолекулярных соединений, в присутствии кислорода - окисляться с образованием кислородсодержащих соединений, обладающих высокой коррозионной активностью. Окисление непредельных соединений имеет ряд особенностей по сравнению с окислением предельных соединений, но в целом окисление протекает через радикальные цепные реакции с образованием пероксидных и оксидных радикалов. Многократно регенерирующиеся при этом пероксидные радикалы претерпевают различные превращения, в том числе и приводящие к образованию полифункциональных соединений, способных под действием и ROO вступать в реакции полимеризации и конденсации с образованием высокомолекулярных соединений, из которых формируются осадки. Присутствие непредельных соединений в смеси синтетической и природной нефти потенциально опасно для процессов их совместной транспортировки и хранения. В связи с этим перед смешиванием с природной нефтью целесообразно проводить гидрирование олефинов, содержащихся в смеси синтетических углеводородов, с получением синтетической нефти, содержащей не более 0,5 масс. %.

Классические технологии гидрирования олефинов, содержащихся в составе синтетических углеводородов, в токе водорода при осуществлении непосредственно на месторождениях требуют включения в схему компактной технологии GTL дорогостоящего и объемного блока выделения водорода, что значительно увеличит капитальные и операционные затраты на реализацию технологии. Целесообразно использовать в качестве газа гидрирования синтез-газ или отходящие газы реактора синтеза Фишера-Тропша, содержащие СО и Н2, а также инертные примеси (азот, метан, углекислый газ, легкие углеводородные газы). Это позволяет исключить из технологической схемы получения синтетической нефти, пригодной для транспортировки и хранения совместно с природной нефтью, из природного/попутного нефтяного газа, блок выделения водорода и значительно снизить капитальные и операционные затраты.

Известен способ осуществления процесса гидрирования олефинов, содержащихся в синтетических углеводородах процесса (~30 мас. %), описанный в патенте US 4478955, 23.10.1984. Процесс гидрирования проводится в газовой фазе при температурах 150-450°С и давлении 17-340 атм. Предпочтительно используют катализаторы гидрирования на основе хромитов никеля или меди. Гидрирование проводят в токе водорода.

Недостатком данного способа является высокое объемное соотношение расхода водорода к расходу углеводородного сырья (>3000:1), высокое давление водорода и необходимость использования при осуществлении данного способа чистого водорода, что потребует при реализации компактной высокопроизводительной технологии получения синтетической нефти повышения капитальных затрат на строительство блока выделения водорода непосредственно на месторождении.

Известен способ гидрообработки продуктов синтеза Фишера-Тропша для получения среднего дистиллята, описанный в патенте ЕР 2586851 А1, 01.05.2013. Гидрообработка продуктов осуществляется в присутствии водорода и катализатора гидрирования при температурах 150-380°С и давлениях 10-90 атм, объемное соотношение водород/сырье составляет 150-1500 л/л, объемная скорость расхода синтетических углеводородов - 0,2-5 ч-1. Продукты синтеза Фишера-Тропша преимущественно состоят из н-парафинов (>60 мас. %), содержание в них кислородсодержащих веществ и олефинов составляет менее 10 и 20 мас. %, соответственно. В качестве катализатора гидрообработки используют коммерческий катализатор гидрирования 0,3% Рd/Аl2О3 (AXENS). В результате гидрообработки при указанных условиях содержание ненасыщенных и кислородсодержащих соединений снижается до менее 0,5 мас. %.

Недостатком данного способа является необходимость использования при его осуществлении чистого водорода, а также использование в качестве катализатора дорогостоящего палладийсодержащего катализатора, применение которого при использовании в качестве газа гидрирования СО-содержащий газ невозможно ввиду быстрой дезактивации активных центров палладия под воздействием СО.

Известен способ гидрообработки олефинов и кислородсодержащих соединений в углеводородном сырье, полученном в результате синтеза Фишера-Тропша, описанный в патенте ЕР 0583836 А1, 23.02.1994. Содержание олефинов в сырье может составлять 5-30 мас. %. Углеводородные продукты взаимодействуют с водородом в присутствии катализатора гидрирования при температуре 175-250°С и давлении 10-50 атм. Объемная скорость расхода водорода составляет 250-5000 ч-1, массовая скорость подачи углеводородов - 0,25-2,5 кг/л/ч, при этом соотношение водорода к углеводородному сырью равно 250-3000 л/кг.

Недостатком данного способа является высокая селективность в отношении побочной реакции гидрокрекинга (до 20%) и необходимость использования чистого водорода.

Известен способ гидрирования олефинов, содержащихся в смеси синтетических углеводородов в присутствии палладийсодержащего катализатора, предлагаемый в патенте CN 105771983, обеспечивающий степень гидрирования более 98% при температуре 110-220°С и объемной скорости 2000 - 5000 ч-1 в токе промышленных отходящих газов состава (об. %): этилен - 0,2, СО - 27, ацетилен - 0,02, СО2 - 5, О2 - 0,4, пропилен - 0,2, бутен - 0,1, остальное - водород (Н2 около 67).

Недостатком данного способа является необходимость применения для его осуществления в качестве катализатора дорогостоящего палладийсодержащего катализатора, применение которого при использовании в качестве газа гидрирования СО-содержащего газа при высоких объемных скоростях (2000-5000 ч-1) приведет к быстрой дезактивации активных центров палладия под воздействием СО и снижению степени гидрирования олефинов, содержащихся в смеси синтетических углеводородов.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является способ гидрирования олефинов в смеси синтетических углеводородов в присутствии никельсодержащего катализатора, описанный в патенте CN 102218323. Способ заключается в проведении процесса гидрирования олефинов в смеси синтетических углеводородов в реакторе с неподвижным слоем в следующих условиях: 1-4 МПа, 200-300°С, состав газа гидрирования - СО 8,3-27,4%, Н2 35,3-61,3%, СO2 3,6-16,6%, СН4 4,2-30,2%, 0,6% этилен, 1,39% пропилен, 0,6% бутены, остальное - азот, при объемной скорости 1000-2000 ч-1. Степень гидрирования - более 95%.

Недостатком предлагаемого способа гидрирования является высокая объемная скорость газа гидрирования, что ввиду присутствия в нем высокого содержания СО может привести к интенсификации побочной реакции метанирования СО, протекающей в присутствии никеля, и неконтролируемому разогреву реактора. Другим недостатком данного способа является недостаточная степень гидрирования для обеспечения содержания олефинов в синтетической нефти не более 0,5 мас. % при содержании олефинов в смеси синтетических углеводородов более 10 мас. %.

Техническая задача данного изобретения заключается в разработке способа получения синтетической нефти из синтетических углеводородов, содержащих олефины, в процессе гидрирования олефинов в токе газа, содержащего СО и Н2.

Технический результат от реализации данного изобретения заключается в достижении степени гидрирования олефинов, содержащихся в составе синтетических углеводородов процесса Фишера-Тропша, более 99,0% в токе газа, содержащего СО и Н2.

Технический результат от реализации заявленного изобретения достигается тем, что гидрирование олефинов, содержащихся в составе синтетических углеводородов в количестве от 2 до 33 масс. %, проводят в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора в токе газа гидрирования, включающего моноксид углерода и водород, при этом неподвижный слой катализатора заполняют смесью синтетических углеводородов и нагревают до температуры гидрирования перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 18-24 часа объемную скорость газа гидрирования снижают на 30-70% в течение 1-3 ч с последующим восстановлением до исходного значения, в потоке газа, содержащего СО и Н2, при этом соотношение Н2/СО составляет от 1,8 до 2,6. Газ гидрирования также может содержать до 35 об. % примесей, которые могут включать СO2, СН4, N2, легкие углеводороды С24. Гидрирование олефинов в смеси синтетических углеводородов по данному способу осуществляют при 210-260°С, давлении 10-50 атм, объемной скорости газа гидрирования 10-1000 ч-1, объемном расходе смеси синтетических углеводородов 1-10 ч-1, при этом соотношение объемного расхода смеси синтетических углеводородов и объемной скорости газа гидрирования удовлетворяет условию:

где Р(СУ) - объемный расход синтетических углеводородов, ч-1;

v - объемная скорость газа гидрирования, ч-1;

k - доля олефинов в смеси синтетических углеводородов, поступающих на гидрирование.

Указанные отличительные признаки существенны.

Осуществление способа гидрирования предлагаемым способом обеспечивает степень гидрирования олефинов синтетических углеводородов в токе газа, содержащего СО и водород, не менее 99,0% при остаточном содержании олефинов в составе полученной после гидрирования синтетической нефти не более 0,33 масс. %.

Осуществление по данному изобретению способа получения синтетической нефти из синтетических углеводородов, содержащих олефины, в процессе гидрирования олефинов в токе газа, содержащего СО и водород, проводят в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора, например, содержащего 43% никеля и мезопористый оксид алюминия - остальное. Катализатор, используемый при осуществления предлагаемого способа, может быть приготовлен, например, методом многократной пропитки или соосаждения. Неподвижный слой катализатора заполняют смесью синтетических углеводородов и нагревают до температуры гидрирования перед подачей газа гидрирования.

Способ осуществляют в потоке газа, представляющего собой либо синтез-газ, используемый на стадии синтеза Фишера-Тропша, либо отходящие газы реактора синтеза Фишера-Тропша, содержащего СО и Н2, при этом соотношение Н2/СО составляет от 1,8 до 2,6, а также до 35 об. % примесей, которые могут включать СО2, СН4, N2, легкие углеводороды С24. Использование таких газов для гидрирования олефинов позволяет снизить капитальные и операционные затраты на реализацию технологической цепочки получения синтетической нефти, пригодной для транспортировки и хранения совместно с природной нефтью, из природного/попутного нефтяного газа, исключив из нее блок выделения водорода. Объемная скорость газа составляет от 10 до 1000 ч-1. Синтетические углеводороды, полученные в процессе Фишера-Тропша, могут содержать от 2 до 33 масс. % олефинов и подаются в реактор гидрирования с объемным расходом 1-10 ч-1. После подачи газа гидрирования каждые 18-24 часа объемную скорость газа гидрирования снижают на 30-70% в течение 1-3 ч с последующим восстановлением до исходного значения. Температура в реакторе гидрирования составляет от 210 до 260°С, давление - от 10 до 50 атм. Осуществление по данному изобретению способа получения синтетической нефти из синтетических углеводородов, содержащих олефины, в процессе гидрирования олефинов в токе газа, содержащего СО и Н2, для достижения степени гидрирования олефинов более 99% требует выполнения следующего условия:

,

где Р(СУ) - объемный расход синтетических углеводородов, ч-1;

v - объемная скорость газа гидрирования, ч-1;

k - доля олефинов в смеси синтетических углеводородов, поступающих на гидрирование.

Эффективность осуществления способа оценивали по остаточному содержанию олефинов, содержащихся в смеси синтетических углеводородов, выходящих из реактора гидрирования.

Расчет степени гидрирования олефинов, содержащихся в смеси синтетических углеводородов, производили по следующей формуле:

,

где - массовое содержание олефинов в исходной смеси синтетических углеводородов, % масс.;

- массовое содержание олефинов в синтетической нефти (смеси гидрированных синтетических углеводородов), % масс.

Определение состава исходной смеси синтетических углеводородов и смеси синтетических углеводородов, выходящих из реактора гидрирования, может осуществляться любым известным способом, например, методом газовой хроматографии.

Способ реализуют в соответствии со следующими примерами.

Пример 1

Получение синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, представляющих поток с объемным расходом 1,2 ч-1 смеси синтетических углеводородов, содержащих 24 масс. % олефинов, в процессе гидрирования в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора 43% Ni/Аl2O3, осуществляли в потоке газа гидрирования, включающего водород и моноксид углерода в соотношении Н2/СО=2,2, с объемной скоростью 800 ч-1 при 15 атм. Неподвижный слой катализатора заполняли смесью синтетических углеводородов и нагревали до 220°С перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 20 ч объемную скорость газа гидрирования снижали на 37,5% до 500 ч-1 в течение 2 ч с последующим восстановлением до исходного значения 800 ч-1.

Процесс получения синтетической нефти проходил при степени гидрирования олефинов 99,0%, а остаточное содержание олефинов в составе синтетической нефти составляло 0,24 масс. %.

Пример 2

Получение синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, представляющих поток с объемным расходом 10 ч-1 смеси синтетических углеводородов, содержащих 4 масс. % олефинов, в процессе гидрирования в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора 43% Ni/Аl2O3, осуществляли в потоке газа гидрирования, включающего водород и моноксид углерода в соотношении Н2/СО=2,0, с объемной скоростью 500 ч-1 при 30 атм. Неподвижный слой катализатора заполняли смесью синтетических углеводородов и нагревали до 260°С перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 21 ч объемную скорость газа гидрирования снижали на 40% до 300 ч-1 в течение 1,5 ч с последующим восстановлением до исходного значения 500 ч-1.

Процесс получения синтетической нефти проходил при степени гидрирования олефинов 100%, а остаточное содержание олефинов в составе синтетической нефти отсутствовало.

Пример 3

Получение синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, представляющих поток с объемным расходом 1,0 ч-1 смеси синтетических углеводородов, содержащих 33 масс. % олефинов, в процессе гидрирования в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора 43% Ni/Al2CO3, осуществляли в потоке газа гидрирования, включающего водород и моноксид углерода в соотношении Н2/СО=1,8, с объемной скоростью 1000 ч-1 при 10 атм. Неподвижный слой катализатора заполняли смесью синтетических углеводородов и нагревали до 210°С перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 16 ч объемную скорость газа гидрирования снижали на 30% до 700 ч-1 в течение 3 ч с последующим восстановлением до исходного значения 1000 ч-1.

Процесс получения синтетической нефти проходил при степени гидрирования олефинов 99,3%, а остаточное содержание олефинов в составе синтетической нефти составляло 0,33 масс. %.

Пример 4

Получение синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, представляющих поток с объемным расходом 8,0 ч-1 смеси синтетических углеводородов, содержащих 2 масс. % олефинов, в процессе гидрирования в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора 43% Ni/Аl2O3, осуществляли в потоке газа гидрирования, включающего водород и моноксид углерода в соотношении Н2/СО=1,8, с объемной скоростью 300 ч-1 при 25 атм. Неподвижный слой катализатора заполняли смесью синтетических углеводородов и нагревали до 230°С перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 22 ч объемную скорость газа гидрирования снижали на 50% до 150 ч-1 в течение 2,5 ч с последующим восстановлением до исходного значения 300 ч-1.

Процесс получения синтетической нефти проходил при степени гидрирования олефинов 99,9%, а остаточное содержание олефинов в составе синтетической нефти составляло 0,02 масс. %.

Пример 5

Получение синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, представляющих поток с объемным расходом 4,0 ч-1 смеси синтетических углеводородов, содержащих 27 масс. % олефинов, в процессе гидрирования в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора 43% Ni/Аl2O3, осуществляли в потоке газа гидрирования, включающего водород и моноксид углерода в соотношении Н2/СО=2,0, с объемной скоростью 10 ч-1 при 50 атм. Неподвижный слой катализатора заполняли смесью синтетических углеводородов и нагревали до 250°С перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 24 ч объемную скорость газа гидрирования снижали на 60% до 4 ч-1 в течение 1 ч с последующим восстановлением до исходного значения 10 ч-1.

Процесс получения синтетической нефти проходил при степени гидрирования олефинов 99,7%, а остаточное содержание олефинов в составе синтетической нефти составляло 0,27 масс. %.

Пример 6

Получение синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, представляющих поток с объемным расходом 6,0 ч-1 смеси синтетических углеводородов, содержащих 10 масс. % олефинов, в процессе гидрирования в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора 43% Ni/Аl2O3, осуществляли в потоке газа гидрирования, включающего водород и моноксид углерода в соотношении Н2/СО=2,4, с объемной скоростью 100 ч-1 при 40 атм. Неподвижный слой катализатора заполняли смесью синтетических углеводородов и нагревали до 240°С перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 18 ч объемную скорость газа гидрирования снижали на 55% до 45 ч-1 в течение 1,0 ч с последующим восстановлением до исходного значения 100 ч-1.

Процесс получения синтетической нефти проходил при степени гидрирования олефинов 99,8%, а остаточное содержание олефинов в составе синтетической нефти составляло 0,10 масс. %.

Пример 7

Получение синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, представляющих поток с объемным расходом 3,0 ч-1 смеси синтетических углеводородов, содержащих 20 масс. % олефинов, в процессе гидрирования в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора 43% Ni/Аl2O3, осуществляли в потоке газа гидрирования, включающего водород и моноксид углерода в соотношении Н2/СО=2,6, с объемной скоростью 50 ч-1 при 20 атм. Неподвижный слой катализатора заполняли смесью синтетических углеводородов и нагревали до 220°С перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 20 ч объемную скорость газа гидрирования снижали на 70% до 15 ч-1 в течение 3 ч с последующим восстановлением до исходного значения 50 ч-1.

Процесс получения синтетической нефти проходил при степени гидрирования олефинов 99,5%, а остаточное содержание олефинов в составе синтетической нефти составляло 0,20 масс. %.

Пример 8

Получение синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, представляющих поток с объемным расходом 2,0 ч-1 смеси синтетических углеводородов, содержащих 15 масс. % олефинов, в процессе гидрирования в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора 43% Ni/Аl2O3, осуществляли в потоке газа гидрирования, включающего водород и моноксид углерода в соотношении Н2/СО=2,0, с объемной скоростью 650 ч-1 при 35 атм. Неподвижный слой катализатора заполняли смесью синтетических углеводородов и нагревали до 240°С перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 22 ч объемную скорость газа гидрирования снижали на 45% до 292,5 ч-1 в течение 1 ч с последующим восстановлением до исходного значения 650 ч-1.

Процесс получения синтетической нефти проходил при степени гидрирования олефинов 99,6%, а остаточное содержание олефинов в составе синтетической нефти составляло 0,15 масс. %.

Условия проведения способа получения синтетической нефти в процессе гидрирования синтетических углеводородов, содержащих 2-33 масс. % олефинов, в токе газа, содержащего водород и моноксид углерода в соотношении Н2/СО от 1,8 до 2,6, и результаты осуществления способа согласно предлагаемому изобретению представлены в таблице.

Предлагаемый в данном изобретении способ позволяет получать синтетическую нефть с содержанием не более 0,33 масс. % олефинов при степени гидрирования олефинов, содержащихся в синтетических углеводородов, не менее 99,0%. Получаемая согласно данному изобретению синтетическая нефть пригодна для смешивания с минеральной нефтью для совместной транспортировки и хранения.

Способ получения синтетической нефти, предлагаемый в данном изобретении, является более эффективным по сравнению с известными в технике.

Способ получения синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, включающий гидрирование смеси синтетических углеводородов в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора в токе газа гидрирования, включающего моноксид углерода и водород, отличающийся тем, что неподвижный слой катализатора заполняют смесью синтетических углеводородов и нагревают до температуры гидрирования перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 18-24 часа объемную скорость газа гидрирования снижают на 30-70% в течение 1-3 ч с последующим восстановлением до исходного значения, при этом соотношение водорода к моноксиду углерода поддерживают в пределах 1,8…2,6, а гидрирование ведут при температуре 210-260°С, давлении 10-50 атм, объемной скорости газа гидрирования 10-1000 ч-1, объемном расходе смеси синтетических углеводородов 1-10 ч-1, причем соотношение объемного расхода смеси синтетических углеводородов и объемной скорости газа гидрирования удовлетворяет условию

где Р(СУ) - объемный расход синтетических углеводородов, ч-1;

ν - объемная скорость газа гидрирования, ч-1;

k - доля олефинов в смеси синтетических углеводородов, поступающих на гидрирование.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к катализатору, пригодному для получения авиационного керосина из синтетического нефтепродукта Фишера-Тропша из биомассы, и способу его приготовления.

В данном изобретении предложены катализаторы на подложке, способ его получения, а также способ гидроочистки, гидродеазотирования и/или гидродесульфуризации с применением катализаторов на подложках.

Изобретение относится к способу обработки тяжелого остатка на основе углеводородов. Описан способ обработки тяжелого остатка (1) на основе углеводородов, в частности битумного остатка с содержанием асфальтенов в количестве от 20 до 45% масс.

Изобретение относится к способу деоксигенации таллового масла и получения полимеризуемых мономеров. Способ получения полимеризуемых мономеров из таллового масла включает следующие стадии: введение сульфированного сырого таллового масла и газообразного водорода в каталитический слой; каталитическая деоксигенация масла водородом в каталитическом слое при температуре от 280°С до 350°С при использовании сульфидированного металлического катализатора; охлаждение выходящего из каталитического слоя потока; отделение углеводородсодержащей жидкой фазы от газообразной фазы; паровой крекинг углеводородсодержащей жидкости с получением продукта, содержащего полимеризуемые олефины.

Изобретение раскрывает арктическое дизельное топливо на основе среднедистиллятных нефтяных фракций, содержащее базовой компонент и противоизносную присадку в количестве до 0,04 масс.

Изобретение относится к способам гидроконверсии тяжелого углеводородного сырья (ТУС) в присутствии дисперсных, ультрадисперсных или наноразмерных катализаторов. Указанный способ может быть использован при гидроконверсии тяжелых битуминозных нефтей, природных битумов, высококипящих остатков переработки нефти и предназначен для получения жидких углеводородных продуктов с более низкой температурой кипения, чем исходное сырье.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа совмещенного получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций, содержащего контактирование исходного сырья с водородсодержащим газом в присутствии катализаторов при повышенных температуре и давлении с последующим выделением из продуктов реакций целевых фракций, выкипающих в диапазоне 150-270°С, 195-270°С и 230°С-КК.

Изобретение относится к катализаторной композиции и ее использованию в процессе гидропереработки тяжелого углеводородного сырья. Катализаторная композиция для использования в процессе гидроконверсии тяжелого углеводородного сырья содержит: молибденовый компонент, присутствующий в указанной катализаторной композиции в количестве менее 12 вес.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано в катализаторах процессов гидрокрекинга, гидроконверсии, гидроочистки. Для получения гетерополисоединения, состоящего из никелевой соли лакунарных гетерополианионов типа Кеггина, содержащей вольфрам, к гетерополивольфрамовым кислотам добавляют x+y/2 эквивалентов гидроксида бария.

Изобретение относится к катализатору, который включает в себя:- подложку, содержащую по меньшей мере один твердый кристаллический IZM-2, в рентгенограмме которого имеются по меньшей мере спектральные линии, записанные в таблице ниже, где FF = очень интенсивная; F = интенсивная; m = средняя; mf = умеренно слабая; f = слабая; ff = очень слабая, и который имеет химический состав, выраженный на безводное основание, в расчете на моли оксидов, отвечающие следующей общей формуле ХО2:aY2O3:bM2/ nO, в которой Х означает по меньшей мере один четырехвалентный элемент, Y означает по меньшей мере один трехвалентный элемент и М представляет собой по меньшей мере один щелочной металл и/или щелочноземельный металл, валентности n, а и b означают соответственно число молей Y2O3 и М2/n O, и а составляет от 0 до 0,5, а b составляет от 0 до 1, и - активную фазу, содержащую по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент группы VIB и/или по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий неблагородный элемент группы VIII периодической системы, причем указанный катализатор является катализатором с сульфидированной фазой.

Изобретение относится к способу рекуперации тепла из потока высокого давления во время гидропереработки. Способ включает: использование горячего сепаратора для создания потока паров высокого давления; выработку как потока водяного пара среднего давления, так и потока водяного пара низкого давления из указанного потока паров высокого давления в результате отбора тепла из указанного потока паров высокого давления; направление указанного потока водяного пара среднего давления в установку отпаривания, где указанный поток водяного пара среднего давления используют в качестве водяного пара для отпаривания; и направление указанного потока водяного пара низкого давления в по меньшей мере одну установку, выбираемую из установки фракционирования продукта и выносной установки отпаривания для дизельного топлива, где указанный поток водяного пара низкого давления используют в качестве водяного пара для отпаривания.

Изобретение относится к способу гидропереработки углеводородного сырья и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает смешение нагретого жидкого углеводородного сырья с разбавителем и водородом, контактирование гомогенной сырьевой смеси с катализатором в по меньшей мере одном реакторе с по меньшей мере одним слоем катализатора с получением гидрогенизата, разделение последнего на разбавитель и балансовый гидрогенизат, который разделяют на товарный продукт, легкую углеводородную фракцию и отходящий газ.

Изобретение раскрывает способ получения дизельного топлива из углеводородного потока, включающий в себя: гидроочистку основного углеводородного потока и совместно подаваемого потока углеводородного сырья, содержащего дизельное топливо, в присутствии потока водорода и катализатора предварительной очистки, с получением предварительно очищенного выходящего потока; гидрокрекинг предварительно очищенного выходящего потока в присутствии катализатора гидрокрекинга и водорода с получением выходящего потока гидрокрекинга; разделение на фракции по меньшей мере части выходящего потока гидрокрекинга с получением потока дизельного топлива; и гидроочистку потока дизельного топлива в присутствии потока водорода для гидроочистки и катализатора гидроочистки с получением выходящего потока гидроочистки.

Настоящее изобретение обеспечивает способ улучшения качества тяжелой углеводородной смеси, содержащий: (1) разделение указанной тяжелой углеводородной смеси по меньшей мере на первую часть и вторую часть, причем указанная первая часть содержит 10-45 мас.% тяжелой углеводородной смеси, а указанная вторая часть содержит 90-55 мас.% тяжелой углеводородной смеси; (2) термическое улучшение указанной первой части тяжелой углеводородной смеси в апгрейдере для получения более легкой углеводородной смеси; (3) смешивание указанной более легкой углеводородной смеси с тяжелой углеводородной смесью для получения улучшенной углеводородной смеси, при этом на входе в указанный апгрейдер состав указанной первой части тяжелой углеводородной смеси идентичен составу указанной второй части тяжелой углеводородной смеси, а полученную путем улучшения более легкую углеводородную смесь не подвергают разделению перед смешиванием с указанной второй частью тяжелой углеводородной смеси.

Способ производства углеводородных топлив из биомассы, при этом способ включает:(a) гидропереработку биомассы в реакционных условиях гидропереработки с получением продукта гидропереработки, содержащего деоксигенированный углеводородный продукт, содержащий фракции с диапазоном температуры кипения бензина и дизельного топлива.

Изобретение относится к способу обработки фракции гидропереработки. Способ включает: A) гидропереработку сырья гидропереработки в присутствии катализатора, содержащего металл и аморфную основу или цеолитную основу; B) подачу отходящего потока гидропереработки в зону фракционирования; C) получение нижнего потока из указанной зоны фракционирования; и D) пропускание по меньшей мере части указанного нижнего потока в зону испарителя, образующего пленку, для отделения первого потока, который содержит меньше тяжелых полициклических ароматических соединений, чем второй поток.

Изобретение относится к способу и устройству для гидрообработки риформата. Способ включает приведение риформата в контакт с обладающим каталитическим гидрирующим действием катализатором в условиях жидкофазной гидрообработки в реакторе гидрирования, при этом часть водородсодержащего газа для гидрообработки получена из растворенного водорода, содержащегося в риформате; где гидрообработку проводят в присутствии дополнительного водородсодержащего газа, который инжектируют в риформат перед проведением контактирования и/или во время контактирования через поры с помощью смесителя, который содержит, по меньшей мере, один канал для жидкости, предназначенный для риформата, и, по меньшей мере, один канал для газа, предназначенный для дополнительного водородсодержащего газа, при этом канал для жидкости соединен с каналом для газа посредством компонента, по меньшей мере, часть которого представляет собой пористую область; при этом риформат получают из нижней части газожидкостного сепаратора путем инжекции смеси каталитического риформинга в газожидкостной сепаратор и в продукте, полученном путем проведения контактирования, удаляют летучие компоненты, причем риформат поступает в реактор гидрирования после теплообмена с нефтяным сырьем с удаленными летучими компонентами, нефтяное сырье с удаленными летучими компонентами инжектируют в колонну для удаления тяжелых компонентов и для извлечения ароматических углеводородов из верхней части колонны.

Настоящее изобретение относится к способу обработки жидкого углеводородного потока нефтяного или газоконденсатного происхождения, включающему гидрогенизацию, изомеризацию исходного продукта в режиме кавитации его смеси с водой.

Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе II и III по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга с использованием процессов депарафинизации селективными растворителями и каталитической гидроочистки.

Заявлены способ и устройство для гидрообработки углеводородного масла. Способ включает следующие стадии: (1) инжекцию водорода в углеводородное масло через отверстия, имеющие средний диаметр пор нанометрового диапазона, с получением водородсодержащего углеводородного масла; и (2) в условиях жидкофазной гидрообработки подачу в реактор углеводородного масла, содержащего водород, для приведения в контакт с катализатором, обладающим гидрирующим каталитическим действием.

Настоящее изобретение относится к способу получения синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, включающий гидрирование смеси синтетических углеводородов в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора в токе газа гидрирования, включающего моноксид углерода и водород. При этом неподвижный слой катализатора заполняют смесью синтетических углеводородов и нагревают до температуры гидрирования перед подачей газа гидрирования, а после подачи газа гидрирования каждые 18-24 часа объемную скорость газа гидрирования снижают на 30-70 в течение 1-3 ч с последующим восстановлением до исходного значения, соотношение водорода к моноксиду углерода поддерживают в пределах 1,8…2,6, гидрирование ведут при температуре 210-260°С, давлении 10-50 атм, объемной скорости газа гидрирования 10-1000 ч-1, объемном расходе смеси синтетических углеводородов 1-10 ч-1, а соотношение объемного расхода смеси синтетических углеводородов и объемной скорости газа гидрирования удовлетворяет условию:, где Р - объемный расход синтетических углеводородов, ч-1; ν - объемная скорость газа гидрирования, ч-1; k - доля олефинов в смеси синтетических углеводородов, поступающих на гидрирование. Предлагаемый способ позволяет достигнуть степени гидрирования олефинов, содержащихся в синтетических углеводородах, не менее 99 , при остаточном содержании олефинов после гидрирования не более 0,33 мас.. 1 табл., 8 пр.

Наверх