Литая хладостойкая сталь

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литым хладостойким сталям, используемым для отливок крупногабаритных деталей строительно-дорожных машин и горно-металлургического оборудования, эксплуатируемых при низких температурах и воздействии высоких статических, динамических и циклических нагрузок. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,20-0,31, кремний 0,30-0,60, марганец 0,65-0,95, хром 0,8-1,00, никель 2,10-2,50, молибден 0,30-0,50, фосфор ≤ 0,01, сера ≤ 0,01, ванадий 0,08-0,12, цирконий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,02, церий 0,02-0,08, медь ≤ 0,30, азот 0,005-0,025, железо - остальное. Обеспечивается высокая трещиностойкость и повышенные прочностные и вязкопластические характеристики при низких температурах.

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литым хладостойким сталям, которые используют для отливок крупногабаритных деталей строительно-дорожных машин и горно-металлургического оборудования, эксплуатируемых при низких температурах и воздействии высоких статических, динамических и циклических нагрузок.

Известна хладостойкая и износостойкая сталь 27ХГСНДТЛ, отливки которой используют для изготовления цельнолитых зубьев и элементов их крепления одноковшовых экскаваторов, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, титан, редкоземельный металл, фосфор, серу и железо при следующих соотношениях компонентов, мас. %: углерод 0,22-0,31; кремний 0,70-1,30; марганец 0,9-1,5; хром 0,70-1,30; никель 0,70-1,20; молибден 0,10-0,30; медь 0,30-0,50; титан 0,03-0,07; редкоземельный металл (иттрий, церий и др.) 0,02-0,05; фосфор до 0,020; сера до 0,020; железо остальное

(ГОСТ 21357-87, Отливки из хладостойкой и износостойкой стали, Издательство стандартов, 1988, с. 1, с. 2 табл. 1)

Недостатком известной стали являются ее невысокие прочностные характеристики, а также низкая трещиностойкость в процессе эксплуатации при отрицательных температурах до -60°С.

Известна литая хладостойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, фосфор, серу, церий, кальций, алюминий и железо при следующих соотношениях компонентов, мас. %: углерод <0,06%, кремний <0,60%, марганец 0,5-1,5, хром 0,35-1,35, никель 2,0-4,0, молибден 0,1-0,5, фосфор <0,03, сера <0,03, церий <0,10, кальций <0,10, алюминий <0,10, железо остальное.

(JPS 56075556, С22С 38/44, опубликовано 22.06.1981)

Однако недостатком известной стали также являются их невысокие прочностные характеристики, а также низкая устойчивость в воздействию ударных и циклических нагрузок при отрицательных температурах до -60°С, в связи с чем ее использование ограничено изготовлением фитингов труб и частей насосного оборудования для транспортировки природного газа, используемых в холодных районах, а также трубопроводов морских сооружений.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату является литая хладостойкая сталь CFE-S (Япония) для изготовления высоконагруженных деталей экскаваторов, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, фосфор, серу и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,28-0,33; кремний 0,30-0,60; марганец 0,60-0,90; хром 0,70-0,90; никель 0,65-2,00; молибден 0,20-0,30; фосфор ≤0,04; сера ≤0,04; железо - остальное

(Солнцев Ю.П., Андреев А.К., Гречин Р.И., Литейные хладостойкие стали, М., Изд. «Металлургия», 1991, с. 147).

Недостатком известной стали, используемой для изготовления деталей, испытывающих высокие статические и динамические нагрузки, является ее склонность к хрупкому разрушению (снижение трещиностойкости) в больших сечениях в процессе эксплуатации при отрицательных температурах до -60°С.

Задачей и техническим результатом изобретения является литая хладостойкая сталь с высокой трещиностойкостью и повышенными прочностными и вязкопластическими характеристиками при низких температурах.

Технический результат достигается тем, что литая хладостойкая сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, фосфор, серу, ванадий, цирконий, кальций, церий, медь, азот и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %:

углерод 0,20-0,31
кремний 0,30-0,60
марганец 0,65-0,95
хром 0,8-1,00
никель 2,10-2,50
молибден 0,30-0,50
фосфор ≤0,01
сера ≤0,01
ванадий 0,08-0,12
цирконий 0,005-0,02
кальций 0,005-0,02
церий 0,02-0,08
медь ≤0,30
азот 0,005-0,025
железо остальное

Углерод в количестве 0,20-0,31 мас. % обеспечивает упрочнение стали и способствует образованию карбидов и карбонитридов. Содержание углерода в выбранных пределах является оптимальным при выбранном интервале содержания остальных легирующих элементов.

Кремний в количестве 0,30-0,60 мас. % используется, как активный раскислитель стали и понижает чувствительность к перегреву.

Марганец в стали в количестве 0,65-0,95 мас. % выбран из условия обеспечения полной раскисленности стали, повышения прокаливаемости и снижения температуры хладноломкости.

Никель в количестве 2,10-2,50% мас. % обеспечивает повышение трещиностойкости стали при отрицательных температурах, особенно в больших сечениях, а также повышение пластичности, вязкости и хладноломкости.

При содержании никеля ниже 2,1 мас. % его влияние на трещиностойкость при отрицательных температурах менее эффективно, так как ослабляет взаимодействие дислокаций с атомами внедрения, а при содержании никеля более 2,5 мас. % трещиностойкость трещиностойкость может снизиться за счет образования аустенита при закалке.

Молибден в стали в количестве 0,30-0,50 мас. % обеспечивает повышение ударной вязкости, уменьшает чувствительность к отпускной хрупкости и повышает трещиностойкость стали при отрицательных температурах.

Цирконий в количестве 0,005-0,02 мас. % способствует измельчению зерна и повышению ударной вязкости и трещиностойкости.

При содержании ванадия 0,08-0,12 мас. %, циркония 0,005-0,02 мас. % и азота 0,005-0,025 мас. % является оптимальным, поскольку при повышенном содержании ванадия и азота трещиностойкость стали снижается, что связано с избыточным обогащением границ зерен карбидами и карбонитридами ванадия и циркония, приводящим к охрупчиванию металла за счет усиления взаимодействия атомов внедрения с дислокациями, повышению степени их блокировки. Это вызывает избыточное повышение прочности и торможение релаксации напряжений, что вызывает снижение сопротивляемости стали хрупкому разрешению.

Таким образом, комплексное легирование стали ванадием, азотом и цирконием повышает трещиностойкость стали за счет связывания углерода и азота в карбиды и карбонитриды и уменьшения блокировки дислокаций и склонности к хрупкому разрушению.

Присутствие меди до 0,30 мас. % повышает коррозионную стойкость стали за счет образования на поверхности отливки слоя оксида типа шпинели, что уменьшает вероятность зарождения трещин. Кроме того, медь в сочетании с низким содержанием серы способствуют повышению стойкости против водородного растрескивания, что способствует также увеличению трещиностойкости при отрицательных температурах.

Оптимальным содержанием кальций является 0,005-0,02 мас. %. При более низком содержании кальция его воздействие на трещиностойкости стали при низких температурах мало эффективно, так как отсутствует его модифицирующее влияние на неметаллические включения и снижение их количества, а при более высоком содержании трещиностойкость стали снижается за счет увеличения неметаллических включений по границам зерен.

Сталь по изобретению отличается низким содержанием серы 0,01 мас. % и фосфора 0,01 мас. %, что обеспечивает высокую трещиностойкость при отрицательных температурах. При содержании серы более 0,01 мас. % трещиностойкость стали снижается за счет увеличения количества сульфидных включений, являющихся концентраторами локальных напряжений, оказывающих охрупчивающее влияние. При содержании фосфора более 0,01 мас. % происходит снижение трещиностойкости за счет обогащения фосфором границ зерен, что может вызвать перераспределение примесей из-за неодновременного протеканий процессов превращения неравновесных структур. Другой причиной, вызывающей снижение хладостойкости при увеличении фосфора более 0,01 мас. %, является искажение кристаллической решетки твердого раствора и ее значительное упрочнение, приводящее к охрупчиванию.

Церий в оптимальных концентрациях 0,02-0,08 мас. % обеспечивает повышение трещиностойкости за счет глобуляризации неметаллических включений и более полной десульфурации металла. При содержании церия более 0,08 мас. % трещиностойкость литой стали снижается за счет интенсификации процессов межзеренного разрушения, что связано с избыточным обогащением бывших границ зерен неметаллическими включениями.

Достижение поставленного технического результата можно проиллюстрировать данными, представленными в таблице.

Выплавку сталей проводили в 150 кг индукционной печи с разливкой металла на отливки сечением 60 мм. Термическая обработка включала закалку от температуры 900-920°С в воду и отпуск при температуре 570-590°С.

Надежность работы сталей при отрицательных температурах характеризует общая ударная вязкость КСо стали, а также ее составляющие:

ударная вязкость зарождения трещины КСз и ударная вязкость развития трещины КСр, которая в основном характеризует хладостойкость этих сталей. Если работа развития трещины низка, это значит, что в процессе работы при низкой температуре, образовавшаяся трещина может привести к ускоренному разрушению литой стали.

Для определения трещиностойкости (работоспособности) сталей были проведены испытания на инструментированном маятниковом копре с максимальной энергией удара 300 Дж, оснащенной системой электронного управления, регистрации, сбора и воспроизведения измерений импульсов. При испытании образцов при температуре -60°С для каждого из них записывали диаграммы в координатах «нагрузка-перемещение» и «энергия-перемещение». Исследование таких диаграмм позволяет определить ударные вязкости зарождения и распространения трещин в ударном образце, а их количественные значения позволяют оценить трещиностойкость сталей.

Испытание на растяжение проводили в соответствии с ГОСТ 14972-73 на цилиндрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 мм.

Как видно из представленных данных сталь по изобретению имеет более высокую трещиностойкость по сравнению с известной сталью и повышенными прочностными и вязкопластическими характеристиками при низких температурах.

Литая хладостойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, фосфор, серу и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий, цирконий, кальций, церий, медь и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,20-0,31,

кремний 0,30-0,60,

марганец 0,65-0,95,

хром 0,8-1,00,

никель 2,10-2,50,

молибден 0,30-0,50,

фосфор ≤0,01,

сера ≤0,01,

ванадий 0,08-0,12,

цирконий 0,005-0,02,

кальций 0,005-0,02,

церий 0,02-0,08,

медь ≤0,30,

азот 0,005-0,025,

железо остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к звену гусеничной ленты. Звено гусеничной ленты для гусеничной системы содержит основание, к которому прикреплены один или несколько гребней и износостойкая пластина.
Изобретение относится к металлургии, а именно к хладостойким сталям, используемым при производстве толстолистового проката для изготовления сварных изделий, эксплуатируемых при пониженных (до -90°С) температурах в условиях воздействия динамических нагрузок.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам аустенитных жаропрочных и коррозионно-стойких сталей, используемых в атомной энергетике, энергомашиностроении, машиностроении в установках, работающих длительное время при температурах 500÷650°С.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к двухфазной ферритно-мартенситной нержавеющей стали с содержанием фазы мартенсита 5 - 95 об.%, используемой в качестве листового материала для изготовления корпусов товарных вагонов, эксплуатирующихся в местности с холодным климатом.

Сталь // 2650353
Изобретение относится к стали, которая может быть использована для изготовления деталей машин, работающих в условиях ударных нагрузок. Сталь содержит 0,005-0,01 мас.% углерода, 0,05-0,1 мас.% кремния, 0,1-0,3 мас.% марганца, 20,0-24,0 мас.% хрома, 0,8-1,2 мас.% алюминия, 0,3-0,4 мас.% молибдена, 0,1-0,3 мас.% циркония, 0,1-0,3 мас.% титана, 3,5-4,5 мас.% никеля, железо - остальное.

Сталь // 2639173
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам сталей. Может использоваться при производстве насосно-компрессорного оборудования.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаных листов из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм для изготовления, например, запорной арматуры нефтегазопроводов, а также конструкций, работающих при низких температурах до -60°С.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа. Может использоваться в машиностроении.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения листовой плакированной стали, и может быть использовано при строительстве железнодорожных мостов, а также в нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литым хладостойким сталям, используемым для отливок крупногабаритных деталей строительно-дорожных машин и горно-металлургического оборудования, эксплуатируемых при низких температурах и воздействии высоких статических, динамических и циклических нагрузок. Сталь содержит, мас.: углерод 0,20-0,31, кремний 0,30-0,60, марганец 0,65-0,95, хром 0,8-1,00, никель 2,10-2,50, молибден 0,30-0,50, фосфор ≤ 0,01, сера ≤ 0,01, ванадий 0,08-0,12, цирконий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,02, церий 0,02-0,08, медь ≤ 0,30, азот 0,005-0,025, железо - остальное. Обеспечивается высокая трещиностойкость и повышенные прочностные и вязкопластические характеристики при низких температурах.

Наверх