Способ производства кальций-цинкового стабилизатора

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу производства кальций-цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций, и может быть использовано в качестве термостабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций: профили, трубы, обои, шланги, тара, искусственная кожа, линолеум, а также изделий из них, например, при литье под давлением, непрозрачной и полупрозрачной изоляции проводов и тому прочее. Описанный способ производства кальций-цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций включает подготовку сырья, осаждение кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание кальция стеарата со стеаратом цинка, фильтрацию суспензии кальций-цинкового стабилизатора, сушку, фасовку и упаковку продукта, причем осаждение кальция стеарата и цинка стеарата производят раздельно в соответствующих реакторах, причем получение кальция стеарата включает взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция путем нагревания и интенсивного перемешивания с последующей термообработкой, при этом взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция проводят в водной среде, а эмульсию нагревают до 60-65°С, переводят в состояние стабильной эмульсии, выдерживают при данной температуре в течение 110-120 минут, проводят термообработку для агрегатирования частиц, при постоянном перемешивании суспензии, при этом температуру поднимают до 80-85°С, выдерживают при заданной температуре в течение 10-15 минут до рН 8,5-9,0 маточного раствора основного вещества и кислотного числа, с последующим закачиванием в аппарат для смешивания кальция стеарата и цинка стеарата, а осаждение цинка стеарата включает заливку в реактор воды, перемешивание, затем заливают концентрированную соляную кислоту при рН раствора 2,8-3,5, загружают окись цинка, поднимают температуру до 90-92°С острым паром, загружают твердую стеариновую кислоту, поднимают температуру реакционной массы до 96-98°С, проводят циркуляцию суспензии с возможностью растворения осевшей окиси цинка в течение 110-120 минут при температуре 96-98°С, переводят суспензию цинка стеарата в состояние стабильной эмульсии до рН маточного раствора 4,5-5,0, кислотного числа 5,0 мг КОН/г и содержание основного вещества 10-11 мас.%, с последующими заливкой химочищенной воды, перемешиванием и перекачиванием в аппарат для смешивания кальция стеарата и цинка стеарата, а затем производят слив суспензии кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание их в течение 20-30 минут до получения основных веществ кальция стеарата в пределах 3,5-5 мас.% и цинка стеарата в пределах 2,5-3,5 мас.%. Технический результат - упрощение технологического процесса и повышение активности и стабильности стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций. 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности, к способу производства кальций - цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ - композиций и может быть использовано в качестве термостабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ - композиций: профили, трубы, обои, шланги, тара, искусственная кожа, линолеум, а также изделий из них, например, при литье под давлением, непрозрачной и полупрозрачной изоляции проводов и тому прочее.

Уровень техники

Известен способ получения солей органических кислот взаимодействием оксидов металлов с органическими кислотами, в том числе и стеариновой кислотой, при температуре 200-240 С, при этом процесс ведут следующим образом: к кислотам, нагретым до указанной выше температуры, постепенно, порциями, во избежание сильного вспенивания, вводят оксиды металлов в виде паст в обезвоженном льняном масле, причем введение оксидов металлов в виде паст предупреждает их агрегатирование, при этом процесс ведут до получения гомогенной реакционной массы (см. Сорокин М.Ф.и др. Химия и технология пленкообразующих веществ. - М.: Химия, 1981, с. 399-400).

Недостатком данного способа является высокая температура процесса и, как следствие, загрязненность солей органических кислот продуктами термической деструкции и ухудшение качества.

Известен способ приготовления катализатора для синтеза метанола путем последовательного осаждения алюминий содержащего стабилизирующего наполнителя и активный медьцинксодержащий композиции в присутствии данного наполнителя из соответствующих азотнокислых растворов добавлением карбоната натрия с последующим отделением образовавшейся катализаторной массы, ее сушкой, прокаливанием и формованием, при этом осаждение алюминийсодержащего наполнителя ведут из азотнокислых растворов цинка и алюминия и осаждением медьцинксодержащей композиции - из азотнокислого раствора меди и цинка, включающего азотнокислый алюминий.

В способе, азотнокислый алюминий берут в количестве, обеспечивающем его содержание в наполнителе в пересчете на алюминий 20-80 мас. % общего содержания алюминия в катализаторе (см. пат. RU №1750094, МПК B01J 37/03, B01J 23/80, опубл. 20.03.1995 г.).

Недостатком данного способа является сложность технологического процесса, высокая энергоемкость.

Известен способ приготовления катализатора путем осаждения азотнокислых солей меди, цинка и алюминия карбонатом натрия при 50-80°С, рН равном 6,0-8,0 и времени осаждения от 3 до 60 мин, при этом осаждение медь - цинкового или медь - цинк - алюминиевого соединения проводят на предварительно осажденный цинк - алюминиевый стабилизатор, причем осаждение проводят при непрерывной подаче растворов в реакторную систему, состоящую из одного или нескольких реакторов, и непрерывном отводе суспензии из системы, при этом среднее время пребывания медь - цинк - алюминиевого соединения в реакционной зоне составляет не более 60 мин. (см. пат. RU №2100069, МПК B01J 23/80, B01J 37/03, опубл. 27.12.1997 г.).

Недостатком данного способа является сложность технологического процесса, высокая энергоемкость.

Известен способ получения термостабилизаторов хлорсодержащих углеводородов взаимодействием стеариновой кислоты и оксидов или гидрооксидов кальция, цинка, бария, магния или свинца в виде индивидуальных или смешанных солей стеариновой кислоты в твердой фазе при интенсивном перемешивании, при этом процесс проводят в присутствии едкого натра или едкого калия 0,05-0,15% от массы стеариновой кислоты и пропиленкарбоната, или диметилформамида, или гексаметапола, или сульфолана, или диметилсульфоксида в количестве 0,005-0,05% от массы стеариновой кислоты при температуре 40-95°С в двухшнековом реакторе.

В способе взаимодействие стеариновой кислоты проводят с оксидами Mg, Pb (см. пат. RU №2391360, МПК С08К 5/098, С07С 51/41, С08К 5/5399, С08К 5/1565, С08К 5/20, С08К 5/45, С08К 5/42, опубл. 27.10.2009 г.).

Недостатком данного способа является сложность технологического процесса, проведение процесса в избытке гидрооксидов, что ведет к удорожанию процесса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый авторами за прототип является способ производства кальций - цинкового комплексного стабилизатора Вигостаб КЦ-24, включающего подготовку сырья, осаждение кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание кальция стеарата со стеаратом цинка, фильтрацию суспензии кальций - цинкового стабилизатора, сушку, фасовку и упаковку продукта (см. «Способ производства кальций - цинкового комплексного стабилизатора Вигостаб КЦ-24», ТУ 2492-481-04872688-2006 «Вигостаб КЦ-24». Технические условия, ОАО «НИИХИМПОЛИМЕР», г. Тамбов, ул. Монтажников, 3).

Недостатком данного способа является сложность технологического процесса, невысокая активность и стабильность стабилизатора.

Раскрытие изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа производства кальций - цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ - композиций, обладающего упрощением технологического процесса, повышением активности и стабильности стабилизатора.

Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к упрощению технологического процесса и повышению активности и стабильности стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ - композиций.

Технический результат достигается с помощью способа производства кальций - цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций, включающего подготовку сырья, осаждение кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание кальция стеарата со стеаратом цинка, фильтрацию суспензии кальций-цинкового стабилизатора, сушку, фасовку и упаковку продукта, при этом осаждение кальция стеарата и цинка стеарата, производят раздельно в соответствующих реакторах, причем получение кальция стеарата, включает взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция путем нагревания и интенсивного перемешивания с последующей термообработкой, при этом взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция проводят в водной среде, а эмульсию нагревают до 60-65°С, переводят в состояние стабильной эмульсии, выдерживают при данной температуре в течение 110-120 минут, проводят термообработку для агрегатирования частиц при постоянном перемешивании суспензии, при этом температуру поднимают до 80-85°С, выдерживают при заданной температуре в течение 10-15 минут до рН 8,5-9,0 маточного раствора основного вещества и кислотного числа, с последующим перекачиванием в аппарат для смешивания кальция стеарата и цинка стеарата, а осаждение цинка стеарата, включает заливку в реактор воды, перемешивание, затем заливают концентрированную соляную кислоту при рН раствора 2,8-3,5, загружают окись цинка, поднимают температуру до 90-92°С острым паром, загружают твердую стеариновую кислоту, поднимают температуру реакционной массы до 96-98°С, проводят циркуляцию суспензии с возможностью растворения осевшей окиси цинка в течение 110-120 минут при температуре 96-98°С, переводят суспензию цинка стеарата в состояние стабильной эмульсии до рН маточного раствора 4,5-5,0, кислотного числа 5,0 мг КОН/г и содержание основного вещества 10-11 мас.%, с последующими заливкой химочищенной воды, перемешиванием и перекачиванием в аппарат для смешивания кальция стеарата и цинка стеарата, а затем производят слив суспензии кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание их в течение 20-30 минут до получения основных веществ кальция стеарата в пределах 3,5-5 мас.% и цинка стеарата в пределах 2,5-3,5 мас.%.

Таким образом, способ производства кальций - цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций по предлагаемому способу позволяет упростить технологический процесс, повысить активность и стабильность, а также снизить себестоимость.

Сущность способа производства кальций - цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ композиций, заключается в следующем.

Предварительно проводят подготовку сырья, затем производят осаждение кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание кальция стеарата с цинком стеаратом, фильтрацию суспензии кальций - цинкового стабилизатора, сушку, фасовку и упаковку продукта, при этом осаждение кальция стеарата и цинка стеарата, производят раздельно в соответствующих реакторах, причем получение кальция стеарата, включает взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция путем нагревания и интенсивного перемешивания с последующей термообработкой, при этом взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция проводят в водной среде, а эмульсию нагревают до 60-65°С, переводят в состояние стабильной эмульсии, выдерживают при данной температуре в течение 110-120 минут, проводят термообработку для агрегатирования частиц при постоянном перемешивании суспензии, при этом температуру поднимают до 80-85°С, выдерживают при заданной температуре в течение 10-15 минут до рН 8,5-9,0 маточного раствора основного вещества и кислотного числа, с последующим перекачиванием в аппарат, а осаждение цинка стеарата, включает заливку в реактор воды, перемешивание, затем заливают концентрированную соляную кислоту при рН раствора 2,8-3,5, загружают окись цинка, поднимают температуру до 90-92°С острым паром, загружают твердую стеариновую кислоту, поднимают температуру реакционной массы до 96-98°С, проводят циркуляцию суспензии с возможностью растворения осевшей окиси цинка в течение 110-120 минут при температуре 96-98°С, переводят суспензию цинка стеарата в состояние стабильной эмульсии до рН маточного раствора 4,5-5,0, кислотного числа 5,0 мг КОН/г и содержание основного вещества 10-11%, с последующими заливкой химочищенной воды, перемешиванием и перекачиванием в аппарат, затем производят слив суспензии кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание их в течение 20-30 минут до получения основных веществ кальция в стеарата в пределах 3,5-5% и цинка стеарата в пределах 2,5-3,5%.

Краткое описание чертежей и иных материалов

На фиг. 1, дан способ производства кальций - цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ -композиций, характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов таблица 1.

На фиг. 2, тоже, физико - химические показатели кальций -цинкового стабилизатора, таблица 2.

Осуществление изобретения

Примеры конкретного выполнения способа производства кальций -цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ - композиций.

Пример. Предварительно производят доставку и подготовку сырья, соответствующую ГОСТ и ТУ (см. фиг. 1, табл. 1): твердое сырье для производства кальций - цинкового стабилизатора: кальция гидроокись, окись цинка, кислоту стеариновую, а в полиэтиленовых канистрах: концентрированную уксусную кислоту, соляную кислоту, при этом воду хозпитьевую, химочищеннуюиз подают по магистральному трубопроводу, а сжатый воздух по трубопроводу от компрессорной установки, затем производят осаждение кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание кальция стеарата с цинком стеаратом, фильтрацию суспензии кальций - цинкового стабилизатора, сушку, фасовку и упаковку продукта, при этом осаждение кальция стеарата и цинка стеарата производят раздельно в соответствующих реакторах, каждый из которых оборудован двумя рамными мешалками и местной вентиляцией, нагрев реакционной массы осуществляют острым паром с помощью барботажной трубы, температуру реакционной массы контролируют с помощью прибора, например, « ПРН-200», в реактор с помощью центробежного насоса, по датчику верхнего уровня, подают хозпитьевую химочищенную воду или конденсат и при включенной мешалке загружают кальция гидроокись, затем стеариновую кислоту, при этом получение кальция стеарата включает взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция путем нагревания и интенсивного перемешивания с последующей термообработкой, причем взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция проводят в водной среде, а эмульсию нагревают до 60-65°С, переводят в состояние стабильной эмульсии, прямого синтеза, затем открывают вентиль нижнего слива из реактора, включают центробежный насос и проводят циркуляцию с целью растворения осевшей и непрореагировавшей кальция гидроокиси, выдерживают, циркулируют суспензию при данной температуре 60-65°С, в течение 110-120 минут, а для завершения синтеза кальция стеарата проводят термообработку суспензии для агрегатирования, укрупнения частиц продукта, способствующую улучшению фильтрации суспензии при постоянном перемешивании, при этом температуру поднимают до 80-85°С, выдерживают при заданной температуре в течение 10-15 минут до рН 8,5-9,0 маточного раствора основного вещества и кислотного вещества (см. фиг. 2, табл. 2) с последующими заливкой в реактор хозпитьевой воды, перемешиванием и самотеком передачей в аппарат для смешивания кальция стеарата и цинка стеарата, а осаждение, синтез цинка стеарата проводят в отдельном реакторе, также снабженном двумя рамными мешалками, тремя барботерами для подачи острого пара и вытяжной вентиляцией, для чего с помощью центробежного насоса по мерной рейке заливают хозпитьевую или маточную воду в реактор и при включенной мешалке заливают концентрированную соляную (или уксусную) кислоту при рН раствора в пределах 2,8-3,5, затем загружают окись цинка, поднимают температуру до 90-92°С острым паром, подаваемым в реактор через барботеры, загружают твердую стеариновую кислоту, поднимают температуру реакционной массы до 96-98°С, после этого открывают вентиль нижнего слива из реактора, включают центробежный насос и проводят циркуляцию суспензии с целью растворения осевшей и не прореагировавшей окиси цинка в течение 110-120 минут при температуре 96-98°С, переводя суспензию цинка стеарата в состояние стабильной эмульсии до рН маточного раствора 4,5-5,0, кислотного числа 5,0 мг КОН/г и содержание основного вещества 10-11%, с последующими заливкой в реактор при включенной мешалке химочищенной воды, перемешиванием с помощью центробежного насоса и перекачиванием в аппарат, а затем при включенной мешалке и открытом вентиле нижнего слива цинка стеарат самотеком производят слив цинка стеарата в аппарат для смешивания суспензии кальция стеарата и цинка стеарата, где производят их смешивание в течение 20-30 минут до получения основных веществ кальция стеарата в пределах 3,5-5% и цинка стеарата в пределах 2,5-3,5% (см. фиг. 2, табл. 2), фильтрацию суспензии кальций - цинкового стабилизатора проводят на барабанных вакуум -фильтрах типа БОК-5 и БОК-3 с фильтрующей поверхностью 5 и 3 м2, состоящих из перфорированных металлических барабанов, обтянутых фильтровальной тканью и приемных корыт с мешалками для приема суспензии на фильтрацию, причем фильтрующие барабаны вакуум-фильтров разделены на зоны отжима, отдувки и регенерации ткани, в процессе фильтрации паста стеарата кальций - цинкового стабилизатора с полотна барабана специальным ножом срезается в течку бункера-ворошителя с вибратором, откуда с помощью двухшнековых питателей подается на стадию сушки кальций - цинкового стабилизатора - на решетку сушильной установки, а полученные в процессе фильтрации воды от вакуум - фильтров через ресиверы подают в сборник промышленных вод для повторного использования. Сушку пасты стеарата кальций - цинкового стабилизатора проводят в сушильных установках типа «Кипящий слой (КС)», представляющих собой вертикальный аппарат - конический в нижней части и цилиндрический в верхней, в который влажную пасту продукта из бункера - ворошителя с помощью двухшнекового питателя подают на решетку сушильной установки, расположенную в нижней части, а сушильный агент - воздух с помощью напорных газодувок, проходя через паровые калориферы, подогревается в них до температуры 100-150°С и подается под решетки сушильных установок, включение и отключение калориферов производится автоматически в зависимости от температуры нагретого воздуха, а температуру в «кипящем слое» продукта поддерживают в пределах 70-90°С, контроль которой осуществляют, например, прибором «ТРМ-101»Сблокированным с включением двухшнекового питателя, при этом острый пар, используемый для нагрева воздуха в калориферах имеет давление 6-8 кг/см2, затем высушенный продукт из сушильной установки «КС» в виде пылевоздушной смеси поступает в циклоны, типа СЦЛ-42, где из пылевоздушной смеси отделяется основная часть (85%) продукта, а неуловленный в циклонах продукт, в смеси с воздухом, поступает в рукавный фильтр, где задерживается фильтрующей тканью рукавов, на которых установлены автоматы импульсной отдувки рукавов сжатым воздухом от продукта, подаваемым им магистрального трубопровода, затем из циклонов и рукавных фильтров готовый продукт, с помощью шлюзовых питателей подают в бункеры готовой продукции, а тщательно очищенный от продукта сушильный агент, с помощью хвостовых газодувок, выбрасывают в атмосферу. Из бункера готовой продукции высушенный кальций -цинковый стабилизатор с помощью секционного питателя фасуют в фасовочный кабине, оборудованной системой местной вытяжной вентиляции, состоящей из санитарного рукавного фильтра типа - ФРКН - 60 с площадью фильтрации 60 м2 и хвостовой газодувки типа ТГ-150-1,12 в мягкие контейнеры или крафт - мешки с полиэтиленовыми вкладышами. В соответствии с ГОСТ 3885 -73 партией готового продукта считается масса продукта, полученная по одной технологической документации и сопровождаемая одним документом о качестве, который транспортируют на склад готовой продукции.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- упрощение проведения технологического процесса способа производства кальций - цинкового стабилизатора;

- снижение себестоимости способа получения свинца стеарата стабилизатора поливинилхлорида;

- повышение активности и стабильности стабилизатора;

- снижение себестоимости способа получения стабилизатора;

- улучшение экологической чистоты сушильного агента, выбрасываемого в атмосферу, за счет очищения от продукта в несколько стадий;

- исключение взрыва пылевоздушной смеси кальций - цинкового стабилизатора и разрушения оборудования.

Способ производства кальций-цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций, включающий подготовку сырья, осаждение кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание кальция стеарата со стеаратом цинка, фильтрацию суспензии кальций-цинкового стабилизатора, сушку, фасовку и упаковку продукта, отличающийся тем, что осаждение кальция стеарата и цинка стеарата, производят раздельно в соответствующих реакторах, причем получение кальция стеарата включает взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция путем нагревания и интенсивного перемешивания с последующей термообработкой, при этом взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция проводят в водной среде, а эмульсию нагревают до 60-65°С, переводят в состояние стабильной эмульсии, выдерживают при данной температуре в течение 110-120 минут, проводят термообработку для агрегатирования частиц, при постоянном перемешивании суспензии, при этом температуру поднимают до 80-85°С, выдерживают при заданной температуре в течение 10-15 минут до рН 8,5-9,0 маточного раствора основного вещества и кислотного числа, с последующим закачиванием в аппарат для смешивания кальция стеарата и цинка стеарата, а осаждение цинка стеарата, включает заливку в реактор воды, перемешивание, затем заливают концентрированную соляную кислоту при рН раствора 2,8-3,5, загружают окись цинка, поднимают температуру до 90-92°С острым паром, загружают твердую стеариновую кислоту, поднимают температуру реакционной массы до 96-98°С, проводят циркуляцию суспензии с возможностью растворения осевшей окиси цинка в течение 110-120 минут при температуре 96-98°С, переводят суспензию цинка стеарата в состояние стабильной эмульсии до рН маточного раствора 4,5-5,0, кислотного числа 5,0 мг КОН/г и содержание основного вещества 10-11 мас.%, с последующими заливкой химочищенной воды, перемешиванием и перекачиванием в аппарат для смешивания кальция стеарата и цинка стеарата, а затем производят слив суспензии кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание их в течение 20-30 минут до получения основных веществ кальция стеарата в пределах 3,5-5 мас.% и цинка стеарата в пределах 2,5-3,5 мас.%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к маслонаполненному функционализированному стирол-бутадиеновому сополимеру, в котором функционализованный стирол-бутадиеновый сополимер содержит 15-50 мас.%, в расчете на 100 мас.% сополимера, повторяющихся структурных звеньев на основе стирола, 42-80 мас.%, в расчете на 100 мас.% сополимера, повторяющихся структурных звеньев на основе бутадиена, и 5-43 мас.%, в расчете на 100 мас.% сополимера, структурных звеньев на основе, по меньшей мере, одного функционального мономера, и причем, по меньшей мере, одно масло-наполнитель представляет собой масло на основе растительных масел, причем функциональный мономер выбран из группы, состоящей из мономеров на основе акрилата, а также к способу его получения.

Изобретение относится к получению сложных эфиров дикарбоновых кислот с алифатическими спиртами, которые применяются в качестве пластификаторов поливинилхлорида при изготовлении пеноплена, линолеума, обувных и листовых пластикатов, искусственных кож и др.

Изобретение относится к пластификатору на основе сложных эфиров, способу получения его и применению его для получения полимерных композиций, таких как адгезивы герметики пластизоли, уплотняющие составы, виниловые и другие полимерные композиции.

Изобретение относится к резиновой смеси и шине, изготовленной с ее использованием. Резиновую смесь получают смешиванием, по меньшей мере, одного каучукового компонента, выбранного из натурального каучука и/или диенового синтетического каучука с диоксидом кремния и композицией эфира глицерина и жирной кислоты, в которой количество композиции эфира глицерина и жирной кислоты составляет 0,5-15 мас.ч.

Изобретение относится к пластифицирующим смесям, которые могут использоваться в композициях пластизолей, содержащих органический растворитель. Смесь содержит пластификатор на основе сложного бензоатного эфира как первичный пластификатор и улучшающий совместимость пластифицирующий компонент.

Изобретение относится к многослойному напольному покрытию, включающему слои, выбранные из группы, состоящей из несущего слоя, износостойкого слоя, слоя насыщения, нижнего вспененного слоя и верхнего вспененного слоя, по меньшей мере один из указанных слоев включает ПВХ-содержащий слой, изготовленный из композиции, включающей по меньшей мере одну ПВХ-смолу, по меньшей мере один нефталатный пластификатор, генерирующий ЛОВ и/или по меньшей мере одну добавку, генерирующую ЛОВ, причем вышеуказанная композиция дополнительно включает по меньшей мере один пластификатор на основе цитрата.

Изобретение относится к производству пластических масс, а именно к пластифицирующим добавкам к поливинилхлоридным композициям. Пластификатор для ПВХ-композиций, представляющий собой смесь 15-35% диэфиров диоксановых спиртов, 50-55% моноэфиров диоксановых спиртов и остальное до 100% - непрореагировавших исходных реагентов, получают переэтерификацией дибутиладипината диоксановыми спиртами в присутствии катализатора тетрабутоксититана при температуре 170-180°С.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к технологии получения материалов, содержащих полидициклопентадиен, и может быть использовано в различных областях промышленности.

Изобретение относится к новым высокомолекулярным сшитым поливинилбутиралям, к способу их получения, а также к их применению. .

Изобретение относится к составам поливинилхлоридных (ПВХ) пластизолей, применяемых в качестве клеев для масляных, топливных и воздушных фильтров автомобилей. .

Изобретение относится к покрывной композиции, содержащей самоокисляемую алкидную смолу и композицию сиккатива. Композиция сиккатива включает: а) комплекс железо-лиганд, содержащий железо и по меньшей мере один биспидиновый лиганд; и b) соединение ванадия.

Изобретение относится к новым винилсилановым соединениям, которые могут быть модификаторами при полимеризации сопряженных диеновых мономеров для получения эластомерных полимеров, используемых в производстве резиновых изделий.

Изобретение относится к созданию резиновой смеси на основе бутилового каучука и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Резиновая смесь содержит бутиловый каучук БК-1675, печной технический углерод N326, окисленный активными формами кислорода (АФК), содержащий протоногенные функциональные группы в количестве от 0,6 до 1,6 мг-экв/м2, серу молотую, тетраметилтиурамдисульфид, 2-меркаптобензтиазол, белила цинковые, масло «Норман-538», стеариновую кислоту.

Изобретение относится к материалу из термопластичного сложного полиэфира, пригодному для упаковки. Композиция на основе сложного полиэфира получена смешиванием: (a) 90-97 вес.
Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для рукавных изделий. Резиновая смесь включает следующий состав, мас.

Изобретение относится к области изготовления многослойных стекол и касается промежуточной пленки для многослойного стекла. Промежуточная пленка имеет однослойную структуру или структуру из двух или более слоев, предоставлена с первым слоем, содержащим термопластичную смолу, пластификатор и металлический компонент, в качестве поверхностного слоя межслойной пленки, и первый слой представляет собой первый слой с краевым углом смачивания больше 40,1° при измерении методом неподвижной капли с использованием дийодметана или первый слой с краевым углом смачивания больше 54,2° при измерении методом неподвижной капли с использованием этиленгликоля.

Изобретение относится к композициям, предназначенным для применения при получении вспененного термопластичного полимера (фторполимеры, полиамды, полиамидоимиды, полибензимидазолы, полиимиды, полибутилентерефталаты и др), к способу получения композиции и способу получения вспененного термопластичного полимера.

Изобретение относится к полимерной промышленности и может быть использовано для производства автомобильных шин, напольных покрытий, промышленных шлангов, транспортеров, лент, ремней, строительных материалов.

Изобретение относится к полимерной промышленности и может быть использовано для изготовления изделий с повышенным уровнем бензомаслостойкости - уплотнителей, ремней, конвейерных лент, шлангов, и деталей с повышенной озоно- и атмосферостойкостью.

Изобретение относится к шлихтующей композиции для изоляционных продуктов на основе минеральной ваты, в частности стекловаты или каменной ваты. Шлихтующая композиция содержит по меньшей мере один восстанавливающий сахарид, по меньшей мере один гидрогенизованный сахарид, по меньшей мере один полифункциональный сшивающий агент и по меньшей мере один полиглицерин.

Изобретение относится к способу получения карбоксилатов олова (II) путем взаимодействия металла, его диоксида и карбоновой кислоты в присутствии органического растворителя и стимулирующей добавки йода в бисерной мельнице вертикального типа со стеклянным бисером в качестве перетирающего агента, где в начале в реактор загружают перетирающий агент в массовом соотношении с остальной загрузкой 1:1, растворитель жидкой фазы и кислоту в количестве 1,68 моль/кг, включают механическое перемешивание и готовят раствор-суспензию кислоты, после чего вводят 0,4 моль/кг диоксида олова и в отдельных случаях 10-2 моль/кг п-аминоазобензола как трибохимического катализатора и при текущем контроле за расходованием кислоты получают соль олова (IV) и введенной кислоты, далее вводят 10% от остальной загрузки металл и 0,05 моль/кг молекулярного йода и при текущем контроле за накоплением соединений олова (II) получают искомый карбоксилат, после чего механическое перемешивание прекращают, проводят отделение перетирающего агента и непрореагировавшего металла от суспензии продукта, выделяемого последующим фильтрованием, промывкой осадка растворителем жидкой фазы, его сушкой и очисткой путем перекристаллизации.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу производства кальций-цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций, и может быть использовано в качестве термостабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций: профили, трубы, обои, шланги, тара, искусственная кожа, линолеум, а также изделий из них, например, при литье под давлением, непрозрачной и полупрозрачной изоляции проводов и тому прочее. Описанный способ производства кальций-цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций включает подготовку сырья, осаждение кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание кальция стеарата со стеаратом цинка, фильтрацию суспензии кальций-цинкового стабилизатора, сушку, фасовку и упаковку продукта, причем осаждение кальция стеарата и цинка стеарата производят раздельно в соответствующих реакторах, причем получение кальция стеарата включает взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция путем нагревания и интенсивного перемешивания с последующей термообработкой, при этом взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция проводят в водной среде, а эмульсию нагревают до 60-65°С, переводят в состояние стабильной эмульсии, выдерживают при данной температуре в течение 110-120 минут, проводят термообработку для агрегатирования частиц, при постоянном перемешивании суспензии, при этом температуру поднимают до 80-85°С, выдерживают при заданной температуре в течение 10-15 минут до рН 8,5-9,0 маточного раствора основного вещества и кислотного числа, с последующим закачиванием в аппарат для смешивания кальция стеарата и цинка стеарата, а осаждение цинка стеарата включает заливку в реактор воды, перемешивание, затем заливают концентрированную соляную кислоту при рН раствора 2,8-3,5, загружают окись цинка, поднимают температуру до 90-92°С острым паром, загружают твердую стеариновую кислоту, поднимают температуру реакционной массы до 96-98°С, проводят циркуляцию суспензии с возможностью растворения осевшей окиси цинка в течение 110-120 минут при температуре 96-98°С, переводят суспензию цинка стеарата в состояние стабильной эмульсии до рН маточного раствора 4,5-5,0, кислотного числа 5,0 мг КОНг и содержание основного вещества 10-11 мас., с последующими заливкой химочищенной воды, перемешиванием и перекачиванием в аппарат для смешивания кальция стеарата и цинка стеарата, а затем производят слив суспензии кальция стеарата и цинка стеарата, смешивание их в течение 20-30 минут до получения основных веществ кальция стеарата в пределах 3,5-5 мас. и цинка стеарата в пределах 2,5-3,5 мас.. Технический результат - упрощение технологического процесса и повышение активности и стабильности стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций. 2 ил.

Наверх