Способ извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов и установка для его осуществления



Способ извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов и установка для его осуществления
Способ извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов и установка для его осуществления
Способ извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов и установка для его осуществления
B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2672713:

Везиров Рустем Руждиевич (RU)
Везиров Исмагил Рустемович (RU)

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов. Установка содержит, по меньшей мере, струйный аппарат, для сжатия смеси углеводородных газов, колонну стабилизации и блок абсорбции. Блок абсорбции включает сепаратор и абсорбер. Низ абсорбера подключен к верху сепаратора, в котором сепарируют стекающую самотеком насыщенную углеводородную фракцию после абсорбции. Абсорбер снабжен линиями ввода и вывода хладагента. Выполнен с обеспечением возможности абсорбции преимущественно жирного газа из смеси углеводородных газов. В колонне стабилизации получают газ стабилизации, сжиженные жирные газы, стабильную углеводородную фракцию и осуществляют подачу части или всей стабильной углеводородной фракции в абсорбер в качестве абсорбента. Также осуществляют циркуляцию рабочей среды по контуру, а в качестве рабочей среды струйного аппарата применяют газ стабилизации. Изобретение обеспечивает повышение эффективности теплообмена, повышение степени извлечения жирных газов в колонне стабилизации, снижение капитальных затрат. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов.

Предшествующий уровень техники

Известен способ выделения жидких углеводородов и установка для его осуществления, содержащая компрессор для сжатия исходных газообразных продуктов, первый абсорбер для абсорбции углеводородов С5 и выделения жидкой фазы, подаваемой в первую колонну для фракционной дистилляции, и газовой фазы, подаваемый во второй абсорбер, первую колонну (колонну дебутанирования) для фракционной дистилляции, второй абсорбер для абсорбции углеводородов С3 и выделения газовой фазы и жидкой фазы, подаваемой во вторую колонну, вторую колонну (колонну деэтанирования) для фракционной дистилляции (Патент РФ 2014343, C10G 5/06, опубл. 15.06.1994)

Основным недостатком этого изобретения является необходимость использования компрессора для компримирования исходной смеси углеводородных газов, например, газов каталитического крекинга, перед извлечением из нее жирных газов (компонентов С34). Компрессор (компрессорная установка) - это дорогостоящий и сложный в эксплуатации агрегат, требующий значительных капитальных и эксплуатационных затрат (отдельное здание), установки сложной системы безопасности и регулярного технического обслуживания только высококвалифицированным персоналом.

Также известны способы извлечения жирных газов из смеси углеводородов, полученной при первичной подготовке нефти, попутных нефтяных газов и газовых конденсатов (Патент РФ 2611212, F25J 3/02, опубл. 21.02.2017; Патент РФ 2617029, F25J 3/08, опубл. 20.03.2017; Патент РФ 2617152, B01D 53/00, опубл. 21.04.2017).

Несмотря на отличия в аппаратном оформлении, рассматриваемые изобретения имеют такой же общий недостаток, а именно необходимость применения компрессора для сжатия смеси углеводородных газов до высоких давлений, вплоть до 4,6 МПа. Обеспечение требований по обслуживанию компрессоров, особенно в условиях работы на удаленных предприятиях (промыслах) подготовки попутного нефтяного газа и газового конденсата, затруднительно и требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат.

Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототип) является способ извлечения жирных газов (компонентов С34) из смеси углеводородных газов при фракционировании нефти, включающий, по меньшей мере, емкость-газосепаратор, выполненную с обеспечением возможности абсорбции преимущественно жирного газа из смеси углеводородных газов с использованием в качестве абсорбента нестабильного бензина, колонну стабилизации, выполненную с обеспечением возможности выделения сжиженных жирных газов (Патент РФ 2417244, C10G 7/02, опубл. 27.04.2011, прототип).

Данное изобретение предполагает применение двухколонной схемы переработки нефти с получением смеси углеводородных газов с давлением не менее 0,25 МПа. Такая схема требует дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат на первую (предварительную) ступень разделения исходной нефти. Известны также схемы с одноколонным разделением исходной нефти. Однако, в данной схеме переработки нефти поддерживается низкое давление в основной колонне для обеспечения требуемого отбора дистиллятов, при этом получают смесь углеводородных газов с низким давлением (до 0,15 МПа). Для извлечения жирного газа (компонентов С34) из данной смеси необходимо либо повысить давление в колонне, либо осуществлять охлаждение смеси до температуры менее 20°С, а также подавать большее количество стабильного бензина из колонны стабилизации. Охлаждение смеси до такой температуры затруднительно, так как температура поступающей охлаждающей воды составляет, как правило, около 25°С, а увеличение расхода абсорбента приводит к росту эксплуатационных затрат.

Таким образом, известные способы и устройства извлечения жирных газов из смеси углеводородов, выполнены с применением сложных многоаппаратных схем и дорогостоящего компрессорного оборудования, а также требуют значительных капитальных и эксплуатационных затрат.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение направлено на снижение энергозатрат при извлечении жирных газов (компонентов С34) из смеси углеводородных газов.

Указанная задача решается за счет того, что используют способ извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов, включающий в себя, по меньшей мере, сжатие смеси углеводородных газов в струйном аппарате рабочей средой, родственной по физической сущности, абсорбцию преимущественно жирного газа из сжатой смеси углеводородных газов с получением сухого газа в блоке абсорбции, содержащем сепаратор и абсорбер, с использованием углеводородной фракции в качестве абсорбента, съемом тепла процесса абсорбции хладагентом, стабилизацию насыщенной углеводородной фракции из блока абсорбции в колонне стабилизации с получением газа стабилизации, сжиженных жирных газов, стабильной углеводородной фракции, использование части или всей стабильной углеводородной фракции в абсорбере в качестве абсорбента, вывод сухого газа с блока абсорбции, газа стабилизации, сжиженных жирных газов и балансового избытка стабильной углеводородной фракции, при этом, согласно изобретению, осуществляют транспортирование рабочей среды по контуру циркуляции, включающему, по меньшей мере, струйный аппарат, блок абсорбции и колонну стабилизации, в качестве рабочей среды в струйном аппарате используют часть или весь газ стабилизации, в сепараторе блока абсорбции сепарируют стекающую самотеком насыщенную углеводородную фракцию из абсорбера.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения обновление транспортируемой рабочей среды по контуру циркуляции осуществляют путем ввода дополнительной рабочей среды на установку и вывода отработанного балансового избытка в виде газа стабилизации.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения ввод углеводородной фракции на установку и ее подачу в абсорбер осуществляют совместно и/или раздельно со стабильной углеводородной фракцией.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения используют абсорбер, представляющий собой вертикальный кожухотрубчатый тепломассообменный аппарат.

В частном варианте осуществления изобретения используют абсорбер, представляющий собой охлаждающий смеситель.

В частном варианте осуществления изобретения используют абсорбер, представляющий собой вертикальный аппарат колонного типа с контактными устройствами.

В частном случае осуществления изобретения тепломассообмен между смесью углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, и абсорбентом осуществляют с использованием абсорбера с контактным устройством.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения смесь углеводородных газов, сжатую в струйном аппарате, подают в абсорбер, а затем в сепаратор блока абсорбции и осуществляют вывод сухого газа с верха сепаратора и насыщенной углеводородной фракции с низа сепаратора с последующей подачей в колонну стабилизации.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения смесь углеводородных газов, сжатую в струйном аппарате, подают в сепаратор, а затем в абсорбер блока абсорбции и осуществляют вывод сухого газа с верха абсорбера и насыщенной углеводородной фракции с низа сепаратора с последующей подачи в колонну стабилизации.

В частном случае осуществления изобретения часть смеси углеводородных газов сжимают также в жидкостно-газовом эжекторе рабочей средой углеводородной фракцией.

В частном случае осуществления изобретения нагрев насыщенной углеводородной фракции осуществляют теплом стабильной углеводородной фракции в рекуперативном теплообменнике.

В частном случае осуществления изобретения насыщенную углеводородную фракцию нагнетают в колонну стабилизации насосом.

В частном случае осуществления изобретения вывод водного конденсата осуществляют из нижней части сепаратора, снабженного коалесцером.

В частном случае осуществления изобретения часть или всю углеводородную фракцию предварительно смешивают со сжатой смесью углеводородных газов.

Указанная задача также решается за счет того, что используют установку извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов, включающую, по меньшей мере, струйный аппарат, выполненный с обеспечением возможности сжатия смеси углеводородных газов рабочей средой, родственной по физической сущности, блок абсорбции, включающий, по меньшей мере, сепаратор и абсорбер, снабженный линиями ввода и вывода хладагента, выполненный с обеспечением возможности абсорбции преимущественно жирного газа из смеси углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, использования в качестве абсорбента углеводородной фракции и съема тепла процесса абсорбции, колонну стабилизации насыщенной углеводородной фракции из блока абсорбции, выполненную с обеспечением возможности получения газа стабилизации, сжиженных жирных газов, стабильной углеводородной фракции и подачи части или всей стабильной углеводородной фракции в абсорбер в качестве абсорбента, линии вывода сухого газа, газа стабилизации, сжиженных жирных газов и балансового избытка стабильной углеводородной фракции, при этом, согласно изобретению, низ абсорбера подключен к верху сепаратора с обеспечением возможности стока насыщенной углеводородной фракции из абсорбера в сепаратор самотеком, струйный аппарат снабжен линией подачи газа стабилизации и выполнен с обеспечением возможности использования части или всего газа стабилизации в качестве рабочей среды, а установка выполнена с обеспечением возможности транспортирования рабочей среды по контуру циркуляции, включающему, по меньшей мере, струйный аппарат, блок абсорбции и колонну стабилизации.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения установка снабжена линией ввода дополнительной рабочей среды и выполнена с обеспечением возможности обновления, при необходимости, транспортируемой рабочей среды по контуру циркуляции путем ввода в нее дополнительной рабочей среды и вывода отработанного балансового избытка по линии вывода газа стабилизации.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения установка снабжена линией ввода углеводородной фракции и выполнена с обеспечением возможности ее подачи в абсорбер совместно и/или раздельно со стабильной углеводородной фракцией.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения абсорбер выполнен в виде вертикального кожухотрубчатого тепломассообменного аппарата.

В частном случае осуществления изобретения абсорбер выполнен в виде охлаждающего смесителя.

В частном случае осуществления изобретения абсорбер выполнен в виде вертикального аппарата колонного типа с контактными устройствами.

В частном случае осуществления изобретения абсорбер снабжен контактным устройством, выполненным с обеспечением возможности тепломассообмена между смесью углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, и абсорбентом.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения блок абсорбции выполнен с обеспечением возможности подачи смеси углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, в абсорбер, а затем в сепаратор, вывода сухого газа с верхней части сепаратора и насыщенной углеводородной фракции с низа сепаратора в колонну стабилизации.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения блок абсорбции выполнен с обеспечением возможности подачи смеси углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, в сепаратор, а затем в абсорбер, вывода сухого газа с верха абсорбера и насыщенной углеводородной фракции с низа сепаратора в колонну стабилизации.

В частном случае осуществления изобретения установка содержит жидкостно-газовый эжектор, выполненный с обеспечением возможности сжатия части смеси углеводородных газов с использованием в качестве рабочей среды углеводородной фракции

В частном случае осуществления изобретения установка содержит рекуперативный теплообменник, выполненный с обеспечением возможности нагрева насыщенной углеводородной фракции теплом стабильной углеводородной фракции.

В частном случае осуществления изобретения установка содержит насос, выполненный с обеспечением возможности нагнетания насыщенной углеводородной фракции в колонну стабилизации.

В частном случае осуществления изобретения сепаратор снабжен коалесцером и линией вывода водного конденсата из нижней части сепаратора.

В частном случае осуществления изобретения установка снабжена линией подачи углеводородной фракции, выполненной с обеспечением возможности предварительного смешивания со сжатой смесью углеводородных газов.

Сжатие исходной смеси углеводородов в струйном аппарате рабочей средой, родственной по физической сущности, позволяет исключить необходимость применения компрессорного оборудования при извлечении жирных газов (компонентов С34) из смеси углеводородных газов низкого давления (менее 0,25 МПа) или снизить нагрузку на абсорбер за счет конденсации части компонентов исходной смеси при ее сжатии.

Использование части или всего газа стабилизации в качестве рабочей среды в струйном аппарате, снабженном линией подачи газа стабилизации, и их транспортирование по контуру циркуляции повышает автономность установки и минимизирует использование энергоресурсов со стороны.

Подключение низа абсорбера к верху сепаратора, в котором сепарируют стекающую самотеком насыщенную углеводородную фракцию из абсорбера, позволяет реализовать блок абсорбции в виде сборного модуля. При этом сокращается занимаемая блоком абсорбции площадь и исключаются энергозатраты на перекачку сред между этими аппаратами.

Эти существенные отличительные признаки вносят основной вклад в повышение эффективности и снижение энергозатрат при извлечении жирных газов (компонентов С34) из смеси углеводородных газов.

Применение дополнительной рабочей среды, ввод ее в транспортируемую рабочую среду по контуру циркуляции и вывод отработанного балансового избытка газов стабилизации соответственно по линиям ввода и вывода позволяет поддерживать необходимые состав и характеристики рабочей среды струйного аппарата.

Подача углеводородной фракции в абсорбер совместно и/или раздельно со стабильной углеводородной фракцией по линии ввода углеводородной фракции позволяет поддерживать необходимые состав и характеристики подаваемого абсорбента.

Применение абсорбера, выполненного в виде вертикального кожухотрубчатого тепломассообменного аппарата, снабженного контактным устройством, позволяет осуществлять тепломассообмен между смесью углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, и абсорбентом, а также исключить необходимость применения внешних систем съема и подвода тепла и, соответственно, снизить капитальные затраты.

Возможность применения блока абсорбции с различными способами подачи смеси углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, расширяет диапазон применения установки с использованием исходной смеси углеводородных газов различного состава и количества. При подаче сжатой смеси углеводородных газов в абсорбер, а затем в сепаратор (прямоточное движение фаз), снижается сопротивление тепломассообменного аппарата, а подача сжатой смеси углеводородных газов в сепаратор и затем в абсорбер, обеспечивает противоточный контакт фаз, что повышает эффективность тепломассообмена.

Применение рекуперативного теплообменника позволяет осуществлять нагрев насыщенной углеводородной фракции с использованием вторичного (бросового) тепла, а именно тепла стабильной углеводородной фракции, что снижает энергозатраты на теплоподвод в колонну стабилизации.

Применение абсорбера, выполненного в виде охлаждающего смесителя или вертикального аппарата колонного типа с контактными устройствами, расширяет диапазон применения изобретения.

Применение насоса позволяет нагнетать насыщенную углеводородную фракцию в колонну стабилизации, за счет чего повышается давление и степень извлечения жирных газов в колонне стабилизации.

Применение жидкостно-газового эжектора для сжатия части смеси углеводородных газов рабочей жидкостью позволяет использовать избыточную энергию углеводородной фракции.

Применение коалесцера в сепараторе позволяет отделить от насыщенного абсорбента водную фазу, образующуюся при конденсации водяного пара из смеси углеводородов, и существенно снизить долю водной фазы (балластного компонента) в сырье колонны стабилизации.

Предварительное смешивание части или всего углеводородного конденсата со смесью углеводородного газа обеспечивает снижение габаритов абсорбера и сепаратора за счет частичной абсорбции смеси углеводородных газов.

Краткое описание чертежей

На Фиг. приведена принципиальная технологическая схема установки.

Раскрытие варианта осуществления изобретения

Установка извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов, содержит струйный аппарат 2, жидкостно-газовый эжектор 2а, блок абсорбции 4, состоящий из абсорбера 5 и сепаратора 6, колонну стабилизации 18, нагревательное устройство 21, конденсатор-холодильник 27, емкость 29, рекуперативный теплообменник 16 и насос 14.

Установка извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов, согласно изобретению, работает следующим образом.

Смесь углеводородных газов по линии 1 подают в струйный аппарат 2 для сжатия поступающей смеси. Сжатие осуществляют рабочей средой, в качестве которой используют частично или полностью газ стабилизации, который подают в струйный аппарат 2 по линии 32. Рабочая среда движется по контуру циркуляции, состоящему из струйного аппарата 2, блока абсорбции 4 и колонны стабилизации 18. Газ стабилизации представляет собой несконденсировавшиеся в процессе стабилизации газы. При необходимости, в качестве рабочей среды могут быть использованы углеводородные газы со стороны с аналогичными исходной смеси углеводородного газа физико-химическими свойствами и составом. Также возможно применение дополнительной рабочей среды, представляющей собой газ со стороны, который при необходимости обновления рабочей среды поступает в контур циркуляции по линии 34. При необходимости возможно осуществлять сжатие части смеси углеводородных газов в жидкостно-газовом эжекторе 2а рабочей средой, в качестве которой используют углеводородную фракцию, которая поступает по линии 35'.

Далее сжатую смесь углеводородных газов из струйного аппарата 2 по линии 3 направляют в абсорбер 5 блока абсорбции 4, для абсорбции преимущественно жирного газа из смеси углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате. Абсорбер 5 представляет собой вертикальный кожухотрубчатый тепломассообменный аппарат, снабженный трубным пучком 7, где в межтрубном пространстве циркулирует хладагент для съема тепла процесса абсорбции, контактным устройством в трубном пространстве, выполненным с обеспечением возможности тепломассообмена между смесью углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, и абсорбентом. Ввод и вывод хладагента осуществляют по линиям 8 и 9 соответственно. В качестве абсорбента по линии 24 подают часть или всю стабильную углеводородную фракцию с низа колонны стабилизации 18. Существует возможность подачи углеводородной фракции в абсорбер по линии 35 совместно и/или раздельно со стабильной углеводородной фракцией. Далее несконденсированный газ совместно со стекающим абсорбентом поступает в сепаратор 6, снабженный коалесцером 10, для разделения углеводородной и водной фаз. При этом низ абсорбера 5 подключен к верху сепаратора 6, выполненные с обеспечением возможности стока насыщенной углеводородной фракции из абсорбера в сепаратор самотеком. Сухой газ с верха сепаратора выводят с установки по линии 11. Водный конденсат с низа сепаратора 6 по линии 12 также выводят с установки. Насыщенная углеводородная фракция снизу сепаратора по линии 13 подают на всас насоса 14. Возможна также подача парогазовой смеси из струйного аппарата 2 по линии 3' в сепаратор 6, откуда газовая фаза поступает в абсорбер 5 для абсорбции преимущественно жирного газа из смеси углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате. При этом с верха абсорбера по линии 11' выводят сухой газ с установки, с низа сепаратора по линии 12 выводят водный конденсат с установки. Насыщенную углеводородную фракцию также выводят с низа сепаратора по линии 13 и подают на всас насоса 14. Далее по линии 15 насыщенную углеводородную фракцию нагнетают в рекуперативный теплообменнике 16 для подогрева и по линии 17 подают в колонну стабилизации 18 для выделения из поступающей углеводородной фракции компонентов жирного газа (компонентов С34). При этом часть получаемой стабильной углеводородной фракции подают по линии 20 в нагревательное устройство 21 и направляют по линии 22 в низ колонны 18. Возможна также подача части или всей углеводородной фракции по линии 24' для предварительного смешения со сжатой углеводородной фракцией и дальнейшая подача полученной смеси в сепаратор 6. С низа сепаратора выводят водный конденсат по линии 12. Также с низа сепаратора выводят насыщенную углеводородную фракцию по линии 13 и подают на всас насоса 14, с верха сепаратора выводят сухой газ по линии 11.

Полученный стабильный углеводородный конденсат выводят с низа колонны 18 по линии 19, часть стабильного углеводородного конденсата по линии 23 подают в рекуперативный теплообменник 16 и далее по линии 24 направляют в трубное пространство абсорбера 5 в качестве абсорбента. Балансовый избыток стабильной углеводородной фракции по линии 25 выводят с установки. Полученные компоненты С34 по линии 26 выводят с верха стабилизатора и направляют в конденсатор-холодильник 27 для частичной конденсации. Охлажденную смесь из конденсатора-холодильника 27 по линии 28 направляют в емкость 29 для дальнейшего разделения с получением сжиженных жирных газов и газов стабилизации. Часть сжиженных жирных газов возвращают в колонну по линии 30 для орошения колонны стабилизации, балансовый избыток выводят с установки по линии 31. Газы стабилизации с верха емкости 29 направляют по линии 32 в струйный аппарат в качестве рабочей среды, балансовый избыток выводят с установки по линии 33.

В Таблице 1 приведены результаты расчетов энергозатрат установок по прототипу и предлагаемому изобретению с производительностью 2000 кг/ч. Из полученных результатов следует, что энергозатраты по предлагаемому способу на 20% ниже по сравнению с энергозатратами по прототипу. Таким образом, предлагаемый способ и установка для его осуществления позволяют существенно повышает энергоэффективность процесса извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов.

1. Способ извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов, включающий в себя, по меньшей мере, сжатие смеси углеводородных газов в струйном аппарате рабочей средой, родственной по физической сущности, абсорбцию преимущественно жирного газа из сжатой смеси углеводородных газов с получением сухого газа в блоке абсорбции, содержащем сепаратор и абсорбер, с использованием углеводородной фракции в качестве абсорбента и съемом тепла процесса абсорбции хладагентом, стабилизацию насыщенной углеводородной фракции из блока абсорбции в колонне стабилизации с получением газа стабилизации, сжиженных жирных газов, стабильной углеводородной фракции, использование части или всей стабильной углеводородной фракции в абсорбере в качестве абсорбента, вывод сухого газа с блока абсорбции, газа стабилизации, сжиженных жирных газов и балансового избытка стабильной углеводородной фракции, отличающийся тем, что осуществляют транспортирование рабочей среды по контуру циркуляции, включающему, по меньшей мере, струйный аппарат, блок абсорбции и колонну стабилизации, в качестве рабочей среды в струйном аппарате используют часть или весь газ стабилизации, а в сепараторе блока абсорбции сепарируют стекающую самотеком насыщенную углеводородную фракцию из абсорбера.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют обновление транспортируемой рабочей среды по контуру циркуляции путем ввода дополнительной рабочей среды на установку и вывода отработанного балансового избытка в виде газа стабилизации.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют ввод углеводородной фракции на установку и ее подачу в абсорбер совместно и/или раздельно со стабильной углеводородной фракцией.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют абсорбер, представляющий собой вертикальный кожухотрубчатый тепломассообменный аппарат.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что тепломассообмен между смесью углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, и абсорбентом осуществляют с использованием абсорбера с контактным устройством.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют абсорбер, представляющий собой смеситель и холодильник.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют абсорбер, представляющий собой вертикальный аппарат колонного типа с контактными устройствами.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь углеводородных газов, сжатую в струйном аппарате, подают в абсорбер, а затем в сепаратор блока абсорбции и осуществляют вывод сухого газа с верха сепаратора и насыщенной углеводородной фракции с низа сепаратора с последующей подачей в колонну стабилизации.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь углеводородных газов, сжатую в струйном аппарате, подают в сепаратор, а затем в абсорбер блока абсорбции и осуществляют вывод сухого газа с верха абсорбера и насыщенной углеводородной фракции с низа сепаратора с последующей подачей в колонну стабилизации.

10. Способ по п. 3, отличающийся тем, что часть смеси углеводородных газов сжимают углеводородной фракцией в жидкостно-газовом эжекторе.

11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что нагрев насыщенной углеводородной фракции осуществляют теплом стабильной углеводородной фракции в рекуперативном теплообменнике.

12. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что насыщенную углеводородную фракцию нагнетают в колонну стабилизации насосом.

13. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, вывод водного конденсата осуществляют из нижней части сепаратора, снабженного коалесцером.

14. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что часть или всю углеводородную фракцию предварительно смешивают со сжатой смесью углеводородных газов.

15. Установка извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов, включающая, по меньшей мере, струйный аппарат, выполненный с обеспечением возможности сжатия смеси углеводородных газов рабочей средой, родственной по физической сущности, блок абсорбции, включающий, по меньшей мере, сепаратор и абсорбер, снабженный линиями ввода и вывода хладагента, выполненный с обеспечением возможности абсорбции преимущественно жирного газа из смеси углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, использования в качестве абсорбента углеводородной фракции и съема тепла процесса абсорбции, колонну стабилизации насыщенной углеводородной фракции из блока абсорбции, выполненную с обеспечением возможности получения газа стабилизации, сжиженных жирных газов, стабильной углеводородной фракции и подачи части или всей стабильной углеводородной фракции в абсорбер в качестве абсорбента, линии вывода сухого газа, газа стабилизации, сжиженных жирных газов и балансового избытка стабильной углеводородной фракции, отличающаяся тем, что низ абсорбера подключен к верху сепаратора с обеспечением возможности стока насыщенной углеводородной фракции из абсорбера в сепаратор самотеком, струйный аппарат снабжен линией подачи газа стабилизации и выполнен с обеспечением возможности использования части или всего газа стабилизации в качестве рабочей среды, а установка выполнена с обеспечением возможности транспортирования рабочей среды по контуру циркуляции, включающему, по меньшей мере, струйный аппарат, блок абсорбции и колонну стабилизации.

16. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что снабжена линией ввода дополнительной рабочей среды и выполнена с обеспечением возможности обновления, при необходимости, транспортируемой рабочей среды по контуру циркуляции путем ввода в нее дополнительной рабочей среды и вывода отработанного балансового избытка по линии вывода газа стабилизации.

17. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что снабжена линией ввода углеводородной фракции и выполнена с обеспечением возможности ее подачи в абсорбер совместно и/или раздельно со стабильной углеводородной фракцией.

18. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что абсорбер выполнен в виде вертикального кожухотрубчатого тепломассообменного аппарата.

19. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что абсорбер выполнен в виде охлаждающего смесителя.

20. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что абсорбер выполнен в виде вертикального аппарата колонного типа с контактными устройствами.

21. Установка по п. 18, отличающаяся тем, что абсорбер снабжен контактным устройством, выполненным с обеспечением возможности тепломассообмена между смесью углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, и абсорбентом.

22. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что блок абсорбции выполнен с обеспечением возможности подачи смеси углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, в абсорбер, а затем в сепаратор, вывода сухого газа с верха сепаратора и насыщенной углеводородной фракции с низа сепаратора в колонну стабилизации.

23. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что блок абсорбции выполнен с обеспечением возможности подачи смеси углеводородных газов, сжатой в струйном аппарате, в сепаратор, а затем в абсорбер, вывода сухого газа с верхней части абсорбера и насыщенной углеводородной фракции с низа сепаратора в колонну стабилизации.

24. Установка по п. 17, отличающаяся тем, что содержит жидкостно-газовый эжектор, выполненный с обеспечением возможности сжатия части смеси углеводородных газов с использованием в качестве рабочей среды углеводородной фракции.

25. Установка по любому из пп. 15-24, отличающаяся тем, что содержит рекуперативный теплообменник, выполненный с обеспечением возможности нагрева насыщенной углеводородной фракции теплом стабильной углеводородной фракции.

26. Установка по любому из пп. 15-24, отличающаяся тем, что содержит насос, выполненный с обеспечением возможности нагнетания насыщенной углеводородной фракции в колонну стабилизации.

27. Установка по любому из пп. 15-24, отличающаяся тем, что сепаратор снабжен коалесцером и линией вывода водного конденсата из нижней части сепаратора.

28. Установка по любому из пп. 15-24, отличающаяся тем, что снабжена линией подачи углеводородной фракции, выполненной с обеспечением возможности предварительного смешивания со сжатой смесью углеводородных газов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам переработки тяжелого углеводородного сырья с чрезвычайно высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов и низким содержанием нативных смол и асфальтенов под давлением водорода в присутствии гетерогенных наноразмерных катализаторов и может быть использовано при переработке атмосферного остатка дистилляции газового конденсата (АОГК).

Изобретение относится к способу переработки сырой нефти, который включает применение определенной установки гидроконверсии. В частности, изобретение относится к способу, который позволяет оптимизировать переработку нефтяного сырья на нефтеперерабатывающем предприятии, оборудованном установкой коксования.

Изобретение относится к области подготовки нефти, а именно к технологическим схемам, обеспечивающим снижение давления насыщенных паров и очистку нефти от сероводорода физическими методами.

Изобретение относится к способу суспензионного гидрокрекинга, включающему суспензионный гидрокрекинг углеводородного подаваемого потока в реакторе суспензионного гидрокрекинга для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока; отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока; и фракционирование указанного горячего отпаренного потока.

Настоящее изобретение относится к способу гидропереработки газойля, включающему: (а) приведение газойля в контакт с водородом и, необязательно, первым разбавителем для получения первого жидкого питающего потока, где водород растворяют в первом жидком питающем потоке; (b) приведение первого жидкого питающего потока в контакт с первым катализатором в заполненной жидкостью реакционной зоне гидрообработки для получения первого выходящего потока; (c) необязательно возврат части первого выходящего потока, которая используется в качестве всего первого разбавителя или его части в стадии (a); (d) в зоне сепарации, сепарация растворенных газов из части первого выходящего потока, не возвращенной на стадию (c), с получением продукта сепарации; (e) приведение продукта сепарации в контакт с водородом и, необязательно, вторым разбавителем с образованием второго жидкого питающего потока, где водород растворен во втором жидком питающем потоке; (f) приведение второго жидкого питающего потока в контакт со вторым катализатором в заполненной жидкостью реакционной зоне гидрокрекинга с получением второго выходящего потока; (g) необязательно возврат части второго выходящего потока, которая используется в качестве всего второго разбавителя или его части в стадии (е); и (h) в зоне перегонки, находящейся выше или ниже по технологическому потоку относительно реакционной зоны гидрокрекинга, разделение одного или нескольких продуктов перегонки и тяжелой нефтяной фракции из (1) невозвращаемой части первого выходящего потока, если зона перегонки находится выше по технологическому потоку относительно реакционной зоны гидрокрекинга, или (2) невозвращаемой части второго выходящего потока, если зона перегонки находится ниже по технологическому потоку относительно реакционной зоны гидрокрекинга.

Изобретение относится к процессам нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам очистки от сероводорода мазута и нефтяных фракций - компонентов товарного мазута.

Изобретение относится к способу гидропереработки, включающему гидропереработку углеводородного подаваемого потока в реакторе гидропереработки для получения отходящего потока гидропереработки; пропускание указанного отходящего потока гидропереработки через горячий сепаратор для получения горячего головного потока и горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора; пропускание указанного горячего головного потока в теплый сепаратор для получения теплого головного потока и теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора; пропускание указанного теплого головного потока в холодный сепаратор для получения холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора; отпаривание указанного горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора, указанного теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора и указанного холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора в отпарной колонне; получение холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока; и фракционирование указанного горячего отпаренного потока в колонне вакуумного фракционирования продуктов.

Изобретение относится к способам разделения потока нафты. Способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты включает в себя: разделение потока (10) нафты в разделительной колонне (16) нафты на головной поток (22), содержащий легкую нафту, и кубовый поток (24), содержащий тяжелую нафту; деление головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты на по меньшей мере первый поток (22а) и второй поток (22b); рекуперацию тепла из первого потока (22а) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты в первом теплообменнике (28); нагревание второй колонны (18) теплом, извлеченным из первого потока (22а) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты в первом теплообменнике (28); рекуперацию тепла из второго потока (22b) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты во втором теплообменнике (26); и нагревание третьей колонны (20) теплом, извлеченным из второго потока (22b) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты во втором теплообменнике (26).

Изобретение относится к способам гидрообработки углеводородного сырья, где способ, в частности, включает (a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25 мас.%, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/м3 при 15,6°С при 15,6°С; (b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока; (c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a); (d) отделение аммиака и, необязательно, других газов из нерециркулируемой части первого исходящего потока для получения второго исходящего потока с содержанием азота менее 100 wppm; (e) приведение в контакт второго исходящего потока с водородом и вторым разбавителем для получения второго жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном втором жидком сырьевом потоке; (f) приведение в контакт второго жидкого сырьевого потока со вторым катализатором во второй зоне полностью жидкофазной реакции для получения третьего исходящего потока с плотностью менее 865 кг/м3 при 15,6°С и содержанием полиароматических соединений менее 11 мас.%; (g) осуществление рециркуляции части третьего исходящего потока для применения в качестве всего или части второго разбавителя на стадии (e); и (h) отбор нерециркулируемой части третьего исходящего потока в качестве потока продукта, причем первый катализатор представляет собой катализатор гидрирования и второй катализатор представляет собой катализатор размыкания циклов.

Настоящее изобретение относится к способу получения низкозастывающей основы гидравлических масел, который может быть применен в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к способам удаления растворенных газов из сырьевого потока испарителя. Способ добычи нефти из нефтяной скважины, в котором осуществляют: извлечение водонефтяной смеси из скважины; разделение водонефтяной смеси с образованием нефтепродукта и добытой воды; направление добытой воды через деаэратор; после направления добытой воды через деаэратор, направление добытой воды в испаритель и образование концентрированного рассола и пара; конденсацию пара с образованием дистиллята; направление дистиллята в парогенератор и производство пара; введение по меньшей мере части пара в нагнетательную скважину; десорбцию растворенного газа из добытой воды выше по потоку от испарителя с помощью направления пара из испарителя через деаэратор; поддержание давления пара в деаэраторе ниже атмосферного давления и перед поступлением добытой воды в деаэратор нагревание добытой воды до температуры выше температуры насыщенного пара в деаэраторе, и устанавливают давление и температуру пара в деаэраторе путем подвергания пара, направляемого из испарителя в деаэратор, падению давления в месте между испарителем и деаэратором.
Изобретение относится к экструдированному твердому ячеистому материалу, содержащему промотированный медью мелкопористый катализатор на основе кристаллического молекулярноого сита для превращения оксидов азота в присутствии восстановителя, в котором кристаллическое молекулярное сито содержит кольцо максимального размера из восьми тетраэдрических атомов, причем данный экструдированный твердый ячеистый материал содержит от 20 до 50 мас.% матричного компонента, содержащего диатомовую землю, причем от 2 до 20 мас.% экструдированного твердого ячеистого материала составляет диатомовая земля; от 80 до 50 мас.% мелкопористого кристаллического содержащего медь, подвергнутого ионному обмену молекулярного сита; и от 0 до 10 мас.% неорганических волокон.

Изобретение относится к способам получения функциональной керамики, которая может использоваться для извлечения гелия из газовых смесей, включая природный газ, и разделения его изотопов.
Система выпуска ОГ, в частности, для ДВС транспортного средства, содержащая направляющий канал (14) для ОГ, устройство (20) впрыска реактива (R) в протекающие в направляющем канале (14) ОГ (А), ниже по потоку за устройством (20) впрыска реактива смесительное устройство (22) для поддержания перемешивания впрыскиваемого устройством (20) впрыска реактива (R) с протекающими в направляющем канале (14) ОГ (А), ниже по потоку за устройством (20) впрыска реактива и выше по потоку перед смесительным устройством (22) устройство (24) нагрева реактива, расположенное в направляющем канале (14) для ОГ (А) и обтекаемое протекающими ОГ (А) и впрыскиваемым устройством (20) впрыска реактивом (R).

Группа изобретений относится к геттерному устройству для сорбции водорода и монооксида углерода. Геттерное устройство содержит композицию порошков неиспаряемого геттерного сплава, которая содержит цирконий, ванадий, титан и алюминий.

Согласно настоящему изобретению предложены способ и система (350) обработки выхлопных газов для обработки потока (303) выхлопных газов, которые образуются в результате сгорания в двигателе (301) внутреннего сгорания и содержат оксиды азота NOx.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при удалении диоксида углерода из содержащих его газовых смесей, а также при получении жидкого диоксида углерода и сухого льда.

Изобретение относится к обработке газов. Для восстановления серы из содержащего сероводород потока газа осуществляют следующие стадии.

Форсунка // 2669284
Изобретение относится к технике распыления жидкости. Форсунка содержит полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, Корпус соединен с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости.

Рассматриваемая система обработки выхлопных газов содержит: первое дозирующее устройство (371), установленное для подачи первой присадки в поток выхлопных газов; первое восстановительное каталитическое устройство, установленное после упомянутого первого дозирующего устройства (371) и содержащее катализатор проскока в первую очередь для восстановления оксидов азота (NOx) с помощью присадки и во вторую очередь для окисления присадки; окислительный катализатор (310), установленный после упомянутого первого восстановительного катализатора (331); сажевый фильтр (320), установленный после упомянутого окислительного катализатора (310); и второе дозирующее устройство (372), установленное после упомянутого сажевого фильтра (320) и установленное для подачи второй присадки в упомянутый поток выхлопных газов; второе восстановительное каталитическое устройство (332), установленное после упомянутого второго дозирующего устройства (372) и установленное для восстановления оксидов азота в упомянутом потоке выхлопных газов с помощью, по меньшей мере, одной из упомянутой первой и упомянутой второй присадки.

Заявленное изобретение относится к опреснению воды вакуумным дистилляционным методом и может быть использовано для опреснения и обезвреживания непригодной для употребления воды в районах с большим количеством солнечных дней.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для извлечения жирных газов из смеси углеводородных газов. Установка содержит, по меньшей мере, струйный аппарат, для сжатия смеси углеводородных газов, колонну стабилизации и блок абсорбции. Блок абсорбции включает сепаратор и абсорбер. Низ абсорбера подключен к верху сепаратора, в котором сепарируют стекающую самотеком насыщенную углеводородную фракцию после абсорбции. Абсорбер снабжен линиями ввода и вывода хладагента. Выполнен с обеспечением возможности абсорбции преимущественно жирного газа из смеси углеводородных газов. В колонне стабилизации получают газ стабилизации, сжиженные жирные газы, стабильную углеводородную фракцию и осуществляют подачу части или всей стабильной углеводородной фракции в абсорбер в качестве абсорбента. Также осуществляют циркуляцию рабочей среды по контуру, а в качестве рабочей среды струйного аппарата применяют газ стабилизации. Изобретение обеспечивает повышение эффективности теплообмена, повышение степени извлечения жирных газов в колонне стабилизации, снижение капитальных затрат. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Наверх