Способ управления процессами конденсации паров в изотермическом резервуаре и регазификации сжиженного углеводородного газа

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов. Способ управления процессом конденсации паров в изотермическом резервуаре и регазификации сжиженного углеводородного газа (СУГ) включает нагрев сжиженного газа до температуры испарения в конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса с последующей подачей его потребителю. Пары сжиженного газа отводят из резервуара в испаритель теплового насоса и конденсируют их с последующей подачей в резервуар. Измеряют уровень СУГ и давление паров в резервуаре, расход и температуру СУГ на входе в испаритель, температуру кипения хладагента в испарителе, температуру конденсации хладагента в конденсаторе, расход паров СУГ после конденсатора. По температуре и расходу паров непрерывно определяют количество теплоты, подаваемое с потоком паров СУГ из резервуара в испаритель, в соответствии с которым устанавливают мощность привода компрессора. Воздействуют на температуру кипения хладагента в испарителе путем регулирования давления хладагента, дросселирующего через терморегулирующий вентиль. Стабилизируют уровень СУГ в резервуаре, соответствующий 85% от объема резервуара, воздействием на расход СУГ, подаваемого в резервуар. Изобретение позволяет обеспечить точность и надежность управления. 1 ил.

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процессами конденсации паров в изотермическом резервуаре и регазификации сжиженного углеводородного газа.

Известны способы изотермического хранения газа (Эксплуатация оборудования и объектов газовой промышленности, Г.Г. Васильев и др., под общей редакцией проф., д.т.н. Земенкова Ю.Д., Т. 1, Москва, 2008 г., RU 2505738 С2, 27.01.2014. DE 2512278 А1, 06.11.1975. JP 2006022872 А, 26.01.2006. CN 202327641 U, 11.07.2012.

Общим недостатком известных способов является то, что они не предусматривают оперативного управления процессами конденсации паров в изотермическом резервуаре и регазификации сжиженного углеводородного газа при отпуске потребителю, что не позволяет решать задачи рационального использования газа с максимальной рекуперацией и утилизацией конденсируемых паров в замкнутых термодинамических циклах по материальным и энергетическим потокам.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изотермического хранения и регазификации сжиженного углеводородного газа [Пат. №2610800 РФ, МПК F26B 17/04. Способ изотермического хранения и регазификации сжиженного углеводородного газа / Шевцов С.А., Каргашилов Д.В., Усачев Д.К., Хабибов М.-А. У.; заявители и патентообладатели С.А. Шевцов, Д.В. Каргашилов, Д.К. Усачев, М.-А. У. Хабибов - №2015148410; заявл. 10.11.2015; опубл. 15.02.2017; Бюл. №5.] с использованием парокомпрессионного теплового насоса, испаритель которого обеспечивает стабилизацию заданной температуры хранения сжиженного углеводородного газа (СУГ), а конденсатор осуществляет регазификации СУГ с последующей подачей газообразной фазы потребителю.

Известный способ не обеспечивает точность и надежность управления технологическими параметрами в процессе хранения сжиженного углеводородного газа, не позволяет повысить уровень безопасности при его конденсации и регазификации с последующей подачей потребителю. Отсутствие системы регулирования давления паров в изотермическом резервуаре при их непрерывном отводе в испаритель теплового насоса, а также системы стабилизации процесса теплопередачи между парами сжиженного углеводородного газа и кипящим хладагентом через охлаждающую поверхность испарителя в условиях случайных возмущений как со стороны внешней среды, так и возможных технологических сбоях не гарантирует безаварийной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и может привести к увеличению значений пожарного риска. Наличие охлаждающей рубашки не позволяет считать предлагаемый способ экономически выгодным и целесообразным при эксплуатации изотермических резервуаров большой вместимости (более 100…300 м3).

В способе не предусмотрено использование оперативной информации с объекта управления для регулирования температурных режимов конденсации паров сжиженного углеводородного газа в испарителе и его регазификации в конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса в пределах заданных значений и не создает оптимальных условий хранения и отпуска газа с минимальными энергетическими затратами.

Технической задачей изобретения является повышение точности и надежности управления технологическими параметрами процессов конденсации паров в изотермическом резервуаре независимо от его рабочего объема и регазификации сжиженного углеводородного газа при отводе газообразной фракции потребителю, энергетической эффективности и хранения и регазификации СУГ в условиях взрывопожаробезопасности, снижение естественных потерь СУГ, снижению величины пожарного риска.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе управления процессами конденсации паров в изотермическом резервуаре и регазификации сжиженного углеводородного газа предусматривается нагрев сжиженного газа до температуры испарения за счет теплоты конденсации хладагента в конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса с последующей подачей испарившихся при нагревании паров в конденсаторе теплового насоса потребителю, новым является то, что осуществляют отвод образовавшихся в результате самоиспарения паров сжиженного газа из изотермического резервуара в испаритель парокомпрессионного теплового насоса и конденсируют их посредством рекуперативного теплообмена с кипящим хладагентом с последующей подачей сначала в промежуточный сборник, а затем в изотермический резервуар с образованием замкнутого цикла, измеряют уровень сжиженного углеводородного газа в изотермическом резервуаре, давление паров сжиженного углеводородного газа в изотермическом резервуаре, расход и температуру сжиженного углеводородного газа на входе в испаритель, температуру кипения хладагента в испарителе, температуру конденсации хладагента в конденсаторе, расход паров сжиженного углеводородного газа после конденсатора; по температуре и расходу паров, образовавшихся в результате самоиспарения, непрерывно определяют текущее значение теплового потока с парами сжиженного углеводородного газа на входе в испаритель, в соответствии с которым устанавливают мощность привода компрессора; стабилизируют температуру конденсации сжиженного углеводородного газа после испарителя воздействием на температуру кипения хладагента в испарителе путем регулирования давления хладагента, дросселирующего через терморегулирующий вентиль; регулируют температуру сжиженного углеводородного газа, подаваемого потребителю воздействием на температуру конденсации хладагента в конденсаторе путем коррекции мощности привода компрессора; стабилизируют уровень сжиженного углеводородного газа в изотермическом резервуаре, соответствующего 85% от объема резервуара, воздействием на расход сжиженного углеводородного газа, подаваемого в изотермический резервуар; при увеличении давления паров сжиженного углеводородного газа в изотермическом резервуаре выше заданного значения снижают температуру конденсации сжиженного углеводородного газа в испарителе путем снижения температуры кипения хладагента и повышения кратности рециркуляции сжиженного углеводородного газа в замкнутом цикле.

На фиг. представлена схема, реализующая предлагаемый способ управления процессами конденсации паров в изотермическом резервуаре и регазификации сжиженного углеводородного газа.

Схема содержит изотермический резервуар с СУГ 1; парокомпрессионный тепловой насос, состоящий из компрессора 2, конденсатора 3, ресивера 4, терморегулирующего вентиля 5, испарителя 6; промежуточный сборник 7; насосы 8, 9; микропроцессор 10; линии: наполнения резервуара СУГ 11; отвода паров СУГ 12 из изотермического резервуара 1 в испаритель 6; подачи сконденсированных паров СУГ 13 из испарителя 6 через промежуточный сборник 7 в изотермический резервуар 1; рециркуляции хладагента 14; подачи СУГ 15 из изотермического резервуара 1 в конденсатор 3; подачи паров СУГ 16 из конденсатора 3 потребителю; датчики: ТЕ - температуры; FE - расхода; НЕ - уровня; РЕ - давления; И - исполнительные механизмы.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный СУГ (пропан-бутановую смесь) по линии 11 подают в изотермический резервуар 1, где он хранится при постоянной температуре, не превышающей температуру кипения СУГ (от -40°C до - 10°C в зависимости от состава сжиженного газа).

Хранение СУГ в изотермическом резервуаре 1 осуществляют при постоянной температуре, соответствующей заданному давлению паров СУГ, которое поддерживается в резервуаре за счет их отвода по линии 12 в испаритель 6 теплового насоса. Сконденсированные пары СУГ в испарителе 6 по линии 13 отводят сначала в накопительный сборник 7, а затем с помощью насоса 8 по линии 13 направляют в изотермический резервуар в режиме замкнутого цикла.

По мере необходимости СУГ по линии 15 насосом 9 подают в конденсатор 3 парокомпрессионного теплового насоса, где происходит процесс регазификации газа за счет тепла выделяемого при конденсации хладагента, после чего образовавшуюся газовую фазу СУГ подают потребителю по линии 16.

В соответствии с термодинамическим циклом парокомпрессионного теплового насоса хладагент всасывается компрессором 2, сжимается до давления конденсации и по контуру рециркуляции 14 направляется в конденсатор 3, где конденсируясь, он отдает теплоту на регазификацию СУГ. Затем хладагент направляется в ресивер 4, что позволяет сбалансировать возможные пульсации хладагента в контуре рециркуляции, и далее в терморегулирующий вентиль 5, где дросселируется до заданного давления. С этим давлением хладагент поступает в испаритель 6, где он испаряется с выделением холода. Пары хладагента по замкнутому контуру направляются в компрессор 2, сжимаются до давления конденсации и термодинамический цикл повторяется.

Информация о ходе процессов конденсации паров СУГ в испарителе и их регазификации в конденсаторе теплового насоса с помощью датчиков передается в микропроцессор 10, который по заложенному в него программно-логическому алгоритму осуществляет оперативное управление технологическими параметрами посредством исполнительных механизмов с учетом накладываемых на них ограничений, обусловленных как снижением величины пожарного риска, так и экономической целесообразностью.

Микропроцессор 10 непрерывно определяют количество теплоты, подаваемое с потоком паров СУГ из изотермического резервуара 1 по линии 12 в испаритель 6 парокомпрессионного теплового насоса:

Q=Vcρt1, кДж/ч

где с, ρ - средние значения теплоемкости, кДж/(кг⋅К), плотности, кг/м3 паров СУГ соответственно; V - объемный расход паров СУГ, подаваемый в испаритель, м3/ч.

В зависимости от текущего значения Q микропроцессор 10 устанавливает мощность привода компрессора 2.

В процессе теплопередачи между парами СУГ и хладагентом микропроцессор осуществляет стабилизацию температуры конденсации СУГ после испарителя, воздействием на температуру кипения хладагента путем регулирования давления хладагента перед испарителем 6, дросселирующего через терморегулирующий вентиль 5.

Регулируют температуру сжиженного углеводородного газа, подаваемого потребителю по линии 16 воздействием на температуру конденсации хладагента в конденсаторе 3 путем коррекции мощности привода компрессора 2. Исходя из балансовых соотношений, количество газовой фазы в линии 16 должно строго соответствовать расходу СУГ в линии 15. Отклонение расхода паров СУГ от заданного значения в сторону уменьшения свидетельствует о неполном фазовом переходе СУГ в пары, что требует коррекции температуры конденсации хладагента путем увеличения мощности привода компрессора.

Стабилизируют уровень сжиженного углеводородного газа в изотермическом резервуаре 1, соответствующего 85% от его объема, путем воздействия на расход сжиженного углеводородного газа, подаваемого в изотермический резервуар 1 по линии 11.

При увеличении давления паров сжиженного углеводородного газа в изотермическом резервуаре 1 выше заданного значения, например 5 кПа, снижают температуру конденсации СУГ в испарителе 6 путем снижения температуры кипения хладагента.

Для реализации способа предлагается использовать хладагент, например, Хладон 13В1 CF3Br с температурой кипения -57,8°C и критической температурой 66,9°C. При этом компрессор обеспечит необходимую степень компрессионного сжатия в рабочем диапазоне температур конденсации хладагента в конденсаторе теплового насоса до 35°C, а дросселирование хладагента через терморегулирующий вентиль обеспечит стабилизацию необходимого давления, соответствующего заданному интервалу значений температур кипения хладагента в испарителе теплового насоса -55…-20°C. Регулирование этих параметров в условиях случайных возмущений, обусловленных внешними факторами, позволит обеспечить полную конденсацию паров сжиженного газа различного состава, образовавшихся в результате самоиспарения паров из изотермического резервуара, а также регулировать производительность процесса регазификации независимо от климатической зоны.

Предлагаемый способ управления позволяет обеспечить точность и надежность управления за счет снижения разброса регулируемых параметров, обеспечить их варьирование в заданном диапазоне, что является существенным резервом интенсификации тепловых процессов при снижении величины пожарного риска и повышении экологической безопасности окружающей среды, в том числе за счет использования безвредного, негорючего, взрывобезопасного хладагента.

Использование оперативной информации с объекта управления для регулирования температурных режимов конденсации паров сжиженного углеводородного газа в испарителе и его регазификации в конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса в пределах заданных значений создает оптимальные условия хранения и отпуска газа в резервуарах большой вместимости с минимальными энергетическими затратами.

Способ управления процессом конденсации паров в изотермическом резервуаре и регазификации сжиженного углеводородного газа, предусматривающий нагрев сжиженного газа до температуры испарения за счет теплоты конденсации хладагента в конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса с последующей подачей испарившихся при нагревании паров в конденсаторе теплового насоса потребителю, отличающийся тем, что осуществляют отвод образовавшихся в результате самоиспарения паров сжиженного газа из изотермического резервуара в испаритель парокомпрессионного теплового насоса и конденсируют их посредством рекуперативного теплообмена с кипящим хладагентом с последующей подачей сначала в промежуточный сборник, а затем в изотермический резервуар с образованием замкнутого цикла, измеряют уровень сжиженного углеводородного газа в изотермическом резервуаре, давление паров сжиженного углеводородного газа в изотермическом резервуаре, расход и температуру сжиженного углеводородного газа на входе в испаритель, температуру кипения хладагента в испарителе, температуру конденсации хладагента в конденсаторе, расход паров сжиженного углеводородного газа после конденсатора; по температуре и расходу паров, образовавшихся в результате самоиспарения, непрерывно определяют количество теплоты, подаваемое с потоком паров сжиженного углеводородного газа из изотермического резервуара в испаритель, в соответствии с которым устанавливают мощность привода компрессора; стабилизируют температуру конденсации сжиженного углеводородного газа после испарителя воздействием на температуру кипения хладагента в испарителе путем регулирования давления хладагента, дросселирующего через терморегулирующий вентиль; регулируют температуру сжиженного углеводородного газа, подаваемого потребителю воздействием на температуру конденсации хладагента в конденсаторе путем коррекции мощности привода компрессора; стабилизируют уровень сжиженного углеводородного газа в изотермическом резервуаре, соответствующий 85% от объема резервуара, воздействием на расход сжиженного углеводородного газа, подаваемого в изотермический резервуар; при увеличении давления паров сжиженного углеводородного газа в изотермическом резервуаре выше заданного значения снижают температуру конденсации сжиженного углеводородного газа в испарителе путем снижения температуры кипения хладагента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к криогенным топливным системам энергоустановок и может быть использовано в энергетике и на транспорте. Система подачи сжиженного природного газа (СПГ) в энергоустановку включает топливный бак, теплообменник, сепаратор с линиями подачи топливного газа и охлажденного СПГ, компрессор и насос.

Изобретение относится к усовершенствованию систем для отбора и кондиционирования проб, позволяющему отбирать и кондиционировать пробы, содержащие тяжелые углеводороды, в частности, к тепловому кондиционированию проб из трубопровода от источника газоконденсатной жидкости.

Система для стравливания давления и отвода энергии из трубопроводов природного газа или для применения в криогенной промышленности содержит электролизер, генерирующий водород, тепловой насос, нагревательное устройство, выполненное с возможностью нагревания природного газа в трубопроводе.

Изобретение относится к хранению сжиженного природного газа (СПГ). Способ испарения и извлечения СПГ плавучего комплекса из резервуара для хранения сжиженного природного газа, производимого из основного процесса сжижения и хранимого в упомянутом резервуаре для хранения (510), включает следующее: нагревают по меньшей мере часть СПГ, чтобы обеспечить поток отпарного газа и резко охлаждающий поток жидкости, причем нагревание обеспечивается посредством подогретого потока (507) преимущественно метана.

Изобретение относится к криогенной технике. Способ подачи потребителю газообразного водорода высокого давления заключается в нагнетании насосом по перекрываемому трубопроводу жидкого водорода из резервуара в накопитель-газификатор, выполненный в виде емкости полного объема Vп, где с повышением температуры и давления за счет подводимого тепла жидкий водород превращают в газообразный высокого давления.

Изобретение относится к технологии регазификации криогенных жидкостей и может быть использовано в криогенной технике. Характеризуется тем, что формируют воздушный поток, направляют его через продукционный испаритель 3, формируют напор гидростатического столба криогенной жидкости, направляют жидкий криопродукт из резервуара 5 в испаритель наддува 4, осушают поток воздуха, направляют осушенный поток воздуха вертикально вниз через продукционный испаритель 3 и испаритель наддува 4 и нагревают полученный продукционный поток газа до заданной температуры.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для испарения сред, находящихся в жидком состоянии. Испаритель криогенной жидкости содержит охлаждаемую криогенной жидкостью камеру сгорания, смесительную головку, включающую в себя блок подачи горючего, блок подачи окислителя, блок огневого днища, при этом в указанных блоках по концентрическим окружностям установлены форсунки, состоящие из полого наконечника и втулки, охватывающей с кольцевым зазором наконечник, при этом на наружной поверхности наконечника форсунки выполнены ребра, взаимодействующие своей наружной частью с внутренней поверхностью втулки, причем во внутренней полости камеры сгорания расположены теплообменные элементы, выполненные в виде трубок Фильда, у которых вход наружной трубки и выход внутренней трубки соединены с полостями блока огневого днища, при этом одна из его полостей сообщается с трактом охлаждения камеры сгорания, а в выходной части камеры сгорания установлен газовод, в варианте исполнения, ребра, выполненные на наружной поверхности наконечника форсунки смесительной головки, расположены под углом к продольной оси форсунки, наконечник форсунки смесительной головки со стороны подачи окислителя выполнен глухим, при этом на его наружной поверхности выполнены тангенциальные отверстия, равномерно расположенные по окружности и сообщающиеся с полостью окислителя 2 з.п.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для испарения сред, находящихся в жидком состоянии. Испаритель криогенной жидкости содержит корпус, состоящий из внутренней и наружной цилиндрических оболочек, установленных коаксиально с кольцевым зазором и соединенных между собой с помощью днища, при этом во внутренней полости корпуса расположена коаксиально дополнительная цилиндрическая оболочка, образуя единый кольцевой канал для прохода греющего теплоносителя от периферии испарителя к его центру, причем каждая из оболочек состоит из двух жестко соединенных между собой цилиндров, между которыми образованы каналы, объединенные в коллекторы для подвода и отвода криогенной жидкости, смесительную головку со смесительными элементами, воспламеняющим устройством и коллекторами подвода компонентов топлива, установленную на входе в кольцевой канал.

Изобретение относится к области хранения и регазификации сжиженных углеводородных газов. Способ предусматривает изотермическое хранение сжиженного углеводородного газа (СУГ) и последующую его регазификацию для подачи под заданным давлением в сеть потребления с применением парокомпрессионного холодильного агрегата, работающего в режиме теплового насоса.

Изобретение относится к области криогенной техники, в частности к устройствам перекачки, заправки жидкого азота, а также для заморозки вакуумных ловушек. Устройство для подачи хладагента в камеру холода содержит воронку, выполненную как одно целое с фланцем, и герметизирующую пробку, выполненную с вертикальным сквозным отверстием, расположенную между горловиной сосуда Дьюара и посадочным местом во фланце.

Изобретение относится к способу оценки содержания (С) эффективного компонента восстановителя для обработки выхлопных газов двигателя, размещенного в контейнере (205), в котором предусмотрена система (240) обеспечения теплопередачи.

Изобретение относится к хранению сжиженных газов. При осуществлении способа регулирования давления в первом резервуаре (1), содержащем смесь веществ, находящихся в жидкой и газообразной фазах, температуру смеси веществ устанавливают так, чтобы давление в первом резервуаре (1) было ниже заданного значения и чтобы смесь веществ при установленной температуре и преобладающем давлении в первом резервуаре (1) находилась только в жидкой и газообразной фазах (F, G).

Изобретение относится к способу управления автоматической заправочной станцией сжиженного природного газа. Способ осуществляют посредством следующих этапов.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в рабочих системах, имеющих баки, жидкое или газообразное рабочее тело (РТ), рабочие магистрали и исполнительный рабочий орган.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в рабочих системах, имеющих баки, жидкое или газообразное рабочее тело (РТ), рабочие магистрали и исполнительный рабочий орган.

Группа изобретений относится к резервуарам, рассчитанным на сжатые жидкотекучие среды, а именно сжиженный природный газ. Герметичный и изолированный резервуар для холодной сжатой жидкотекучей среды содержит жесткий герметичный корпус (4), герметичную мембрану (1), рассчитанную на вхождение в контакт с холодной жидкотекучей средой в резервуаре, слой термоизоляционного материала (3) между мембраной (1) и внутренней поверхностью корпуса (4) и устройство (5) выравнивания давления.

Группа изобретений относится к резервуарам, рассчитанным на сжатые жидкотекучие среды, а именно сжиженный природный газ. Герметичный и изолированный резервуар для холодной сжатой жидкотекучей среды содержит жесткий герметичный корпус (4), герметичную мембрану (1), рассчитанную на вхождение в контакт с холодной жидкотекучей средой в резервуаре, слой термоизоляционного материала (3) между мембраной (1) и внутренней поверхностью корпуса (4) и устройство (5) выравнивания давления.

Изобретение относится к способу контроля уровня наполнения ж.-д. цистерн сжиженными газами и жидкими химическими продуктами.

Регулятор текучей среды включает в себя клапанный блок, имеющий вход, предназначенный для подключения к источнику подачи газа, и выход, предназначенный для подключения к единице оборудования, потребляющей газ, а также образованный в нем путь прохождения текучей среды.

Изобретение относится к противопожарной технике и может быть использовано в качестве средства пожаротушения с высокоточным определением массы огнетушащего вещества, в частности диоксида углерода, в баллоне и ее уменьшения вследствие возможной утечки из баллона.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов. Способ управления процессом конденсации паров в изотермическом резервуаре и регазификации сжиженного углеводородного газа включает нагрев сжиженного газа до температуры испарения в конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса с последующей подачей его потребителю. Пары сжиженного газа отводят из резервуара в испаритель теплового насоса и конденсируют их с последующей подачей в резервуар. Измеряют уровень СУГ и давление паров в резервуаре, расход и температуру СУГ на входе в испаритель, температуру кипения хладагента в испарителе, температуру конденсации хладагента в конденсаторе, расход паров СУГ после конденсатора. По температуре и расходу паров непрерывно определяют количество теплоты, подаваемое с потоком паров СУГ из резервуара в испаритель, в соответствии с которым устанавливают мощность привода компрессора. Воздействуют на температуру кипения хладагента в испарителе путем регулирования давления хладагента, дросселирующего через терморегулирующий вентиль. Стабилизируют уровень СУГ в резервуаре, соответствующий 85 от объема резервуара, воздействием на расход СУГ, подаваемого в резервуар. Изобретение позволяет обеспечить точность и надежность управления. 1 ил.

Наверх