Низкотемпературная пластичная смазка

Изобретение относится к созданию низкотемпературной пластичной смазки, которая может быть использована в механизмах различного назначения, работающих при температуре от минус 60°С. Сущность: низкотемпературная пластичная смазка содержит, мас.%: загуститель 11,0-15,0, антиокислитель аминного и/или фенольного типа 0,3-0,5, наноструктурированную функциональную добавку - наноразмерные частицы галлуазита или монтмориллонита 0,5-5,0, присадку с противоизносными и/или противозадирными свойствами 0,0-3,0, ингибитор коррозии 0,0-2,0, базовое масло - остальное, до 100. Причем при формировании смазки указанную наноструктурированную функциональную добавку используют в виде предварительно механически диспергированной в базовом масле, а после смешения с остальными компонентами - термомеханически диспергированной в смеси указанных компонентов. Технический результат заключается в обеспечении модификации структурного каркаса смазки, используемой наноструктурированной функциональной добавкой. 2 табл.

 

Изобретение относится к созданию низкотемпературной пластичной смазки, которая может быть использована в механизмах различного назначения, работающих при температуре от минус 60°С.

Известна пластичная смазка (RU 2622398, 2017), содержащая, мас. %:

Литиевое мыло стеариновой и/или
12-оксистеариновой кислоты 10,00-20,00
дифениламин 0,25-0,35
фторопласт 4,00-6,00
диоксид титана 4,00-6,00
ингибитор коррозии 0,50-1,50
смесь кремнийорганической жидкости и
низкотемпературного нефтяного масла,
обеспечивающая вязкость при минус 40°С
не более 8500 мм2/с, температуру
застывания - не выше минус 65°С остальное, до 100.

Данная смазка обладает улучшенными низкотемпературными характеристиками за счет использования кремнийорганической жидкости в качестве основного компонента дисперсионной среды. Недостатками данного компонента являются его дефицитность и высокая стоимость, а также низкая смазывающая способность пластичных материалов на его основе. Улучшение трибологических характеристик в описываемой смазке достигается за счет применения твердых добавок (диоксида титана и фторопласта) в высокой концентрации, что делает невозможным применение данной композиции в узлах трения с повышенными требованиями к уровню виброакустических характеристик.

Известна пластичная смазка (RU 2291893, 2007), содержащая, мас. %:

литиевое мыло стеариновой или
12-оксистеариновой кислоты 10,0-13,0
высокодисперсный порошкообразный
диселенид вольфрама 7,0-9,0
ультрадисперсный порошкообразный
политетрафторэтилен 1,0-3,0
дифениламин 0,3-0,5
нефтяное масло остальное, до 100.

Данная смазка также обладает хорошими низкотемпературными свойствами за счет использования маловязких минеральных масел с температурой застывания от минус 60 до минус 45°С и кинематической вязкостью при 50°С - от 5 до 12 мм2/с. Недостатком описываемой композиции является высокая стоимость и дефицитность применяемого в большой концентрации твердого наполнителя (диселенида вольфрама), а также то, что его наличие ограничивает применение пластичной смазки в мало- и средненагруженных высокоскоростных узлах трения.

Известна пластичная смазка (RU 2346978, 2009), содержащая, мас. %:

литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 5,50-8,50
литиевое мыло стеариновой кислоты 5,50-8,50
антиокислительная присадка 0,05-0,15
трикрезилфосфат 3,80-4,20
бензотриазол 0,05-0,20
синтетическое углеводородное масло остальное, до 100.

Использование синтетического полиальфаолефинового масла и жидкой противоизносной присадки (трикрезилфосфат) обеспечивает сочетание отличных низкотемпературных свойств (эффективная вязкость при температуре минус 50°С и градиенте скорости деформации 10 с-1 менее 900 Па⋅с) и приемлемых трибологических характеристик (нагрузка сваривания более 1500 Н, диаметр пятна износа менее 0,4 мм).

Основным недостатком данной смазки является низкая коллоидная стабильность, которая является причиной повышенного выделения дисперсионной среды при хранении и эксплуатации.

Известна пластичная смазка (RU 2414504, 2011), содержащая, мас. %:

квазикристаллический порошок
Al-Cu-Fe с дисперсностью частиц
не более 1 мкм 4,0-6,0
пластичная смазка Литол-24 остальное, до 100.

Применение высокодисперсных частиц в качестве металлического наполнителя обеспечивают улучшенные трибологические характеристики, и, как следствие, повышенный ресурс узлов трения. Основным недостатком данной смазки являются неудовлетворительные низкотемпературные свойства.

Известна низкотемпературная пластичная смазка ЦИАТИМ-201, содержащая, масс. %:

литиевое мыло стеариновой кислоты 11,0-15,0
антиокислительная присадка дифениламин 0,3-0,5
нефтяное масло остальное, до 100.

(Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР, - М.: Химия, 1984, с. 57, Пластичные смазки общего назначения (справочное пособие) ВНИИПКНЕФТЕХИМ, Киев 1981, с. 61).

В качестве дисперсионной среды в данной смазке применяются маловязкие минеральные базовые масла, обеспечивающие хорошие низкотемпературные свойства. Описываемая смазка обладает неудовлетворительными трибологическими характеристиками по причине низкой смазывающей способности маловязких базовых масел и отсутствия специальных присадок и наполнителей.

Известна пластичная смазка, включающая базовую смазку Литол-24 и наноразмерную добавку, в качестве которой используют наноалмаз, а именно: ультрадисперсную алмазно-графитовую шихту ША-А (ТУ РБ 100056180-2003). (В.И. Жорник. Влияние наноразмерных добавок на формирование дисперсной фазы пластичных смазок. Вестник Витебского государственного технологического университета, выпуск 2 (25), 2013, с. 82-89).

Недостатками известного состава являются узкий температурный диапазон применения, обусловленный использованием в качестве базового компонента смазки Литол-24, а также дефицитность и сложность производства ультрадисперсной алмазно-графитной шихты.

Более близкой к изобретению является композиция, содержащая 1-30% микродисперсных частиц природного лизардита (оксид магния 40,0-42,0% масс, оксид кремния 41,0-44,5% масс, а также, оксиды алюминия, железа, никеля, хрома) и товарную смазку ЦИАТИМ-201 (Цыганок С.В. Влияние наноструктурных антифрикционных добавок на физико-химические и эксплуатационные свойства товарных пластичных смазок. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, М, 2013, с. 3-22).

Недостатки данной смазки заключается в следующем.

Согласно данной работе наименьший размер частиц используемого лизардита составляет при однократном сухом помоле 1,63 мкм, при двукратном сухом помоле 0,76 мкм. Причем, в последнем случае наблюдается высокая степень флуктуации (слипание под действием заряда статического электричества). Комкование и слипание мелких (до 3 мкм) частиц порошка отрицательно сказывается на технологии его введения в пластичную смазку. Последнее приводит к невозможности применения смазки в высокоскоростных прецизионных приборных подшипниках, что существенно ограничивает область ее применения. Существенным недостатком данной смазки являются неудовлетворительные низкотемпературные показатели, в частности, пусковые свойства при температуре минус 60°С.

Техническая проблема данного изобретения заключается в улучшении низкотемпературных характеристик пластичной смазки при сохранении требуемого уровня трибологических свойств, а также в расширении области ее применения.

Указанная проблема решается низкотемпературной пластичной смазкой, содержащей загуститель, антиокислитель аминного и/или фенольного типа, наноструктурированную функциональную добавку - наноразмерные частицы галлуазита или монтмориллонита, присадку с противоизносными и/или противозадирными свойствами, ингибитор коррозии и базовое масло при следующем соотношении компонентов, масс. %:

загуститель 11,0-15,0
антиокислитель аминного и/или фенольного типа 0,3-0,5
наноструктурированная функциональная добавка 0,5-5,0
присадка с противоизносными
и/или противозадирными свойствами 0,0-3,0
ингибитор коррозии 0,0-2,0
базовое масло остальное, до 100,

причем при формировании смазки указанную наноструктурированную функциональную добавку используют в виде предварительно механически диспергированной в базовом масле, а после смешения с остальными компонентами - термомеханически диспергированной в смеси указанных компонентов.

Технический результат заключается в обеспечении модификации структурного каркаса смазки используемой наноструктурированной функциональной добавкой.

Сущность изобретения заключается в следующем.

В описываемой смазке используют следующие компоненты:

- в качестве загустителя - литиевое мыло стеариновой и/или 12-оксистеариновой кислот; мыла, в том числе, комплексные, щелочных, щелочноземельных и иных металлов и органических кислот различного строения (мыльный загуститель);

- в качестве антиокислителя аминного типа - дифениламин, фенил-α-нафтиламин, алкилированный дифениламин, алкилированный фенил-α-нафтиламин;

- в качестве антиокислителя фенольного типа - 4-метил-2,6-дитретбутилфенол, 2,2-метилен-бис(4-метил-6-третбутилфенол), 4,4-метилен-бис(2,6-дитретбутилфенол);

- в качестве наноструктурированной функциональной добавки -наноразмерные частицы галлуазита или монтмориллонита;

- в качестве базового масла (дисперсионной среды) - средне- и маловязкие (кинематическая вязкость при 100°С не более 8 мм2/с) базовые масла различной природы - минеральные, масла гидрогенизационных процессов, синтетические (полиальфаолефиновые, на основе эфиров, кремнийорганические), растительные, или их смеси в любых соотношениях.

При необходимости в описываемую смазку могут быть добавлены:

- в качестве присадки с противоизносными и/или противозадирными свойствами (противоизносная/противозадирная присадка) - эфиры фосфорной кислоты различного строения, серо- фосфорсодержащие органические соединения, хлорсодержащие органические соединения;

- в качестве ингибиторов коррозии - производные бензотриазола, производные алкилянтарных кислот, триэтаноламин и его производные, производные алкенилсукцинимидов, производные димеркаптотиадиазола.

Описываемый состав получают следующим образом.

Предварительно осуществляют диспергирование расчетного количества используемой наноструктурированной функциональной добавки в базовом масле с использованием ультразвукового излучения или высокоскоростного перемешивающего устройства, то есть наноструктурированная функциональная добавка механически диспергирована в базовом масле.

Далее, в обогреваемом аппарате с перемешивающим устройством производят смешение расчетного количества мыльного загустителя с предварительно приготовленной дисперсией наноразмерных частиц в базовом масле. Мыльный загуститель получают in situ при температуре 90±10°С реакцией нейтрализации органических кислот гидроксидом соответствующего металла в присутствии воды с дальнейшей ее выпаркой, либо в отдельном реакторе с получением сухого мыла. Затем полученную смесь нагревают при постоянном перемешивании до температуры 180±5°С, вводят антиокислитель аминного и/или фенольного типа в заданном количестве и продолжают стадию термомеханического диспергирования с нагревом до 225±25°С, после чего производят охлаждение расплава. Способ и скорость охлаждения зависит от катиона металла и строения органической кислоты.

В охлажденную смазку при необходимости добавляют расчетные количества присадок (противоизносной и/или противозадирной, ингибитора коррозии), после чего подвергают механической обработке (в частности, гомогенизации, фильтрации, деаэрации). Таким образом, наноструктурированная функциональная добавка термомеханически диспергирована в смеси указанных компонентов.

Предполагается, что введение наноразмерных частиц в состав до стадии термомеханического диспергирования оказывает значительное влияние на формирование дисперсной фазы за счет их внедрения в структурный каркас используемого загустителя. Указанный процесс модификации структурного каркаса оказывает положительное влияние на трибологические характеристики пластичной смазки.

Таким образом, в предлагаемом решении высокий уровень трибологических и низкотемпературных характеристик достигается как за счет используемого состава, так и за счет выбора формы введения в состав используемых наночастиц (наноструктурированной функциональной добавки) при формировании смазки.

Пример.

По вышеприведенной технологии готовят 15 образцов смазок с различным содержанием вышеуказанных компонентов, охватывающим весь спектр заявляемых концентраций.

Составы приготовленных образцов пластичной смазки представлены в таблице 1, свойства этих образцов - в таблице 2.

Из приведенных данных следует, что заявленная низкотемпературная пластичная смазка обладает улучшенными низкотемпературными характеристиками при сохранении требуемого уровня трибологических свойств, в том числе, без применения специальных присадок и наполнителей и может быть использована в широком кругу механизмов различного назначения, работающих при температуре от минус 60°С.

Низкотемпературная пластичная смазка, содержащая загуститель, антиокислитель аминного и/или фенольного типа, наноструктурированную функциональную добавку - наноразмерные частицы галлуазита или монтмориллонита, присадку с противоизносными и/или противозадирными свойствами, ингибитор коррозии и базовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

загуститель 11,0-15,0
антиокислитель аминного и/или фенольного типа 0,3-0,5
наноструктурированная функциональная добавка 0,5-5,0
присадка с противоизносными
и/или противозадирными свойствами 0,0-3,0
ингибитор коррозии 0,0-2,0
базовое масло остальное, до 100,

причем при формировании смазки указанную наноструктурированную функциональную добавку используют в виде предварительно механически диспергированной в базовом масле, а после смешения с остальными компонентами - термомеханически диспергированной в смеси указанных компонентов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в качестве основного компонента композиций, используемых для улучшения трибологических характеристик смазочных материалов.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции, содержащей основное количество базового масла и улучшенную антиоксидантную композицию в количестве от 0,5 до 1,0% по массе из расчета на общую массу смазочной композиции, где антиоксидантная композиция включает в себя: (a) метиленбис(ди-н-бутилдитиокарбамат) и (b) производное 1,2,4-триазола на основе алкилированного дифениламина, выбранное из одного из соединений (i) 1-[ди-(4-октилфенил)аминометил]триазола, в котором массовое процентное соотношение (a):(b) составляет от более 1:1 до 20:1, и (ii)1-[ди-(4-смешанный бутил/октилфенил)аминометил]триазол, в котором массовое процентное соотношение (a):(b) составляет от более 5,7:1 до 9:1.

Настоящее изобретение относится к области энергетики, в частности производству трансформаторного масла, используемого в маслонаполненном электрооборудовании. Область применения: производство трансформаторных масел.

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям, обеспечивающим технологические процессы лезвийной и абразивной обработки черных металлов в машиностроении.

Настоящее изобретение относится к однофазному способу приготовления смазки на основе комплекса сульфоната кальция. В частности, изобретение относится к однофазному способу приготовления смазки на основе комплекса сульфоната кальция в отсутствие борной кислоты, включающему осуществление по меньшей мере одной стадии под давлением по меньшей мере 400 кПа и при температуре по меньшей мере 130°С.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции для применения в картере двигателя, содержащей: (i) базовое масло, содержащее по меньшей один моноэфир или смесь моноэфиров, где указанный моноэфир или смесь моноэфиров присутствует от общего веса смазочной композиции в количестве от по меньшей мере 10 вес.% и до 75 вес.% и в имеет кинематическую вязкость при 100°C не более 4 мм2/с, индекс вязкости по меньшей мере 130 и потери от испарения, определяемые по методу Ноак, не более 20 вес.%; причем базовое масло дополнительно содержит полученное по Фишеру-Тропшу базовое масло, и (ii) полимерные присадки, повышающие индекс вязкости, которые присутствуют в количестве сухого полимерного остатка от 0,1 вес.% до 7 вес.%, от веса смазочной композиции, выбранные из (а) одного или больше гребнеобразных полимеров; (b) поли(мет)акрилатного полимера, содержащего от 1 до 70 мол.% одного или больше (мет)акрилатных структурных фрагментов, имеющих приведенную ниже формулу (1), где R1 представляет собой атом водорода или метильную группу, и R2 представляет собой линейную или разветвленную углеводородную группу, содержащую не меньше 16 атомов углерода; (c) их смесей, в которой указанный по меньшей мере, один моноэфир представляет собой продукт реакции одноатомного спирта и монокарбоновой кислоты, где указанный одноатомный спирт представляет собой, по меньшей мере, один насыщенный разветвленный алифатический одноатомный спирт, содержащий от 16 до 36 атомов углерода, и где указанная монокарбоновая кислота представляет собой, по меньшей мере, одну насыщенную линейную алифатическую монокарбоновую кислоту, содержащую от 5 до 10 атомов углерода.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно - к смазочно-охлаждающим технологическим средствам (СОТС), и может быть использовано при обработке металлов резанием и отделочно-упрочняющей обработке поверхностей деталей из сталей и цветных металлов резанием и алмазным выглаживанием.

Настоящее изобретение относится к твердосмазочной композиции для формирования металлокерамического покрытия в узлах трения, составам для обработки металлических поверхностей узлов трения различных механизмов машин и оборудования хозяйственного и военного назначения, в частности для формирования на поверхностях трения износостойкого металлокерамического покрытия с высокими триботехническими характеристиками, и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления поверхностей в узлах терния, подверженных износу в условиях трения, высоких температур и давления.

Изобретение относится к области машиностроения, металлообработки и производства смазочных материалов; композиция может быть использована для введения в индустриальные масла, технологические смазки, смазочно-охлаждающие технологические среды, а также в пластичные смазки.

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим технологическим средствам и может быть использовано при обработке металлов резанием и отделочно-упрочняющей обработке поверхностей деталей из сталей и цветных металлов резанием и методами поверхностно-пластического деформирования.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции для применения в картере двигателя, содержащей: (i) базовое масло, содержащее по меньшей один моноэфир или смесь моноэфиров, где указанный моноэфир или смесь моноэфиров присутствует от общего веса смазочной композиции в количестве от по меньшей мере 10 вес.% и до 75 вес.% и в имеет кинематическую вязкость при 100°C не более 4 мм2/с, индекс вязкости по меньшей мере 130 и потери от испарения, определяемые по методу Ноак, не более 20 вес.%; причем базовое масло дополнительно содержит полученное по Фишеру-Тропшу базовое масло, и (ii) полимерные присадки, повышающие индекс вязкости, которые присутствуют в количестве сухого полимерного остатка от 0,1 вес.% до 7 вес.%, от веса смазочной композиции, выбранные из (а) одного или больше гребнеобразных полимеров; (b) поли(мет)акрилатного полимера, содержащего от 1 до 70 мол.% одного или больше (мет)акрилатных структурных фрагментов, имеющих приведенную ниже формулу (1), где R1 представляет собой атом водорода или метильную группу, и R2 представляет собой линейную или разветвленную углеводородную группу, содержащую не меньше 16 атомов углерода; (c) их смесей, в которой указанный по меньшей мере, один моноэфир представляет собой продукт реакции одноатомного спирта и монокарбоновой кислоты, где указанный одноатомный спирт представляет собой, по меньшей мере, один насыщенный разветвленный алифатический одноатомный спирт, содержащий от 16 до 36 атомов углерода, и где указанная монокарбоновая кислота представляет собой, по меньшей мере, одну насыщенную линейную алифатическую монокарбоновую кислоту, содержащую от 5 до 10 атомов углерода.

Изобретение относится к гидрогенизированному полибутадиену и к способу его получения, а также к композиции смазочного масла, содержащей этот полимер. Гидрогенизированный полибутадиен состоит из 25-45 мас.% мономерных звеньев 1,4-бутадиена и 55-75 мас.% мономерных звеньев 1,2-бутадиена исходя из общей массы гидрогенизированного полибутадиена, характеризуется средневесовой молекулярной массой в диапазоне от 2000 г/моль до 10000 г/моль и степенью гидрогенизации, составляющей более 99%.

В настоящем изобретении описано применение салицилата кальция в смазочной композиции, содержащей базовое масло и литиевую и/или кальциевую соль жирной кислоты и показывающей улучшенную стабильность качения, причем стабильность качения измеряют согласно ASTM D 1831.

Изобретение относится к твердому антифрикционному элементу для смазывания гребней колесных пар локомотивов, который позволит обеспечить оптимальные антифрикционные и ресурсные характеристики смазочного слоя в контакте гребня колеса с рельсом за счет изменения физических характеристик смазочной композиции твердого антифрикционного элемента путем оптимизации ее состава.

Изобретение относится к сложным полиэфирам, которые можно использовать в качестве компонента композиций смазочных масел. Описан сложный полиэфир, получаемый реакцией смеси, содержащей: a) адипиновую кислоту, b) 2-пропил-1-гептанол; и c) по меньшей мере один полиол с гидроксильной функциональностью в диапазоне от ≥2 до ≤6, который выбран из группы, состоящей из этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, 1,2-пропиленгликоля, дипропиленгликоля, трипропиленгликоля, 1,4-бутандиола, 1,6-гександиола, бисфенола А, триметилолпропана, глицерина, касторового масла, пентаэритрита, сорбита, дипентаэритрита и сахарозы.

Способ повышения герметичности резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных (лифтовых) колонн относится к нефтехимической отрасли и может быть использован для обеспечения надежной и длительной герметизации соединений, при сборке резьбовых соединений, в том числе и при консервации резьбовых соединений, бурильных, насосно-компрессорных и обсадных труб, в том числе с различными вариантами уплотнения «металл-металл», при эксплуатации труб на нефтяных, газовых, газоконденсатных месторождениях, на водонагнетательных скважинах.

Изобретение относится к способу получения синтетических высоковязких полиальфаолефиновых базовых масел. Способ включает проведение соолигомеризации мономеров в присутствии растворителя и катализатора, образование соолигомеризата и его промывку и характеризуется тем, что проводят соолигомеризацию пропилена и октена-1 при мольном соотношении пропилен:октен от 3:4 до 2:1, парциальном давлении пропилена от 0,29 до 0,56 МПа, катализатор представляет собой смесь модифицированного метилалюминоксана ММАО-12 в толуоле и бис(изопропилциклопентадиенил)цирконий дихлорида в толуоле, имеет мольное отношение Al/Zr=(500-1000), количество Zr - (36-9) мкмоль, промытый соолигомеризат подвергают ректификации для удаления несконденсировавшихся углеводородов, непрореагировавшего мономера и димеров и гидрированию выделенной масляной фракции на 5% Ре/γ-Аl2О3 катализаторе.

Изобретение относится к новому способу получения стабилизированных масляных композиций с помощью определенных карбодиимидов. Предложен способ получения масляных композиций, в котором карбодиимид формулы (I), где R1=CH3 и R2=H, добавляют в масло на основе нафеновых минеральных масел и/или на основе сложных эфиров при температуре 10-40°C.

Изобретение относится к созданию пластичной смазки для тяжелонагруженных узлов трения скольжения с улучшенными трибологическими характеристиками. Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения скольжения, содержащая смесь мыл стеарата лития и 12-оксистеарата лития, включающая одновалентную окись меди (закись меди, Сu2О), низкомолекулярный полиизобутилен, антиокислитель аминного типа, полиальфаолефиновое масло и сложный эфир пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции С5-С9, согласно изобретению содержит смесь мыл стеарата лития и 12-оксистеарата лития в соотношении 1:2, синтетические базовые масла в соотношении 1:1, дополнительно включает антиокислитель фенольного типа для синергетического усиления стабильности против окисления и порошок свинца для улучшения трибологических характеристик, при следующем соотношении компонентов, мас.

Изобретение относится к области получения магнитных масел на основе высокодисперсного магнетита. Изобретение может быть использовано в машиностроении, приборостроении, в медицине и т.д.

Изобретение относится к составу пластичных смазок, предназначенных для применения в тяжелонагруженных узлах трения качения и скольжения в широком диапазоне нагрузок и скоростей, в интервале температур от минус 60 до плюс 250°С промышленного оборудования, современных транспортных средств, промышленного, строительного и судового оборудования.

Изобретение относится к созданию низкотемпературной пластичной смазки, которая может быть использована в механизмах различного назначения, работающих при температуре от минус 60°С. Сущность: низкотемпературная пластичная смазка содержит, мас.: загуститель 11,0-15,0, антиокислитель аминного иили фенольного типа 0,3-0,5, наноструктурированную функциональную добавку - наноразмерные частицы галлуазита или монтмориллонита 0,5-5,0, присадку с противоизносными иили противозадирными свойствами 0,0-3,0, ингибитор коррозии 0,0-2,0, базовое масло - остальное, до 100. Причем при формировании смазки указанную наноструктурированную функциональную добавку используют в виде предварительно механически диспергированной в базовом масле, а после смешения с остальными компонентами - термомеханически диспергированной в смеси указанных компонентов. Технический результат заключается в обеспечении модификации структурного каркаса смазки, используемой наноструктурированной функциональной добавкой. 2 табл.

Наверх