Совершающий возвратно-поступательное движение приводной инструмент

Изобретение относится к приводному инструменту. Приводной инструмент содержит приводной механизм для приведения в движение рабочего органа инструмента, корпус инструмента, в котором размещен приводной механизм, ручку, которая соединена с корпусом инструмента, и первую соединительную часть и вторую соединительную часть, которые соединяют ручку и корпус инструмента. Первая соединительная часть имеет первый упругий элемент и соединяет одну концевую область ручки в вертикальном направлении и корпус инструмента посредством первого упругого элемента. Вторая соединительная часть имеет вал, проходящий в поперечном направлении, и соединяет другую концевую область ручки в вертикальном направлении и корпус инструмента таким образом, что ручка имеет возможность вращения вокруг оси вала относительно корпуса инструмента. Корпус инструмента имеет часть для монтажа аккумуляторной батареи. Промежуточная область обеспечена между приводным механизмом и частью для монтажа аккумуляторной батареи в вертикальном направлении. Вал и центр тяжести корпуса инструмента с аккумуляторной батареей, смонтированной на части для монтажа аккумуляторной батареи, расположены в промежуточной области. В результате уменьшается вибрация ручки. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к совершающему возвратно-поступательное движение приводному инструменту, который выполняет заданную операцию посредством рабочего органа инструмента.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Японская нерассмотренная открытая патентная публикация № 2010-005751 раскрывает питающийся от аккумуляторной батареи перфоратор, имеющий виброзащищенную ручку. В этом питающемся от аккумуляторной батареи перфораторе, ручка, предназначенная для удерживания пользователем во время работы, соединена с корпусом инструмента посредством упругого элемента таким образом, что она может скользить параллельно относительно оси рабочего органа инструмента.

Посредством обеспечения ручки, выполненной, как описано выше, вибрация, которая возникает в продольном направлении в корпусе инструмента и передается на ручку, может быть уменьшена.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ РЕШЕНИЮ ПОСРЕДСТВОМ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вышеописанный перфоратор является эффективным в уменьшении вибрации, которая передается на ручку в осевом направлении рабочего органа инструмента, но является желательным дополнительно улучшить уменьшение вибрации в направлении, пересекающем осевое направление рабочего органа инструмента.

Соответственно, цель настоящего изобретения заключается в улучшении уменьшения вибрации ручки в совершающем возвратно-поступательное движение приводном инструменте.

СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

Вышеописанная проблема решается посредством настоящего изобретения. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления совершающего возвратно-поступательное движение приводного инструмента настоящего изобретения, совершающий возвратно-поступательное движение приводной инструмент выполняет операцию на заготовке посредством приведения в движение рабочего органа инструмента в осевом направлении рабочего органа инструмента. Совершающий возвратно-поступательное движение приводной инструмент имеет приводной механизм, который приводит в движение рабочий орган инструмента, корпус инструмента, который размещает приводной механизм, ручку, которая соединена с корпусом инструмента, и первую соединительную часть и вторую соединительную часть, которые соединяют ручку и корпус инструмента. Когда осевое направление рабочего органа инструмента задано в качестве продольного направления, направление, пересекающее продольное направление, задано в качестве вертикального направления, и направление, пересекающее продольное направление и вертикальное направление, задано в качестве поперечного направления (латерального направления), ручка размещена таким образом, чтобы проходить в вертикальном направлении. Первая соединительная часть имеет упругий элемент и соединяет одну концевую область ручки в вертикальном направлении и корпус инструмента посредством упругого элемента. Вторая соединительная часть имеет вал, проходящий в поперечном направлении, и соединяет другую концевую область ручки в вертикальном направлении и корпус инструмента таким образом, что ручка может вращаться вокруг оси вала относительно корпуса инструмента. Посредством вращения ручки вокруг вала относительно корпуса инструмента, упругий элемент предотвращает передачу вибрации, которая возникает в корпусе инструмента, на ручку. "Вал" в настоящем изобретении включает не только длинный цилиндрический элемент, но и сферическую конструкцию, которая имеет выпуклую сферическую поверхность и вогнутую сферическую поверхность, сцепляющуюся с возможностью скольжения с выпуклой сферической поверхностью, и может вращаться в различных направлениях. Что касается этой сферической конструкции, она может иметь сферическую поверхность либо частично, либо полностью.

"Совершающий возвратно-поступательное движение приводной инструмент" в настоящем изобретении типично представляет собой отбойный молоток, который выполняет ударную работу на заготовке посредством ударного движения рабочего органа инструмента в его осевом направлении, но настоящее изобретение не ограничено на этом. Например, он надлежащим образом включает перфоратор, который выполняет операцию ударного сверления на заготовке посредством ударного движения и вращения рабочего органа инструмента, и режущий приводной инструмент, такой как совершающая возвратно-поступательное движение пила и лобзик, который выполняет операцию резания на заготовке посредством возвратно-поступательного движения режущего полотна. Более того, "упругий элемент" надлежащим образом включает пружину и резиновый элемент.

В соответствии с настоящим изобретением, другой конец ручки соединен с корпусом инструмента таким образом, что она может вращаться вокруг вала относительно корпуса инструмента, и вращение ручки вокруг вала относительно корпуса инструмента включает в себя продольную составляющую и вертикальную составляющую. Посредством обеспечения такой конструкции, вибрации, которые возникают в корпусе инструмента в продольном направлении и вертикальном направлении и передаются на ручку, могут быть уменьшены посредством упругого элемента.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления совершающего возвратно-поступательное движение приводного инструмента настоящего изобретения, корпус инструмента имеет часть для монтажа аккумуляторной батареи, на которой аккумуляторная батарея смонтирована с возможностью снятия, и промежуточная область обеспечена между приводным механизмом и частью для монтажа аккумуляторной батареи в вертикальном направлении. Вал и центр тяжести корпуса инструмента с аккумуляторной батареей, смонтированной на части для монтажа аккумуляторной батареи, размещены в промежуточной области. Посредством обеспечения конструкции, в которой промежуточная область обеспечена между приводным механизмом и частью для монтажа аккумуляторной батареи в вертикальном направлении, обеспечен совершающий возвратно-поступательное движение приводной инструмент, в котором часть для монтажа аккумуляторной батареи размещена в положении на удалении от оси рабочего органа инструмента. В совершающем возвратно-поступательное движение приводном инструменте, имеющем такую конструкцию, центр тяжести корпуса инструмента с аккумуляторной батареей смещен (удален) от оси рабочего органа инструмента.

Когда совершающий возвратно-поступательное движение приводной инструмент принимает силу реакции от заготовки во время работы, момент генерируется вокруг центра тяжести. В соответствии с этим вариантом осуществления, посредством обеспечения конструкции, в которой вал, соединяющий другой конец ручки и корпус инструмента, также размещен в промежуточной области, ручка повторяет движение корпуса инструмента, соответствующее моменту, генерируемому вокруг центра тяжести.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления совершающего возвратно-поступательное движение приводного инструмента настоящего изобретения, вал и центр тяжести размещены в одном и том же положении в продольном направлении и/или продольном направлении.

В соответствии с этим вариантом осуществления, вращение ручки вокруг вала относительно корпуса инструмента совпадает с моментом, генерируемым вокруг центра тяжести в корпусе инструмента, таким образом способность к повторению ручки движения корпуса инструмента, соответствующего моменту, дополнительно улучшена.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления совершающего возвратно-поступательное движение приводного инструмента настоящего изобретения, упругий элемент посажен на вал. Ручка и корпус инструмента соединены друг с другом посредством вала и упругого элемента, и упругий элемент предотвращает передачу вибрации, которая возникает в корпусе инструмента, на ручку. Более того, "упругий элемент" надлежащим образом включает резиновый элемент и пружину. В этом случае, способ, в котором "посажен упругий элемент", надлежащим образом включает как способ, в котором упругий элемент размещен полностью вокруг вала, так и способ, в котором упругий элемент прерывисто размещен вокруг вала. Более того, "упругий элемент" может удерживаться либо посредством корпуса инструмента, либо посредством ручки.

В соответствии с этим вариантом осуществления, передача вибрации от корпуса инструмента на ручку посредством вала может быть уменьшена посредством упругого элемента.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления совершающего возвратно-поступательное движение приводного инструмента настоящего изобретения, вал выполнен в виде вытянутого элемента. Упругий элемент посажен на первую область вала в осевом направлении вала. Корпус инструмента имеет удерживающую упругий элемент часть, которая удерживает упругий элемент, и контактную часть, которая может контактировать со второй областью вала, отличной от первой области, в осевом направлении вала. Контактная часть блокирует перемещение вала посредством контакта со второй областью, когда вал перемещается в вертикальном направлении и/или продольном направлении посредством упругой деформации упругого элемента. Типично, удерживающая упругий элемент часть удерживает упругий элемент в контакте с ней. С другой стороны, контактная часть размещена на удалении от вала в радиальном направлении вала. Вал перемещается в вертикальном направлении и/или продольном направлении посредством упругой деформации упругого элемента, и тем самым вступает в контакт с контактной частью. Посредством контакта вала и контактной части, контактная часть блокирует дальнейшее перемещение вала. Более того, перемещение вала в вертикальном направлении или продольном направлении означает относительное перемещение вала относительно корпуса инструмента. Более того, вторая область типично размещена таким образом, чтобы быть ближе к концу вала, чем первая область, в осевом направлении вала.

В соответствии с этим вариантом осуществления, контактная часть может предохранять вал от перемещения, большего, чем необходимо, таким образом может быть исключено воздействие чрезмерной нагрузки на упругий элемент, и срок службы упругого элемента может быть увеличен.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления совершающего возвратно-поступательное движение приводного инструмента настоящего изобретения, корпус инструмента составлен из левого корпуса и правого корпуса, размещенных слева и справа в поперечном направлении. Вал выполнен из металла. Каждый из правого и левого корпусов обеспечен с удерживающей упругий элемент частью, которая удерживает упругий элемент. Типично, упругий элемент составлен из левой упругой части для удерживающей упругий элемент части левого корпуса и правой упругой части для удерживающей упругий элемент части правого корпуса. Конкретно, упругий элемент составлен из множества упругих частей. Более того, вал имеет контактную часть для ручки, обеспеченную между левой и правой упругими частями в осевом направлении вала, и ручка удерживается с возможностью вращения вокруг оси вала в контакте с контактной частью для ручки. Другими словами, контактная часть для ручки обеспечена между первой областью, на которую посажен упругий элемент.

В соответствии с этим вариантом осуществления, посредством обеспечения металлического вала, прочность вала может гарантироваться. Более того, упругий элемент может удерживаться посредством левого и правого корпусов.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления совершающего возвратно-поступательное движение приводного инструмента настоящего изобретения, упругий элемент и вал размещены в одном и том же положении в продольном направлении, и упругий элемент может растягиваться и сжиматься в продольном направлении.

Посредством обеспечения вышеописанной конструкции, в совершающем возвратно-поступательное движение приводном инструменте, который выполняет работу посредством приведения в движение рабочего органа инструмента в продольном направлении, вибрация в продольном направлении, которая гораздо больше, чем вибрация в вертикальном направлении, может быть эффективно уменьшена.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления совершающего возвратно-поступательное движение приводного инструмента настоящего изобретения, ручка размещена на оси рабочего органа инструмента.

В соответствии с этим вариантом осуществления, совершающий возвратно-поступательное движение приводной инструмент является подходящим для работы, которая выполняется при прикладывании усилия к ручке таким образом, чтобы прижимать рабочий орган инструмента к заготовке.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления совершающего возвратно-поступательное движение приводного инструмента настоящего изобретения, часть для монтажа аккумуляторной батареи обеспечена на корпусе инструмента ниже ручки в вертикальном направлении.

В соответствии с этим вариантом осуществления, посредством обеспечения конструкции, в которой часть для монтажа аккумуляторной батареи обеспечена на корпусе инструмента ниже ручки, ее можно легче выполнить таким образом, что центр тяжести корпуса инструмента с аккумуляторной батареей, смонтированной на части для монтажа аккумуляторной батареи, расположен ближе к валу, вокруг которого вращается ручка.

ПОЛЕЗНЫЙ ЭФФЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, виброизоляция ручки в совершающем возвратно-поступательное движение приводном инструменте улучшена.

Другие цели, признаки и преимущества изобретения будут легко понятыми после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с прилагаемыми чертежами и формулой изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий весь питающийся от аккумуляторной батареи перфоратор в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 представляет собой разрез, показывающий вращающуюся часть ручки.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каждый из дополнительных признаков и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может использоваться по отдельности или в сочетании с другими признаками и этапами способа для обеспечения и изготовления усовершенствованных совершающих возвратно-поступательное движение приводных инструментов и способа применения таких совершающих возвратно-поступательное движение приводных инструментов и устройств, использующихся в них. Теперь будут подробно описаны со ссылкой на чертежи характерные примеры изобретения, в которых использованы многие из этих дополнительных признаков и этапов способа в сочетании. Настоящее подробное описание предназначено только для разъяснения специалисту в данной области дополнительных подробностей осуществления предпочтительных аспектов идей настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем изобретения, описанного в заявке. Следовательно, комбинации признаков и этапов, раскрытых в нижеследующем подробном описании, могут являться необязательными для осуществления изобретения в самом широком смысле, а вместо того показаны только для конкретного описания некоторых характерных примеров изобретения, подробное описание которого теперь будет дано со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Иллюстративный вариант осуществления настоящего изобретения теперь описывается со ссылкой на Фиг. 1 и 2. В этом варианте осуществления настоящего изобретения, питающийся от аккумуляторной батареи перфоратор описывается в качестве характерного варианта осуществления совершающего возвратно-поступательное движение приводного инструмента. Как показано на Фиг. 1, питающийся от аккумуляторной батареи перфоратор 100 представляет собой ударный инструмент, который имеет рабочий орган 119, прикрепленный к нему, и выполняет дробление, сверление или другую аналогичную операцию на заготовке посредством побуждения рабочего органа 119 выполнять ударное движение в его осевом направлении и вращение вокруг его оси. Рабочий орган 119 представляет собой признак, который соответствует «рабочему органу инструмента» в соответствии с настоящим изобретением.

Перфоратор 100 главным образом включает в себя корпус 101, который образует внешнюю оболочку перфоратора 100. Рабочий орган 119 разъемно соединен с областью рабочего конца корпуса 101 посредством цилиндрического инструментодержателя 159. Рабочий орган 119 вставляется в отверстие 159а для вставки рабочего органа инструментодержателя 159 и удерживается таким образом, что он имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение в его осевом направлении относительно инструментодержателя 159 и предохраняется от вращения в его окружном направлении относительно инструментодержателя 159.

Корпус 101 главным образом включает в себя корпус 103 двигателя, который размещает электродвигатель 110, и корпус 105 зубчатых передач, который размещает механизм 120 преобразования движения, ударный механизм 140 и механизм 150 передачи мощности. Рукоятка 109, предназначенная для удерживания пользователем, соединена с корпусом 101 на стороне, противоположной относительно рабочего органа 119 в осевом направлении рабочего органа 119. Корпус 101 и рукоятка 109 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "корпусу инструмента" и "ручке" в соответствии с настоящим изобретением.

В этом варианте осуществления, с целью удобства объяснения, часть с рабочим органом 119 задана в качестве "передней части" или "передней области", а часть с рукояткой 109 - в качестве "задней части" или "задней области" в осевом направлении рабочего органа 119 или в продольном направлении корпуса 101. Более того, верхняя часть плоскости листа на Фиг. 1 задана в качестве "верхней части" или "верхней области", а нижняя часть плоскости листа - в качестве "нижней части" или "нижней области".

Корпус 101 имеет корпус 105 зубчатых передач в передней части и корпус 103 двигателя в задней части в осевом направлении рабочего органа 119. Рукоятка 109 размещена на задней части корпуса 103 двигателя. Корпус 103 двигателя проходит вниз от нижней стороны корпуса 105 зубчатых передач и размещает электродвигатель 110 в пределах этой области протяженности. Электродвигатель 110 размещен таким образом, что его ось вращения проходит в вертикальном направлении и пересекает проходящую в осевом направлении ось ударного движения рабочего органа 119. Более того, каждый из корпуса 103 двигателя, корпуса 105 зубчатых передач и рукоятки 109, которые образуют корпус 101, имеет правую и левую половины, соединенные друг с другом вдоль осевого направления рабочего органа 119.

Вращение на выходе электродвигателя 110 надлежащим образом преобразуется в поступательное движение с помощью механизма 120 преобразования движения и затем передается на ударный механизм 140. В результате, ударяющая нагрузка создается в осевом направлении рабочего органа 119 (горизонтальном направлении, как видно на Фиг. 1) посредством ударного механизма 140. Механизм 120 преобразования движения и ударный механизм 140 представляют собой признаки, которые соответствуют "приводному механизму" в соответствии с настоящим изобретением. Более того, вращение на выходе электродвигателя 110 надлежащим образом уменьшается с помощью механизма 150 передачи мощности и затем передается на рабочий орган 119. В результате, рабочий орган 119 побуждается вращаться в окружном направлении. На электродвигатель 110 подается питание посредством нажатия на пусковое устройство 109a, размещенное на рукоятке 109.

Механизм 120 преобразования движения размещен над валом 111 двигателя электродвигателя 110 и служит для преобразования вращения на выходе вала 111 двигателя в поступательное движение в продольном направлении перфоратора 100. Механизм 120 преобразования движения главным образом включает в себя промежуточный вал 121, который приводится во вращательное движение посредством вала 111 двигателя, вращающийся элемент 123, посаженный на промежуточный вал 121, качающийся элемент 125, который побуждается качаться в продольном направлении перфоратора 100 посредством вращения промежуточного вала 121 (вращающегося элемента 123), приводной элемент в форме цилиндрического поршня 127, который побуждается совершать возвратно-поступательное движение в продольном направлении перфоратора 100 посредством качательного движения качающегося элемента 125, и цилиндр 129, который размещает поршень 127. Вал 111 двигателя размещен перпендикулярно относительно промежуточного вала 121. Цилиндр 129 выполнен в виде одного целого с инструментодержателем 159 в виде задней области инструментодержателя 159.

Ударный механизм 140 размещен над механизмом 120 преобразования движения и по направлению назад относительно инструментодержателя 159. Механизм 120 преобразования движения преобразует вращение на выходе электродвигателя 110 в поступательное движение в продольном направлении перфоратора 100, и ударный механизм 140 передает это поступательное движение на рабочий орган 119 в виде ударной силы. Ударный механизм 140 главным образом включает в себя ударный элемент в виде ударника 143, который подвижно размещен в цилиндрическом поршне 127, и ударный стержень 145, который размещен спереди ударника, и ударник 143 сталкивается с ударным стержнем 145. Более того, пространство, образованное позади ударника 143 в поршне 127, образует воздушную камеру 127а, которая служит для передачи скользящего движения поршня 127 на ударник 143 посредством флуктуаций давления воздуха.

Механизм 150 передачи мощности размещен спереди механизма 120 преобразования движения и служит для передачи вращения на выходе электродвигателя 110, передаваемого посредством промежуточного вала 121 механизма 120 преобразования движения, на инструментодержатель 159. Механизм 150 передачи мощности главным образом включает в себя зубчатый механизм понижения частоты вращения, имеющий множество зубчатых колес, таких как первое зубчатое колесо 151, которое вращается вместе с промежуточным валом 121, и второе зубчатое колесо 153, которое зацепляется с первым зубчатым колесом 151 и посажено на инструментодержатель 159 (цилиндр 129).

Как показано на Фиг. 1, верхняя соединительная часть 103А, которая проходит, по существу, горизонтально по направлению назад от верхнего заднего конца корпуса 103 двигателя, нижняя соединительная часть 103В, которая проходит, по существу, горизонтально по направлению назад от, в общем смысле, средней части корпуса 103 двигателя в вертикальном направлении, и промежуточная стеновая часть 103С, которая соединяет верхнюю соединительную часть 103А и нижнюю соединительную часть 103В, обеспечены в задней части корпуса 103 двигателя. Эти части задают пространство, которое имеет, в общем смысле, U-образную форму на виде сбоку над задней частью корпуса 103 двигателя, и рукоятка 109 размещена в этом пространстве.

Часть 160 для монтажа аккумуляторной батареи образована на нижней стороне нижней соединительной части 103В, или позади корпуса 103 двигателя и ниже рукоятки 109. Блок 161 аккумуляторной батареи, который служит для подачи приводного электрического тока на электродвигатель 110, разъемно монтируется на часть 160 для монтажа аккумуляторной батареи посредством его перемещения со скольжением горизонтально вперед от задней части. Часть 160 для монтажа аккумуляторной батареи и блок 161 аккумуляторной батареи представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "части для монтажа аккумуляторной батареи" и "аккумуляторной батарее" в соответствии с настоящим изобретением. Более того, в этом варианте осуществления, центр тяжести G перфоратора 100 с блоком 161 аккумуляторной батареи, смонтированным на части 160 для монтажа аккумуляторной батареи, задан в промежуточной области между механизмом 120 преобразования движения и частью 160 для монтажа аккумуляторной батареи.

Как показано на Фиг. 1, рукоятка 109 размещена в пространстве позади корпуса 103 двигателя и имеет часть 109А для захвата, верхнюю плечевую часть 109В, нижнюю плечевую часть 109С и стойку 109D. Часть 109А для захвата проходит в вертикальном направлении, которое пересекает осевое направление рабочего органа 119 или направление протяженности оси ударного движения на той же самой плоскости. Верхняя плечевая часть 109В проходит вперед от верхнего конца части 109А для захвата в направлении протяженности. Нижняя плечевая часть 109С проходит вперед от нижнего конца части 109А для захвата в направлении протяженности. Стойка 109D проходит, в общем смысле, параллельно относительно части 109А для захвата и соединяет удлиняющиеся концы верхней плечевой части 109В и нижней плечевой части 109С. С такой конструкцией, рукоятка 109 выполнена в виде замкнутой цельной рамной конструкции и имеет увеличенную жесткость.

Корпус 103 двигателя образован из двух половин в виде правого и левого корпусов 103R, 103L (см. Фиг. 2) вдоль осевого направления рабочего органа 119. Правый и левый корпусы 103R, 103L расположены таким образом, чтобы удерживать область рукоятки 109, размещенной в пространстве позади корпуса 103 двигателя, за исключением части 109А для захвата и части верхней плечевой части 109А, между ними с обеих сторон рукоятки 109. Конкретно, передняя область верхней плечевой части 109В удерживается посредством верхней соединительной части 103А, вся нижняя плечевая часть 109С удерживается посредством нижней соединительной части 103В, и вся стойка 109D удерживается посредством промежуточной стеновой части 103С. В этом случае, заданный зазор обеспечивается между противоположными поверхностями рукоятки 109 и корпуса 103 двигателя для обеспечения возможности перемещения рукоятки 109 относительно корпуса 103 двигателя. Верхняя соединительная часть 103А и верхняя плечевая часть 109В представляют собой признаки, которые соответствуют "первой соединительной части", и нижняя соединительная часть 103В и нижняя плечевая часть 109С представляют собой признаки, которые соответствуют "второй соединительной части" в соответствии с настоящим изобретением.

В рукоятке 109, размещенной в пространстве позади корпуса 103 двигателя, верхний передний участок рукоятки 109 или конкретно пересечение верхней плечевой части 109В и стойки 109D упруго соединен с корпусом 105 зубчатых передач посредством цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия, и нижний передний участок рукоятки 109 или конкретно пересечение нижней плечевой части 109С и стойки 109D поддерживается на корпусе 103 зубчатых передач посредством поддерживающего вала 181 таким образом, что он может вращаться вокруг поперечной оси поддерживающегося вала 181. Цилиндрическая винтовая пружина 171 сжатия и поддерживающий вал 181 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "упругому элементу" и "валу" в соответствии с настоящим изобретением.

Цилиндрическая винтовая пружина 171 сжатия размещена над осью ударного движения рабочего органа 119 таким образом, что она проходит в продольном направлении в верхней соединительной части 103А корпуса 103 двигателя. Более того, передний конец цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия поддерживается посредством элемента 173 для размещения пружины, образованного на задней части корпуса 105 зубчатых передач, и задний конец цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия поддерживается посредством элемента 175 для размещения пружины, образованного на пересечении верхней плечевой части 109В и стойки 109D рукоятки 109. С такой конструкцией, усилие пружины цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия действует по направлению назад на рукоятку 109. Более того, является предпочтительным, чтобы одна цилиндрическая винтовая пружина 171 сжатия размещалась над осью ударного движения рабочего органа 119.

Металлический стопорный штифт 177 обеспечен в верхней соединительной части 103А корпуса 103 двигателя и служит для получения усилия пружины цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия, действующего на рукоятку 109. Стопорный штифт 177 проходит через поперечное отверстие 179, образованное по направлению назад относительно цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия в верхней плечевой части 109В рукоятки 109, и концы стопорного штифта 177 прикреплены к верхней соединительной части 103А. Стопорный штифт 177 принимает усилие пружины цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия, действующее на рукоятку 109, когда стопорный штифт 177 контактирует с передней стенкой поперечного отверстия 179. Когда стопорный штифт 177 перемещается от передней стенки поперечного отверстия 179, стопорный штифт 177 имеет возможность перемещаться относительно в продольном направлении и вертикальном направлении в поперечном отверстии 179.

Поддерживающий вал 181 размещен ниже оси ударного движения рабочего органа 119 и над частью 160 для монтажа аккумуляторной батареи, или конкретно вблизи пересечения нижней соединительной части 103В и промежуточной стеновой части 103С корпуса 103 двигателя и ниже центра тяжести G перфоратора 100. Поддерживающий вал 181 выполнен из металла. Как показано на Фиг. 2, поддерживающий вал 181 проходит через рукоятку 109 в поперечном направлении, при этом его оба конца выступают от боковых поверхностей рукоятки, и каждый из выступающих концов поддерживается посредством корпуса 103 двигателя посредством упруго деформируемого уплотнительного кольца 183. Уплотнительное кольцо 183 представляет собой признак, который соответствует "упругому элементу" в соответствии с настоящим изобретением.

В каждом правом и левом корпусах 103R, 103L, образующих корпус 103 двигателя, углубленное отверстие 185 для вала, в которое конец поддерживающего вала 181 свободно посажен, и размещающее углубление 187, которое удерживает уплотнительное кольцо 183, образованы рядом в осевом направлении поддерживающего вала 181. Уплотнительное кольцо 183, расположенное в размещающем углублении 187, посажено на внешнюю окружную поверхность поддерживающего вала 181 и может упруго деформироваться таким образом, чтобы обеспечивать возможность перемещения поддерживающего вала 181 в его радиальном направлении. Внешняя окружная поверхность поддерживающего вала 181, на которую посажено уплотнительное кольцо 183, представляет собой признак, который соответствует "первой области" в соответствии с настоящим изобретением. Конец поддерживающего вала 181 свободно посажен в отверстие 185 для вала, и заданный зазор образуется между внешней окружной поверхностью конца поддерживающего вала 181 и внутренней окружной поверхностью 185а отверстия 185 для вала. Конкретно, конец поддерживающего вала 181 имеет возможность перемещаться в радиальном направлении в пределах диапазона зазора посредством упругой деформации уплотнительного кольца 183. Даже если конец поддерживающего вала 181 стремится перемещаться за пределы этого диапазона, такое перемещение предохраняется посредством контакта с внутренней окружной поверхностью 185а отверстия 185 для вала. Размещающее углубление 187, внутренняя окружная поверхность 185а отверстия 185 для вала и внешняя окружная поверхность поддерживающего вала 181, которая может контактировать с внутренней окружной поверхностью 185а отверстия 185 для вала, представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "удерживающей упругий элемент части", "контактной части" и "второй области" в соответствии с настоящим изобретением.

Как описано выше, верхняя концевая область рукоятки 109 упруго соединена с корпусом 105 зубчатых передач посредством цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия, и ее нижняя концевая область соединена с корпусом 103 двигателя посредством поддерживающего вала 181 таким образом, что она может вращаться вокруг поперечной оси.

Перфоратор 100 в соответствии с этим вариантом осуществления выполнен, как описано выше. В операции, использующей перфоратор 100, пользователь удерживает часть 109А для захвата рукоятки 109 и выполняет операцию, при этом прикладывая направленное вперед прижимающее усилие к перфоратору 100. Рукоятка 109, к которой прикладывается направленное вперед прижимающее усилие, побуждается вращаться вперед вокруг поддерживающего вала 181 относительно корпуса 103 двигателя корпуса 101, при этом сжимая цилиндрическую винтовую пружину 171 сжатия. Таким образом, стопорный штифт 177, прикрепленный к корпусу 103 двигателя, побуждается перемещаться назад относительно корпуса 103 двигателя в поперечном отверстии 179 верхней плечевой части 109В и перемещаться от передней стенки поперечного отверстия 179. В результате, рукоятка 109 имеет возможность перемещаться в продольном направлении и вертикальном направлении относительно стопорного штифта 177.

При работе, использующей перфоратор 100, вибрация главным образом возникает в продольном направлении на оси рабочего органа 119 в корпусе 101. В соответствии с этим вариантом осуществления, передний верхний конец рукоятки 109 упруго соединен с корпусом 101 посредством цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия, и ее передний нижний конец соединен с корпусом 101 таким образом, что она может вращаться вокруг горизонтального поддерживающего вала 181 относительно корпуса 101. С такой конструкцией, вибрация, которая возникает в продольном направлении в корпусе 101, преодолевается (или уменьшается) посредством продольной составляющей относительного вращения рукоятки 109 на поддерживающем валу 181. Более того, в корпусе 101, вибрация возникает не только в продольном направлении, но также в вертикальном направлении. Вертикальная вибрация преодолевается (или уменьшается) посредством вертикальной составляющей относительного вращения рукоятки 109 на поддерживающем валу 181. Конкретно, в соответствии с этим вариантом осуществления, когда рукоятка 109 вращается вокруг поддерживающего вала 181 относительно корпуса 101, вибрации, которые возникают в корпусе 101 в вертикальном направлении и продольном направлении и передаются на рукоятку 109, могут уменьшаться посредством цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия.

В перфораторе 100, в котором операция выполняется посредством приведения в движение рабочего органа 119 в осевом направлении рабочего органа 119 или продольном направлении перфоратора 100, вибрация, возникающая в корпусе 101, гораздо больше в продольном направлении, чем в вертикальном направлении. В этом варианте осуществления, цилиндрическая винтовая пружина 171 сжатия и поддерживающий вал 181 размещены в одном и том же положении в осевом направлении рабочего органа 119. Конкретно, поддерживающий вал 181 размещен справа ниже цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия. Более того, цилиндрическая винтовая пружина 171 сжатия размещена параллельно относительно оси рабочего органа 119 и может растягиваться и сжиматься. С такой конструкцией, вибрация в продольном направлении может быть эффективно уменьшена.

Блок 161 аккумуляторной батареи, смонтированный на части 160 для монтажа аккумуляторной батареи, имеет тяжелый вес. Следовательно, когда блок 161 аккумуляторной батареи монтируется на часть 160 для монтажа аккумуляторной батареи, как описано выше, центр тяжести G перфоратора 100 с блоком 161 аккумуляторной батареи (в дальнейшем, называемый центром тяжести перфоратора 100) размещен в нижнем положении от оси ударного движения рабочего органа 119. Конкретно, как показано на Фиг. 1, центр тяжести G перфоратора 100 задан в промежуточной области между механизмом 120 преобразования движения для приведения в движение рабочего органа 119 и частью 160 для монтажа аккумуляторной батареи и незначительно выше поддерживающего вала 181. Более того, когда рабочий орган 119 сталкивается с заготовкой, перфоратор 100 принимает силу реакции от заготовки. В результате, момент генерируется вокруг центра тяжести.

В этом варианте осуществления, положение поддерживающего вала 181 задано на основе вышеприведенного. Конкретно, положение поддерживающего вала 181 задано как можно ближе к центру тяжести G перфоратора 100, или более предпочтительно таким образом, чтобы совпадать с ним. Посредством обеспечения такой конструкции, вращение корпуса 101, соответствующее моменту, генерируемому вокруг центра тяжести, может совпадать с или приближаться к относительному вращению рукоятки 109 вокруг поддерживающего вала 181 относительно корпуса 101. В результате, эффект защиты от вибрации может быть улучшен. Более того, в этом варианте осуществления, как показано на Фиг. 1, положение поддерживающего вала 181 показано ниже центра тяжести G, но оно также может быть задано выше центра тяжести G.

В соответствии с этим вариантом осуществления, с конструкцией, в которой упруго деформируемое уплотнительное кольцо 183 размещено между корпусом 103 двигателя и поддерживающим валом 181, уплотнительное кольцо 183 может уменьшать вибрации, которые возникают в продольном направлении и вертикальном направлении в корпусе 101 и передаются от корпуса 103 двигателя на рукоятку 109 посредством поддерживающего вала 181.

В соответствии с этим вариантом осуществления, максимальное перемещение поддерживающего вала 181 в радиальном направлении посредством деформации уплотнительного кольца 183 блокируется посредством внутренней окружной поверхности 185а отверстия 185 для вала, в которое свободно посажен конец поддерживающего вала 181. С такой конструкцией, в которой диапазон перемещения поддерживающего вала 181 ограничен, может быть исключено воздействие чрезмерной нагрузки на уплотнительное кольцо 183, таким образом срок службы уплотнительного кольца 183 может быть увеличен.

В соответствии с этим вариантом осуществления, корпус 103 двигателя образован из двух половин в виде правого и левого корпусов 103R, 103L вдоль осевого направления рабочего органа 119, и отверстие 185 для вала образовано в противоположных поверхностях раздела правого и левого корпусов 103R, 103L. С этой конструкцией, когда правый и левый корпусы 103R, 103L размещены таким образом, чтобы удерживать рукоятку 109 между ними с обеих сторон рукоятки 109, правый и левый корпусы 103R, 103L могут собираться относительно рукоятки 109 посредством вставки концов поддерживающего вала 181, образованного через рукоятку 109, в отверстия 185 для вала правого и левого корпусов 103R, 103L. В результате, простота сборки улучшена.

В этом варианте осуществления, уплотнительное кольцо 183 размещено между корпусом 103 двигателя и поддерживающим валом 181. Однако уплотнительное кольцо 183 может быть размещено между рукояткой 109 и поддерживающим валом 181. Более того, вместо цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия, может использоваться резиновый элемент.

В этом варианте осуществления, перфоратор описан в качестве характерного примера совершающего возвратно-поступательное движение приводного инструмента, но настоящее изобретение также может применяться к отбойному молотку, который побуждает рабочий орган 119 выполнять только ударное движение в его осевом направлении, или режущему инструменту, такому как совершающая возвратно-поступательное движение пила и лобзик, который выполняет операцию резания на заготовке посредством возвратно-поступательного движения режущего полотна.

СООТВЕТСТВИЯ МЕЖДУ ПРИЗНАКАМИ ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

И ПРИЗНАКАМИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответствия между признаками варианта осуществления и признаками изобретения являются следующими. Более того, вышеописанный вариант осуществления представляет собой характерный пример для осуществления настоящего изобретения, и настоящее изобретение не ограничено на конструкции характерного варианта осуществления.

Корпус 101 представляет собой признак, который соответствует "корпусу инструмента" в соответствии с настоящим изобретением.

Рукоятка 109 представляет собой признак, который соответствует "ручке" в соответствии с настоящим изобретением.

Рабочий орган 119 представляет собой признак, который соответствует "рабочему органу инструмента" в соответствии с настоящим изобретением.

Механизм 120 преобразования движения и ударный механизм 140 представляют собой признаки, которые соответствуют "приводному механизму" в соответствии с настоящим изобретением.

Верхняя соединительная часть 103А и верхняя плечевая часть 109В представляют собой признаки, которые соответствуют "первой соединительной части" в соответствии с изобретением.

Нижняя соединительная часть 103В и нижняя плечевая часть 109С представляют собой признаки, которые соответствуют "второй соединительной части" в соответствии с изобретением.

Цилиндрическая винтовая пружина 171 сжатия представляет собой признак, который соответствует «упругому элементу» в соответствии с настоящим изобретением.

Поддерживающий вал 181 представляет собой признак, который соответствует «валу» в соответствии с настоящим изобретением.

Уплотнительное кольцо 183 представляет собой признак, который соответствует "упругому элементу" в соответствии с настоящим изобретением.

Внешняя окружная поверхность поддерживающего вала 181, на которую посажено уплотнительное кольцо 183, представляет собой признак, который соответствует "первой области" в соответствии с настоящим изобретением.

Внутренняя окружная поверхность 185а отверстия 185 для вала представляет собой признак, который соответствует "контактной части" в соответствии с настоящим изобретением.

Внешняя окружная поверхность поддерживающего вала 185, которая может контактировать с внутренней окружной поверхностью 185а отверстия 185 для вала, представляет собой признак, который соответствует "второй области" в соответствии с настоящим изобретением.

Часть 160 для монтажа аккумуляторной батареи представляет собой признак, который соответствует "части для монтажа аккумуляторной батареи" в соответствии с настоящим изобретением.

Блок 161 аккумуляторной батареи представляет собой признак, который соответствует "аккумуляторной батарее" в соответствии с настоящим изобретением.

Размещающее углубление 187 представляет собой признак, который соответствует "удерживающей упругий элемент части" в соответствии с настоящим изобретением.

ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

100 перфоратор

101 корпус

103 корпус двигателя

103A верхняя соединительная часть

103В нижняя соединительная часть

103С промежуточная стеновая часть

103R правый корпус

103L левый корпус

105 корпус зубчатых передач

109 рукоятка

109А часть для захвата

109В верхняя плечевая часть

109С нижняя плечевая часть

109D стойка

109a пусковое устройство

110 электродвигатель

111 вал двигателя

119 рабочий орган

120 механизм преобразования движения

121 промежуточный вал

123 вращающийся элемент

125 качающийся элемент

127 цилиндрический поршень

127a воздушная камера

129 цилиндр

140 ударный механизм

143 ударник

145 ударный стержень

150 механизм передачи мощности

151 первое зубчатое колесо

153 второе зубчатое колесо

159 инструментодержатель

159a отверстие для вставки рабочего органа

160 часть для монтажа аккумуляторной батареи

161 блок аккумуляторной батареи

171 цилиндрическая винтовая пружина сжатия

173 элемент для размещения пружины

175 элемент для размещения пружины

177 стопорный штифт

179 поперечное отверстие

181 поддерживающий вал

183 уплотнительное кольцо

185 отверстие для вала

185a внутренняя окружная поверхность

187 размещающее углубление

1. Приводной инструмент, предназначенный для совершения возвратно-поступательного движения для выполнения операции на заготовке посредством приведения в движение рабочего органа инструмента в осевом направлении рабочего органа инструмента, содержащий:

приводной механизм для приведения в движение рабочего органа инструмента,

корпус инструмента, в котором размещен приводной механизм,

ручку, которая соединена с корпусом инструмента, и

первую соединительную часть и вторую соединительную часть, которые соединяют ручку и корпус инструмента, в котором:

когда осевое направление рабочего органа инструмента задано в качестве продольного направления, направление, пересекающее продольное направление, задано в качестве вертикального направления, и направление, пересекающее продольное направление и вертикальное направление, задано в качестве поперечного направления, ручка размещена таким образом, чтобы проходить в вертикальном направлении,

первая соединительная часть имеет первый упругий элемент и соединяет одну концевую область ручки в вертикальном направлении и корпус инструмента посредством первого упругого элемента,

вторая соединительная часть имеет вал, проходящий в поперечном направлении, и соединяет другую концевую область ручки в вертикальном направлении и корпус инструмента таким образом, что ручка имеет возможность вращения вокруг оси вала относительно корпуса инструмента, и

посредством вращения ручки вокруг вала относительно корпуса инструмента первый упругий элемент предотвращает передачу вибрации, которая возникает в корпусе инструмента, на ручку,

при этом

корпус инструмента имеет часть для монтажа аккумуляторной батареи, на которой аккумуляторная батарея смонтирована с возможностью снятия,

промежуточная область обеспечена между приводным механизмом и частью для монтажа аккумуляторной батареи в вертикальном направлении, и

вал и центр тяжести корпуса инструмента с аккумуляторной батареей, смонтированной на части для монтажа аккумуляторной батареи, расположены в промежуточной области.

2. Приводной инструмент по п.1, в котором вал и центр тяжести размещены в одном и том же положении в вертикальном направлении.

3. Приводной инструмент по п.1, в котором вал и центр тяжести размещены в одном и том же положении в продольном направлении.

4. Приводной инструмент по п.1, в котором второй упругий элемент посажен на вал, и ручка и корпус инструмента соединены друг с другом посредством вала и второго упругого элемента, и упругий элемент предотвращает передачу вибрации, которая возникает в корпусе инструмента, на ручку.

5. Приводной инструмент по п.4, в котором:

вал выполнен в виде вытянутого элемента,

второй упругий элемент посажен на первую область вала в осевом направлении вала, корпус инструмента имеет удерживающую второй упругий элемент часть, которая удерживает второй упругий элемент, и контактную часть, которая может контактировать со второй областью вала, отличной от первой области, в осевом направлении вала, и

контактная часть блокирует перемещение вала посредством контакта со второй областью, когда вал перемещается в вертикальном направлении и/или продольном направлении посредством упругой деформации второго упругого элемента.

6. Приводной инструмент по п.5, в котором:

удерживающая упругий элемент часть удерживает второй упругий элемент в контакте с ней,

контактная часть размещена на удалении от вала в радиальном направлении вала, и

вал имеет возможность перемещения в вертикальном направлении и/или продольном направлении посредством упругой деформации упругого элемента, тем самым вступая в контакт с контактной частью.

7. Приводной инструмент по п.5, в котором:

корпус инструмента содержит левый корпус и правый корпус, размещенные слева и справа в поперечном направлении,

вал выполнен из металла, и

каждый из правого и левого корпусов обеспечен с удерживающей упругий элемент частью, которая удерживает второй упругий элемент.

8. Приводной инструмент по п.7, в котором второй упругий элемент содержит левую упругую часть для удерживающей упругий элемент части левого корпуса и правую упругую часть для удерживающей упругий элемент части правого корпуса.

9. Приводной инструмент по п.8, в котором вал имеет контактную часть для ручки, обеспеченную между левой и правой упругими частями в осевом направлении вала, и ручка удерживается с возможностью вращения вокруг оси вала в контакте с контактной частью для ручки.

10. Приводной инструмент по любому из пп.1-9, в котором первый упругий элемент и вал размещены в одном и том же положении в продольном направлении и первый упругий элемент может растягиваться и сжиматься в продольном направлении.

11. Приводной инструмент по п.1, в котором ручка размещена на оси рабочего органа инструмента.

12. Приводной инструмент по п.1, в котором часть для монтажа аккумуляторной батареи обеспечена на корпусе инструмента ниже ручки в вертикальном направлении.