Устройство для угловой сварки пвх-профиля без заусенцев

Изобретение относится к устройству для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев, в котором оно содержит опорную группу (4), включающую в себя основной корпус (4.1) опорной группы, пружину (4.2), подшипник (4.3) и прокладку (4.4), фрезерную группу (5), содержащую соединительный вал (5.1) режущей кромки, режущую кромку (5.2), обеспечивающий основание элемент (5.3), основной корпус (5.4), ремень (5.5) передатчика движения и серводвигатель (5.6), серводвигатель (7), обеспечивающий движение опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением в направлении вверх-вниз, серводвигатель (8), обеспечивающий возвратно-поступательное движение опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением, и серводвигатель (9), обеспечивающий перемещение подвижных пластин (1). Техническим результатом изобретения является предотвращение образования заусенцев при сварке профилей. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к устройству для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев, используемому для сварки ПВХ-профилей.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

При рассмотрении предшествующего уровня техники понятно, что наиболее часто используемым методом сварки является сварка плавлением, которую выполняют при помощи плоской пластины сопротивления. Несмотря на то, что устройства для сварки ПВХ изготавливают как в отдельных странах, так и во всем мире, не предпринято никаких конретных шагов для предотвращения образования заусенцев во время сварочной операции.

По современной технологии, сопротивление нагревают приблизительно до 250°С, перед выполнением сварки определяют положения ПВХ-профилей при помощи стационарных опорных пластин, затем ПВХ-профили, подлежащие соединению, одновременно вводят в контакт с обоими основаниями сопротивления и плавят на 3 мм после образования достаточной расплавленной области, выполняется сварка ПВХ-профилей в соединенном положении путем сдавливания с заданным усилием в направлении друг к другу. В данном способе пластиковый материал в расплавленной области перетекает через соединяемые плоскости и при застывании образует заусенцы. Эти образованные заусенцы подлежат очистке с помощью отдельного процесса. Это приводит к дополнительным затратам, поскольку процесс очистки требует оборудования, времени и квалифицированного персонала. Кроме того, на месте удаленных заусенцев остаются следы режущего инструмента, что является неизбежным результатом способа очистки. После нарезки ПВХ профилей на режущих станках до желаемой длины их преобразуют в рамы путем объединения в соответствии с существующим способом, описанным выше.

В заявке на патент ЕРО с номером ЕР2255942 раскрыт способ сварки профилей и удаления заусенцев. Изобретение относится к профилям, подвергнутым операции сварки и удаления заусенцев, и к способам, связанным с ними. Родственный способ используют для токарной обработки профилей рамы, имеющих пластиковую основу. В используемом устройстве для объединения углов рамы выполняют стыковую сварку, и все заусенцы, возникшие в результате этой операции соединения, могут быть удалены. Для обрезки угловых стыков таких профилей с целью удаления заусенцев используют лезвия. Лезвия выполнены, чтобы охватить все видимые сварочные заусенцы.

В заявке WIPO с номером WO 201111707 упоминается устройство и способы, используемые для сварки заготовок профилей. Устройство имеет по меньшей мере одну сварочную головку и может располагаться в пределах заданного сварочного положения, которое определяют предварительно или предопределяют в зависимости от другой сварочной головки и/или удерживающего устройства. Сварочная головка (1) и/или часть сварочной головки (1) по настоящему изобретению требует использования по меньшей мере одного нагревательного элемента в виде нагревательной пластины. Плавление заготовок профиля выполняют в соответствии с по меньшей мере линейной изменчивостью по меньшей мере одной из заготовок профиля заданной длины в пределах диапазона (5) установочных допусков вблизи устанавливаемого и/или подвижного сварочного положения (6).

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является предотвращение образования заусенцев, что требует очистки после операции сварки.

Другая цель изобретения состоит в том, что способ сварки без заусенцев можно применять в устройствах для сварки одного угла, двух углов и четырех углов.

Еще одна цель изобретения состоит в том, что отклонения размеров профиля могут быть допустимыми.

Еще одна цель изобретения состоит в том, что сварочные плоскости профилей обрабатывают при помощи режущих инструментов.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"Устройство для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев", реализованный для достижения цели настоящего изобретения, показан на прилагаемых чертежах, на которых:

Фиг. 1 - общий вид изобретения.

Фиг. 2 - подробный вид изобретения.

Компоненты, видимые на чертежах, пронумерованы отдельно и соответствующие этим номерам компоненты являются следующими:

1. Подвижная пластина

2. Верхняя прижимная группа

3. Прижимные ролики

4. Опорная группа

4.1. Основной корпус опорной группы

4.2. Пружина

4.3. Подшипник

4.4. Прокладка

5. Фрезерная группа

5.1. Соединительный вал режущей кромки

5.2. Режущая кромка

5.3. Обеспечивающий основание элемент (ролик)

5.4. Основной корпус

5.5. Ремень передатчика движения

5.6. Серводвигатель номер 1

6. Сопротивление (6) с горизонтальным рифлением

7. Серводвигатель номер 2

8. Серводвигатель номер 3

9. Серводвигатель номер 4

По существу изобретение включает в себя:

подвижную пластину (1), обеспечивающую возможность размещения и перемещения ПВХ-профилей и их опирания на опорную группу,

- по меньшей мере две верхние прижимные группы (2) и прижимные ролики (3), обеспечивающие прижатие ПВХ-профиля сверху и его фиксации на подвижной пластине (1),

- опорную группу (4), содержащую основной корпус (4.1) опорной группы, пружину (4.2), подшипник (4.3) и прокладку (4.4), обеспечивающие допустимые отклонения размеров профиля,

- фрезерную группу (5), содержащую соединительный вал (5.1) режущей кромки, режущая кромка (5.2), обеспечивающий основание элемент (5.3), основной корпус (5.4), ремень (5.5) передатчика движения и серводвигатель (5.6) номер 1, обеспечивающий обработку сварочных плоскостей профилей режущими инструментами до выполнения операции сварки,

- серводвигатель (9) номер 4, обеспечивающий перемещение по меньшей мере двух подвижных пластин (1),

- серводвигатель (8) номер 3, обеспечивающий возвратно-поступательное движение опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением,

- сопротивление (6) с горизонтальным рифлением, обеспечивающее возможность повышения сварочного сопротивления и предотвращение образования заусенцев,

- серводвигатель (7) номер 2, обеспечивающий движение опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением в направлении вверх-вниз.

Принцип работы данного изобретения заключается в следующем:

Сначала ПВХ-профили, подлежащие сварке, подвергают операции резки под углом 45° до требуемых размеров на режущих станках. Отрезанные ПВХ-профили размещают на подвижных пластинах (1) и опирают на опорную группу (4). Затем верхние прижимные группы (2) прижимают ПВХ-профили сверху при помощи прижимных роликов (3), тем самым фиксируя профили, размещенные на подвижных пластинах (1). Движение опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением в направлении вверх-вниз обеспечивают при помощи серводвигателя (7) номер 2. Подвижные пластины (1) перемещают при помощи серводвигателя (9) номер 4. Затем подвижные пластины (1) занимают надлежащее положение, так что их можно отвести наружу с закрепленными на них ПВХ-профилями, тем самым обеспечивая возможность работы фрезерной группы (5). Затем фрезерная группа (5) обрабатывает сварочные плоскости ПВХ-профилей до желаемых размеров, так что после сварки не образуется никаких заусенцев. Перемещение режущих групп (5.2) внутри фрезерной группы (5) обеспечивается серводвигателем (5.6) номер 1 с помощью ремня (5.5) передатчика движения, проходящего через основной корпус (5.4). После завершения процесса обработки плоскостей профиля, сопротивления (6) с горизонтальным рифлением размещают, пропуская его между обработанными профилями. Затем профили, размещенные на подвижных пластинах (1), вводятся в контакт с обеими плоскостями сопротивления (6) с горизонтальным рифлением и плавятся в достаточном количестве. Температура сопротивления (6) с горизонтальным рифлением составляет около 200-250°С. Затем ПВХ-профили, плоскость которых расплавлена при помощи подвижных пластин (1), извлекаются, а сопротивление (6) с горизонтальным рифлением остается. После данной стадии ПВХ-профили вновь прижимают друг к другу при помощи подвижных пластин (1) и выполняется операция сварки. После сварки ПВХ-профилей, верхние прижимные группы (2) перемещаются вверх и сплавленные друг с другом профили освобождаются, и операция сварки завершается. Возвратно-поступательное движение опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением обеспечивается серводвигателем (8) номер 3.

Способ данного изобретения может применяться в сварочных устройствах для сварки одного угла, двух углов и четырех углов.

Различные варианты применения данного изобретения могут быть усовершенствованы, и изобретение не может ограничиваться примерами, представленными в настоящем описании, что является существенным, как указано в формуле изобретения.

1. Устройство для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев, отличающееся тем, что оно содержит:

- подвижные пластины (1),

- по меньшей мере две верхние прижимные группы (2) и прижимные ролики (3),

- опорную группу (4), содержащую основной корпус (4.1) опорной группы, пружину (4.2), подшипник (4.3) и прокладку (4.4),

- фрезерную группу (5), содержащую соединительный вал (5.1) режущей кромки, режущую кромку (5.2), обеспечивающий основание элемент (5.3), основной корпус (5.4), ремень (5.5) передатчика движения и серводвигатель (5.6), выполненный с возможностью перемещения режущей кромки (5.2) внутри фрезерной группы (5) с помощью ремня (5.5) передатчика движения, проходящего через основной корпус (5.4),

- сопротивление (6) с горизонтальным рифлением,

- серводвигатель (9), выполненный с возможностью обеспечения перемещения подвижной пластины (1),

- серводвигатель (8), выполненный с возможностью обеспечения возвратно-поступательного перемещения опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением, и

- серводвигатель (7), выполненный с возможностью обеспечения перемещения опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением в направлении вверх-вниз.

2. Устройство для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев по п. 1, отличающееся тем, что оно применимо в устройстве для сварки одного угла, двух углов и четырех углов, которое содержит опорную группу (4), фрезерную группу (5) и сопротивление с горизонтальным рифлением.

3. Устройство для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев по п. 2, отличающееся тем, что опорная группа (4) содержит основной корпус (4.1) опорной группы, пружину (4.2), подшипник (4.3) и прокладку (4.4), обеспечивающие допустимые отклонения размеров профиля.

4. Устройство для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев по п. 1 или 2, отличающееся тем, что фрезерная группа (5) содержит соединительный вал (5.1) режущей кромки, режущую кромку (5.2), обеспечивающий основание элемент (5.3), основной корпус (5.4), ремень (5.5) передатчика движения и серводвигатель (5.6), обеспечивающие обработку сварочных плоскостей профилей режущими инструментами до выполнения операции сварки.

5. Устройство для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев по любому из вышеприведенных пунктов, отличающееся тем, что сопротивление (6) с горизонтальным рифлением обеспечивает возможность повышения сварочного сопротивления и предотвращения образования заусенцев.

6. Устройство для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев по любому из вышеприведенных пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере две подвижные пластины (1) с закрепленными на них ПВХ-профилями выполнены с возможностью отведения наружу для обеспечения возможности работы фрезерной группы (5).

7. Устройство для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев по любому из вышеприведенных пунктов, отличающееся тем, что ремень (5.5), обеспечивающий возможность движения режущих групп (5.2) в составе фрезерной группы (5), выполнен с возможностью его отведения от серводвигателя (5.6) посредством прохождения через основной корпус (5.4).

8. Устройство для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев по любому из вышеприведенных пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере две подвижные пластины (1) обеспечивают возможность извлечения из указанной среды ПВХ-профилей, плоскость которых расплавлена, и оставления сопротивления (6) с горизонтальным рифлением.

9. Устройство для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев по любому из вышеприведенных пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере две верхние прижимные группы (2) обеспечивают возможность освобождения вплавленных друг в друга профилей, после сваривания профилей, и завершения операции сварки.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к способу для рециклирования и/или разработки состава вспениваемых пластических материалов с использованием системы 1, а также к гранулированному вспениваемому пластическому материалу.

Группа изобретений относится к конструктивному элементу из вспененного материала со вставленным крепежным элементом из термопласта или эластомера, способу изготовления конструктивного элемента и к крепежному элементу.

Настоящее изобретение относится к способу получения полиуретана, к полиуретану, а также к применению полиуретана для изготовления конструктивных элементов кузова для транспортных средств.

Изобретение относится к устройствам для ухода за полостью рта, таким, например, как зубные щетки. Устройство для ухода за полостью рта характеризуется наличием многокомпонентной ручки.

Сонотрод // 2662525
Группа изобретений относится к сонотроду и к упаковочной машине для изготовления запечатанных упаковок с сонотродом по изобретению. Раскрыт сонотрод (1), содержащий: головку (15), которая образует запечатывающую поверхность (14), удлиненную вдоль первого направления (A), перпендикулярного второму направлению (B), и по меньшей мере один первый паз (23, 27), который простирается через головку (15) поперечно первому направлению (A).

Группа изобретений относится к изделию из материала, содержащего полимолочную кислоту, и способу получения изделия. Изделие содержит термоформованную часть, содержащую по меньшей мере одну часть с заданной величиной вытяжки.

Группа изобретений относится к способу изготовления выдувного пластмассового сосуда (11) и к конструкции выдувного пластмассового сосуда. Способ начинается с подготовки заготовки (15) с определенным распределением толщины стенки и использования выдувной формы (33), полость (35) которой в подлежащем усилению месте пластмассового сосуда имеет по меньшей мере один желобок (37).

Изобретение относится к предварительно заполненным шприцам, наполненным текучей средой, т.е. обычно жидким или пастообразным веществом, например лекарством или контрастным средством, и может быть использовано, в частности, в медицине.

Группа изобретений относится к оснастке для формирования фиброармированного пластика (ФАП) и способу формирования конструкции из ФАП. Оснастка содержит оснастку (22) удержания основной конструкции и оснастку (26А; 26D) удержания армирующей части, обладающую гибкостью.

Изобретение относится к устройству для изготовления контейнерных изделий из полимерных материалов путем осуществления процесса формования, заполнения и термосварки на формовочном устройстве.

Группа изобретений относится к способу и устройству для горячего запечатывания нескольких слоев слоистого материала в области запечатывания. Слоистый материал включает в себя несущий слой из электрически непроводящего материала, например картона, и запечатывающий слой из термопластического материала, например полиэтилена, по меньшей мере на одной поверхности слоистого материала.

Изобретение относится к способу изготовления соединенного тела, соединенному телу, устройству для его изготовления и способу соединения множества композитных материалов.

Изобретение относится к средствам для соединения пластиковых материалов, в частности к электрическим средствам для нагрева инструмента для резки или запаивания пластиковых элементов, полимерных магистралей для пластиковых контейнеров.

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки нагретым инструментом полимерных материалов. .

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для стыковой контактной сварки труб из термопластов. .

Изобретение относится к области сварки пластмасс. .

Группа изобретений относится к способу сварки профильных элементов из пластмассового материала, в частности ПВХ, и к устройству для его осуществления. Способ включает следующие стадии:- подготовка по меньшей мере двух профильных элементов (3), изготовленных из пластмассового материала, с расположением соответствующих свариваемых зон (4) напротив друг друга;- нагрев свариваемых зон (4);- перед стадией нагрева, стадию изготовления канавок (19) соответствующих периферийному краю каждой из свариваемых зон (4);- соединение свариваемых зон (4) друг с другом путем прижатия профильных элементов (3) друг к другу, чтобы сохранять взаимный контакт свариваемых зон (4); при этом стадия соединения свариваемых зон (4) определяет дополнительную стадию вплавления свариваемых зон (4) друг в друга, чтобы сформировать наплавочный валик, и содержит дополнительные стадии:- установки прижимных средств (27, 28) в соответствии с канавками (19), чтобы совместно с канавками (19) образовать ограничительное отделение (19а) для наплавочного валика, при этом прижимные средства (27, 28) содержат:- первую рабочую поверхность (62), имеющую выступающую часть (63); и- вторую рабочую поверхность (64) для конечной обработки; и- смещения указанных прижимных средств (27, 28) поочередно между:- нерабочим положением, удаленным от профильных элементов (3);- первым рабочим положением, в котором первая рабочая поверхность (62) примыкает к канавкам (19), а выступающая часть (63) расположена внутри ограничительного отделения (19а) так, чтобы отклонять наплавочный валик по направлению к боковым стенкам (61) ограничительного отделения (19а); и- вторым рабочим положением, в котором вторая рабочая поверхность (64) примыкает к канавкам (19) так, чтобы получить конечный наплавочный валик.Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в обеспечении быстрой сварки и исключении дополнительных операций для удаления наплавочного валика.

Изобретение относится к устройству для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев, в котором оно содержит опорную группу, включающую в себя основной корпус опорной группы, пружину, подшипник и прокладку, фрезерную группу, содержащую соединительный вал режущей кромки, режущую кромку, обеспечивающий основание элемент, основной корпус, ремень передатчика движения и серводвигатель, серводвигатель, обеспечивающий движение опорной группы, фрезерной группы и сопротивления с горизонтальным рифлением в направлении вверх-вниз, серводвигатель, обеспечивающий возвратно-поступательное движение опорной группы, фрезерной группы и сопротивления с горизонтальным рифлением, и серводвигатель, обеспечивающий перемещение подвижных пластин. Техническим результатом изобретения является предотвращение образования заусенцев при сварке профилей. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх