Устройство для загрузки металлургического плавильного сосуда металлическим ломом

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для загрузки металлургического плавильного сосуда металлическим ломом. Устройство включает контейнер для приема металлического лома для его транспортировки к плавильной установке, имеющий на передней стороне разгрузочное отверстие для разгрузки металлического лома, ведущую к загрузочному отверстию плавильного сосуда направляющую систему для установленных с возможностью перемещения по направляющей системе из исходного положения (A) в загрузочное положение (B) транспортных салазок, выполненных с возможностью надвигания на них и снимания контейнера, расположенные на транспортных салазках и на контейнере, входящие друг с другом в зацепление при надвигании контейнера неподвижные стопорные элементы для предохранения контейнера от соскальзывания, опрокидывающее устройство, которое установлено на поворотной опоре с возможностью поворота вокруг проходящей поперек к продольному направлению направляющей системы оси поворота на направляющей системе и имеет по меньшей мере одно блокирующее устройство для установления разъемного соединения с геометрическим замыканием посредством зацепления по меньшей мере за один расположенный на контейнере ответный элемент. Изобретение позволяет уменьшить время загрузки металлического лома в плавильную установку за счет сокращения длительности цикла загрузки контейнера металлическим ломом. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

ОПИСАНИЕ

Изобретение относится к устройству для загрузки металлургического плавильного сосуда металлическим ломом.

Для того чтобы создавать условия для эффективной эксплуатации металлургического плавильного сосуда, этот плавильный сосуд после выпуска металлического расплава должен как можно быстрее и эффективнее снова загружаться сверху металлическим ломом. Для этого в уровне техники известно загружать расположенный в канаве металлический лом в контейнер, который установлен с возможностью поворота на тележке наклонного подъемника и может перемещаться до края загрузочного отверстия находящейся над металлургическим плавильным сосудом загрузочной шахты. Там при помощи расположенного на тележке наклонного подъемника гидравлического устройства опрокидывания контейнер поворачивается, для того чтобы загружать металлический лом через загрузочное отверстие в металлургический плавильный сосуд.

Теперь в основе изобретения лежит задача по предоставлению устройства для загрузки металлургического плавильного сосуда металлическим ломом, при помощи которого при уменьшенной технической сложности может достигаться короткая длительность цикла и соответственно короткое время загрузки.

Согласно изобретению указанная задача решается с помощью устройства с признаками п. 1 формулы изобретения. Согласно этим признакам устройство включает в себя:

а) контейнер для приема металлического лома для его транспортировки к плавильной установке, имеющий на передней торцевой стороне закрываемое откидной крышкой разгрузочное отверстие для разгрузки металлического лома,

b) ведущую к загрузочному отверстию плавильного сосуда направляющую систему для установленных с возможностью перемещения по направляющей системе из исходного положения в загрузочное положение транспортных салазок, на которые может надеваться контейнер,

с) расположенные на транспортных салазках и на контейнере, входящие друг с другом в зацепление при надевании контейнера неподвижные стопорные элементы для предохранения надетого контейнера от соскальзывания,

d) опрокидывающее устройство, которое установлено на поворотной опоре с возможностью поворота вокруг проходящей поперек к продольному направлению направляющей системы оси поворота на направляющей системе и имеет по меньшей мере одно блокирующее устройство для установления разъемного соединения с геометрическим замыканием посредством зацепления по меньшей мере за один расположенный на контейнере ответный элемент.

Благодаря использованию контейнера, который может загружаться металлическим ломом, надеваться на транспортные салазки и соответственно сниматься с транспортных салазок, возможно, подготавливать множество уже загруженных контейнеров и разъединять по времени загрузку этих контейнеров и их транспортировку к загрузочному отверстию. Кроме того, так как опрокидывающее устройство установлено на неподвижной направляющей системе и соответственно само является неподвижным, и так как на транспортных салазках исключительно для предохранения надетого контейнера от соскальзывания расположены предусмотренные стопорные элементы, которые являются неподвижными, то есть не включают в себя подвижные, приводимые в действие гидравлически или электрически фиксирующие элементы, этот контейнер не должен снабжаться электрической или гидравлической энергией, так что больше не требуется трудоемкий подвод энергии и сигналов управления при помощи тяговых или энергетических цепей.

Сверх этого, отпадает необходимость загружать контейнер в канаве. Благодаря исключению такой канавы также возможно укорочение ведущей к загрузочному отверстию направляющей системы, как правило, наклонного подъемника.

Также отпадает необходимость предусматривать канаву для приема металлического лома, так как контейнеры могут загружаться металлическим ломом уже на свалке металлолома, и загруженные контейнеры могут доставляться до плавильной установки при помощи транспортных средств.

Необходимое для опрокидывания контейнера усилие является минимальным, если, как это предусмотрено в предпочтительном варианте осуществления изобретения, ответный элемент расположен на противоположной передней стороне задней стороне контейнера.

В дальнейшем предпочтительном варианте осуществления изобретения расположенный на транспортных салазках стопорный элемент образует опору, на которую опирается задающая ось опрокидывания ось, которая образована посредством расположенного в передней области на нижней стороне контейнера стопорного элемента и служит в качестве контропоры. Вследствие этого упрощено опрокидывание контейнера.

Предпочтительно опора и контропора образуют плавающую опору, для того чтобы предотвращать возможные заедания при опрокидывании.

Фиксация контейнера с опрокидывающим устройством может производиться просто, в частности в том случае, если контейнер на верхнем краю своей задней стороны оснащен по меньшей мере одним служащим в качестве ответного элемента, выполненным в виде полого цилиндра приемным отверстием, в которое может вводиться служащий в качестве блокирующего элемента цилиндрический палец.

В дальнейшем предпочтительном варианте осуществления изобретения поворотная опора расположена на обращенном к загрузочному отверстию конце направляющей системы.

Дальнейшие предпочтительные варианты осуществления изобретения указаны в дальнейших зависимых пунктах формулы изобретения.

Описанные выше свойства, признаки и преимущества данного изобретения, а также способ их достижения становятся более ясно и отчетливо понятными в связи с последующим описанием примеров осуществления, которые разъясняются в этой связи более подробно при помощи чертежей.

На чертежах на схематичной принципиальной схеме показаны:

фиг. 1 - устройство согласно изобретению на виде сбоку в различных рабочих положениях;

фиг. 2 - подробный вид установки на опоры контейнера на транспортных салазках;

фиг. 3, 4 - устройство при находящихся в загрузочном положении транспортных салазках на различных изображениях в перспективе;

фиг. 5, 6 - устройство в рабочем положении с находящимися в загрузочном положении транспортными салазками и с переведенным для разгрузки металлического лома в опрокинутое положение контейнером равным образом на различных изображениях в перспективе.

Согласно фиг. 1 устройство включает в себя выполненную в примере осуществления в виде наклонного подъемника направляющую систему 2 с установленными с возможностью перемещения по направляющей системе 2 транспортными салазками 4 для загрузочного отверстия 6 находящегося в цеху плавильной установки металлургического плавильного сосуда 8, из которого на фигуре изображена лишь ведущая к непосредственной зоне плавления загрузочная шахта 10.

На фиг. 1 изображены теперь три различных рабочих положения устройства. Сначала транспортные салазки 4 находятся в исходном положении A. В этом исходном положении A загруженный металлическим ломом контейнер 12 надевается в направлении стрелки 14 при помощи не изображенного на фигуре подъемного устройства на установленные на рельсы направляющей системы 2 транспортные салазки 4. При помощи расположенных в каждом случае на транспортных салазках 4 и на контейнере 12, входящих друг с другом в зацепление неподвижных стопорных элементов 16, 18, 20, 22 надетый на транспортные салазки 4 контейнер 12 зафиксирован во всех горизонтальных направлениях, так что он не может соскальзывать с транспортных салазок 4. При этом стопорные элементы 16, 18, 20, 22 не включают в себя подвижные фиксирующие элементы, так что контейнер 12 может надеваться и сниматься без необходимости приведения в действие для этого подобных фиксирующих элементов. Углы наклона направляющей системы 2 и транспортных салазок 4 согласованы друг с другом таким образом, что надетый контейнер 12 имеет, в крайнем случае, незначительный наклон.

После надевания контейнера 12 на задающий по существу горизонтальную опорную плоскость каркас транспортных салазок 4 транспортные салазки 4 затягиваются в направлении стрелки 23 на верхний конец направляющей системы 2 в загрузочное положение B. В этом загрузочном положении B находящееся на передней стороне контейнера 12 и закрываемое поворотной откидной крышкой 24 разгрузочное отверстие 26 открыто, так что находящийся в контейнере 12 металлический лом при опрокидывании контейнера 12 вокруг находящейся в его передней области, проходящей поперек к продольному направлению направляющей системы 2 и перпендикулярно к плоскости чертежа оси 28 поворота может выгружаться в загрузочную шахту 10.

Для поворота или опрокидывания контейнера 12 предусмотрено опрокидывающее устройство 30, которое установлено с возможностью поворота вокруг оси 28 поворота на поворотной опоре 32, которая расположена на направляющей системе 2 на ее обращенном к загрузочному отверстию 6 конце. Опрокидывающее устройство 30 имеет два боковых установленных на поворотной опоре 32 поворотных рычага 34, между которыми в загрузочном положении B находится контейнер 12. Поворотные рычаги 34 в каждом случае имеют L-образную форму, чьи длинные полки 36 в области своих свободных концов установлены на поворотной опоре 32, и чьи короткие полки 38 соединены друг с другом на своих свободных концах не видимой на фигуре и проходящей перпендикулярно к плоскости чертежа поперечной балкой 50 (фиг. 3).

Перед поворотом контейнера 12 находящийся на опрокидывающем устройстве 30 блокирующий элемент для установления соединения с геометрическим замыканием вводится в зацепление по меньшей мере с одним расположенным на контейнере 12 ответным элементом 40, если контейнер 12 находится в загрузочном положении B. При этом ответный элемент 40 расположен в таком месте контейнера 12, в примере на его противоположной передней стороне задней стороне, которое при находящемся в загрузочном положении B и установленном на транспортных салазках 4 контейнере 12 расположено на таком расстоянии от оси 28 поворота, что при приведении в действие опрокидывающего устройства 30 может осуществляться поворотное или опрокидывающее движение контейнера 12 вокруг оси опрокидывания, которая задана расположенными в передней области контейнера 12, служащими в качестве опорных элементов нижними стопорными элементами 18. Для приведения в действие опрокидывающего устройства 30 каждая длинная полка 36 соединена с расположенным на направляющей системе 2 на расстоянии от поворотной опоры 32 подъемным цилиндром 42.

На фиг. 2 можно увидеть то, что расположенные на нижней стороне контейнера 12 в его передней области стопорные элементы 18 включают в себя служащую в качестве контропоры цилиндрическую ось 44, которая опирается на плоскую опорную поверхность 46 имеющего на поперечном сечении приблизительно U-образную форму, служащего в качестве опоры стопорного элемента 22. В соответствии с этим ось 44 опирается на опорную поверхность 46 с двухсторонним горизонтальным зазором, так что стопорные элементы 18, 22 образуют плавающую опору, при помощи которой во время опрокидывающего движения могут предотвращаться возможно возникающие заедания. Для того чтобы сокращать подобные заедания и предотвращать отрыв контейнера 12 при повороте опрокидывающего устройства 30, ось 28 поворота и стопорные элементы 18, 22 расположены таким образом, что ось 28 поворота при находящихся в загрузочном положении B транспортных салазках 4 находится, по меньшей мере, приблизительно между полками U-образного стопорного элемента 22 на или незначительно ниже или выше плоскости, которая задана средней осью оси 44 и проходит параллельно к опорной поверхности 46.

На изображениях в перспективе согласно фиг. 3 и 4 можно увидеть соединяющую друг с другом короткие полки 38 поворотных рычагов 34 опрокидывающего устройства 30 поперечную балку 50. Под поперечной балкой 50 расположены два блокирующих устройства 52, которые в качестве блокирующего элемента в каждом случае включают в себя перемещаемый в поперечном направлении при помощи гидравлики цилиндрический палец, который в каждом случае введен в служащие в качестве ответного элемента 40, выполненные в виде полого цилиндра приемные отверстия, и устанавливает с контейнером 12 разъемное соединение с геометрическим замыканием.

Фиг. 3 и 4 показывают транспортные салазки 4 в загрузочном положении B с еще не опрокинутым контейнером 12. Тем не менее, из фиг. 3 и 4 и фиг. 1 можно заключить то, что при находящихся в загрузочном положении B транспортных салазках 4 и еще не опрокинутом контейнере 12 разгрузочное отверстие 26 больше не закрыто откидной крышкой 24. Для этого откидная крышка 24 установлена с возможностью поворота на расположенных по бокам на контейнере 12 поворотных опорах, причем на откидной крышке 24 с обеих сторон контейнера 12 расположены поворотные рычаги, которые при входе контейнера 12 в опрокидывающее устройство 30 входят в зацепление с длинными полками 36 поворотных рычагов 34, так что при дальнейшем перемещении транспортных салазок 4 откидная крышка 24 автоматически откидывается с разгрузочного отверстия 26. В изображенном примере осуществления откидная крышка 24 имеет для этого две боковые стенки 54. Установленная между боковой стенкой контейнера 12 и боковыми стенками 54 в каждом случае с возможностью попорота на поворотных опорах возвратная газовая пружина 56 служит для автоматического закрытия откидной крышки, если разгруженный контейнер перемещается обратно из загрузочного положения B в исходное положение A.

Альтернативно изображенному на чертежах варианту осуществления, при котором откидная крышка 24 автоматически открывается при подъеме, в предпочтительном варианте предусмотрен входящий снаружи в зацепление с откидной крышкой 24 внешний подъемный блок. В этом случае откидная крышка 24 открывается лишь после того, как контейнер 12 достиг верхнего конечного положения. Кроме того, также возможно откидную крышку 24 выполнять и располагать на контейнере 12 таким образом, что она при опрокидывании контейнера 12 автоматически откидывается с разгрузочного отверстия.

Фиг. 5 и 6 показывают в каждом случае на изображении в перспективе устройство в рабочем положении, в котором контейнер 12 был опрокинут для разгрузки. Кроме того, в частности на фиг. 5 можно увидеть то, что стопорные элементы 22 имеют проходящий в продольном направлении и снабженный заходной фаской паз 58, с которым при надетом на транспортные салазки 4 в исходном положении контейнере 12 в каждом случае входит в зацепление расположенный на контейнере полоз 60, так что предотвращено боковое соскальзывание. Аналогичным образом выполненные в виде ножки стопорные элементы 16 в каждом случае входят в зацепление с тремя имеющими заходные фаски и образующими приемную область для ножек шипами 62 стопорных элементов 20, так что контейнер равным образом имеет защиту от соскальзывания как в продольном направлении, так и в поперечном направлении. Ни служащие в качестве контропоры стопорные элементы 16, 18, ни служащие в качестве опоры стопорные элементы 20, 22 не включают в себя подвижные детали, так что транспортные салазки 4 не должны снабжаться электрической или гидравлической энергией.

Несмотря на то, что изобретение подробно и в деталях было проиллюстрировано и описано посредством предпочтительного примера осуществления, изобретение не ограничено раскрытыми примерами, и другие варианты могут выводиться отсюда специалистом, не покидая объем защиты изобретения.

1. Устройство для загрузки металлургического плавильного сосуда (8) металлическим ломом, содержащее:

а) контейнер (12) для приема металлического лома для его транспортировки к плавильной установке, имеющий на передней стороне разгрузочное отверстие (26) для разгрузки металлического лома,

b) ведущую к загрузочному отверстию (6) плавильного сосуда (8) направляющую систему (2) для установленных с возможностью перемещения по направляющей системе (2) из исходного положения (A) в загрузочное положение (B) транспортных салазок (4), выполненных с возможностью надевания на них контейнера (12),

с) расположенные на транспортных салазках (4) и на контейнере (12), входящие друг с другом в зацепление при надевании контейнера (12) неподвижные стопорные элементы (16, 18, 20, 22) для предохранения контейнера (12) от соскальзывания,

d) опрокидывающее устройство (30), которое установлено на поворотной опоре (32) с возможностью поворота вокруг проходящей поперек к продольному направлению направляющей системы (2) оси (28) поворота на направляющей системе (2) и имеет по меньшей мере одно блокирующее устройство (52) для установления разъемного соединения с геометрическим замыканием посредством зацепления по меньшей мере за один расположенный на контейнере (12) ответный элемент (40).

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ответный элемент расположен на противоположной передней стороне задней стороне контейнера.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расположенный на транспортных салазках стопорный элемент образует опору, на которую оперта задающая ось опрокидывания ось, которая образована посредством расположенного в передней области на нижней стороне контейнера стопорного элемента и служит в качестве контропоры.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что опора и контропора образуют плавающую опору.

5. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что в контейнере на верхнем краю своей задней стороны выполнено по меньшей мере одно служащее в качестве ответного элемента и выполненное в виде полого цилиндра приемное отверстие для ввода цилиндрического пальца в качестве блокирующего элемента.

6. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что поворотная опора расположена на обращенном к загрузочному отверстию конце направляющей системы.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опрокидывающее устройство содержит два боковых установленных на поворотной опоре с возможностью поворота поворотных рычага, которые соединены друг с другом поперечной балкой.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что поворотные рычаги имеют L-образную форму, длинные полки которых в области своих свободных концов установлены на поворотной опоре, а короткие полки соединены друг с другом на своих свободных концах поперечной балкой.

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что контейнер имеет откидную крышку для закрытия разгрузочного отверстия, которая установлена на расположенных по бокам на контейнере поворотных опорах.

10. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что направляющая система и транспортные салазки образуют наклонный скиповый подъемник.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области транспортировки, в частности к конвейеру для транспортировки кускового или сыпучего горячего материала. Конвейер содержит транспортные секции, имеющие в направлении транспортировки переднюю и заднюю стенки, а также соединяющие их боковые стенки и днище.

Изобретение относится к печи для термической обработки тонких длинных изделий. Печь содержит огнеупорный под, огнеупорный свод и транспортирующее устройство для перемещения нагреваемых изделий по длине печи.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для технического обслуживания электроплавильной печи. Печь включает стационарно установленную несущую раму и опирающуюся на эту раму в рабочем положении плавильную емкость, тележку для смены емкости, перемещаемую между положением (Р) парковки и передаточным положением ( U ¨ ) , имеющую фиксатор для плавильной емкости, отсоединяющее плавильную емкость в передаточном положении от несущей рамы и устанавливающее в фиксатор тележки для смены емкости передаточное устройство, при этом посредством передаточного устройства несущая рама может опускаться относительно находящейся в передаточном положении ( U ¨ ) тележки для смены емкости из рабочего положения (А) таким образом, что во время опускания плавильная емкость сначала устанавливается на фиксатор, а затем, поднимаясь от несущей рамы, отсоединяется от нее, причем несущая рама снабжена подпорками, выполненными с возможностью полного откидывания.

Изобретение относится к агрегату для производства пеностекольных плит (ПП) из вулканических стекол и промышленных отходов. Агрегат содержит челночную печь, имеющую футерованный корпус, подвижную подину с продольными ограничителями ПП, образующую транспортную систему с выталкивателями ПП с подины печи, опорами и рольгангами, и холодильник, подъемник продольных ограничителей ПП, установленных параллельно оси печи, выполненный из двух уголков, внутри которых смонтированы две квадратные полосы, разделяющие его на три равные части с образованием квадратных перевернутых T-образных каналов, предназначенных для входа в них по мере движения подины печи квадратных металлических полос, подвешенных на тросах и соединенных с приводом, выталкиватель ПП с подины печи выполнен в виде тележки с приводом и T-образными элементами толкания, причем длина нечетных упомянутых элементов толкания больше, чем четных на 700 мм при длине ПП 600 мм, а холодильник выполнен в виде холодильника-термоса с теплоизолированным металлическим корпусом, разделенным на два отсека с откидными дверцами, при этом на дне каждого отсека смонтировано по четыре уголка для размещения ПП, а на корпусе термоса выполнены сквозные каналы с шиберами для отвода горячего воздуха.

Изобретение относится к области нанесения защитных антикоррозионных покрытий, а именно к герметичной капсуле для термодиффузионного цинкования металлических изделий, имеющих ступенчатую конфигурацию c максимальным и минимальным диаметрами ступеней.

Изобретение относится к подвижному плавильному поду, предназначенному для совместного использования с металлоплавильной печью, у которой имеется стенка, в которой предусмотрено входное окно для загрузки металла.

Изобретение относится к химии, в частности к нанесению защитных антикоррозионных покрытий, и может быть использовано для нанесения цинкового покрытия методом диффузии на детали, имеющие большие линейные и малые поперечные размеры, например трубы нефтепромыслового сортамента, применяемые в нефтегазодобыче и бурении.

Изобретение относится к челночной печи для производства пеностекольных и керамических пористых плит и изделий способом скоростного послойного, однорядного обжига со вспучиванием порошкообразных масс из вулканических и других стекол и заготовок из вспучивающихся глин.

Изобретение относится к химии, в частности к нанесению защитных антикоррозионных покрытий, и может быть использовано для нанесения цинкового покрытия методом диффузии на детали, имеющие большие линейные и малые поперечные размеры, например трубы нефтепромыслового сортамента.

Изобретение относится к устройствам для нагрева слитков перед прокаткой. .

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для плавления металлического материала в плавильной установке. В способе на стадии загрузки осуществляют первую подоперацию, на которой загружают упомянутый металлический материал в количестве от 25 до 45% от общего количества расплавленного материала, содержащегося внутри печи перед стадией выпуска плавки и подлежащего выпуску по завершении стадии плавления, вторую подоперацию загрузки и плавления, на которой норму подачи металлического материала уменьшают с помощью управляющего устройства, чтобы в среде постепенно образующейся ванны жидкого металла было обеспечено поддержание количества твердой массы упомянутого металлического материала, третью подоперацию, на которой норму подачи подвергают дальнейшему уменьшению до прекращения процесса загрузки для обеспечения возможности полного расплавления всего металлического материала в плавильной печи, при этом стадию выпуска плавки выполняют при расплавлении всей массы твердого металлического материала.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат – повышение качества загрузки.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к удерживающей шахте для удержания лома для дуговой печи, которая имеет шахтную конструкцию, проходящую в направлении вертикальной оси от верхнего конца к нижнему концу, и охватывает шахтный объем вокруг вертикальной оси.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при работе дуговых сталеплавильных печей, к которым примыкает шахтный подогреватель. Способ включает загрузку металлического лома в шахтный подогреватель, примыкающий к дуговой сталеплавильной печи, и его нагрев, периодическую выгрузку нагретого лома с помощью толкателя из шахтного подогревателя через окно выдачи лома в рабочее пространство дуговой печи.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для предварительного нагрева скрапа перед загрузкой его в печь. Устройство содержит дно, боковые стенки и потолок, которые совместно образуют канал, транспортирующее средство, продолжающееся в осевом направлении канала от входного отверстия канала до выходного отверстия канала, для транспортирования скрапа от входного отверстия к выходному отверстию, при этом транспортирующее средство в осевом направлении канала имеет большую ширину входного отверстия по сравнению с шириной выходного отверстия.

Изобретение относится к области подачи шихты к металлургическим печам. Технический результат - повышение точности отслеживания порций шихты.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для подогрева загружаемого материала в плавильной печи. Подогреватель загружаемого материала содержит вертикальную шахту, которая на своем верхнем конце имеет по меньшей мере одно загрузочное отверстие для заполнения шахты кусковым загружаемым материалом, а на своем нижнем конце имеет выпускное отверстие, в зоне которого расположено по меньшей мере одно задерживающее приспособление для временного задерживания загружаемого материала в шахте.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь. Устройство снабжено установленным на приемной воронке фотоэлементным датчиком фиксации верхнего уровня загрузки окатышей в ней, блоком автоматического включения и отключения упомянутого узла подачи металлизованных окатышей, регулятором скорости загрузки металлизованных окатышей и исполнительным механизмом загрузки окатышей в осевые отверстия электродов.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для предварительного нагрева подлежащего загрузке в металлургический плавильный ковш стального скрапа.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для пирометаллургических установок. Загрузочная область установки закрыта сверху и с боковых сторон колпаком с верхними вытяжными отверстиями, через которые скапливающиеся в колпаке отходящие газы и пыль вытягиваются, шахта для помещения и предварительного нагрева металлического лома имеет в направлении загрузочной области верхний затворный элемент, который выполнен с возможностью открываться для подачи металлического лома в шахту и после закрываться, причем к верхним вытяжным отверстиям колпака подсоединена вытяжная система, выполненная с возможностью управления ее активированием, которое координируют с открытием и закрытием верхнего затворного элемента и/или состоянием загрузки шахты.

Изобретение относится к области термометрии и может использовано для измерения температуры внутри вакууматора. Предложено устройство непрерывного измерения температуры, используемое в процессе Ruhrstahl-Heraeus (RH) для выполнения вакуумной дегазации между процессами изготовления стали в черной металлургии, и установка RH, включающая в себя устройство непрерывного измерения температуры.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для загрузки металлургического плавильного сосуда металлическим ломом. Устройство включает контейнер для приема металлического лома для его транспортировки к плавильной установке, имеющий на передней стороне разгрузочное отверстие для разгрузки металлического лома, ведущую к загрузочному отверстию плавильного сосуда направляющую систему для установленных с возможностью перемещения по направляющей системе из исходного положения в загрузочное положение транспортных салазок, выполненных с возможностью надвигания на них и снимания контейнера, расположенные на транспортных салазках и на контейнере, входящие друг с другом в зацепление при надвигании контейнера неподвижные стопорные элементы для предохранения контейнера от соскальзывания, опрокидывающее устройство, которое установлено на поворотной опоре с возможностью поворота вокруг проходящей поперек к продольному направлению направляющей системы оси поворота на направляющей системе и имеет по меньшей мере одно блокирующее устройство для установления разъемного соединения с геометрическим замыканием посредством зацепления по меньшей мере за один расположенный на контейнере ответный элемент. Изобретение позволяет уменьшить время загрузки металлического лома в плавильную установку за счет сокращения длительности цикла загрузки контейнера металлическим ломом. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх