Способ сбора и смешения потоков криптоноксенонового концентрата

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Способ сбора и смешения потоков криптоноксенонового концентрата включает подачу по линиям отдельных потоков криптоноксенонового концентрата из группы источников 1-3 и 4-5, их смешение соответственно в коллекторе 13, 12 с образованием суммарного потока криптоноксенонового концентрата в линии 17 и подачу его в устройство получения криптоноксеноновой смеси III, при этом дополнительно осуществляют сбор и смешение в коллекторе 18, 10 по крайней мере одного отдельного потока криптоноксенонового концентрата группы источников 6-7 и 8-9, удаленных от устройства получения криптоноксеноновой смеси III, с образованием общего потока криптоноксенонового концентрата, который инжектируют с помощью инжектора 22, дожимают в компрессоре 23, транспортируют по линии 24 к устройству получения криптоноксеноновой смеси III и перед подачей в устройство III смешивают в инжекторе 25 с суммарным потоком криптоноксенонового концентрата в линии 17, образуя итоговый поток криптоноксенонового концентрата 26, направляя общий поток криптоноксенонового концентрата в качестве рабочего потока, а суммарный поток криптоноксенонового концентрата - в качестве инжектируемого потока. Технический результат - увеличение числа отдельных потоков криптоноксенонового концентрата на одну установку получения криптоноксеноновой смеси, увеличение давления итогового потока и содержания в нем целевых компонентов, уменьшение потребности в хладагенте при переработке итогового потока в установке получения криптоноксеноновой смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

В технологии производства криптоноксеноновой смеси, получаемой на воздухоразделительных установках, размещенных в цехах разделения воздуха предприятий, возникает необходимость сбора потоков криптоноксенонового концентрата, поступающих из отдельных воздухоразделительных установок (источников), в единый (итоговый) поток и его подачу на дальнейшую переработку в устройство получения криптоноксеноновой смеси. Поток криптоноксенонового концентрата из отдельных воздухоразделительных установок может выводиться как в газообразном, так и в жидком виде. В случае вывода потока криптоноксенонового концентрата в жидком виде его насосом подают в теплый газификатор, обогреваемый горячей водой или водяным паром, и далее направляют в линию выдачи для смешения. Насос и теплый газификатор устанавливают рядом непосредственно у воздухоразделительной установки.

На территории крупных предприятий может находиться не один, а два или более цеха разделения воздуха, удаленных друг от друга на несколько километров. Цеха разделения воздуха укомплектованы различными моделями воздухоразделительных установок: здесь есть работающие модели ранних выпусков (КтК-35-U3, КААр-32, КААр-15, К-11 и др.) и воздухоразделительные установки нового поколения (АКАр 40/35-2, КтА 35/20 и др.). Давления потоков криптоноксенонового концентрата для разных моделей также различны и составляют 0,135÷0,14 МПа для установок ранних выпусков и 0,2÷0,22 МПа для установок нового поколения.

Известен способ сбора и смешения отдельных потоков криптонового концентрата, поступающих из блоков первичного обогащения воздухоразделительных установок, с суммарным содержанием 0,1÷0,2% криптона и ксенона путем их подачи в мягкий газгольдер, из которого смесь направляют в компрессор, сжимают и подают в установку получения криптоноксеноновой смеси (см. Разделение воздуха методом глубокого охлаждения. Под ред. В.И. Епифановой, Л.С. Аксельрода; в 2Т. - М.; Машиностроение, 1973. - Т. 2, стр. 86). Недостатками известного способа смешения являются низкое давление смешанного потока и сбор потоков криптонового концентрата в пределах группы воздухоразделительных установок одного цеха разделения воздуха. Низкое давление смешанного потока обусловлено тем, что смешение потоков происходит в газгольдере динамически при постоянном давлении, в результате чего давление смешанного потока не может превышать минимального давления отдельного потока криптонового концентрата.

Известен способ сбора и смешения отдельных потоков криптонового концентрата, поступающих из воздухоразделительных установок в жидком или/и газообразном виде, с образованием смешанного потока криптонового концентрата более высокого давления, чем давление газообразного потока первичного криптонового концентрата и подачу его в установку для получения криптоноксеноновой смеси (см. RU 112839,U1 B01D 53/02, F25J 3/02). Недостатками известного способа являются: повышены затраты на получение криптоноксеноновой смеси за счет установки дорогостоящего емкостного оборудования, не обеспечены взрывобезопасные условия эксплуатации этого оборудования, применен внешний источник энергии (газообразный кислород) для повышения давления в эжекторе газообразного потока криптонового концентрата, снижена по сравнению с первоначальной концентрация криптона и ксенона в потоке первичного концентрата на входе в установку в результате подачи растворителя (кислорода) в качестве рабочего газа в эжектор, увеличен объем перерабатываемого газа в установке получения криптоноксеноновой смеси, сбор и смешение потоков криптонового концентрата осуществляют в пределах группы воздухоразделительных установок одного цеха.

Целью изобретения является повышение качества и количества итогового потока криптоноксенонового концентрата за счет охвата большего числа источников потока криптоноксенонового концентрата на одно устройство получения криптоноксеноновой смеси, увеличения давления и концентрации криптона и ксенона в концентрате на входе в устройство.

Поставленная цель достигается тем, что в способе сбора и смешения потоков криптоноксенонового концентрата, включающем подачу по линиям отдельных потоков криптоноксенонового концентрата из группы источников, их смешение в коллекторе динамическим способом с образованием суммарного потока криптоноксенонового концентрата и подачу его в устройство получения криптоноксеноновой смеси, отличительной особенностью является то, что дополнительно осуществляют сбор и смешение отдельных потоков криптоноксенонового концентрата группы источников, удаленных от устройства получения криптоноксеноновой смеси, с образованием общего потока криптоноксенонового концентрата, который компримируют, транспортируют по линии к устройству получения криптоноксеноновой смеси и перед подачей в устройство смешивают в инжекторе с суммарным потоком криптоноксенонового концентрата, образуя итоговый поток криптоноксенонового концентрата, направляя его в качестве рабочего потока, а суммарный поток криптоноксенонового концентрата - в качестве инжектируемого потока, при этом в линиях отдельных потоков криптоноксенонового концентрата определяют давление, концентрацию криптона, ксенона и непрерывно измеряют концентрацию углеводородов (метана), для каждой группы источников криптоноксенонового концентрата смешивают в коллекторе только отдельные потоки с одинаковыми или близкими значениями давления с образованием смешанных потоков с наибольшими значениями давления и смешанных потоков с наименьшими значениями давления, суммарный поток криптоноксенонового концентрата и общий поток криптоноксенонового концентрата создают смешением в инжекторах смешанных потоков с наибольшими значениями давления в качестве рабочего потока и смешанных потоков с наименьшего значениями давления в качестве инжектируемого потока, а расходы отдельных потоков криптоноксенонового концентрата устанавливают в соответствии с содержанием в их потоке углеводородов (метана), криптона и ксенона.

Заявленный способ сбора и смешения потоков криптоноксенонового концентрата может быть реализован, например, в устройстве, показанном схематично на чертеже, на примере сбора и смешения криптоноксенонового концентрата девяти воздухоразделительных установок (источников), пять (1÷5) из которых расположены в I цехе разделения воздуха, а четыре (6÷9) - во II цехе разделения воздуха, удаленном от I цеха разделения воздуха, и установки III получения криптоноксеноновой смеси, которая территориально расположена вблизи I цеха разделения воздуха. При этом источники 1, 2, 3 криптоноксенонового концентрата - это установки более раннего выпуска с давлением потоков криптоноксенонового концентрата 0,135÷0,14 МПа, а источники 4, 5 - установки нового поколения с давлением потоков криптоноксенонового концентрата 0,2÷0,22 МПа, одна (4) из которых выдает поток криптоноксенонового концентрата в виде жидкости, а другая (5) - в виде газа. Источники 6, 7 криптоноксенонового концентрата удаленного цеха II - установки более раннего выпуска с давлением потоков криптоноксенонового концентрата 0,135÷0,14 МПа, а источники 8, 9 криптоноксенонового концентрата - установки нового поколения с давлением потоков криптоноксенонового концентрата 0,2÷0,22 МПа, которые выдают потоки криптоноксенонового концентрата в виде газа. Каждый из источников 1÷9 криптоноксенонового концентрата имеет линию л1÷л9 выдачи криптоноксенонового концентрата, снабженную манометром PJ1÷PJ9, прибором QJ1÷QJ9 измерения концентрации примесей (метана, криптона, ксенона), расходомером FJ1÷FJ9 и клапаном P1÷Р9 регулирования расхода. На схеме приборы условно показаны только для 1 и 9 источников криптоноксенонового концентрата. Линия л4 выдачи криптоноксенонового концентрата источника 4 в виде жидкости содержит дополнительно установленные рядом с установкой насос 10 и газификатор 11, обогреваемый горячей водой или водяным паром. Устройство также содержит коллекторы 13, 18 потоков криптоноксенонового концентрата наименьшего давления, коллекторы 12, 20 потоков криптоноксенонового концентрата наибольшего давления, инжекторы 14, 22, 25, компрессор 23, установку получения криптоноксеноновой смеси III (например, установку «ХРОМ-3» по патенту RU 2149676, С1), соединенных линиями потоков криптоноксенонового концентрата.

Линии выдачи л1÷л3 потоков криптоноксенонового концентрата на выходе соединены соответственно с патрубками входа коллектора 13 наименьшего давления, патрубок выхода которого соединен линией 16 смешанного потока с наименьшим значением давления с камерой инжектируемого потока инжектора 14. Линии л4 и л5 потоков криптоноксенонового концентрата на выходе соединены соответственно с патрубками входа коллектора 12 наибольшего давления, патрубок выхода которого соединен линией 15 смешанного потока с наибольшими значениями давления с камерой рабочего потока инжектора 14. Выходной патрубок инжектора 14 линией 17 суммарного потока криптоноксенонового концентрата соединен с камерой инжектируемого потока инжектора 25. Линии л6, л7 потоков криптоноксенонового концентрата на выходе соединены соответственно с патрубками входа коллектора 18 наименьшего давления удаленных источников, патрубок выхода которого соединен линией 19 смешанных потоков удаленных источников с наименьшими значениями давления с камерой инжектируемого потока инжектора 22. Линии л8, л9 потоков криптоноксенонового концентрата на выходе соединены соответственно с патрубками входа коллектора 20 наибольшего давления удаленных источников, патрубок выхода которого соединен линией 21 смешанного потока удаленных источников с наибольшими значениями давления с камерой рабочего потока инжектора 22. Выходной патрубок инжектора 22 линией 24 общего потока криптоноксенонового концентрата, содержащей компрессор 23, соединен с камерой рабочего потока инжектора 25, патрубок выхода которого линией 26 итогового потока криптоноксенонового концентрата соединен с входным патрубком установки III получения криптоноксеноновой смеси.

Заявленный способ сбора и смешения потоков криптоноксенонового концентрата осуществляют следующим образом. Используя вначале технические характеристики имеющихся воздухоразделительных установок, а затем измерив давление криптоноксенонового концентрата в отдельных линиях л1÷л9 по показаниям манометров PJ1÷PJ9, в каждой группе источников I, II разделяют отдельные потоки криптоноксенонового концентрата по давлению на две подгруппы: подгруппа отдельных потоков криптоноксенонового концентрата с наименьшим значением давления (л1, л2, л3 и л6, д7) и подгруппа отдельных потоков криптоноксенонового концентрата с наибольшим значением давления (л4, д5 и л8, л9). В группе источников I отдельные потоки л1, л2, л3 криптоноксенонового концентрата динамически смешивают в коллекторе 13 с образованием на выходе смешанного потока с наименьшим значением давления, который по линии 16 направляют в камеру инжектируемого потока инжектора 14. Отдельные потоки л4, л5, криптоноксенонового концентрата динамически смешивают в коллекторе 12 с образованием на выходе смешанного потока с наибольшим значением давления, который по линии 15 направляют в рабочую камеру инжектора 14.На выходе из инжектора 14 получают суммарный поток криптоноксенонового концентрата, который по линии 17 подают в камеру инжектируемого потока инжектора 25.

Аналогично осуществляют смешение отдельных потоков группе II источников. Отдельные потоки л6, л7 криптоноксенонового концентрата динамически смешивают в коллекторе 18 с образованием на выходе смешанного потока удаленных источников с наименьшим значением давления, который по линии 19 направляют в камеру инжектируемого потока инжектора 22. Отдельные потоки л8, л9, криптоноксенонового концентрата динамически смешивают в коллекторе 20 с образованием на выходе смешанного потока удаленных источников с наибольшим значением давления, который по линии 21 направляют в рабочую камеру инжектора 22. На выходе из инжектора 22 получают общий поток криптоноксенонового концентрата, который дожимают в компрессоре 23 и по протяженной линии 24 под повышенным давлением доставляют в рабочую камеру инжектора 25. Полученную на выходе инжектора 25 смесь в виде итогового потока криптоноксенонового концентрата подают в установку III получения криптоноксеноновой смеси.

Расход отдельных потоков криптоноксенонового концентрата устанавливают и регулируют клапанами Р1÷Р9 по показаниям расходомеров FJ1÷FJ9 в соответствии с расходом криптона и/или ксенона в потоке криптоноксенонового концентрата.

Нормы о предельном содержании взрывоопасных примесей в кислороде при непрерывном измерении и контроле в потоке криптоноксенонового концентрата концентрации метана допускают предельно допустимое содержание метана до 6800 мг углерода/дм3 жидкого кислорода (или 15590 ppm), то есть более, чем в десять раз превышает допустимую концентрацию метана в потоке по сравнению с обычной частотой измерения концентрации метана на воздухоразделительных установках (через два или четыре часа) (см. Файнштейн В.И. Кислород, азот, аргон - безопасность при производстве и применении. - М. Интернет Инжиниринг, 2008 - 192 с.; таблица 10, стр. 113).

Увеличение концентрации криптона и ксенона достигают уменьшением расхода криптоноксенонового концентрата. При этом растет и концентрация метана. Однако чрезмерное уменьшение потока криптоноксенонового концентрата в пределах допустимого содержания в потоке метана приводит к увеличению потерь криптона и ксенона в воздухоразделительной установке. Поэтому оптимальным расходом потока криптоноксенонового концентрата является расход, когда при его уменьшении все еще остается постоянным расход криптона и/или ксенона, то есть выполняется условие

или

где i=1÷9 - номер отдельного потока;

- расход отдельного потока криптоноксенонового концентрата, нм3/с;

Y1i - концентрация криптона в отдельном потоке криптоноксенонового концентрата, молярные доли; Y2i концентрация ксенона в отдельном потоке криптоноксенонового концентрата, молярные доли.

При применении предложенного технического решения удается, например, осуществить сбор отдельных потоков криптоноксенонового концентрата с девяти воздухоразделительных установок, установленных в удаленных друг от друга цехах, с расходом концентрата в отдельных потоках по 20÷35 нм3/ч, повысить в линии 26 давление итогового потока криптоноксенонового концентрата с 0,13 МПа до 0,17 МПа, что вместе с повышением на (20÷30) % концентрации криптона и ксенона в отдельных потоках криптоноксенонового концентрата приводит к увеличению на (60÷80) % выхода криптоноксеноновой смеси из установки III. При этом работу установки осуществляют по упрощенной схеме с уменьшением потребности в хладагенте (жидком азоте).

1. Способ сбора и смешения потоков криптоноксенонового концентрата, включающий подачу по линиям отдельных потоков криптоноксенонового концентрата из группы источников, их смешение в коллекторе с образованием суммарного потока криптоноксенонового концентрата и подачу его в устройство получения криптоноксеноновой смеси, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют сбор и смешение в коллекторе по крайней мере одного отдельного потока криптоноксенонового концентрата группы источников, удаленных от устройства получения криптоноксеноновой смеси, с образованием общего потока криптоноксенонового концентрата, который инжектируют, компримируют, транспортируют по линии к устройству получения криптоноксеноновой смеси и перед подачей в устройство смешивают в инжекторе с суммарным потоком криптоноксенонового концентрата, образуя итоговый поток криптоноксенонового концентрата, направляя общий поток криптоноксенонового концентрата в качестве рабочего потока, а суммарный поток криптоноксенонового концентрата - в качестве инжектируемого потока.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в линиях отдельных потоков криптоноксенонового концентрата определяют давление, концентрацию криптона, ксенона и непрерывно измеряют концентрацию метана, для каждой группы источников в коллекторе смешивают только отдельные потоки с одинаковыми или близкими значениями давления с образованием смешанных потоков с наибольшими и наименьшими значениями давления, суммарный и общий потоки криптоноксенонового концентрата создают смешением в инжекторах упомянутых смешанных потоков, а расходы отдельных потоков криптоноксенонового концентрата по линиям устанавливают в соответствии с измеренным содержанием в их потоке метана, криптона и ксенона.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазовой и химической промышленности и касается способа обогащения гелием гелийсодержащего природного газа. Способ содержит этапы, на которых обеспечивают канал, выполненный в виде, по меньшей мере, одной винтообразной однообъёмной спирали, состоящей из, по меньшей мере, одного витка, вводят в канал в качестве основного потока гелийсодержащий природный газ, обеспечивают ламинарность основного потока, обеспечивают перераспределение гелия, содержащегося в основном потоке, посредством центробежной силы с насыщением гелием той части основного потока, которая расположена ближе к центру вращения потока, полностью отделяют часть основного потока, насыщенного гелием, от остального потока, содержащего тяжелые компоненты основного потока, с помощью перегородки такой формы и установленной в канале таким образом, что обеспечивается минимальное сопротивление движению потоков, обеспечивают ламинарность насыщенного гелием потока, обеспечивают перераспределение гелия, содержащегося в насыщенном гелием потоке, посредством центробежной силы с обогащением гелием той части насыщенного гелием потока, которая расположена ближе к центру вращения потоков, из насыщенного гелием потока отбирают обогащённый гелием поток, который проходит вдоль внутренней поверхности канала, ближайшей к центру вращения потоков, при этом отбор осуществляют, не нарушая ламинарность насыщенного гелием потока.

Изобретение относится к области разделения газовых смесей и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической отраслях промышленности. Осуществляют трестадийную обработку гелийсодержащего природного газа.

Заявляемая группа технических решений относится к области мембранного газоразделения. Способ мембранного газоразделения, включающий сжатие исходной газовой смеси в ступенях компрессора, подачу газа из промежуточной ступени сжатия в газоразделительное устройство с мембранными элементами, разделение потока газовой смеси на пермеат и ретентат, повышение давление пермеата, покинувшего газоразделительное устройство и подачу пермеата в промежуточную ступень сжатия, предшествующую газоразделительному устройству, при этом давление пермеата повышают первым запорно-регулирующим устройством, часть пермеата, покинувшего газоразделительное устройство, отводят через второе запорно-регулирующее устройство, часть ретентата после газоразделения подают на вход газоразделительного устройства.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона. Способ осуществляется путем подачи в реактор природного или попутного нефтяного газа, причем одновременно с природным или попутным газом в реактор подают диспергированную воду и создают термобарические условия по давлению в интервале от 0,1 до 20 МПа и по температуре в интервале от -50 до +50°С для образования концентрата газовых гидратов этана, пропана, изобутана и криптона.

Изобретение относится к области получения гелия из природного газа и может использоваться в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности и науке.

Изобретение относится к способу и системе для выделения гелия из природного газа в процессе высокого давления. Способ включает этапы, где пропускают поток сжатого природного газа высокого давления через холодильную камеру для конденсации по меньшей мере части потока сжатого природного газа с получением охлажденного потока, дозируют охлажденный поток в колонну криогенной отгонки, извлекают сырой гелиевый продукт из верхней части колонны криогенной отгонки и извлекают поток жидкого продукта из нижней части колонны криогенной отгонки.

Описаны способ и устройство для повышения степени извлечения гелия. Поток, содержащий гелий и по меньшей мере один способный окисляться компонент, вводят в зону окисления в присутствии кислорода для окисления способного окисляться компонента с образованием первого потока паров и первого потока жидкости.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу получения сверхчистого сжатого гелия в баллонах. Газообразный гелий с концентрацией 99,99% подают на всасывание в компрессор [1], где сжимают до давления 15-25 кгс/см2.

Изобретение относится к способу выделения гелия из гелийсодержащей фракции, в частности из гелий-, азот- и метансодержащей фракции. .

Изобретение относится к химической, нефтехимической, газовой промышленности и может быть использовано при извлечении или концентрировании гелия из природного газа.

Изобретение относится к катализатору для очистки выхлопного газа от дизельного двигателя, содержащему: (а) 0,1-10% мас. переходного металла групп 8-11; и (b) 90-99,9% мас.

Изобретение относится к каталитической композиции для обработки выхлопных газов. Композиция представляет собой композицию на основе оксидов циркония, церия, ниобия и олова с массовым содержанием оксида церия 5-50%, оксида ниобия - 5-20%, оксида олова – 1-10% и с содержанием оксида циркония, составляющим остальное количество.

Обеспечено устройство для сепарации многофазной среды, которое формирует поток в трубопроводе формирования потока, содержащем множество витков с последовательно уменьшающимся диаметром.

Изобретение относится к области контакта частиц с текучей средой. Устройство, направляющее текучую среду 116 в радиальный реактор 110, содержит вертикально удлиненный трубчатый канал, продолжающийся вокруг окружности наружной стенки указанного радиального реактора 110, причем расстояние, измеренное от одной стороны указанного вертикально удлиненного трубчатого канала до противоположной стороны указанного удлиненного трубчатого канала вверху указанного удлиненного трубчатого канала, отличается от расстояния, измеренного внизу указанного вертикально удлиненного трубчатого канала, при этом указанный вертикально удлиненный трубчатый канал дополнительно содержит верхний участок со стояком 114, имеющий более широкое сечение, которое по меньшей мере такое же широкое, как и отверстие в указанном стояке.

Группа изобретений относится к области газообработки. Для абсорбции и утилизации парниковых газов пропускают поток газов через алкализированный жидкий абсорбирующий реагент, содержащий гумино-фульвиновое вещество, с образованием отработанного алкализированного жидкого фильтрующего реагента.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов. Установка содержит, по меньшей мере, струйный аппарат, для сжатия смеси углеводородных газов, колонну стабилизации и блок абсорбции.

Изобретение относится к способам удаления растворенных газов из сырьевого потока испарителя. Способ добычи нефти из нефтяной скважины, в котором осуществляют: извлечение водонефтяной смеси из скважины; разделение водонефтяной смеси с образованием нефтепродукта и добытой воды; направление добытой воды через деаэратор; после направления добытой воды через деаэратор, направление добытой воды в испаритель и образование концентрированного рассола и пара; конденсацию пара с образованием дистиллята; направление дистиллята в парогенератор и производство пара; введение по меньшей мере части пара в нагнетательную скважину; десорбцию растворенного газа из добытой воды выше по потоку от испарителя с помощью направления пара из испарителя через деаэратор; поддержание давления пара в деаэраторе ниже атмосферного давления и перед поступлением добытой воды в деаэратор нагревание добытой воды до температуры выше температуры насыщенного пара в деаэраторе, и устанавливают давление и температуру пара в деаэраторе путем подвергания пара, направляемого из испарителя в деаэратор, падению давления в месте между испарителем и деаэратором.
Изобретение относится к экструдированному твердому ячеистому материалу, содержащему промотированный медью мелкопористый катализатор на основе кристаллического молекулярноого сита для превращения оксидов азота в присутствии восстановителя, в котором кристаллическое молекулярное сито содержит кольцо максимального размера из восьми тетраэдрических атомов, причем данный экструдированный твердый ячеистый материал содержит от 20 до 50 мас.% матричного компонента, содержащего диатомовую землю, причем от 2 до 20 мас.% экструдированного твердого ячеистого материала составляет диатомовая земля; от 80 до 50 мас.% мелкопористого кристаллического содержащего медь, подвергнутого ионному обмену молекулярного сита; и от 0 до 10 мас.% неорганических волокон.

Изобретение относится к способам получения функциональной керамики, которая может использоваться для извлечения гелия из газовых смесей, включая природный газ, и разделения его изотопов.
Система выпуска ОГ, в частности, для ДВС транспортного средства, содержащая направляющий канал (14) для ОГ, устройство (20) впрыска реактива (R) в протекающие в направляющем канале (14) ОГ (А), ниже по потоку за устройством (20) впрыска реактива смесительное устройство (22) для поддержания перемешивания впрыскиваемого устройством (20) впрыска реактива (R) с протекающими в направляющем канале (14) ОГ (А), ниже по потоку за устройством (20) впрыска реактива и выше по потоку перед смесительным устройством (22) устройство (24) нагрева реактива, расположенное в направляющем канале (14) для ОГ (А) и обтекаемое протекающими ОГ (А) и впрыскиваемым устройством (20) впрыска реактивом (R).

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Способ сбора и смешения потоков криптоноксенонового концентрата включает подачу по линиям отдельных потоков криптоноксенонового концентрата из группы источников 1-3 и 4-5, их смешение соответственно в коллекторе 13, 12 с образованием суммарного потока криптоноксенонового концентрата в линии 17 и подачу его в устройство получения криптоноксеноновой смеси III, при этом дополнительно осуществляют сбор и смешение в коллекторе 18, 10 по крайней мере одного отдельного потока криптоноксенонового концентрата группы источников 6-7 и 8-9, удаленных от устройства получения криптоноксеноновой смеси III, с образованием общего потока криптоноксенонового концентрата, который инжектируют с помощью инжектора 22, дожимают в компрессоре 23, транспортируют по линии 24 к устройству получения криптоноксеноновой смеси III и перед подачей в устройство III смешивают в инжекторе 25 с суммарным потоком криптоноксенонового концентрата в линии 17, образуя итоговый поток криптоноксенонового концентрата 26, направляя общий поток криптоноксенонового концентрата в качестве рабочего потока, а суммарный поток криптоноксенонового концентрата - в качестве инжектируемого потока. Технический результат - увеличение числа отдельных потоков криптоноксенонового концентрата на одну установку получения криптоноксеноновой смеси, увеличение давления итогового потока и содержания в нем целевых компонентов, уменьшение потребности в хладагенте при переработке итогового потока в установке получения криптоноксеноновой смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх