Патенты автора Дегтярев Александр Федорович (RU)

Изобретений относится к области металлургии, а именно к отливке из высокопрочной износостойкой стали, используемой для изготовления основных рабочих органов и конструктивных элементов горно-транспортного и горно-шахтного оборудования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,25-0,35, кремний 0,20-0,45, марганец 0,80-1,20, хром 1,00-1,50, молибден 0,20-0,40, никель 1,0-1,50, медь не более 0,30, ниобий 0,008-0,10, ванадий 0,08-0,10, кальций 0,005-0,01, барий 0,005-0,01, церий 0,005-0,01, цирконий 0,008-0,1, алюминий 0,008-0,05, сера не более 0,015, фосфор не более 0,015, азот не более 0,025, наночастицы карбонитрида циркония и наночастицы карбонитрида ниобия 0,04-0,25, остальное – железо и примеси. Обеспечивается повышение прочности, износостойкости, ударной вязкости и пластичности стали отливки. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке отливок из высокопрочных износостойких сталей, используемых для изготовления зубьев ковшей и колес экскаваторов, работающих в ударно-абразивной среде в разных климатических зонах. Отливка выполнена из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,38-0,45, кремний 0,20-0,45, марганец 0,80-1,20, хром 2,20-3,00, никель 2,15-3,50, молибден 0,25-0,50, ванадий 0,08-0,10, медь ≤0,30, кальций 0,005-0,01, церий 0,005-0,01, алюминий 0,008-0,05, ниобий 0,008-0,10, цирконий 0,008-0,10, титан 0,03-0,08, барий 0,005-0,01, бор 0,001-0,003, азот 0,008-0,025, железо – остальное, причем отношение суммарного содержания ванадия, ниобия, титана и циркония к содержанию углерода составляет 0,52-0,84, а содержание алюминия к содержанию азота составляет 1-2. Отливку подвергают нормализации при температуре 950-970°С в течение 4 часов, охлаждению на воздухе до температуры 20°С и осуществляют последующий нагрев до температуры 650-670°С с выдержкой в течение 6 часов и охлаждение на воздухе. Осуществляют закалку в воду после нагрева до температуры 890-920°С и выдержки в течение 2,5-3,0 мин на 1 мм сечения отливки. После чего проводят 3-кратную аустенитизацию при температуре Ac1 + 5-10°С с выдержкой при каждом цикле в течение 5 минут и охлаждением в воду. Проводят последующий отпуск ведут температуре 200-220°С или 570-580°С в течение 5-6 часов с охлаждением на воздухе. Повышается твердость, износостойкость и ударная вязкость отливок. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению быстрорежущей стали, используемой для изготовления бандажей композитных валков и валков небольшого диаметра для многовалковых прокатных станов. Получают расплав стали, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 1,70-1,80, кремний 0,10-0,50, марганец 0,40-0,80, сера ≤ 0,03, фосфор ≤ 0,03, хром 3,80-4,50, никель 0,80-1,50, вольфрам 4,30-4,80, молибден 3,40-3,60, ванадий 6,00-6,20, церий 0,005-0,02, цирконий 0,02-0,04, кальций 0,005-0,02, алюминий 0,008-0,05, железо - остальное. Осуществляют модифицирование расплава путем введения в него модификатора в количестве 0,03-0,25% от массы расплава. В качестве модификатора используют смесь в равных долях нанопорошков карбонитрида титана и карбонитрида циркония с размерами частиц 60-70 нм, размещенных в количестве 5-10 мас.% в железной матрице с размером частиц железа 10-50 мкм. Модификатор перед введением в расплав предварительно компактируют, а вводят его в расплав перед окончанием плавки или в струю расплава при его выпуске. Обеспечивается получение быстрорежущей стали, обладающей высокой износостойкостью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным хладостойким сталям, и может быть использовано при производстве сосудов высокого давления, применяемых для хранения и перевозки сжатых газов в широком диапазоне температур, в том числе эксплуатируемых при температуре окружающей среды от минус 50°С до плюс 60°С. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,27-0,30, кремний 0,90-1,20, марганец 1,0-1,30, хром 0,90-1,20, никель 1,45-2,20, медь 0,40-0,70, молибден 0,25-0,40, карбонитрид титана 0,03-0,10, карбонитрид циркония 0,03-0,10, церий 0,001-0,02, ванадий 0,05-0,08, алюминий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,01, титан 0,005-0,035, ниобий 0,005-0,035, барий 0,005-0,025, при необходимости по меньшей мере один из: гадолиний 0,0008-0,0015, азот 0,005-0,012 и элемент из группы, содержащей лантан, иттрий, неодим или их смеси 0,001-0,02, остальное - железо и примеси. Суммарное содержание легкоплавких примесей свинца, висмута, олова, сурьмы и мышьяка не превышает 0,02 мас.%, а содержание неизбежных примесей серы, фосфора, кислорода и водорода не превышает, мас.%: сера ≤0,008, фосфор ≤0,008, кислород ≤0,005 и водород ≤0,0005. Отношение σ0,2/σв составляет ≤0,90. Обеспечивается высокий уровень механических свойств и стабильность характеристик, в том числе прочность, пластичность и ударная вязкость. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным хладостойким сталям, используемым при производстве, сосудов высокого давления, применяемых для хранения и перевозки сжатых газов в широком диапазоне температур, в том числе эксплуатируемых при пониженных (до -60°С) температурах. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,22-0,28, кремний 0,15-0,30, марганец 0,30-0,60, хром 1,20-1,40, никель 2,85-3,50, медь 0,40-0,70, молибден 0,25-0,35, ниобий 0,02-0,05, цирконий и/или карбонитрид циркония 0,005-0,10 в сумме, церий 0,001-0,020, ванадий 0,05-0,08, алюминий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,01, при необходимости по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: титан 0,005-0,035, гадолиний 0,008-0,015, иттрий 0,001-0,02, азот 0,005-0,012 и барий 0,005-0,025, остальное - железо и примеси. Суммарное содержание ниобия, ванадия и титана составляет 0,15 или менее. Суммарное содержание легкоплавких примесей свинца, висмута, олова, сурьмы и мышьяка не превышает 0,05 мас.%, а содержание неизбежных примесей серы, фосфора и кислорода не превышает, мас.%: сера ≤0,008, фосфор ≤0,008 и кислород ≤0,005. Сталь обладает требуемым высоким уровнем и стабильностью рабочих характеристик, в том числе прочности, ударной вязкости и пластичности при температурах от плюс 60°С до минус 50°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным метастабильным сталям, и может найти применение для изготовления изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия или подвергаемых значительным ударным нагрузкам, в том числе для изготовления горнодобывающего и дробильного оборудования, ковшей экскаваторов, траков гусеничных машин, шнеков, бил молотковых дробилок, деталей землеройных и почвообрабатывающих машин. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,15-0,50, марганец 3,50-4,0, хром 11,50-12,50, никель 2,80-3,50, азот 0,10-0,25, ванадий 0,30-0,35, титан 0,01-0,025, церий 0,005-0,025, кальций 0,005-0,02, молибден 0,35-0,45, алюминий 0,008-0,05, барий 0,005-0,02, железо и примеси - остальное. Сталь может дополнительно содержать ниобий 0,01-0,10 мас.% и/или цирконий 0,05-0,10 мас.%, а в качестве неизбежных примесей серу не более 0,015 мас.% и фосфор не более 0,015 мас.%. Повышаются прочностные характеристики и износостойкость стали. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойким сталям аустенитно-ферритного класса, и может быть использовано в металлургической, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, в энергетическом машиностроении при производстве теплообменного оборудования АЭС, в химическом машиностроении и других отраслях промышленности при температурах эксплуатации от -50 до +350°С. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, медь, церий, кальций, барий, алюминий, ниобий, цирконий, частицы карбонитрида циркония размером 30-65 нм, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,03, кремний 0,3-0,8, марганец 0,8-1,2, хром 26,0-28,0, никель 7,5-8,0, молибден 4,5-5,2, азот 0,30-0,50, медь 1,5-2,5, церий 0,001-0,025, кальций 0,005-0,025, барий 0,005-0,025, алюминий 0,01-0,02, ниобий 0,15-0,20, цирконий 0,02-0,04, частицы карбонитрида циркония 0,03-0,10, железо и примеси остальное. Повышаются прочностные и вязко-пластические характеристики стали в сочетании с повышенной коррозионной стойкостью в агрессивных средах. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно коррозионно-стойким высокопрочным немагнитным сталям, используемым в судостроительной, химической, газонефтедобывающей, электротехнической, геодезической, медицинской и других областях промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,08, кремний 0,1-0,6, марганец 14,0-16,0, хром 15,0-17,0, никель 4,5-5,5, молибден 0,35-0,5, медь 0,6-0,8, ванадий 0,6-0,8, азот 0,25-0,4, кальций 0,005-0,01, церий 0,005-0,01, алюминий 0,005-0,02, барий 0,005-0,01, бор 0,003-0,005, бериллий 0,03-0,05, железо и примеси - остальное. Достигается повышение прочности, пластичности и ударной вязкости стали, а также исключаются потери магнитных свойств. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению слоистого материала на основе алюминия и его сплавов, содержащего слои с карбидом бора, и может использоваться в качестве конструкционных материалов для авиации и в атомной промышленности, которые сочетают низкую удельную массу с эффективным поглощением нейтронного излучения. Способ получения нейтронопоглощающего материала на основе алюминия, содержащего слои с карбидом бора, включает получение расплава алюминия с температурой выше температуры ликвидус, содержащий 28-35 об. % частиц карбида бора с размером зерна 1-60 мкм, при этом получают расплав алюминия без частиц карбида бора с температурой на 100-150°С выше температуры ликвидус, заливают его в подогреваемую горизонтальную изложницу центробежного литья, вращающуюся с коэффициентом гравитации 70-140, с формированием первого слоя металла на поверхности изложницы, затем заливают в изложницу расплав защитного флюса и формируют следующие слои металла, последовательно заливая на расплав флюса расплав алюминия, содержащего частицы карбида бора, затем расплав алюминия без частиц бора, затем расплав алюминия, содержащего частицы карбида бора, и затем расплав алюминия без частиц бора, причем заливку расплава последующих слоев металла на расплав флюса начинают после охлаждения предыдущего слоя металла до температуры солидус. Техническим результатом изобретения является получение крупных полых цилиндрических заготовок нейтронопоглощающего материала на основе алюминия, содержащего слои металла с карбидом бора, равномерно распределенным по их толщине. 3 з.п. ф-лы,

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению слоистого материала на основе алюминия и его сплавов, содержащего слои с диборидом титана, и может использоваться в качестве конструкционных материалов в авиации и в атомной промышленности, которые сочетают низкую удельную массу с эффективным поглощением нейтронного излучения. Способ получения нейтронно-поглощающего материала на основе алюминия, содержащего слои с диборидом титана, включает получение расплава алюминия с температурой выше температуры ликвидус с борсодержащими частицами, при этом получают расплав с температурой на 150-200°С выше температуры ликвидус, содержащий в качестве борсодержащих частиц 30-40 об.% частиц диборида титана с размером 1-40 мкм, а также расплав алюминия без частиц диборида титана с температурой на 150-200°С выше температуры ликвидус, который первым заливают в подогреваемую горизонтальную изложницу центробежного литья, вращающуюся с коэффициентом гравитации 70-140, с формированием первого слоя металла на поверхности изложницы, затем заливают в изложницу расплав защитного флюса и формируют следующие слои металла, последовательно заливая на расплав флюса расплав сплава алюминия, содержащего частицы диборида титана, затем расплав сплава алюминия без частиц диборида титана, затем расплав алюминия, содержащего частицы диборида титана, и затем расплав алюминия без частиц диборида титана, причем заливку расплава последующих слоев металла на расплав флюса начинают после охлаждения предыдущего слоя металла до температуры солидус. Техническим результатом изобретения является получение крупных полых цилиндрических заготовок нейтронно-поглощающего материала на основе сплава алюминия, содержащего слои металла с частицами диборида титана, равномерно распределенными по их толщине. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным немагнитным коррозионно-стойким сталям, используемым для изготовления немагнитных высоконагруженных деталей, работающих в условиях интенсивного коррозионного воздействия в энергомашиностроении, авиастроении, специальном судостроении, буровой технике. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,06, кремний 0,10-0,5, хром 20,0-22,0, марганец 16,0-18,0, никель 8,0-10,0, молибден 0,8-1,5, азот 0,6-1,0, ванадий 0,1-0,2, ниобий 0,05-0,2, по меньшей мере один из: кальций 0,005-0,01 и барий 0,005-0,01, медь 0,8-1,5, алюминий 0,005-0,02, наночастицы карбонитрида титана 0,03-0,1, наночастицы карбонитрида циркония 0,03-0,1, церий 0,005-0,01, железо и примеси – остальное. Наночастицы карбонитрида титана и карбонитрида циркония имеют размер 30-65 нм. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, мас.%: бор 0,001-0,008, титан 0,005-0,1 и цирконий 0,02-0,04. Суммарное содержание легкоплавких примесей свинца, висмута, олова, сурьмы и мышьяка не превышает 0,03 мас.%, а содержание примесей серы, фосфора и кислорода не превышает, мас.%: сера ≤ 0,006, фосфор ≤ 0,008 и кислород ≤ 0,003. Обеспечивается повышение прочности, пластичности и ударной вязкости стали. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к нейтронно-поглощающей стали, используемой в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и уплотненного хранения отработанного топлива в бассейнах выдержки. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, церий, алюминий, карбид бора, диборид титана, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,025-0,15, кремний 0,10-0,60, марганец 0,10-0,60, хром 13,0-16,00, ванадий 0,05-0,35, никель 0,05-0,50, церий 0,001-0,025, алюминий 0,005-0,025, карбид бора 0,05-0,20, диборид титана 4,1-8,0, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь содержит карбид бора и диборид титана в виде частиц размером 30-80 мкм, равномерно распределенных в стальной матрице. Сталь дополнительно может содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, мас.%: кальций 0,005-0,02 и цирконий 0,05-0,20. В качестве неизбежных легкоплавких примесей она содержит свинец, висмут, олово, сурьму и мышьяк при суммарном содержании, не превышающем 0,05 мас.%. В качестве неизбежных примесей она содержит серу ≤0,008 мас.%, фосфор ≤0,008 мас.% и кислород ≤0,005 мас.%. Обеспечивается возможность использования стали для изготовления конструкций средств транспортировки и хранения топлива с обогащением до 9,0%. 3 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к литым хладостойким сталям, используемым для отливок крупногабаритных деталей строительно-дорожных машин и горно-металлургического оборудования, эксплуатируемых при низких температурах и воздействии высоких статических, динамических и циклических нагрузок. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,20-0,31, кремний 0,30-0,60, марганец 0,65-0,95, хром 0,8-1,00, никель 2,10-2,50, молибден 0,30-0,50, фосфор ≤ 0,01, сера ≤ 0,01, ванадий 0,08-0,12, цирконий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,02, церий 0,02-0,08, медь ≤ 0,30, азот 0,005-0,025, железо - остальное. Обеспечивается высокая трещиностойкость и повышенные прочностные и вязкопластические характеристики при низких температурах.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термоциклической обработке (ТЦО) сталей перлитного класса, применяемых в нефтяной, газовой промышленности, вагоностроении и других отраслях машиностроения. Для повышения ударной вязкости при отрицательных температурах до минус 60°C. проводят высокотемпературную аустенитизацию литой детали при температуре на 100-150°C выше точки Ас3 с выдержкой 2,5-3,0 мин на 1 мм сечения, затем многократные нагрев и охлаждение из межкритического интервала, последующую закалку из межкритического интервала с охлаждением в воде и ступенчатый отпуск с нагревом сначала до 400°C с выдержкой 1,5-2 ч, а затем до 600°C с выдержкой 3 ч. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано для получения образцов для исследований свойств сталей, подвергаемых нейтронному облучению, в частности корпуса атомного реактора. Изготавливают электрошлаковым переплавом три одинаковых по размерам электрода из трех разных сталей, включающих свариваемую сталь, сталь для сварочного электрода и сталь для получения слоя наплавки. Полученные электроды разрезают по диагонали на одинаковые клиновые элементы. Формируют первый составной электрод, включающий два клиновых элемента, выполненных из свариваемой стали и стали сварочного электрода. Первый составной электрод переплавляют электрошлаковым переплавом в промежуточный слиток переменного состава и изготавливают из него электрод переменного состава. Разрезают полученный электрод по диагонали на одинаковые клиновые элементы и соединяют их с клиновыми элементами из стали для получения слоя наплавки. Формируют два составных электрода и переплавляют их электрошлаковым переплавом в два слитка переменного состава. Способ обеспечивает получение стального образца для исследований зоны сопряжения свариваемой стали, сварного шва и стали наплавленного защитного слоя, имеющего равномерный состав. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к металлургии, а именно к хладостойким сталям, используемым при производстве толстолистового проката для изготовления сварных изделий, эксплуатируемых при пониженных (до -90°С) температурах в условиях воздействия динамических нагрузок. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,05-0,08, кремний 0,15-0,30, марганец 0,30-0,60, никель 2,35-3,50, молибден 0,25-0,35, медь 0,40-0,70, ванадий 0,05-0,08, ниобий 0,02-0,05, алюминий 0,01-0,05, церий 0,001-0,02, кальций 0,005-0,025, цирконий 0,05-0,08, частицы карбонитрида циркония 0,05-0,10, хром 0,3-0,6, железо и примеси остальное, причем суммарное содержание алюминия, церия, кальция, циркония и частиц карбонитрида циркония составляет <0,25 мас.%. Сталь дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, мас.%: барий 0,005-0,025, титан 0,03-0,08, азот 0,005-0,012. В качестве неизбежных примесей она содержит серу <0,008 мас.%, фосфор <0,008 мас.% и кислород <0,005 мас.%, а в качестве примесей легкоплавких металлов она содержит свинец, висмут, олово, сурьму и мышьяк, при этом суммарное содержание примесей легкоплавких металлов не превышает 0,05 мас.%. Частицы карбонитрида циркония имеют размер 30-65 нм. Обеспечивается однородность физико-механических характеристик листа толщиной 70 мм и выше при высокой прочности и высокой хладостойкости при температурах до -90°С, а также повышается прочность сварного шва при воздействии динамических нагрузок. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при термической обработке литых деталей из высокомарганцовистых сталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и ударного воздействия. Техническим результатом является повышение абразивной стойкости литых деталей. Технический результат достигается тем, что способ термической обработки отливки из высокомарганцовистой стали включает аустенизацию при температуре на 200-250°С ниже температуры солидус стали, выдержку в течение 3-5 часов и закалку в воде, причем после закалки в воде отливку нагревают до температуры, равной 0,35-0,45 температуры аустенизации, выдерживают в течение 4-6 часов и охлаждают на воздухе, после чего отливку снова нагревают до температуры, равной 0,75-0,80 температуры аустенизации, выдерживают в течение 4-5 часов и охлаждают в воде. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к износостойким литейным сталям, и может быть использовано для деталей, работающих в условиях повышенного ударного нагружения с неравномерной цикличностью, а также работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия. Износостойкая метастабильная аустенитная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,03-0,08; марганец 14,0-15,5; хром 14,0-16,0; никель 4,5-5,0; азот 0,15-0,25; ванадий 0,2-0,4; церий 0,005-0,03; кальций 0,005-0,02; кремний 0,1-0,5; молибден 0,2-0,3; алюминий 0,005-0,08; железо и примеси - остальное. Повышается эксплуатационная стойкость литых деталей за счет более высокой пластичности и ударной вязкости отливок из заявленной стали при сохранении ее высокой износостойкости. 3 табл.

Группа изобретений относится к прогнозированию работоспособности облучаемых стальных конструктивных элементов в атомной технике, а также к прогнозированию ресурсоспособности вновь разрабатываемых сталей для корпусов реакторов АЭС типа ВВЭР. Технический результат – повышение точности прогнозирования радиационного ресурса стали для корпусов реактора типа ВВЭР. Способ прогнозирования радиационного ресурса стали корпуса реактора типа ВВЭР включает изготовление из стали ударных образцов Шарпи, ускоренное облучение части ударных образцов потоком быстрых нейтронов до флюенса, соответствующего дозе облучения стали на прогнозируемый срок эксплуатации в составе реактора, определение для необлученных и облученных образцов критических температур хрупкости и определение радиационного ресурса стали, причем изготавливают малоразмерные ударные образцы Шарпи из стали с переменным по длине содержанием одного из компонентов и надрезом в местах с различным содержанием переменного компонента, а после ускоренного облучения и определения критических температур хрупкости прогнозный радиационный ресурс стали определяют по величине критического флюенса для заданной величины критической температуры хрупкости на зависимости критической температуры хрупкости от флюенса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к методам испытаний конструкционных материалов, преимущественно для прогнозирования ресурсоспособности сталей, работающих в зонах нейтронного облучения объектов атомной техники. Способ определения сдвига критической температуры хрупкости сталей включает изготовление образцов, определение их твердости в исходном состоянии и после облучения быстрыми нейтронами, определение сдвига температуры хрупко-вязкого перехода, причем изготавливают образцы стали с переменной концентрацией одного из компонентов по одному из габаритов образца, их макротвердость в точках с одинаковой концентрацией изменяемого компонента определяют методом Бринелля, а сдвиг температуры хрупко-вязкого перехода ΔТк для каждой точки определяют по формуле: ΔТк=А+В(ΔНВ)2, где ΔНВ=НВОБ-НВИ, НВОБ - твердость стали после облучения, МПа, НВИ - твердость стали в исходном состоянии, МПа, А=100°C, В=0,00012°C/(МПа)2. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и время определения сдвига критической температуры хрупкости при разработке сталей для корпусов реакторов типа ВВЭР. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения путем переплава электродов сплавов переменного состава, используемых для исследований их свойств, а также для изготовления изделий, отдельные части которых находятся в различных эксплуатационных условиях. Электрод содержит два соединенных между собой элемента, выполненных из металла основы получаемого сплава и образующих по длине электрода внутреннюю полость с изменяющейся площадью поперечного сечения, в которой размещен компонент, вводимый в состав сплава, причем первый элемент выполнен в виде полого цилиндра с днищем и верхней крышкой с отверстием, а второй элемент, размещенный внутри первого элемента, выполнен в виде усеченного конуса, снабженного в верхней части цилиндрическим стержнем, проходящим через отверстие в крышке. Изобретение позволяет создать конструкцию электрода, упрощающую технологию его изготовления, а также повышающую равномерность распределения вводимого компонента в виде отдельных металлов, ферросплавов, карбидов, карбонитридов, боридов и окислов в сплав переменного состава, получаемого переплавом упомянутого электрода 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к флюсам для электрошлаковых технологий, для сталелитейного производства и для рафинирования и модифицирования сталей. Флюс АНФ-6-1 дополнительно содержит фторид церия при следующем соотношении компонентов, мас. %: флюс АНФ-6-1 75-80, фторид церия 20-25. Изобретение позволяет повысить модифицирующую способность флюса и ударную вязкость стали при низких температурах, а также снизить содержание неметаллических включений в стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным мартенситным сталям, применяемым при изготовлении высоконагруженных изделий криогенной техники, например резервуаров и трубопроводов сжиженных газов. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,06, кремний 0,10-0,40, марганец 0,20-0,80, никель 9,0-10,5, молибден 0,30-0,50, медь 0,80-1,50, ванадий 0,005-0,08, ниобий 0,005-0,08, азот 0,005-0,025, алюминий 0,001-0,008, церий 0,005-0,03, цирконий 0,001-0,004, кальций 0,005-0,02, сера ≤0,025, фосфор ≤0,008, железо - остальное. Повышаются прочность и ударная вязкость при криогенных температурах. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам для легирования, рафинирования и модифицирования сталей для изготовления деталей, работающих при температурах до минус 60°С. Модификатор содержит, мас.%: порошок лигатуры с редкоземельным металлом цериевой группы 30-40, гранулированный кальций 12-15, гранулированный барий 8-10, флюорит и (или) криолит 5-10, порошок алюминия 20-25,порошок железа остальное. Изобретение позволяет повысить хладостойкость литых изделий из низколегированных сталей, а также повысить механические свойства, в частности ударную вязкость при -60°С. 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромистым сталям мартенситного класса, используемым для изготовления поковок роторов большого диаметра с высокими характеристиками прочности, выносливости и жаропрочными свойствами при температуре 650°С, а также для изготовления паропроводов и котлов энергетических установок с рабочими температурами до 650°С. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,015-0,05, кремний 0,10-0,20, марганец 0,45-0,70, хром 9,10-12,00, никель ≤0,30, вольфрам 1,00-1,70, молибден 0,65-0,90, ванадий 0,15-0,30, ниобий 0,15-0,30, азот 0,025-0,25, бор 0,001-0,003, сера ≤ 0,006, фосфор ≤ 0,008, алюминий 0,001-0,003, медь ≤ 0,30, кобальт 4,00-5,00, нитрид циркония 0,05-0,50, кальций 0,005-0,02, церий 0,005-0,03 и железо остальное. Нитрид циркония содержится в стали в виде частиц с наноразмерной дисперсностью. Повышается прочность, выносливость и жаропрочность. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к малоактивируемым жаропрочным радиационно стойким сталям, используемым в ядерной энергетике, в частности, для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на быстрых нейтронах и оборудования термоядерных реакторов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,16-0,25, кремний 0,30-1,30, марганец 0,50-2,00, хром 10,00-13,50, вольфрам 0,50-2,50 и/или молибден 0,60-0,90, ванадий 0,20-0,40, никель 0,50-0,80, ниобий 0,20-0,40 и/или тантал 0,01-0,30, бор 0,001-0,008, церий 0,001-0,02 и/или нитрид циркония, алюминий 0,005-0,02, железо и примеси - остальное. Сталь обладает жаропрочностью до температуры 710°C при сохранении низкого уровня наведенной радиоактивности и быстрого ее спада. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению водоохлаждаемых изложниц для производства центробежно-литых труб. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,16-0,25, кремний 0,10-0,60, марганец 0,60-1,20, хром 1,5-2,50, никель 0,60-1,50, молибден 0,18-0,75, ванадий 0,08-0,15, алюминий 0,001-0,008, медь ≤0,30, сера ≤0,006, фосфор ≤0,008, азот 0,005-0,02, цирконий 0,001-0,004, кальций 0,005-0,02, церий 0,005-0,03, железо - остальное. Сталь обеспечивает высокую прочность при нагреве и высокую трещиноустойчивость водоохлаждаемых изложниц. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионно-стойким сталям, используемым для изготовления рабочих колес гидротурбин и насосов, работающих в условиях циклических знакопеременных нагрузок, кавитационной эрозии и интенсивного коррозионного воздействия в пресной воде. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,06, кремний 0,10-0,40, марганец 0,20-0,80, хром 12,50-14,00, никель 3,00-4,50, медь 0,70-1,20, молибден 0,20-0,40, сера 0,001-0,01, фосфор 0,001-0,015, церий 0,005-0,025, кальций 0,005-0,02, алюминий 0,005-0,02, азот <0,005, водород ≤0,00025, железо остальное. Сталь обладает высокой пластичностью, повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах и высокой кавитационной стойкостью. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным метастабильным сталям, используемым для изготовления изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия или подвергаемых значительным ударным нагрузкам, в том числе для изготовления горнодобывающего и дробильного оборудования, ковшей экскаваторов, траков гусеничных машин, шнеков, бил молотковых дробилок, деталей землеройных и почвообрабатывающих машин

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионно-стойким сталям, используемым для изготовления высоконагруженных немагнитных деталей, работающих в условиях коррозионного воздействия в энергомашиностроении

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокоазотистой немагнитной коррозионно-стойкой стали, используемой в машиностроении, авиастроении, специальном судостроении и при создании высокоэффективной буровой техники
Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к изготовлению штампованных лопаток в энергомашиностроении и авиационной промышленности и др

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию жаропрочных хромоникелевых сплавов аустенитного класса, используемых для печей первичного риформинга крупнотоннажных агрегатов аммиака и метанола
Изобретение относится к области термообработки стали, которую используют при изготовлении литых деталей судовой арматуры и буровой техники

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокоуглеродистым хромоникелевым сплавам аустенитного класса и может быть использовано для изготовления нефтегазоперерабатывающего и химического оборудования

Изобретение относится к области металлургии, а именно к теплостойким сталям, используемым для отливки деталей паровых турбин, заготовок труб и деталей арматуры методом ЭШП и центробежным литьем, работающих при температурах 540-580°С
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей ферритного класса, используемых в качестве жаростойкого и коррозионно-стойкого листового материала для изготовления котельного, печного, нефтехимического и другого высокотемпературного оборудования, работающего при температурах до 1200°С
СТАЛЬ // 2354739
Изобретение относится к области металлургии, а именно к экономнолегированным сталям, используемым при изготовлении коленвалов сечением до 500 мм дизелей морских судов методом ЭШП

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх