Способ получения изовалериановой кислоты



Владельцы патента RU 2697582:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН) (RU)

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к способу получения изовалериановой кислоты - (СH3)2CHCH2COOH, каталитическим окислением изоамилового спирта водным раствором пероксида водорода в присутствии бифункционального металлокомплексного катализатора, выполняющего функции катализатора окисления и межфазного переноса, представляющего собой соединение с общей формулой Q3{PO4[Mo(O)(O2)2]4}, где: Q-четвертичный аммониевый катион – [(R1)3NR2]+, где: R1, R2 содержат от 4 до 8 атомов углерода или N-гексадецилпиридиний катион. Технический результат – упрощение технологии при сохранении высокого выхода изовалериановой кислоты. 2 з.п. ф-лы, 14 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к способу получения изовалериановой кислоты (3-метилбутановая; β-метилмасляная) формулы (СH3)2CHCH2COOH.

Изовалериановая кислота (изо-ВК) используется в фармацевтической отрасли, она входит в состав препаратов для лечения заболеваний сердца, например валидол, который представляет собой 25-30%-ный раствор ментола в метиловом эфире изо-ВК, является основным компоненом седативных средств - корвалол, валокордин; входит в состав снотворного бромизовал (бромурал) – продукт взаимодействия хлорангидрида α-бромизовалериановой кислоты с мочевиной. На основе изовалериановой кислоты готовят противоэпилептический препарат паглюферал, а также её используют для химического синтеза рацематов аминокислоты, например валина.

Широкое применение в пищевой и парфюмерной промышленности получили производные изо-ВК в виде ароматических пищевых эссенций и душистых веществ. Наиболее часто применяемые эфиры изо-ВК: метиловый, этиловый, изоамиловый, пропиловый, гексиловый имеют фруктовый аромат, и используются для приготовления фруктовых пищевых эссенций, реже как компонент парфюмерных композиций.

Изо-ВК используется в органическом синтезе, её производные применяют в качестве исходного сырья в производстве моющих средств, эмульгаторов, пластификаторов. Она является предшественником α-оксивалериановой кислоты, при поликонденсации которой образуется соответствующий полиэфир.

Известен способ получения изо-ВК путем восстановления β-метил-γ-бутилвалеролактона на Pd/C при использовании сокатализатора гексатрифталата вольфрама. Процесс протекает при давлении водорода 0,1 МПа и температуре 135°С в течение 12 ч. В патенте указывается, что выход изовалериановой кислоты составляет 99,9% [CN106831389, C07C51/09, 2017 г.].

Также известно достаточно много способов получения изо-ВК окислением изоамилового спирта, в частности, окислением 15% раствором перекиси водорода 3-метилбутанола. В качестве растворителя использовалась смесь воды и мочевины в массовом соотношении 1 : 1. При температуре 45 °С за 12 ч выход составил 82,5% [CN106336354, C07C51/235, 2017 г.].

Использование катализаторов для окисления субстратов до изо-ВК позволяет существенно увеличить конверсию и селективность процесса. Так, например, окисление кислородом изоамилового альдегида в проточном микрореакторе в присутствии 0,01% ацетата марганца (II) в качестве катализатора протекает с выходом 98%. В качестве растворителя используют гептан. Для увеличения селективности процесса в реакционную смесь добавляли 5% натриевой соли изоамиловой кислоты. Парциальное давление кислорода в реакторе 0,5 МПа, температура процесса 25 °С, при времени контакта 15 минут [Vanoye, L., Pablos, M., Smith, N., De Bellefon, C., Favre-Reguillon, A. Aerobic oxidation of aldehydes: selectivity improvement using sequential pulse experimentation in continuous flow microreactor // RSC Advances. − 2014. − Vol. 4. − No. 100. − P. 57159-57163].

Наиболее близким по технической сущности является способ получения изо-ВК каталитическим окислением кислородом 3-метил-бутаналя, катализируемый ванадиймолибдофосфорной гетерополикислотой состава H3[PMo10V2O40]. Смесь уксусной кислоты и воды в объемном соотношении 4,5 : 0,5 использовали в качестве растворителя. Процесс реализуется при атмосферном давлении, температуре 70 °С в течение 24 ч. Выход продукта составляет 98% [Efficient and selective oxidation of aldehydes with dioxygen catalysed by vanadium-containing heteropolyanions [El Amrani, I., Atlamsani, A., Dakkach, M., Rodríguez, M., Romero, I., Amthiou, S. Efficient and selective oxidation of aldehydes with dioxygen catalysed by vanadium-containing heteropolyanions // Comptes Rendus Chimie. − 2017. − Vol. 20. − No. 9. − P. 888-895.].

Недостатками известных способов являются использование труднодоступного сырья и высокого давления. В то же время получение изо-ВК окислением в мягких условиях характеризуется низкой скоростью процесса с последующей сложной стадией выделения продукта. Использование органических растворителей или их водных смесей также приводит к дополнительным экологическим проблемам.

Изобретение решает задачу - создание простого, экологически безопасного, экономически и технологически приемлемого способа получения изовалериановой кислоты на основе доступного отечественного сырья.

Технический результат – сокращение времени реакции без снижения выхода целевого продукта (изо-ВК) без использования высокого давления и органических растворителей.

Задача решается способом получения изовалериановой кислоты окислением субстрата – изоамилового спирта. Окисление проводят водным раствором пероксида водорода в присутствии бифункционального металлокомплексного катализатора с общей формулой Q3{PO4[W(O)(O2)2]4}, где: Q - четвертичный аммониевый катион – [(R1)3NR2]+, где: R1,R2 содержат от 4 до 8 атомов углерода или N-гексадецилпиридиний катион [π-C5H5NCetMe]+ [RU 2335341, B01J31/18, 10.10.2008], выполняющего функции катализаторов окисления и межфазного переноса. Процесс проводят при температуре не выше 100˚С и при общем давлении не выше 1 атм. Катализатор используют в мольном отношении [Sub]/[Cat] = 200-300. Для достижения 95%-ного выхода изовалериановой кислоты время реакции составляет не более 4 ч. Предлагаемый способ получения изовалериановой кислоты можно отнести к процессам «зеленой химии», поскольку используется экологически благоприятный окислитель – пероксид водорода, он не требует применения органических растворителей и, как следствие, процесс имеет низкий Е-фактор (кг отходов/ кг продукта).

Получение изо-ВК осуществляют следующим способом.

Реакцию каталитического окисления изоамилового спирта проводят в термостатируемом реакторе, снабженном перемешивающим устройством (механическая или магнитная мешалка), обратным холодильником и дозирующим устройством.

Последовательность приготовления реакционной смеси.

В реактор помещают навеску катализатора (в качестве катализатора используют четвертичную аммонийную соль тетра(оксодипероксомолибдо)фосфата Q3{PO4[MoO(O2)2]4}, где Q – тетрабутиламмоний катион [(Bun)4N]+, метил-три-н-октиламмоний катион [MeN(Octn)3]+ или N-гексадецилпиридиний катион [π-C5H5NCetMe]+, добавляют изоамиловый спирт, перемешивают и вводят раствор пероксида водорода. Необходимую температуру поддерживают с помощью масляного термостата с точностью ± 0,5˚С.

Изо-ВК выделяют следующим образом.

Реакционную массу охлаждают до комнатной температуры и отделяют водный слой. Органический слой промывают небольшим количеством воды, сушат над Na2SO4, затем перегоняют с отбором целевой фракции при 175-177˚С.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами и таблицей.

Пример 1.

Навеску катализатора [C5H5NCetMe]3{PO4[Mo(O)(O2)2]4} 0,5860 г (4,9·10-4 моль), субстрат - изоамиловый спирт 9,62 г (0,105 моль) перемешивают в реакторе, затем добавляют 45,5 мл 38%-ного водного раствора пероксида водорода. Реакционную массу нагревают до 80оС и, поддерживая заданную температуру, интенсивно перемешивают в течение всего синтеза. По окончании синтеза реакционную массу охлаждают, переносят в делительную воронку и отделяют водную фазу. После этого к органической фазе добавляют 25 мл дистиллированной воды для её промывки. Отделенную органическую фазу сушат над безводным Na2SO4 и затем осуществляют перегонку с отбором фракции при 175-177˚С.

Примеры 2-14 проводят с варьированием используемого катализатора, времени синтеза, соотношения реагентов и других условий синтеза изо-ВК аналогично примеру 1. Результаты приведены в таблице.

Продукт (изо-ВК) представляет из себя бесцветную жидкость с характерным запахом, температурой кипения 176,5 ˚С (760 мм. рт. ст.), хорошо растворимая в этаноле, эфире, хлороформе. Идентификацию проводят методом ИК-спектроскопии (в диапазоне частот 400 - 4000 см-1). В ИК-спектре полученного вещества регистрируются следующие полосы поглощения (ПП): колебания ОН группы (2600-3200 см-1), колебания карбонильной группы (1700 см-1), а также проявляется интенсивное поглощение в области 1420 - 1100 см-1, вызванное деформационными колебаниями О-Н и валентными колебаниями С-О).

Как видно из экспериментальных данных, из трёх испытанных каталитических систем наиболее активной является каталитическая система - тетра(оксодипероксомолибдо)фосфат метил-три-н-октиламмония (примеры 4 и 5). В таблице приведены примеры, показывающие, что для достижения максимального выхода изо-ВК, оптимальным является соотношение [Sub]/[Cat] = 200-300 (примеры 8, 9), уменьшение концентрации катализатора (пример 10) [Sub]/[Cat] ≥ 350 приводит к существенному снижению выхода продукта, а увеличение его концентрации является экономически нецелесообразным. Оптимальная температура процесса 110˚С. Реакция идёт с хорошим выходом (до 96%) и при более низких температурах (пример 13), но при этом существенно увеличивается время синтеза.

Таблица.

Условия и результаты каталитического синтеза изовалериановой кислоты.

(Каталитический комплекс - Q3{PO4[MoO(O2)2]4}; 35-38% раствор пероксида водорода)

Таким образом, с использованием метода межфазного катализа в двухфазной системе без применения органического растворителя показана возможность получения востребованного продукта - изовалериановой кислоты. Реакция окисления изоамилового спирта пероксидом водорода протекает в мягких условиях: при атмосферном давлении, умеренных температурах не выше 100єС и низких концентрациях катализатора.

1. Способ получения изовалериановой кислоты окислением субстрата – изоамилового спирта в присутствии катализатора, отличающийся тем, что окисление проводят водным раствором пероксида водорода в присутствии бифункционального металлокомплексного катализатора, выполняющего функции катализатора окисления и межфазного переноса, представляющего собой соединение с общей формулой Q3{PO4[Mo(O)(O2)2]4}, где: Q - четвертичный аммониевый катион – [(R1)3NR2]+, где: R1, R2 содержат от 4 до 8 атомов углерода или N-гексадецилпиридиний катион [π-C5H5N(CH2)15CH3]+, процесс проводят при температуре не превышающей 110˚С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при общем давлении не выше 0.14 МПа.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют катализатор в мольном отношении субстрат/катализатор [Sub]/[Cat] = 200-300.



 

Похожие патенты:

В настоящем изобретении предложен способ получения композиций карбоксилатов переходных металлов путем объединения в полярном апротонном первом растворителе соединения-предшественника переходного металла и карбоксилата металла Группы 1 или Группы 2 в, по существу, бескислотных и, по существу, безводных условиях с получением смеси, содержащей композицию карбоксилата переходного металла.
Настоящее изобретение относится к способу отделения монохлоруксусной кислоты и дихлоруксусной кислоты друг от друга с помощью экстракционной дистилляции с использованием (а) экстрагирующего агента, который химически стабилен и имеет сродство к BF3 между 65 кДж/моль и 110 кДж/моль, и (b) органического растворителя, который представляет собой либо кислоту с наименьшим значением рКа между 3,0 и 6,5, или основание со сродством к BF3 между 40 кДж/моль и 75 кДж/моль, при том условии, что указанное сродство к BF3 является меньшим, чем сродство к BF3 экстрагирующего агента, причем указанный органический растворитель является химически стабильным и имеет температуру кипения при атмосферном давлении по меньшей мере 468 К (195°С), включающему стадии, в которых (i) вводят в контакт смесь, включающую монохлоруксусную кислоту и дихлоруксусную кислоту, с экстрагирующим агентом, (ii) проводят дистилляцию смеси, полученной в стадии (i), для получения потока монохлоруксусной кислоты и потока, содержащего дихлоруксусную кислоту и экстрагирующий агент, (iii) подвергают поток, содержащий дихлоруксусную кислоту и экстрагирующий агент, обработке в стадии регенерации, в котором органический растворитель контактирует со смесью, включающей монохлоруксусную кислоту и дихлоруксусную кислоту, в стадии (i), или в котором органический растворитель контактирует со смесью, полученной в стадии (i), до и/или в ходе стадии (ii), или в котором органический растворитель контактирует с потоком, включающим дихлоруксусную кислоту и экстрагирующий агент, полученным в стадии (ii) до или в ходе стадии (iii), или в любой комбинации этих вариантов.

Изобретения могут быть использованы в химической технологии для переработки солесодержащих сточных вод производства 2-этилгексанола и 2-этилгексановой кислоты. Способ включает обработку исходной смеси серной кислотой и отделение жирных кислот.

Изобретение относится к области синтеза органических солей металлов и может быть использовано для получения 2-этилгексаноата никеля, который применяется как катализатор органических реакций, компонент топлива, стабилизатор или модифицирующая добавка, а также в микроэлектронике.

Изобретение относится к способу получения стеарата кальция, используемого в качестве стабилизатора в рецептурах пластикатов поливинилхлорида и процессах получения лакокрасочных материалов.

Изобретение относится к новым солям цинка или меди (II) общей формулы, приведенной ниже, в которой М - Zn или Cu, R1 - Н или СН3, R2 - С2-С25алкил, либо группа R2-CO-O- означает кротонат, сорбат, линолеат, за исключением следующих соединений: CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-C2H5, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-C2H5, СН2=СН-СОО-Cu-O-СО-С2Н5, СН2=С(СН3)-СОО-Zn-O-СО-(СН2)4-СН3, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-(CH2)4-CH3, СН2=СН-СОО-Zn-O-СО-(СН2)6-СН3, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-(CH2)6-CH3, СН2=СН-СОО-Cu-O-СО-(СН2)6-СН3, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-(CH2)14-CH3, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-(CH2)16-CH3, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-iso-C17H35, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-iso-C17H35, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-(CH2)17-CH3.
Изобретение относится к способу гидрирования ненасыщенных жирных кислот для получения насыщенных жирных кислот, причем упомянутый способ включает гидрирование ненасыщенной жирной кислоты в присутствии водорода и никелевого катализатора на носителе, причем упомянутый никелевый катализатор содержит оксидный носитель, никель в количестве от 5 до 80 мас.%, рассчитанном как металлический никель на массу катализатора, и марганцевый промотор в количестве от 0,1 до 10 мас.%, рассчитанном как MnO2 на массу катализатора.

Изобретение относится к способу получения состава ферментационного бульона. Способ предусматривает инкубацию смеси, содержащей один или несколько ферментационных бульонов, первый компонент органической кислоты, второй компонент органической кислоты, при pH от 3,5 до 5, температуре от 20°C до 50°C в течение 8-36 ч.

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к способу получения алифатических карбоновых кислот С7 (н-С6Н13СООН, н-гептановая (энантовая) кислота), С9 (н-C8H17COOH, н-нонановая (пеларгоновая) кислота) и С11 (н-C10H21COOH, н-ундекановая (ундециловая) кислота) каталитическим окислением соответствующих альфа-алкенов.

Изобретение относится к способу очистки жирной кислоты, содержащей от 1 до 6 центров неконъюгированной ненасыщенности, включающему: (a) введение в реакцию жирной кислоты, содержащей от 1 до 6 центров неконъюгированной ненасыщенности, с солью лития в первом растворе и в условиях, позволяющих образование осадка литиевой соли жирной кислоты; (b) выделение осадка; (c) растворение осадка во втором растворе, который способен давать два несмешивающихся слоя при растворении осадка, причем указанные два несмешивающихся слоя представляют собой органический слой и водный кислотный слой; (d) разделение двух несмешивающихся слоев, образовавшихся при растворении осадка; и (e) выпаривание органического слоя для выделения очищенной жирной кислоты, где способ очистки не включает разделения жирных кислот между собой.

Изобретение касается катализатора окисления акролеина до акриловой кислоты, способа его изготовления, его применения для каталитического окисления в газовой фазе акролеина до акриловой кислоты и к способу получения акриловой кислоты посредством окисления в газовой фазе акролеина молекулярным кислородом на неподвижном слое катализатора.

Описан катализатор для получения α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты путем газофазного окисления α,β-ненасыщенного альдегида, причем катализатор включает формованное изделие-носитель с нанесенной на него активной массой, отличающейся тем, что степень покрытия активной массой q, где, составляет самое большее 0,26 мг/мм2, причем Q - это доля активной массы катализатора в мас.%, a Sm - удельная геометрическая поверхность формованного изделия-носителя в мм2/мг, а активная масса включает мультиэлементный оксид общей формулы (II) где X4 означает один или несколько щелочных и/или щелочно-земельных металлов, X5 означает один или несколько элементов из группы Si, Al, Ti и Zr, а означает число в пределах от 2 до 4, b означает число в пределах от 0 до 3, с означает число в пределах от 0,5 до 3, е означает число в пределах от 0 до 2, f означает число в пределах от 0 до 40 и n означает стехиометрический коэффициент элемента кислорода, который определяется стехиометрическими коэффициентами отличных от кислорода элементов, а также их валентностью в (II).

Изобретение относится к процессу производства уксусной кислоты, включающему: (a) карбонилирование метанолом в присутствии катализатора в реакционной зоне для получения реакционной смеси, содержащей уксусную кислоту, метилацетат, йодистый метил, катализатор и воду; (b) фазовое разделение как минимум части реакционной смеси в зоне испарения с получением: (i) жидкого потока, содержащего катализатор, и (ii) газообразного потока (BV), содержащего уксусную кислоту, метилацетат, йодистый метил и воду; (c) отделение газообразного потока в зоне разделения на фракции для получения: (i) потока продукции, содержащего уксусную кислоту и воду и (ii) отделенного головного потока, содержащего уксусную кислоту, метилацетат, йодистый метил и воду; (d) конденсирование отделенного головного потока и образование жидкой смеси, которая содержит воду не более 20% по массе на основании массы жидкой смеси и массового отношения уксусной кислоты к воде как минимум 1:1, и содержание алканов изменяется в диапазоне от 0,1 до 15% масс.

Изобретение относится к способу получения уксусной кислоты, включающему этапы: (a) карбонилирования метанола в присутствии катализатора в реакционной зоне с получением реакционной смеси (А), содержащей уксусную кислоту, метилацетат, метилйодид, катализатор и воду; (b) разделения, по меньшей мере, части реакционной смеси (А) в зоне отпарки для получения содержащего катализатор жидкого потока (BL) и парового потока (BV), содержащего уксусную кислоту, метилацетат, метилйодид и воду, и вывода потока пара (BV) из зоны отпарки; (c) отделения парового потока (BV) в зоне фракционирования для получения потока продукта (CP), содержащего уксусную кислоту и незначительное количество воды, и головного погона (CO), содержащего уксусную кислоту, метилацетат, метилйодид и воду; (d) конденсации головного погона (CO) и образования жидкой смеси (D) с содержанием воды не более 10 вес.%, содержанием уксусной кислоты по меньшей мере 10 вес.%, содержащей также метилйодид по меньшей мере 20 вес.

Изобретение относится к способу разделения, предназначенному для удаления ацетона из смеси, включающей ацетон, метилацетат и метилиодид. Способ включает следующие стадии: (а) введение указанного потока, включающего ацетон, метилацетат и метилиодид, в первую зону дистилляции; (б) введение уксусной кислоты в указанную первую зону дистилляции путем добавления уксусной кислоты к указанному потоку, включающему ацетон, метилацетат и метилиодид, или путем введения уксусной кислоты напрямую в первую зону дистилляции в одной или более точках, находящихся на одном уровне или выше точки ввода указанного потока, включающего ацетон, метилацетат и метилиодид, в первую дистилляционную зону на стадии (а), или с использованием комбинации указанных способов ввода; (в) удаление из первой дистилляционной зоны потока легких фракций, включающего метилиодид, и потока тяжелых фракций, включающего ацетон, метилацетат, уксусную кислоту и уменьшенное количество метилиодида; (г) введение потока тяжелых фракций со стадии (в) во вторую зону дистилляции; (д) удаление из второй зоны дистилляции потока легких фракций, включающего метилацетат и метилиодид, и потока тяжелых фракций, включающего ацетон, метилацетат и уксусную кислоту; (е) введение потока тяжелых фракций со стадии (д) в третью зону дистилляции; (ж) удаление из третьей зоны дистилляции потока легких фракций, включающего метилацетат и ацетон, и потока тяжелых фракций, включающего метилацетат и уксусную кислоту.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения чистой метакриловой кислоты, включающему: а) окисление в газовой фазе С4-соединения с получением содержащей метакриловую кислоту газовой фазы, б) конденсирование содержащей метакриловую кислоту газовой фазы с получением водного раствора метакриловой кислоты, в) выделение по крайней мере части метакриловой кислоты из водного раствора метакриловой кислоты с получением по крайней мере одного содержащего метакриловую кислоту сырого продукта, г) выделение по крайней мере части метакриловой кислоты из по крайней мере одного содержащего метакриловую кислоту сырого продукта способом термического разделения с получением чистой метакриловой кислоты, причем на стадии процесса г) метакриловую кислоту выделяют из по крайней мере части по крайней мере одного содержащего метакриловую кислоту сырого продукта с помощью ректификации, и причем чистую метакриловую кислоту отбирают через боковой вывод используемой для ректификации колонны, а количество чистой метакриловой кислоты, отбираемой в определенный интервал времени, составляет от 40 до 80% от количества содержащего метакриловую кислоту сырого продукта, подаваемого в ректификационную колонну в тот же интервал времени.
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения водного раствора глиоксиловой кислоты путем окисления водного раствора глиоксаля кислородом или газом, содержащим кислород, где указанное окисление проводят в присутствии каталитического количества азотной кислоты и/или по меньшей мере одного оксида азота в количестве от 0,005 до 0,1 моль/моль глиоксаля, в присутствии сильной кислоты, не окисляющей глиоксаль, и при поддержании условий, удовлетворяющих уравнению kLa/Q>10, где KL a - общий объемный коэффициент массопереноса (ч-1), a Q - тепловая нагрузка, выделяемая в ходе реакции (ватт/моль глиоксаля).

Изобретение относится к усовершенствованному способу введения в эксплуатацию газофазного парциального окисления на гетерогенном катализаторе акролеина в акриловую кислоту и метакролеина в метакриловую кислоту на фиксированном слое катализатора, который находится в кожухотрубном реакторе в реакционных трубках вертикально расположенного пучка реакционных трубок, заключенного в кожух реактора, когда оба конца каждой из реакционных трубок открыты и каждая реакционная трубка своим верхним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в верхнюю часть кожуха реактора верхней трубной решетки, а своим нижним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в нижнюю часть кожуха реактора нижней трубной решетки, при этом внешняя поверхность реакционных трубок, верхняя и нижняя трубная решетки, а также кожух реактора вместе ограничивают пространство, окружающее реакционные трубки, при этом также каждая из двух трубных решеток закрыта крышкой реактора с не менее чем одним отверстием, когда для введения в эксплуатацию в реакторные трубки кожухотрубного реактора через не менее чем одно обозначаемое далее как Е отверстие в одной из двух крышек реактора подают исходную газообразную реакционную смесь, содержащую 3 объемн.

Изобретение относится к способу получения соединений формулы (Iа) и/или соединений формулы (Ib), использующихся в качестве детергентов с высокими диспергирующими свойствами, где R1 обозначает насыщенный алкильный остаток с прямой или разветвленной цепью с числом углеродных атомов от 1 до 22 или одно- либо полиненасыщенный алкенильный остаток с прямой или разветвленной цепью с числом углеродных атомов от 2 до 22, R2, R3 - независимо один от другого водород, алкильный остаток с прямой или разветвленной цепью с числом углеродных атомов от 1 до 22, одно- либо полиненасыщенный алкенильный остаток с прямой или разветвленной цепью с числом углеродных атомов от 2 до 22 или арильный остаток с числом углеродных атомов от 6 до 12, Х - алкиленовый остаток с числом углеродных атомов от 2 до 4, n - число от 0 до 100, m - число от 1 до 250 и В - щелочной катион или водород, и/или протонированных форм соответствующих карбоновых кислот, в котором одно или более соединений формулы (IIа) и/или формулы (IIb), где R', R2, R3 , X, n и m обозначают то же, что и в вышеприведенных формулах, окисляются кислородом или содержащими кислород газами в присутствии золотосодержащего катализатора и, по меньшей мере, одного щелочного соединения, причем указанный золотосодержащий катализатор содержит золото и дополнительный элемент группы VIII при массовом соотношении золото: металл VIII группы, равном 70:30-96:5.

Изобретение относится к области катализаторов полимеризации, а именно к катализатору полимеризации формулы (I) (I)в которой по меньшей мере один M1 или M2 выбран из Ni(II) и Ni(III)-X.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2019-06-10 2019-08-15T13:00:02
Наверх