Копнитель зерноуборочного комбайна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Копнитель зерноуборочного комбайна включает разъемный корпус из двух частей, образующих прессовальную камеру с загрузочным окном, расположенным у схода соломосепаратора. Между корпусом молотилки и копнителем расположен подающий транспортер. Механизм выгрузки состоит из силовых гидроцилиндров, штоки которых соединены с корпусом. Части корпуса копнителя выполнены подвижными в виде дугообразных створок, шарнирно соединенных с корпусом молотилки. Внутренняя поверхность створок снабжена механизмом регулировки плотности рулона, выполненного в виде обрезиненных подпружиненных роликов. Крайние ролики верхней и нижней створок рядом с загрузочным окном вращаются от привода гидромотора. Последующие ролики вращаются от сил трения, возникающих между роликами. Прессовальная камера имеет толкатель для выталкивания из нее рулонов. Копнитель обеспечивает сокращение времени формирования и выгрузки рулона. 3 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к копнителям зерноуборочных комбайнов.

Известен гидрофицированный копнитель, навешенный на корпус молотилки, предназначенный для сбора соломы и половы, формирования копны и выгрузки ее на землю. Камера копнителя образована двумя боковинами, днищем с пальцами, выгрузным клапаном и решеткой. Для заполнения камеры соломой и половой копнитель оборудован соломо- и половонабивателем, а для выгрузки копны - предохранительно-выгружающим устройством и механизмом принудительного закрытия клапана (см. Учебное пособие В.М. Халанский, И.В. Горбачев Сельскохозяйственные машины - М: Колос - 2004. стр. - 336).

Известно техническое решение комбайн зерноуборочный прямоточный отличается тем, что снабжен прессовальной камерой для формирования рулона соломы, а на выходе барабана установлены два ролика с эксцентриковыми, захватывающих и подпрессующих солому перед заходом ее в прессовальную камеру (см. статья Научный журнал КубГАУ, №104(10), 2014 года http://ej.kubagro.ru/2014/10/pdf/032.pdf).

Недостатком известного устройства является низкая, производительность так как молотильно-сепарационного аппарат имеет низкую пропускную способность из-за наличия ломанных и винтовых поверхностей в том числе направленных навстречу друг другу с одинаковым постоянным шагом по длине барабана, сложная конструкция молотильно-сепарационного аппарата требует высокотехнологичного изготовления при работе на оборотах 600-800 об. мин.^-1, конструктивно-технологическая схема размещения прессовальной камеры вызывает создание не скомпенсированных крутящих и изгибающих моментов которые возникают, при одновременной работе молотильно-сепарационного аппарата и прессовальной камеры, что требует повышения прочности конструкции и как следствие металлоемкости агрегата.

Известен копнитель зерноуборочного комбайна, содержащий содержащем разъемный корпус из 2-х частей образующих прессовальную камеру с загрузочным окном расположенного у схода соломосепаратора, подающий транспортер между корпусом молотилки и копнителем, механизм выгрузки, состоящий из силовых гидроцилиндров, штоки которых соединены с корпусом, (см. авторское свидетельство №1563627 А1 кл A01D 41/12, 41/02 опубл. 15.05.90. Бюл. №18 - прототип).

Недостатком известных устройств является длительное время формирования и выгрузки рулона, высокая металлоемкость конструкции и эксплуатационные затраты.

Техническим результатом является сокращение времени формирования и выгрузки рулона, снижение металлоемкости конструкции и эксплуатационных затрат.

Технический результат достигается тем, что в копнителе зерноуборочного комбайна, содержащем разъемный корпус из 2-х частей образующих прессовальную камеру с загрузочным окном расположенного у схода соломосепаратора, подающий транспортер между корпусом молотилки и копнителем, механизм выгрузки, состоящий из силовых гидроцилиндров, штоки которых соединены с корпусом копнителя, согласно изобретению, части корпуса копнителя выполнены подвижными в виде нижней и верхней дугообразных створок шарнирно соединенных с корпусом молотилки, при этом штоки силовых гидроцилиндров соединены с каждой створкой, а неподвижные части корпусов силовых гидроцилиндров установлены на корпусе молотилки, образующая внутренней поверхности створок снабжена механизмом регулировки плотности рулона выполненного в виде обрезиненных подпружиненных роликов, причем крайние ролики верхней и нижней створок расположенные рядом с загрузочным окном установлены с возможностью вращения от привода гидромотора, установленного на корпусе молотилки, а последующие от сил трения, возникающие между подпружиненными роликами, прессовальная камера имеет толкатель, выполненный из дугообразных пластин, которые с одной стороны шарнирно соединены между собой, а с другой - закреплены на внутренней поверхности створок.

Новизна заявляемого технического решения заключается в том, что за счет конструктивных особенностей снижается трудоемкость операции, уборки сельскохозяйственных культур, улучшается качество формируемого рулона за счет применения дугообразных створок, образующих прессовальную камеру обеспечивающей цилиндрическую форму прессуемому рулону и жесткость копнителя, кроме того наличие выталкивателя позволяет сократить эксплуатационные затраты на выгрузке рулона.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид копнителя навешенного на корпусе молотилки зерноуборочного комбайна; на фиг. 2 - вид сзади копнителя; на фиг. 3 - общий вид копнителя в сечении А-А.

Копнитель 1 (фиг. 1) зерноуборочного комбайна 2 (фиг. 1), содержит разъемный корпус 3 (фиг. 2) из 2-х частей, образующих прессовальную камеру 4 (фиг. 3) с загрузочным окном 5 (фиг. 3) расположенного у схода соломосепаратора 6 (фиг. 3), подающий транспортер 7 (фиг. 3), между корпусом молотилки 8 (фиг. 1) и копнителем 1 (фиг. 1), механизм выгрузки, состоящий из силовых гидроцилиндров 9 (фиг. 1), штоки которых соединены с корпусом 3 (фиг. 2). В копнителе 1 (фиг. 1) части корпуса выполнены подвижными в виде нижней 10 (фиг. 3) и верхней 11 (фиг. 3) дугообразных створок шарнирно соединенных с корпусом молотилки 8 (фиг. 1). Штоки силовых гидроцилиндров 9 (фиг. 1) соединены с каждой створкой 10 (фиг. 3) и 11 (фиг. 3), а неподвижные части корпусов силовых гидроцилиндров 9 (фиг. 1) установлены на корпусе молотилки 8 (фиг. 1). Образующая внутренней поверхности створок 10 (фиг. 3) и 11 (фиг. 3) снабжена механизмом регулировки плотности рулона выполненного в виде обрезиненных подпружиненных роликов 12 (фиг. 3). Крайние ролики 13 (фиг. 3) нижней 10 (фиг. 3) и верхней 11 (фиг. 3) створок расположенные рядом с загрузочным окном 5 (фиг. 3), установлены с возможностью вращения от привода 14 (фиг. 2) гидромотора 15, установленного на корпусе молотилки 8 (фиг. 2), а последующие от сил трения, возникающие между роликами 12 (фиг. 3). Прессовальная камера 4 (фиг. 3) имеет толкатель 16 (фиг. 3) выполненный из дугообразных пластин 17 (фиг. 3), которые с одной стороны шарнирно соединены между собой, а с другой - закреплены на внутренней поверхности створок 10 (фиг. 3) и 11 (фиг. 3).

Работа копнителя зерноуборочного комбайна осуществляется следующим образом.

После обмолота в корпусе молотилки 8 (фиг. 1) соломистый ворох разделяется на солому, поступающую на соломосепаратор 6 (фиг. 3) и полову собирающуюся на подающем транспортере 7 (фиг. 3). Солома и полова проходят через загрузочное окно 5 (фиг. 3) и накапливаются в нижней дугообразной створке 10 (фиг. 3) заполняя пространство прессовальной камеры 4 (фиг. 3) до верхней дугообразной створки 11 (фиг. 3). Створки сомкнуты и крепятся к корпусу молотилки 8 (фиг. 1) шарнирно, раскрытие створок 10 (фиг. 3) и 11 (фиг. 3) осуществляется с помощью гидроцилиндров 9 (фиг. 1). По мере заполнения прессовальной камеры 4 (фиг. 3) и увеличения объема соломы и половы, в работу включается механизм регулировки плотности рулона оказывая давление обрезиненными подпружиненными роликами 12 (фиг. 3), которые вращаются под воздействием сил трения передающиеся, от крайних роликов 13 (фиг. 3) принудительно вращающихся приводом 14 (фиг. 2) гидромотора 15 (фиг. 1). После того как рулон 18 (фиг. 3), окончательно сформируется, происходит его выгрузка через проем 19 (фиг. 3), который образуется при размыкании нижней дугообразной створки 10 (фиг. 3) верхней дугообразной створки 11 (фиг. 3) в этот момент пластины 17 (фиг. 3) толкателя 16 (фиг. 3) приходят в движение. Стороны пластин соединенные шарнирно начинают смещаться в сторону противоположную движению комбайна, принудительно выталкивая рулон 19 (фиг. 3) из прессовальной камеры 4 (фиг. 3) в тележку (условно не показано) или на поле. Далее, нижняя и верхняя дугообразные створки 10 (фиг. 3) и 11 (фиг. 3) копнителя 1 (фиг. 1) закрываются, образуя прессовальную камеру 4 (фиг. 3) и процесс формирования рулона 18 (фиг. 3) из соломы половы повторяется, как описано выше.

Копнитель зерноуборочного комбайна, содержащий разъемный корпус из 2-х частей, образующих прессовальную камеру с загрузочным окном, расположенным у схода соломосепаратора, подающий транспортер между корпусом молотилки и копнителем, механизм выгрузки, состоящий из силовых гидроцилиндров, штоки которых соединены с корпусом, отличающийся тем, что части корпуса копнителя выполнены подвижными в виде нижней и верхней дугообразных створок, шарнирно соединенных с корпусом молотилки, при этом штоки силовых гидроцилиндров соединены с каждой створкой, а неподвижная часть корпуса силовых гидроцилиндров установлена на корпусе молотилки, образующая внутренняя поверхность створок снабжена механизмом регулировки плотности рулона, выполненного в виде обрезиненных подпружиненных роликов, причем крайние ролики верхней и нижней створок, расположенные рядом с загрузочным окном, установлены с возможностью вращения от привода гидромотора, установленного на корпусе молотилки, а последующие - от сил трения, возникающих между роликами, прессовальная камера имеет толкатель, выполненный из дугообразных пластин, которые с одной стороны шарнирно соединены между собой, а с другой - закреплены на внутренней поверхности створок.