Реактор регенерации катализаторов

Изобретение относится к области каталитического риформинга, в частности к реактору регенерации катализаторов, установке каталитического риформинга, содержащей такой регенератор, и способу каталитического риформинга. Реактор регенерации катализатора в движущемся слое содержит камеру, вытянутую в вертикальном направлении и разделенную на зоны регенерации, простирающиеся вертикально по высоте камеры, в которых под действием силы тяжести движутся частицы катализатора, при этом каждая зона регенерации по отдельности может регенерировать катализатор разного состава, и каждая зона регенерации содержит последовательно в порядке движения катализаторов: секцию горения, секцию оксихлорирования, находящуюся ниже секции горения и содержащую средства подвода катализатора из секции горения, и секцию обжига, находящуюся ниже секции оксихлорирования. Изобретение обеспечивает повышение эффективности способа риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящее изобретение относится к области конверсии углеводородов, более конкретно к области каталитического риформинга. Объектом изобретения является реактор регенерации (или регенератор) катализаторов, установка каталитического риформинга, в которой применяется регенератор согласно изобретению, а также способ каталитического риформинга.

Предшествующий уровень техники

Конверсия (или каталитический риформинг) углеводородных фракций типа нафты хорошо известна в области первичной нефтепереработки. Эта реакция позволяет получить из этих углеводородных фракций основу для топлива с высоким октановым числом и/или ароматические фракции для нефтехимии, обеспечивая нефтеперерабатывающие заводы водородом, необходимым для других процессов.

Способ каталитического риформинга состоит в соединении углеводородной фракции, содержащей парафиновые соединения и нафтены, с водородом и катализатором риформинга, например, из платины, и в превращении парафиновых соединений и нафтенов в ароматические соединения с одновременным получением водорода. Так как реакции, осуществляемые в процессе риформинга (реакции изомеризации, дегидрирования и дегидроциклизации) являются эндотермическими, необходимо нагревать поток, отбираемый из одного реактора, прежде чем направить его в следующий реактор.

Со временем катализатор риформинга деактивируется из-за отложения кокса на его активных центрах. Как следствие, чтобы сохранить приемлемой производительность установки риформинга, катализатор необходимо регенерировать, чтобы удалить отложения и тем самым восстановить его активность.

Существуют различные типы способов риформинга. Первый тип относится к способам, называемым "нерегенеративными", когда катализатор остается в работе в течение длительного периода, но его активность снижается со временем, что заставляет постепенно повышать температуру реакторов, то есть иметь переменную селективность в ходе рабочего цикла. Все реакторы обязательно отключают, что полностью останавливает производство на нефтеперерабатывающем заводе, чтобы регенерировать катализатор перед производственным циклом.

Согласно другому способу каталитического риформинга, называемому "полурегенеративным", катализатор часто регенерируют в случае, когда используется несколько реакторов, содержащих неподвижный слой катализатора. Один из реакторов находится на регенерации, тогда как другие реактора находятся в эксплуатации; затем заменяют один из работающих реакторов, когда катализатор в нем требуется регенерировать, и таким образом все реактора поочередно отключаются для регенерации, а затем снова вводятся в действие без прерывания работы установки.

Наконец, существует способ риформинга, называемый "с непрерывной регенерацией катализатора" (CCR, от английского Continuous Catalytic Reforming - непрерывный каталитический риформинг), который предполагает, что реакция проводится в одном реакторе, в котором катализатор непрерывно течет сверху вниз, а регенерация осуществляется непрерывно в дополнительном реакторе, при этом катализатор возвращается в основной реактор, чтобы не прерывать реакцию. Можно сослаться на документ FR 2160269, который описывает способ каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, в котором используется несколько соединенных последовательно реакторов с движущимися слоями радиального типа и один специальный регенератор. Согласно способу из FR 2160269, углеводородная фракция в смеси с водородом последовательно обрабатывается в каждом из ректоров каскада, тогда как катализатор непрерывно переходит через все реактора. Катализатор, извлекаемый на выходе последнего реактора, проводится на регенерацию в регенератор, после выхода из которого регенерированный катализатор снова постепенно вводится в первый реактор риформинга. Документ US 7,985,381 подробно описывает реактор регенерации катализатора риформинга, содержащий зону горения, зону оксихлорирования и зону обжига. Катализатор движется в вертикальном направлении, опускаясь в регенератор. Он проходит из зоны оксихлорирования в зону обжига через кольцевой венец. Обжиговый газ, нагнетаемый снизу зоны обжига, проходит в противотоке слою катализатора зону обжига, и затем извлекается во второй кольцевой зоне, расположенной на периферии реактора. В эту вторую кольцевую зону вводится газ оксихлорирования, смешивающийся с извлеченным обжиговым газом, чтобы смесь проходила затем через эту зону оксихлорирования. Существуют и другие технологические решения для введения газа оксихлорирования в реактор иначе, чем посредством внешних заслонок или многоточечного распределителя, из которых можно назвать решение тарельчатого типа, описанное в документе FR 2992874, и решение типа смесительной камеры, описанное в документе FR 2993794. В способах риформинга согласно уровню техники обычно используется единственный тип катализатора, чтобы осуществить превращение с получением ароматики. Однако, по мере продвижения реакции риформинга, преобладающие реакции не остаются теми же; реакции дегидрирования нафтенов в ароматику протекают скорее в первых реакционных зонах, тогда как реакции дегидроциклизации парафинов в ароматику и гидрокрекинг протекают в основном в последних реакционных зонах. В то же время, количество кокса на поверхности катализатора повышается преимущественно в последних реакционных зонах.

Таким образом, очевидно, что способы риформинга "с непрерывной регенерацией катализатора", использующие единственный тип катализатора для осуществления всех необходимых каталитических реакций, можно усовершенствовать с точки зрения эффективности и, таким образом, с точки зрения степени конверсии.

Сущность изобретения

Задачей изобретения является разработка регенератора, способного одновременно и раздельно обрабатывать по меньшей мере два разных типа катализаторов риформинга. Регенератор согласно изобретению может, таким образом, применяться в установке каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, в которой используется по меньшей мере два разных типа катализаторов, подходящих для осуществления конкретных каталитических реакций в зависимости от глубины конверсии.

Таким образом, настоящее изобретение относится к реактору регенерации катализатора в движущемся слое, содержащему камеру, вытянутую в вертикальном направлении, причем указанная камера разделена на по меньшей мере две зоны регенерации, идущие вертикально по высоте указанной камеры. В каждой из указанных зон регенерации под действием силы тяжести движутся частицы катализатора. Регенератор выполнен так, чтобы каждая зона регенерации могла по отдельности регенерировать катализатор разного состава, причем каждая зона регенерации содержит последовательно, в порядке движения катализатора:

a) секцию горения;

b) секцию оксихлорирования, находящуюся ниже секции горения и содержащую средства подвода катализатора из секции горения в секцию оксихлорирования; и

c) секцию обжига, находящуюся ниже секции оксихлорирования.

Регенератор согласно изобретению позволяет совместить обработку по меньшей мере двух разных типов катализаторов, которые предназначены для осуществления конкретных реакций, необходимых для каталитической конверсии фракций нафты в ароматику.

Регенератор согласно изобретению позволяет с выгодой обрабатывать катализаторы в условиях, особых для каждого типа катализатора, например, при разных скоростях течения катализатора, или при разных расходах реакционноспособных газов, или же при разных составах газов.

Регенератор согласно изобретению может быть модифицирован так, чтобы он мог регенерировать более двух катализаторов разного состава, например, три или четыре катализатора разного состава. Под термином "состав" понимаются компоненты, из которых образован катализатор, а именно, подложка и активная металлическая фаза.

Согласно одному варианту осуществления, каждая секция горения содержит кольцевое пространство, ограниченное двумя решетками, проницаемыми для газа и непроницаемыми для катализаторов, в котором под действием силы тяжести движется катализатор.

Альтернативно, каждая секции горения образована частью кольцевого пространства, причем кольцевое пространство ограничено двумя сетками, проницаемыми для газа и непроницаемыми для катализаторов, и разделено на части разделителями, непроницаемыми для катализаторов и, возможно, непроницаемыми также для газа, причем указанные участки могут содержать соответственно катализаторы разного состава. Например, сетки выбраны из решетки и перфорированной пластины.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, каждая секция оксихлорирования образована путем разделения одной зоны камеры на отделения разделителем, непроницаемым для катализаторов. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, разделитель, кроме того, непроницаем и для газа.

Предпочтительно, каждая секция обжига образована путем разделения одной зоны камеры на отделения разделителем, непроницаемым для катализаторов. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, разделитель, кроме того, непроницаем и для газа.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, секция оксихлорирования отделена от секции обжига секцией смешения, предназначенной для получения смеси газа оксихлорирования и обжигового газа.

Другой целью изобретения является предложить установку каталитического риформинга и способ риформинга, которые оптимизированы как с точки зрения использования катализаторов, так и производственных расходов.

Таким образом, объектом изобретения является установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, содержащая:

- по меньшей мере одну первую реакционную зону и по меньшей мере одну вторую реакционную зону, причем первая и вторая реакционные зоны содержат соответственно по меньшей мере один первый движущийся слой первого катализатора и по меньшей мере один второй движущийся слой второго катализатора, состав которого отличается от состава первого катализатора;

- регенератор согласно изобретению, способный одновременно и по отдельности регенерировать первый и второй катализаторы;

- средства перемещения потока, выходящего из первой реакционной зоны, во вторую реакционную зону;

- средства подвода первого катализатора из первой реакционной зоны в регенератор;

- средства подвода второго катализатора из второй реакционной зоны в регенератор;

- средства перемещения регенерированного первого катализатора из регенератора в первую реакционную зону;

- средства перемещения регенерированного второго катализатора из регенератора во вторую реакционную зону.

Согласно одному варианту осуществления, первая и вторая реакционные зоны расположены в одном реакторе по вертикали друг над другом.

Альтернативно, первая и вторая реакционные зоны устроены соответственно в по меньшей мере одном первом реакторе и в по меньшей мере одном втором реакторе, расположенных рядом.

Предпочтительно, движущиеся слои катализатора первой и второй реакционных зон содержатся в кольцевом пространстве, ограниченном двумя разнесенными цилиндрическими сетками, причем указанные сетки проницаемы для газов и непроницаемыми для катализаторов.

Изобретение относится также к способу каталитического риформинга углеводородного сырья, включающему следующие стадии:

a) обработка углеводородного сырья в присутствии водорода в по меньшей мере одной первой реакционной зоне, содержащей по меньшей мере один движущийся слой, содержащий первый катализатор;

b) непрерывное и раздельное извлечение потока и катализатора из первой реакционной зоны;

c) обработка потока, выходящего из первой реакционной зоны, в присутствии водорода в по меньшей мере одной второй реакционной зоне, содержащей по меньшей мере один движущийся слой, содержащий второй катализатор с составом, отличающимся от состава первого катализатора;

d) непрерывное и раздельное извлечение продукта риформинга и второго катализатора из второй реакционной зоны;

e) проведение первого и второго катализаторов в регенератор согласно изобретению и регенерация указанных катализаторов;

f) раздельное возвращение первого и второго регенерированных катализаторов в соответствующие первую и вторую реакционные зоны.

Предпочтительно, течение сырья, выходящих потоков, первого и второго катализаторов в движущихся слоях осуществляется прямоточно в нисходящем направлении. Предпочтительно, движущиеся слои являются слоями радиального типа.

Согласно одному варианту осуществления, первая и вторая реакционные зоны имеют вертикальную конфигурацию в реакторе, причем первая реакционная зона находится выше второй реакционной зоны.

Альтернативно, первая и вторая реакционные зоны расположены рядом друг с другом соответственно в по меньшей мере одном первом реакторе и в по меньшей мере одном втором реакторе.

В рамках изобретения способ может включать более двух реакционных секций, каждая из которых работает с катализаторами разного состава. Например, в способе может использоваться каскад из трех или четырех реакционных секций.

Конечно, можно использовать один или несколько движущихся слоев катализатора в каждой реакционной секции.

Подробное описание изобретения

Другие характеристики и преимущества изобретения станут более понятными после изучения нижеследующего описания, проводимого с фигурами чертежей, на которых:

фигура 1 показывает регенератор катализатора согласно изобретению в виде сечения вертикальной плоскостью;

фигура 2 показывает сечение плоскостью, перпендикулярной вертикальной оси, регенератора с фигуры 1 в зоне горения;

фигура 3 показывает сечение плоскостью, перпендикулярной вертикальной оси, регенератора в зоне горения, согласно другой форме осуществления;

фигура 4 показывает сечение плоскостью, перпендикулярной вертикальной оси, регенератора в зоне горения, согласно альтернативному варианту осуществления;

фигура 5 является видом в изометрии зон оксихлорирования и обжига регенератора согласно изобретению;

фигура 6 является упрощенной принципиальной схемой способа согласно изобретению.

На фигуре 1 реактор регенерации (или регенератор) катализатора состоит из камеры 2 по существу цилиндрической формы, содержащей секции горения CO, секции оксихлорирования O и секции обжига CA, Камера может иметь форму цилиндра с вертикальной осью, причем цилиндр закрыт с обоих концов. Секции горения CO, оксихлорирования O и обжига CA расположены в реакторе 1 друг над другом. В реакторе 1 эти секции могут иметь одинаковый диаметр или разные диаметры. На фигуре 1 регенератор 1 содержит две зоны регенерации, простирающиеся по вертикальной оси от верха до низа реактора, которые предназначены для одновременной регенерации двух типов катализаторов разного состава. Подлежащие регенерации катализаторы вводят сверху реактора 1 через один или несколько патрубков 3 и 3', сообщающихся соответственно с резервуарами 4 и 4', чтобы катализаторы разного состава, содержащиеся в указанных резервуарах, не смешивались внутри регенератора. После прохождения через секцию регенерации катализаторы выводятся из реактора 1 через патрубки 5 и 5', находящиеся снизу реактора 1. Под действием силы тяжести катализаторы движутся в реакторе сверху вниз, проходя зону регенерации, которая содержит последовательно секции горения CO, оксихлорирования O и обжига CA. Катализаторы находятся в виде твердых зерен, например, в форме шариков диаметром от 0,5 до 20 мм, чтобы облегчить их циркуляцию в реакторе 1. Зерна катализатора состоят из пористой подложки, например, из оксида алюминия, на которую были нанесены различные соединения, в частности, платины и хлора и, возможно, олова, рутения, иридия и/или фосфора. Регенерируемые катализаторы содержат также кокс, например, около 5 вес. % кокса.

Катализаторы разного состава, введенные соответственно через патрубки 3 и 3' в реактор 1, поступают в резервуары 4 и 4', которые позволяют подавать катализаторы в секции горения CO регенератора. Резервуары 4 и 4' отделены друг от друга разделителем 6, например, металлической пластиной. Пластина 6 может быть цельной или перфорированной, при условии, что размер отверстий меньше минимального расстояния, измеренного между двумя противоположными точками зерна катализатора, чтобы катализаторы не могли пройти через указанную пластину 6.

В примере с фигуры 1 регенератор в каждой зоне регенерации содержит секцию горения CO, позволяющую сжечь кокс, осажденный на катализаторах. Секция горения CO может содержать одну или несколько ступеней. Реактор 1 с фигуры 1 содержит две ступени Z1 и Z2 одинаковой конструкции. Согласно одному частному варианту осуществления, секция горения CO может содержать, кроме того, зону контроля горения, например, какая описана в документе FR 2761907. Как показано на фигуре 1, два катализатора разного состава, содержащиеся в резервуарах 4,4', вытекают под действием силы тяжести в соответствующие секции горения CO через один или несколько транспортирующих стояков 7 и 7'. В варианте осуществления с фигуры 1 два катализатора разного состава вводятся и удерживаются соответственно в зонах горения 8 и 8' ступени Z1. Зоны 8, 8' в форме полукольца ограничены двумя решетками 9,9' цилиндрической формы, проницаемыми для газа и непроницаемыми для катализаторов. Например, сетки 9 и 9' могут иметь форму решетки или перфорированной пластины. Решетка может быть сеткой Джонсона, хорошо известной специалисту. Следует отметить, что форма зон 8, 8' не обязательно должна быть полукруглой, они могут быть U-образной формы.

Согласно фигуре 2, которая показывает сечение плоскостью, перпендикулярной вертикальной оси, регенератора с фигуры 1 с гравитационным течением катализаторов, на уровне секции горения CO видно, что кольцевое пространство 30, общее для секций горения, ограничено двумя решетками 9 и 9', проницаемыми для газа и непроницаемыми для катализаторов. Решетки 9 и 9' расположены концентрически. Кроме того, кольцевое пространство 30 разделено на две полукольцевые зоны (или отделения) 8 и 8' по существу одинаковых объемов разделителем 34, непроницаемым для катализаторов. Разделитель 34, который проходит по всей высоте кольцевого пространства 30, может быть, например, сплошной пластиной или, возможно, перфорированной пластиной, размер отверстий в которой меньше минимального размера частиц катализаторов. Полукольцевые зоны (или отделения) 8 и 8' выполнены так, чтобы вмешать соответственно катализаторы разного состава без смешения этих двух типов катализаторов. Как показано на фигуре 2, полукольцевые зоны (или отделения) 8 и 8' соединены соответственно с по меньшей мере одной линией питания 7 и 7', позволяющей вводить катализаторы разного состава в каждую из указанных зон (или отделений). Центральные объемы 12 и 12', расположенные между разделителем 34 и внутренней решеткой 9', являются объемами для сбора газов для горения.

Как видно из фигуры 2, разделитель 34 жестко скреплен с камерой 2. Этот вариант осуществления выгоден, когда используют два газа для горения разного состава, которые предназначены для обработки конкретных катализаторов, содержащихся в полукольцевых зонах 8 и 8', и которые, таким образом, могут быть извлечены без смешения объемов 12 и 12' сбора газа.

Альтернативно, разделитель 34 не закреплен на камере 2. Этот вариант осуществления выгоден, когда не требуется использовать газы для горения разного состава, чтобы сжечь кокс, осажденный на катализаторах разного состава, содержащихся в зонах (или отделениях) 8 и 8'.

Альтернативно и как указано на фигуре 2, разделитель 34 (указан пунктиром) не обязательно размещен так, чтобы проходить через центр камеры 2, его положение может быть смещено относительно центра таким образом, чтобы разделять кольцевое пространство 30 на два сегмента кольца разного объема.

Согласно другому варианту осуществления, представленному на фигуре 3, разделитель содержит две пластины, пересекающие кольцевое пространство 30, длина которых равна радиусу камеры 2. Разделительные пластины 34 жестко соединены одним концом с камерой 2 и друг с другом через другой конец. Этот вариант осуществления выгоден, так как в зависимости от угла, образуемого разделителями 34 друг с другом, можно делить кольцевое пространство 30 на сегменты кольца под разными углами и, следовательно, на разные объемы. В примере, описанном в связи с фигурой 3, кольцевое пространство 30 разделено на две зоны (или отделения) 8 и 8', объемы которых составляют соответственно 3/4 и 1/4 полного объема кольцевого пространства 30.

Как указано на фигурах 1, 2 и 3, секция горения CO каждой зоны регенерации содержит по меньшей мере одно средство 17, 17' введения газа для горения. Этот вариант осуществления выгоден, так как он позволяет не только регулировать расходы газа в разных зонах горения в зависимости от скорости гравитационного течения катализатора, но также позволяет использовать газы разного состава в зависимости от количества кокса, осажденного на катализаторах. Согласно фигурам 2 и 3, секция горения CO каждой зоны регенерации содержит, кроме того, по меньшей мере одно средство 19 и 19' выпуска газа для горения. Предпочтительно, в случае когда желательно применять разные рабочие условия для горения (температура, расход газа, состав газа для горения) для регенерации катализаторов в секциях горения, разделитель является непроницаемым не только для катализаторов, но также и для газа.

Фигура 4 показывает другой, альтернативный, вариант осуществления секций горения CO в зонах регенерации, отличающийся от варианта с фигур 1-3 тем, что все зоны горения CO полностью независимы друг от друга и способны вмещать катализаторы разного состава. Каждая зона (или отделение) горения 8 и 8' содержит соответственно кольцевое пространство 30 и 30', ограниченное двумя решетками 9 и 9' цилиндрической формы, расположенными концентрически. Каждое внутреннее пространство 12, 12', ограниченное внутренней решеткой 9', служит сборником газа для горения, который проходит через кольцевые пространства 30 и 30'. Зоны (или отделения) горения 8, 8' оборудованы также по меньшей мере одним средством 7 ввода катализатора. Секция горения CO содержит, кроме того, по меньшей мере средства 17 и 17' подвода газа для горения и по меньшей мере средства 19 и 19' удаления газа для горения. Этот вариант осуществления выгоден, когда нет необходимости использовать газы для горения разного состава для обработки катализаторов, содержащихся в зонах горения 8 и 8'. Согласно одному альтернативному варианту осуществления, также показанному на фигуре 4, зоны горения 8, 8' отделены разделителем 34, например, сплошной пластиной, которая крепится двумя своими концами к камере 2. Этот вариант осуществления выгоден, когда используют газы для горения разной природы, и/или разные рабочие условия для особой обработки катализаторов, содержащихся в зонах горения 8 и 8'.

Согласно фигуре 1, пространство, заключенное между внешней решеткой 9 и камерой 2, закрыто на своем нижнем конце пластиной 11. Центральное пространство, ограниченное внутренней сеткой 9', факультативно закрыто со своего верхнего конца газонепроницаемой пластиной 13. Катализаторы, содержащиеся в зонах (или отделениях) 8 и 8', переносятся под действием силы тяжести соответственно в зоны (или отделения) 14 и 14' горения ступени Z2 по линиям питания 15 и 15'. Зоны (или отделения) 14 и 14' предпочтительно выполнены так же, как зоны (или отделения) 8 и 8' ступени Z1. В варианте осуществления с фигуры 1 зоны (или отделения) 14 и 14' образованы кольцевым пространством, ограниченным двумя решетками 16 и 16', проницаемыми для газа и непроницаемыми для катализаторов, например, сетками или двумя перфорированными пластинами, предпочтительно трубчатыми цилиндрическими, установленными концентрически. Кольцевое пространство 30 разделено, кроме того, разделителем 34, непроницаемым для катализаторов, на две полукольцевые зоны (или отделения) 14 и 14' по существу одинакового объема.

При работе первый поток газа для горения, содержащего кислород, вводится в камеру 2 сверху ступени Z1 средствами 17 и 17' подвода газа для горения. На ступени Z1 поток газа движется согласно стрелкам, показанным на фигуре 1, проходя через слои катализатора, содержащиеся в зонах (или отделениях) горения 8 и 8'. Действительно, непроницаемые пластины 13 и 11 заставляют газ для горения, поступающий через отверстие, проходить на периферию зон (или отделений) 8 и 8' в центральные сборники 12 и 12', проходя через слои катализатора, содержащиеся в цилиндрических объемах 8 и 8'. Второй поток газа для горения, содержащий кислород, вводится между ступенями Z1 и Z2 через патрубок 18. Этот второй поток смешивается с первым потоком газа, прошедшим через ступень Z1. Для ступени Z2, аналогично, газ для горения проходит через слои катализатора, находящиеся в объемах 14 и 14', в соответствии со стрелками, показанными на фигуре 1. После прохождения через слои катализатора, удерживаемые в объемах 14 и 14', газ для горения собирается в сборнике и выводится из ступени Z2 через патрубки 19 и 19'. Как указано на фигуре 1, в конфигурации, когда зона горения содержит две ступени горения Z1 и Z2, регенератор содержит, кроме того, промежуточное средство удаления 10 газа для горения, размещенное между указанными ступенями. Газ для горения, отводимый промежуточным средством удаления 10, охлаждается газом, содержащим свежий кислород, и затем повторно вводится в регенератор через патрубок 18.

Согласно другому варианту осуществления, секция горения CO может быть устроена так, чтобы газ для горения двигался изнутри наружу через зоны (или отделения) 8, 8', 14 и 14'. Альтернативно, секции горения CO могут быть устроены так, чтобы движение газа осуществлялось введением снизу указанных секций и выведением сверху указанных секций.

Согласно фигуре 1, катализаторы разного состава, содержащиеся в зонах (или отделениях) горения 14 и 14' ступени Z2 втекают в секции оксихлорирования O через патрубки 20 и 20'. Между секциями горения и оксихлорирования O предпочтительно устанавливают газонепроницаемую пластину 21, чтобы предотвратить циркуляцию газа между этими двумя секциями.

Функцией секций оксихлорирования O зон регенерации является наполнить зерна катализатора хлором и повторно распределить активный металл на их поверхности, чтобы улучшить распределение указанного металла в зернах катализатора. В каждой секции оксихлорирования O катализаторы втекают в соответствующие внутренние зоны (или отделения) 22 и 22' реактора. Зоны (или отделения) 22 и 22' отделены разделителем 23, непроницаемым для катализаторов и газа, образуя два независимых отделения оксихлорирования, чтобы обрабатывать по отдельности катализаторы разного состава. Как показано на фигуре 1, дно каждого отделения оксихлорирования 22 и 22' снабжено по меньшей мере одним патрубком 24 и 24', которые позволяют нагнетать газ оксихлорирования в отделения оксихлорирования 22 и 22', соответственно. Альтернативно реактор может содержать одно средство нагнетания газа, общее для отделений 22 и 22', позволяющее вводить газ оксихлорирования. Газ оксихлорирования содержит соединение хлора и может находиться при температуре в интервале от 350°C до 550°C, предпочтительно от 460°C до 530°C. Вверху каждого отделения оксихлорирования 22 и 22' предусмотрен по меньшей мере один патрубок 25, позволяющий выводить газ оксихлорирования из секций оксихлорирования O. Газ оксихлорирования, введенный через патрубки 24 и 24', движется, поднимаясь, через отделения оксихлорирования 22 и 22' в противотоке гравитационному течению зерен катализатора и выводится из камеры 2 через патрубок 25. Следует подчеркнуть, что газы оксихлорирования, которые вводятся через патрубки 24 и 24', могут иметь одинаковый или разный состав, а также вводиться с разными расходами.

Катализаторы разного состава, достигающие низа отделений оксихлорирования 22 и 22', продолжают течь в соответствующие секции обжига CA, которые содержат также отделения обжига 26, 26'. Отделения обжига 26 и 26' отделены друг от друга разделителем 27, непроницаемым для катализаторов. Задачей секции обжига CA является, в частности, высушить зерна катализатора. Отделения обжига 26 и 26' секции обжига CA снабжены патрубками 28 и 28', позволяющими вводить обжиговый газ. Обжиговый газ обычно является воздухом или воздухом, лишенным кислорода, и может находиться при температуре в интервале от 400°C до 550°C. Обжиговые газы, которые вводятся через патрубки 28 и 28', могут иметь одинаковый состав или разные составы, а также разные расходы.

Чтобы однородно распределить обжиговый газ в слое катализатора отделений 26 и 26', патрубки 28 и 28' могут входить соответственно в объемы 29 и 29', находящиеся на периферии камеры 2. Объемы 29 и 29' открыты в их нижней части, находящейся внизу отделений секции обжига CA, чтобы газ, введенный через патрубки 28 и 28', распределялся в слоях катализатора по всей периферии, начиная от дна отделений 26 и 26'. Таким образом, введенный обжиговый газ движется, поднимаясь, в противотоке гравитационному течению катализатора, проходя через отделения 26 и 26', а затем через отделения 22 и 22', смешиваясь с газом оксихлорирования, и выводится из камеры 2 через патрубок 25. Альтернативно, обжиговый газ можно отводить непосредственно из отделений обжига 26 и 26', не проводя его через секцию оксихлорирования. Альтернативно, обжиговый газ, выходящий из каждой зоны, можно снова смешивать, прежде чем перераспределять в каждую зону (или отделение) оксихлорирования 22 и 22'.

Можно также предусмотреть секцию смешения между секцией оксихлорирования и секцией обжига. Секция смешения содержит, например, тарельчатый распределитель, разработанный так, чтобы осуществлять однородное смешение обжигового газа с газом оксихлорирования и гомогенно распределять газовую смесь.

Фигура 5 является детальным перспективным изображением секции смешения, находящейся между секциями оксихлорирования O и обжига в регенераторе согласно изобретению.

Согласно фигуре 5, секция смешения 60 помещается между низом секций оксихлорирования O и верхом секций обжига CA. Секция смешения 60 накрыта тарелкой 61. Тарелка 61 представляет собой пластину, не пропускающую зерна катализатора. Например, тарелка 61 является сплошным диском с сечением, равным сечению камеры 2. Альтернативно, тарелка 61 может быть волнистой, например, образуя конусы или раструбы вокруг описываемых ниже труб 62.

Через тарелку 61 проходит несколько труб 62, которые позволяют зернам катализатора течь от секции оксихлорирования O до секции обжига CA. Трубы 62 идут от тарелки 61 на высоту H. Число, расположение, сечение и/или высота H труб 62 определяются так, чтобы обеспечить прохождение потока катализатора между секциями оксихлорирования O и обжига CA. Кроме того, секция смешения 60 разделена на два объема или отделения 64 и 64' разделителем 63, например, газонепроницаемой пластиной 63, простирающейся на высоту H указанной секции смешения 60. Как показано на фигуре 5, разделитель 63 находится справа от разделителей 23 и 27, которые делят соответственно секции оксихлорирования O и обжига CA на два отделения.

Тарелка 61 в сочетании с трубами 62 и пластиной 63 позволяет установить границы смесительных объемов 64 и 64'. Смесительные объемы 64 и 64' распространяются на высоту H труб 62. Действительно, тарелка 61 в сочетании с трубами 62 позволяет избежать присутствия катализатора в смесительных объемах 64 и 64' под тарелкой 61 на высоту H. Трубы 62 могут быть по существу вертикальными. Например, оси труб 62 образуют угол от 0° до 15° с вертикальным направлением. Патрубки 24 и 24', входящие через камеру 2 в отделения 64 и 64' секции смешения 60, позволяют ввести газ оксихлорирования в указанные отделения 64 и 64'. Нижняя часть отделений 64 и 64' позволяет прохождение газа. Например, нижняя часть является открытой. Таким образом, обжиговый газ, движущийся в вертикальном направлении, поднимаясь в отделения 26 и 26' секции обжига CA, выходит в секцию смешения 60, чтобы осуществить смешение обжигового газа с газом оксихлорирования в секции смешения 60, которая не содержит зерен катализатора, что позволяет достичь хорошего смешения газов. Кроме того, патрубки 24 и 24' могут образовать боковую подачу газа в секцию смешения 60, то есть патрубки 24 и 24' могут быть горизонтальными и пересекать камеру 2. Ввод газа оксихлорирования сбоку по горизонтальным патрубкам 24 и 24' еще больше улучшает смешение с обжиговым газом, движущимся в перекрестном потоке относительно газа оксихлорирования, вводимого горизонтально через патрубки 24 и 24'. Альтернативно, можно расположить газопроницаемую пластину на нижней поверхности секции смешения 60. Пластина 66, например, решетка или перфорированная пластина, позволяет прохождение обжигового газа из секции обжига в секцию смешения 60. В данном случае трубы 62 проходят через пластину 66, создавая проходы для зерен катализатора, соединяясь между секциями оксихлорирования O и обжига CA. Сетка или перфорированная пластина позволяет вводить обжиговый газ с высокой скоростью, не увлекая твердые частицы слоя катализатора из секции обжига в секцию смешения. Кроме того, пластина 66 может повысить механическую прочность тарелки 61, жестко соединяя трубы 62, с одной стороны, с пластиной 66 и, с другой стороны, с тарелкой 61.

Как показано на фигуре 5, тарелка 61 содержит множество отверстий 67, которые позволяют проходить смеси газов из секции смешения 60 в секцию оксихлорирования O. Размер отверстий рассчитан так, чтобы позволить пройти любому газу, но не пропускать зерна катализатора. Увеличение числа точек введения газа через отверстия 67 на сечении реактора позволяет очень хорошо распределить газовую смесь по всему сечению реактора. Например, отверстия 67 могут быть снабжены устройством, обычно называемым "bubble cap" (барботажной тарелкой) или любой другой системой, позволяющей пропускать газ, но задерживать зерна катализатора.

Альтернативно можно использовать решение типа смесительной камеры согласно документу FR 2993794.

Разумеется, в рамках изобретения регенератор может содержать более двух зон регенерации, позволяя тем самым по отдельности регенерировать в каждой из указанных зон катализаторы разного состава.

Способ каталитического риформинга, в котором применяется регенератор согласно изобретению, описывается ниже с обращением к фигуре 6. Способ с фигуры 6 называется способом "с непрерывной регенерацией катализатора" (CCR, от английского Continuous Catalytic Reforming), который предполагает, что реакция проводится в реакционных секциях, в которых катализатор непрерывно течет сверху вниз, а регенерация осуществляется непрерывно в дополнительном реакторе, при этом катализатор возвращается в реакционные секции, чтобы не прерывать реакцию.

Установка риформинга 40 содержит по меньшей мере одну первую и по меньшей мере одну вторую реакционные секции 41 и 42. На фигуре 6 каждая реакционная секция 41 и 42 состоит из двух последовательных реакторов с движущимся слоем катализатора, расположенных рядом. Более точно, первая реакционная секция 41 содержит два реактора риформинга 43 и 43' с движущимся слоем, средства перемещения (не показанные на фигуре 6) потока, выходящего снизу реактора 43, вверх реактора 43', средства перемещения (не показаны на фигуре 6) потока, выходящего снизу реактора 43' во вторую реакционную секцию 42, и средства перемещения 45 катализатора, собранного внизу реактора 43, к верху реактора 43'.

Аналогично, вторая реакционная секция 42 содержит два реактора риформинга 44 и 44' с движущимся слоем, средства перемещения (не показанные на фигуре 6) потока, выходящего снизу реактора 44, вверх реактора 44' и средства перемещения 46 катализатора, собранного внизу реактора 44, к верху реактора 44'.

Согласно изобретению, первая реакционная секция 41 может использовать особый катализатор с составом, отличающимся от состава катализатора, используемого во второй реакционной секции 42.

Каждая из реакционных секций 41 и 42 содержит также средства перемещения 49 и 51 катализатора, собранного на выходе из последнего реактора каждой реакционной секции, к регенератору 1 согласно изобретению, который способен регенерировать одновременно и по отдельности катализаторы, использующиеся в реакционных секциях.

Как следует из фигуры 6, предварительно нагретое углеводородное сырье, содержащее парафиновые соединения и нафтены, направляют по линии 47 вместе с водородом в голову реактора 43 первой реакционной секции 41. Катализатор первого типа, аккумулированный в верхнем бункере 48, вводят в голову реактора 43, откуда он течет под действием силы тяжести и выходит снизу. Таким образом, углеводородное сырье приводится в контакт с движущимся слоем катализатора, давая первый реакционный поток, который выводится снизу первого реактора 43. Катализатор и первый поток, возможно нагретый, выходящие из первого реактора 43, проводят затем в голову второго реактора 43', где они движутся, опускаясь. В результате первый поток снова приходит в контакт с катализатором первого типа, давая второй поток, который отбирается на выходе снизу указанного второго реактора 43'. Что касается катализатора первого типа, собирающегося на дне второго реактора 43', его проводят в накопительный бункер 53 над регенератором 1 средством перемещения 49, например, подъемным устройством. Затем первый катализатор регенерируется в регенераторе 1, откуда он отбирается и проводится по линии 50 в бункер 48, расположенный над первым реактором 43.

Второй поток, выходящий из второго реактора 43' первой реакционной секции 41, направляется в голову первого реактора 44 второй реакционной секции 42, где он приводится в контакт с катализатором второго типа, содержащимся в движущемся слое с гравитационным течением, производя третий поток. Третий поток, отбираемый снизу реактора 44, направляют в голову второго реактора 44' второй реакционной секции 42 средством перемещения (на фигуре 6 не показано). Катализатор, собранный на выходе снизу реактора 44, проводят в голову реактора 44' средством перемещения 46 (например, подъемником) и приводят в контакт с третьим потоком, получая продукт риформинга, который отбирают снизу второго реактора 44' второй реакционной секции 42. Катализатор, который под действием силы тяжести вытекает из реактора 44', загружают по линии 51 в бункер 53', находящийся в голове регенератора 1. Катализатор второго типа, регенерированный в регенераторе 1, проводят затем по линии 52 в бункер 54, установленный над первым реактором 44 второй реакционной секции 42. Накопительные бункеры 53 и 53' для отработанных катализаторов могут быть заменены единственным бункером, имеющим два отделения для хранения, разделенные стенкой, непроницаемой для катализаторов. Аналогично, накопительные бункеры 48 и 54 для регенерированных катализаторов могут быть заменены единственным бункером с отделениями, разделенными стенкой, непроницаемой для катализаторов, которые могут содержать катализаторы двух типов.

Согласно альтернативному варианту осуществления, способ по изобретению применяется в каждой реакционной секции в реакторе, в котором движущиеся слои катализатора расположены вертикально друг на друге.

Согласно другой альтернативе, можно также разместить первую и вторую реакционные зоны в вертикальной конфигурации в одном реакторе, с первой реакционной зоной 41, которая находится над второй реакционной зоной 42.

Предпочтительно, движущийся слой или слои в реакционных зонах являются движущимися слоями радиального типа, в которых углеводородное сырье движется через слой катализатора, следуя радиальному течению от внешнего периметра слоя к центру реактора, который содержит центральный коллектор потока.

В качестве примера, реакционные секции функционируют в следующих рабочих условиях:

- средняя температура на входе в реакционную секцию от 470°C до 570°C;

- давление от 0,3 до 1,5 МПа;

- отношение (массовый расход сырья / масса катализатора) от 1 до 10 ч-1;

- мольное отношение H2/углеводороды от 0,8 до 8.

В рамках изобретения способ может включать более двух реакционных секций, каждая из которых работает с катализаторами разного состава. Например, в способе можно использовать три или четыре последовательные реакционные секции.

В способе, проиллюстрированном на фигуре 6, используется по два движущихся слоя катализатора на реакционную секцию. Однако, можно, конечно, использовать один или несколько движущихся слоев катализатора на реакционную секцию.

Углеводородное сырье обычно представляет собой углеводородную фракцию типа нафты, богатой парафиновыми и нафтеновыми соединениями и относительно бедной ароматическими углеводородами. Сырье предпочтительно имеет интервал кипения от 50°C до 250°C. Сырьевая нафта, которую можно обрабатывать указанным способом, происходит, например, с атмосферной перегонки сырой нефти или конденсата природного газа. Способ согласно изобретению применим также к тяжелой нафте, полученной в установке каталитического крекинга (FCC), коксования, гидрокрекинга, или же к бензину парового крекинга.

1. Реактор регенерации (регенератор) (1) катализатора в движущемся слое, содержащий камеру (2), вытянутую в вертикальном направлении, причем указанная камера разделена на по меньшей мере две зоны регенерации, простирающиеся вертикально по высоте указанной камеры, в которых под действием силы тяжести движутся частицы катализатора, причем регенератор выполнен так, чтобы каждая зона регенерации могла по отдельности регенерировать катализатор разного состава, и причем каждая зона регенерации содержит последовательно в порядке движения катализаторов:

a) секцию горения (CO);

b) секцию оксихлорирования (O), находящуюся ниже секции горения и содержащую средства подвода катализатора из секции горения (CO) в секцию оксихлорирования (O);

c) секцию обжига (CA), находящуюся ниже секции оксихлорирования.

2. Регенератор по п. 1, в котором каждая секция горения содержит кольцевое пространство, ограниченное двумя решетками, проницаемыми для газа и непроницаемыми для катализаторов, в котором под действием силы тяжести движется катализатор.

3. Регенератор по п. 1, в котором каждая секция горения образована частью кольцевого пространства (30), причем кольцевое пространство (30) ограничено двумя сетками (9, 9'), проницаемыми для газа и непроницаемыми для катализаторов, и разделено на части разделителями (34), непроницаемыми для катализаторов, причем указанные части могут содержать соответственно катализаторы разного состава.

4. Регенератор по одному из пп. 2, 3, в котором сетки выбраны из решетки и перфорированной пластины.

5. Регенератор по п. 1, в котором каждая секция оксихлорирования получена путем разделения одной зоны камеры (2) на отделения (22, 22') разделителем (23), непроницаемым для катализаторов.

6. Регенератор по п. 1, в котором каждая секция обжига получена разделением одной зоны камеры (2) на отделения (26, 26') разделителем (27), непроницаемым для катализаторов.

7. Регенератор по п. 1, в котором секция оксихлорирования отделена от секции обжига секцией смешения, предназначенной для получения смеси газа оксихлорирования и обжигового газа.

8. Установка каталитического риформинга (40) с непрерывной регенерацией катализатора, содержащая:

- по меньшей мере одну первую реакционную зону (41) и по меньшей мере одну вторую реакционную зону (42), причем первая и вторая реакционные зоны содержат соответственно по меньшей мере один первый движущийся слой первого катализатора и по меньшей мере один второй движущийся слой второго катализатора, состав которого отличается от состава первого катализатора;

- регенератор (1) по одному из предыдущих пунктов, способный одновременно и по отдельности регенерировать первый и второй катализаторы;

- средства перемещения потока, выходящего из первой реакционной зоны (41), во вторую реакционную зону (42);

- средства подвода (49) первого катализатора из первой реакционной зоны (41) в регенератор (1);

- средства подвода (51) второго катализатора из второй реакционной зоны (42) в регенератор (1);

- средства перемещения (50) регенерированного первого катализатора из регенератора (1) в первую реакционную зону (41);

- средства перемещения (52) регенерированного второго катализатора из регенератора (1) во вторую реакционную зону (42).

9. Установка по п. 8, в которой первая и вторая реакционные зоны (41, 42) расположены в одном реакторе по вертикали друг над другом.

10. Установка по п. 8, причем первая и вторая реакционные зоны (41, 42) устроены соответственно в по меньшей мере одном первом реакторе и в по меньшей мере одном втором реакторе, расположенных рядом.

11. Установка по одному из пп. 8-10, причем каждый из движущихся слоев катализатора находится в кольцевом пространстве, ограниченном разделенными цилиндрическими сетками, причем указанные сетки проницаемы для газа и непроницаемы для катализаторов.

12. Способ каталитического риформинга углеводородного сырья, включающий следующие стадии:

a) обрабатывают углеводородное сырье в присутствии водорода в по меньшей мере одной первой реакционной зоне (41), содержащей по меньшей мере один движущийся слой, содержащий первый катализатор;

b) непрерывно и раздельно извлекают поток и катализатор из первой реакционной зоны (41);

c) производят обработку потока, выходящего из первой реакционной зоны (41), в присутствии водорода в по меньшей мере одной второй реакционной зоне (42), содержащей по меньшей мере один движущийся слой, содержащий второй катализатор с составом, отличающимся от состава первого катализатора;

d) производят непрерывное и раздельное извлечение продукта риформинга и второго катализатора из второй реакционной зоны (42);

e) проводят первый и второй катализаторы в регенератор (1) по одному из пп. 1-7 и регенерируют указанные катализаторы;

f) возвращают по отдельности первый и второй регенерированные катализаторы в первую и вторую реакционные зоны (41, 42) соответственно.

13. Способ по п. 12, в котором движение сырья, выходящих потоков, первого и второго катализаторов осуществляют прямоточно в нисходящем направлении.

14. Способ по одному из пп. 12 или 13, в котором первая и вторая реакционные зоны (41, 42) имеют вертикальную конфигурацию в реакторе, причем первая реакционная зона (41) находится выше второй реакционной зоны (42).

15. Способ по одному из пп. 12 или 13, в котором первая и вторая реакционные зоны (41, 42) расположены рядом друг с другом соответственно в по меньшей мере одном первом реакторе и по меньшей мере одном втором реакторе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу превращений углеводородов, в которых используется ряд реакторов с движущимся слоем. Изобретение касается способа жидкофазного превращения углеводородов, в котором устанавливают ряд реакторов с движущимся слоем, пропускают жидкофазный поток углеводородного сырья в первый реактор, в котором поток углеводородного сырья перетекает через первую реакционную зону и подвергается реакции превращения углеводородов в первой реакционной зоне для получения выходного потока первого реактора; пропускают выходной поток первого реактора во второй реактор, причем выходной поток первого реактора характеризуется значением давления на входе во второй реактор, которое ниже значения давления выходного потока первого реактора на выходе из первого реактора, путем охлаждения выходного потока первого реактора или потока сырья второго реактора в охлаждающем теплообменнике, при этом выходной поток первого реактора перетекает через вторую реакционную зону и подвергается реакции превращения углеводородов во второй реакционной зоне для получения выходного потока второго реактора; и отводят выходной поток второго реактора из второго реактора.

Изобретение относится к способам и устройствам транспортировки дискретного материала, который подвергается эрозии или дроблению. .

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания углеводородного сырья (13) посредством химического цикла окисления-восстановления заключается в том, что редокс-активная масса в виде частиц циркулирует между зоной окисления (200) и зоной восстановления (210), образуя контур, причем углеводородное сырье (13) сжигают, приводя в контакт с частицами редокс-активной массы в зоне восстановления (210); частицы редокс-активной массы, выходящие из зоны восстановления (210), окисляют, приводя в контакт с потоком окислительного газа (11) в зоне окисления (200); частицы подают в по меньшей мере один теплообменник (E1), находящийся на линии переноса частиц (15, 16, 17, 18) между зоной восстановления (210) и зоной окисления (200), и сжижающий газ направляют в указанный теплообменник, чтобы создать плотный псевдоожиженный слой, содержащий частицы активной массы, причем указанный теплообменник имеет поверхность теплообмена в контакте с псевдоожиженным слоем; рекуперацию тепла в по меньшей мере одном теплообменнике (E1) регулируют, изменяя уровень псевдоожиженного слоя путем контролируемого создания спада давления на отводе сжижающего газа, расположенном в верхней части теплообменника, причем созданный спад давления компенсируется изменением уровня слоя частиц активной массы в коллекторной зоне, находящейся на контуре частиц в химическом цикле.

Изобретение относится к способу получения высушенного порошка из смеси разбавителя и порошка в установке. Установка содержит первую сушильную камеру, представляющую собой сушильную камеру обратного смешения, содержащую один или несколько нагревательных элементов; и вторую сушильную камеру.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Пентоксид ванадия промышленного сорта сначала превращают в окситрихлорид ванадия низкотемпературным хлорированием в псевдоожиженном слое.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Пентоксид ванадия промышленной категории превращают в окситрихлорид ванадия низкотемпературным хлорированием в псевдоожиженном слое.

Изобретение относится к реакторному устройству для проведения адсорбционной десульфуризации, которое включает реактор с псевдоожиженным слоем, регенератор катализатора, восстановитель катализатора, улавливатель мелкого порошка катализатора и классификатор мелкого порошка, где классификатор мелкого порошка включает разгрузочный трубопровод для приема частиц катализатора большего размера, фракционированных классификатором мелкого порошка, причем данный разгрузочный трубопровод герметично проходит через боковую стенку корпуса реактора и входит в реакционную зону.

Изобретение относится к улучшенным системам и способам для хранения суспензий и работы с ними. Расходная резервуарная система для хранения суспензии, включающей углеводороды и катализатор, содержит резервуар для хранения, имеющий первый конец, наклоненный в направлении впуска для рециркуляции, второй конец и, по меньшей мере, одну стенку, окружающую внутренний объем между первым и вторым концами; впуск для суспензии в сообщении по текучей среде с внутренним объемом, причем впуск для суспензии расположен между первым концом и вторым концом упомянутого резервуара; выпуск в сообщении по текучей среде с внутренним объемом, причем выпуск расположен между первым концом и впуском для суспензии; упомянутый впуск для рециркуляции в сообщении по текучей среде с внутренним объемом у первого конца резервуара для хранения, причем впуск для рециркуляции расположен в нижней точке и/или в самой нижней точке наклонного дна; насос, имеющий всасывающую линию в сообщении по текучей среде с выпуском; клапан рециркуляции в сообщении по текучей среде с выпускной линией насоса и впуском для рециркуляции; выпускной клапан в сообщении по текучей среде с выпускной линией насоса; и дефлектор потока во внутреннем объеме упомянутого резервуара, расположенный так, чтобы перенаправлять поток между впуском для суспензии и впуском для рециркуляции.

Изобретение относится к способу крекирования углеводородного сырья в реакторном агрегате, преимущественно к способу крекирования углеводородного сырья до легких олефинов.

Изобретение относится к регулированию температуры в реакторе псевдоожиженного слоя. .

Изобретение относится к способу и устройству для регенерации тепла в реакторе с псевдоожиженным слоем. .
Изобретение относится к способу производства сложноэфирного продукта, посредством реакции переэтерификации, из первой смеси, содержащей по меньшей мере два разных сложноэфирных соединения, с образованием второй сложноэфирной смеси, характеризующейся более низкой температурой плавления, чем температура плавления указанной первой сложноэфирной смеси, включающему следующие стадии: а) смешивание по меньшей мере двух разных исходных сложноэфирных соединений с образованием первой сложноэфирной смеси и b) приведение указанной первой сложноэфирной смеси в контакт с катализатором, содержащим от 30 до 60% (% вес.) оксида кальция и по меньшей мере один второй оксид металла, где второй оксид металла выбран из группы, состоящей из оксида металла группы 2А, отличного от кальция, оксида переходного металла, оксида лантана, диоксида кремния, оксида алюминия и алюмината металла.
Изобретение относится к способу регенерации использованного катализатора гидроочистки, содержащего, по меньшей мере, 8% вес. кокса и один или несколько неблагородных металлов VIII группы и/или VIb группы, включающему стадии: (i) удаление кокса с использованного катализатора гидроочистки; (ii) обработка катализатора, полученного на стадии (i), водным раствором глюконовой кислоты, содержащим от 2 до 60% вес.

Изобретение относится к способу получения бутадиенового каучука. Способ получения бутадиенового каучука осуществляют путем полимеризации бутадиена в присутствии йодсодержащей каталитической системы с последующим стопперированием процесса полимеризации подщелоченной водой в присутствии четвертичных солей аммония, дегазацией полимеризата, выделением каучука и регенерацией йода, способ отличается тем, что четвертичные соли аммония используют в виде 1% водного раствора в количестве из расчета от 0,005 до 0,015% мас.

Изобретение относится к способу получения железо-калиевых катализаторов для дегидрирования метилбутенов в изопрен. Способ получения железо-калиевого катализатора для дегидрирования метилбутенов осуществляют следующим образом: проводят смешение компонентов катализатора в следующем соотношении, мас.

Изобретение относится к способу улавливания и повторного применения железного катализатора, используемого в способе получения галогеналкановых соединений из тетрахлорида углерода и алкена с использованием железного катализатора и одного или нескольких триалкилфосфатных соединений в качестве сокатализатора, с применением элемента электромагнитного разделения (EMSU).

Изобретение относится к процессам и устройствам для регенерации катализатора. Регенератор катализатора состоит из сосуда, имеющего впуск катализатора, выпуск катализатора, впуск газа и выпуск газа.

Настоящее изобретение относится к способу пассивирования и/или улавливания по меньшей мере одной металлической примеси из жидкого нефтепродукта в установке крекинга на флюидизированном катализаторе, содержащему: контактирование указанного жидкого нефтепродукта, который содержит по меньшей мере одну металлическую примесь, с каталитической смесью, содержащей 1) катализатор крекинга на флюидизированном катализаторе и 2) пассиватор/ловушку металла, которые содержат смешанный сплав оксида металла R, Sb и необязательно М, где R представляет собой Fe2+/3+ и М представляет собой необязательный активатор.

Изобретение относится к области каталитического риформинга, в частности к реактору регенерации катализаторов, установке каталитического риформинга, содержащей такой регенератор, и способу каталитического риформинга. Реактор регенерации катализатора в движущемся слое содержит камеру, вытянутую в вертикальном направлении и разделенную на зоны регенерации, простирающиеся вертикально по высоте камеры, в которых под действием силы тяжести движутся частицы катализатора, при этом каждая зона регенерации по отдельности может регенерировать катализатор разного состава, и каждая зона регенерации содержит последовательно в порядке движения катализаторов: секцию горения, секцию оксихлорирования, находящуюся ниже секции горения и содержащую средства подвода катализатора из секции горения, и секцию обжига, находящуюся ниже секции оксихлорирования. Изобретение обеспечивает повышение эффективности способа риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх