Способ получения 2-этилгексаноата никеля



Способ получения 2-этилгексаноата никеля

 


Владельцы патента RU 2612220:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к области синтеза органических солей металлов и может быть использовано для получения 2-этилгексаноата никеля, который применяется как катализатор органических реакций, компонент топлива, стабилизатор или модифицирующая добавка, а также в микроэлектронике. Способ получения солей 2-этилгексаноата никеля заключается во взаимодействии алифатической карбоновой кислоты с водным раствором аммиака, взятых в эквимолекулярном соотношении, в водной фазе при температуре 20-65°С в течение 20-60 мин с получением растворимой в воде аммонийной соли карбоновой кислоты на первой стадии, введения водного раствора хлорида металла к раствору аммонийной соли карбоновой кислоты на второй стадии, экстракцией образовавшейся соли металла алифатической карбоновой кислоты органическим растворителем, отличающийся тем, что в качестве алифатической карбоновой кислоты используют 2-этилгексановую кислоту, а в качестве хлорида металла - хлорид никеля, органического растворителя - бензол, гексан, хлороформ, петролейный эфир фракции 40-70°С или бензиновые фракции с температурой кипения 40-100°С, а процесс взаимодействия раствора хлорида никеля и раствора 2-этилгексаната аммония проводят при температуре 20-30°С в течение 1-2 часа, хлорид никеля берут в эквивалентном соотношении к 2-этилгексановой кислоте, равным 1,2-1,3:1, массовый расход органического растворителя для экстракции 2-этилгексаноата никеля составляет 1,2-1,5:1 по отношению к исходной 2-этилгексановой кислоте. Технический результат: увеличение выхода целевого продукта, упрощение процесса. 5 з.п. ф-лы, 16 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к области синтеза органических солей металлов, а именно 2-этилгексаноата никеля.

2-этилгексаноат никеля применяется как катализатор органических реакций, компонент топлива, стабилизатор или модифицирующая добавка в производстве полимерных материалов, а также это соединение используется в микроэлектронике.

Известен способ получения 2-этилгексаноатов металлов методом электрохимического синтеза [патент RU 2137751, кл. С07С 51/41, С07С 53/126, опубл. 20.09.1999]. Способ заключается во взаимодействии соответствующего металла, выбранного из группы, включающей Ва, Sr, с 2-этилгексановой кислотой, используя в качестве растворителя алифатический спирт, или металла, выбранного из группы, включающей Pb, Bi, электрохимическим растворением анода из соответствующего металла в алифатическом спирте в присутствии 2-этилгексановой кислоты. Выпавшие осадки отделяют фильтрованием и десольватацией в вакууме при температуре до 100°C с получением целевых продуктов. Из недостатков метода можно выделить использование в качестве растворителей алифатических спиртов и их большой расход.

Из электрохимических способов получения 2-этилгексаноатов металлов можно также выделить способ получения 2-этилгексаноатов металлов с использованием анионообменной мембраны [патент RU 2127250, кл. С07С 51/41, С07С 53/126, С25В 3/12, опубл. 10.03.1999]. Сущность способа состоит в том, что происходит анодное растворение соответствующих металлов в органическом растворителе в присутствии 2-этилгексановой кислоты и аммонийной соли 2-этилгексановой кислоты, которая выступает в качестве электропроводной добавки. Процесс осуществляют в электролизере с анионообменной мембраной, в качестве растворителя используют метанол, а и процесс проводят при периодическом добавлении 2-этилгексановой кислоты по мере ее расходования. Недостатками является использование большого количества метанола в качестве растворителя.

Известен способ получения 2-этилгексаноатов щелочноземельных металлов [патент ЕР 0086362, кл. С07С 51/41, опубл. 18.03.1987] путем взаимодействия соответствующих кислот с оксидами и гидроксидами металлов. В результате интенсивной экзотермической реакции получается спек, который затем подвергают помолу. Недостатками известного способа, несмотря на его дешевизну, является то, что полученный продукт загрязнен остатками непрореагировавших оксида или гидроксида металла, а также невозможность применения этого способа для получения 2-этилгексанатов многовалентных металлов.

Известен также метод получения растворимых в органических растворителях солей 2-этилгексановой кислоты [патент US 2584041, кл. С07С 51/41, опубл. 29.01.1952]. Метод заключается во взаимодействии порошков свинца, кобальта, марганца, железа, меди, цинка и никеля, а также некоторых других металлов с алифатическими кислотами при нагревании и интенсивном перемешивании в присутствии существенного количества воды и кислорода. В качестве растворителей используют обычно высококипящие неполярные органические растворители, не смешивающиеся с водой. После завершения реакции воду отгоняют из реакционной смеси, растворы фильтруют от возможных остатков не вступившего в реакцию металла. Соли, как правило, не выделяют, конечными продуктами являются растворы солей в каком-либо органическом растворителе. Недостатками способа является использование большого избытка кислоты (до 25% по весу), медленное протекание реакции с большими индукционными периодами, необходимость введения очень большого количества воды и очень большой расход кислорода. В дальнейшем этот метод был модифицирован с использованием катализаторов - солей аммония [патент ЕР 0512342, кл. C12N 15/09; C12Q 1/68, опубл. 16.06.1993] или щелочных металлов [патент ЕР 0094760, кл. B01J 23/04; B01J 27/00; B01J 31/00; B01J 31/04; С07В 61/00; С07С 51/00; С07С 51/41; С07С 53/126; С07С 67/00; C09D 9/00; C10L 1/188; С10М 129/40, опубл. 20.03.1984], что позволило снизить содержание кислоты в конечном продукте, а также необходимое для реакции количество воды и расход кислорода и повысить эффективность процессов растворения металлов. Из недостатков этих методов стоит отметить содержание в растворах примесей либо катиона, либо катионов щелочных металлов, что исключает использование их в микроэлектронике.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения солей карбоновых кислот путем взаимодействия алифатической карбоновой кислоты с водным раствором аммиака, взятых в эквимолекулярном соотношении в водной фазе при температуре 20-65°C в течение 20-60 мин с получением растворимой в воде аммонийной соли карбоновой кислоты на первой стадии, введения водного раствора хлорида металла к раствору аммонийной соли карбоновой кислоты на второй стадии, экстракцией образовавшейся соли металла алифатической карбоновой кислоты органическим растворителем. Известным способом получен 2,5-диметил-2-этилгексаноат бария, при этом в качестве алифатической карбоновой кислоты использована 2,5-диметил-2-этилгексановая кислота, в качестве хлорида металла - хлорид бария, органического растворителя - ксилол [Kinetics of BaTiO3 and PbTiO3 Formation from Metallo-organic Precursors, A.S. Shaikh, G.M. Vest J. Amer Ceram. Soc. V. 69, N 9, 682 (1986)]. Процесс синтеза описывается следующими химическими уравнениями:

Недостатком метода является использование в качестве органического растворителя высококипящего вещества - ксилола.

Задачей настоящего изобретения является упрощение процесса получения 2-этилгексаноата никеля и увеличение выхода целевого продукта.

Поставленная задача решается предлагаемым способом получения солей 2-этилгексаноата никеля путем взаимодействия алифатической карбоновой кислоты с водным раствором аммиака, взятых в эквимолекулярном соотношении, в водной фазе при температуре 20-65°C в течение 20-60 мин с получением растворимой в воде аммонийной соли карбоновой кислоты на первой стадии, введения водного раствора хлорида металла к раствору аммонийной соли карбоновой кислоты на второй стадии, экстракцией образовавшейся соли металла алифатической карбоновой кислоты органическим растворителем, при этом в качестве алифатической карбоновой кислоты используют 2-этилгексановую кислоту, а хлорида металла - хлорид никеля, органического растворителя - бензол, гексан, хлороформ, петролейный эфир фракции 40-70°C или бензиновые фракции с температурой кипения 40-100°C, а процесс взаимодействия раствора хлорида никеля и раствора 2-этилгексаноата аммония проводят при температуре 20-30°C в течение 1-2 часа, хлорид никеля берут в эквивалентном соотношении к 2-этилгексановой кислоте, равным 1,2-1,3:1, массовый расход органического растворителя для экстракции 2-этилгексаноата никеля составляет 1,2-1,5:1 по отношению к исходной 2-этилгексановой кислоте.

Процесс получения 2-этилгексаноата никеля по предлагаемому способу протекает в гомогенной жидкой фазе при постоянном перемешивании, что обеспечивает полное взаимодействие реагентов с получением целевого продукта и сокращает продолжительность каждой стадии. Первая стадия реакции - взаимодействие водного раствора аммиака с 2-этилгексановой кислоты - протекает с выделением тепла, что исключает необходимость дополнительного нагрева реакционной массы извне.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

В круглодонную колбу вместимостью 1 л, снабженную механической мешалкой, загружают 252 г (1,747 моль, 280 мл) 2-этилгексановой кислоты и далее при перемешивании добавляют 119 г (1,747 моль, 131 мл) 25% водного раствора аммиака. Происходит самопроизвольный нагрев реакционной массы до 60°С. Реакционную массу перемешивают 45 мин, при этом происходит ее естественное охлаждение до 25°С. Предварительно готовят раствор хлорида никеля путем растворения 259,6 г (1,092 моль) NiCl2⋅6H2O в 180 г воды. К полученному раствору 2-этилгексаноата аммония при постоянном перемешивании приливают по каплям раствор хлорида никеля. Эквивалентное соотношение расхода хлорида никеля к 2-этилгексановой кислоте равно 1,25:1 (2*1,092/1,747). Образовавшийся коллоидный осадок 2-этилгексаноата никеля зеленого цвета экстрагируют бензолом, взятым в количестве 332 г (377 мл). Массовый расход растворителя для экстракции 2-этилгексаноата никеля составил 1,32:1 по отношению к 2-этилгексановой кислоте. Органический слой с помощью делительной воронки отделяют от водного и испаряют в роторном испарителе. Образовавшийся 2-этилгексаноат никеля дополнительно высушивают над сульфатом магния. Выход целевого продукта составил 92% (277,0 г) по отношению к карбоновой кислоте.

Результаты с использованием других растворителей приведены в таблице 1.

Особенностями заявленного способа являются:

- использование в качестве алифатической карбоновой кислоты 2-этилгексановой кислоты,

- использование в качестве хлорида металла - хлорида никеля,

- проведение процесса взаимодействия раствора хлорида никеля и раствора 2-этилгексаноата аммония при температуре 20-30°С в течение 1-2 часов,

- эквивалентное соотношение хлорида никеля к 2-этилгексановой кислоте составляет 1,2-1,3:1,

- использование в качестве органического растворителя бензола, гексана, хлороформа, петролейного эфира фракции 40-70°С или бензиновых фракций с температурой кипения 40-100°С,

- массовый расход органического растворителя для экстракции 2-этилгексаноата никеля составляет 1,2-1,5:1 по отношению к продукту.

Оптимальными условиями для достижения не менее 92% выхода 2-этилгексаноата никеля являются температура процесса 20-30°С и продолжительность реакции 1-2 часа. При температуре ниже 20°С необходим подогрев реакционной массы, а выше 30°С - охлаждение. При продолжительности протекания процесса менее 1 часа происходит неполное взаимодействие реагентов, а продолжительность процесса более 2 часов никак не сказывается на увеличении выхода. Оптимальное эквивалентное соотношение хлорида никеля к 2-этилгексановой кислоте составляет 1,2-1,3:1, при соотношении хлорида никеля к 2-этилгексановой кислоте меньше чем 1,2:1 или больше чем 1,3:1 не способствует увеличению выхода 2-этилгексаноата никеля.

В качестве органических растворителей для экстрагирования полученного 2-этилгексаноата никеля выбраны такие органические растворители, как бензол, хлороформ, гексан, петролейный эфир фракции 40-70°С или бензиновые фракции с температурой кипения 40-100°С. Это выбор связан с низкокипящими свойствами используемых растворителей.

В качестве оптимального расхода органического растворителя для экстрагирования полученного 2-этилгексаноата никеля выбрано массовое соотношение растворитель/этилгексановая кислота, равное 1,3:1, при уменьшении предложенного расхода происходит неполное извлечение целевого продукта, а при большем - большой расход органического растворителя.

Предлагаемый способ позволяет упростить процесс получения 2-этилгексаноата никеля и увеличить его выход за счет подбора оптимальных условий процесса, таких как соотношение хлорида никеля к 2-этилгексановой кислоте, вид низкокипящих органических и их расход для экстракции 2-этилгексаноата никеля.

1. Способ получения солей 2-этилгексаноата никеля путем взаимодействия алифатической карбоновой кислоты с водным раствором аммиака, взятых в эквимолекулярном соотношении, в водной фазе при температуре 20-65°C в течение 20-60 мин с получением растворимой в воде аммонийной соли карбоновой кислоты на первой стадии, введения водного раствора хлорида металла к раствору аммонийной соли карбоновой кислоты на второй стадии, экстракцией образовавшейся соли металла алифатической карбоновой кислоты органическим растворителем, отличающийся тем, что в качестве алифатической карбоновой кислоты используют 2-этилгексановую кислоту, а в качестве хлорида металла - хлорид никеля, а процесс взаимодействия раствора хлорида никеля и раствора 2-этилгексаноата аммония проводят при температуре 20-30°C в течение 1-2 часа, хлорид никеля берут в эквивалентном соотношении к 2-этилгексановой кислоте, равным 1,2-1,3:1, массовый расход органического растворителя для экстракции 2-этилгексаноата никеля составляет 1,2-1,5:1 по отношению к исходной 2-этилгексановой кислоте.

2. Способ получения солей 2-этилгексаноата никеля по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используется бензол.

3. Способ получения солей 2-этилгексаноата никеля по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используется гексан.

4. Способ получения солей 2-этилгексаноата никеля по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используется хлороформ.

5. Способ получения солей 2-этилгексаноата никеля по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используется петролейный эфир фракции 40-70°C.

6. Способ получения солей 2-этилгексаноата никеля по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используются бензиновые фракции с температурой кипения 40-100°C.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения стеарата кальция, используемого в качестве стабилизатора в рецептурах пластикатов поливинилхлорида и процессах получения лакокрасочных материалов.

Изобретение относится к новым солям цинка или меди (II) общей формулы, приведенной ниже, в которой М - Zn или Cu, R1 - Н или СН3, R2 - С2-С25алкил, либо группа R2-CO-O- означает кротонат, сорбат, линолеат, за исключением следующих соединений: CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-C2H5, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-C2H5, СН2=СН-СОО-Cu-O-СО-С2Н5, СН2=С(СН3)-СОО-Zn-O-СО-(СН2)4-СН3, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-(CH2)4-CH3, СН2=СН-СОО-Zn-O-СО-(СН2)6-СН3, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-(CH2)6-CH3, СН2=СН-СОО-Cu-O-СО-(СН2)6-СН3, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-(CH2)14-CH3, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-(CH2)16-CH3, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-iso-C17H35, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-iso-C17H35, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-(CH2)17-CH3.
Изобретение относится к способу гидрирования ненасыщенных жирных кислот для получения насыщенных жирных кислот, причем упомянутый способ включает гидрирование ненасыщенной жирной кислоты в присутствии водорода и никелевого катализатора на носителе, причем упомянутый никелевый катализатор содержит оксидный носитель, никель в количестве от 5 до 80 мас.%, рассчитанном как металлический никель на массу катализатора, и марганцевый промотор в количестве от 0,1 до 10 мас.%, рассчитанном как MnO2 на массу катализатора.

Изобретение относится к способу получения состава ферментационного бульона. Способ предусматривает инкубацию смеси, содержащей один или несколько ферментационных бульонов, первый компонент органической кислоты, второй компонент органической кислоты, при pH от 3,5 до 5, температуре от 20°C до 50°C в течение 8-36 ч.

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к способу получения алифатических карбоновых кислот С7 (н-С6Н13СООН, н-гептановая (энантовая) кислота), С9 (н-C8H17COOH, н-нонановая (пеларгоновая) кислота) и С11 (н-C10H21COOH, н-ундекановая (ундециловая) кислота) каталитическим окислением соответствующих альфа-алкенов.

Изобретение относится к способу очистки жирной кислоты, содержащей от 1 до 6 центров неконъюгированной ненасыщенности, включающему: (a) введение в реакцию жирной кислоты, содержащей от 1 до 6 центров неконъюгированной ненасыщенности, с солью лития в первом растворе и в условиях, позволяющих образование осадка литиевой соли жирной кислоты; (b) выделение осадка; (c) растворение осадка во втором растворе, который способен давать два несмешивающихся слоя при растворении осадка, причем указанные два несмешивающихся слоя представляют собой органический слой и водный кислотный слой; (d) разделение двух несмешивающихся слоев, образовавшихся при растворении осадка; и (e) выпаривание органического слоя для выделения очищенной жирной кислоты, где способ очистки не включает разделения жирных кислот между собой.

Изобретение относится к способу получения антиагломератора на основе стеарата кальция, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков.
Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу получения стеарата свинца «чистого», который может быть использован в качестве термостабилизатора в производстве поливинилхлоридных смол (ПВХ) при переработке пластических масс, в производстве искусственных кож и линолеума, а также при производстве витаминных таблеток, лекарственных препаратов, в парфюмерно-косметической промышленности и научных целях.

Изобретение относится к улучшенному способу получения стеарата кальция взаимодействием стеариновой кислоты и гидроокиси кальция при нагревании и интенсивном перемешивании, последующей фильтрацией и сушкой осадка.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу получения свинца стеариновокислого двухосновного стабилизатора поливинилхлорида, и может быть использовано в качестве термостабилизатора в производстве поливинилхлоридных смол и изделий из них, например, при литье под давлением, непрозрачной и полупрозрачной изоляции проводов, который также обладает сильным смазочным свойством при экструзии и тому подобное.Сущность способа получения свинца стеариновокислого двухосновного стабилизатора поливинилхлорида, заключается в следующем.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу выделения гликолевой кислоты, которая широко применяется в косметологии, нефтегазовой, кожевенной отраслях промышленности, а также используется в синтезе биоразлагаемых полимеров и сополимеров, например, является исходным веществом для получения полигликолида и сополимера лактида и гликолида.
Изобретение относится к процессу очистки по существу безводного жидкого сырья, содержащего монохлоруксусную кислоту, дихлоруксусную кислоту, необязательно хлорангидриды, необязательно ангидриды и необязательно уксусную кислоту, который содержит стадии: (a) добавление воды к жидкому сырью, так чтобы было получено жидкое сырье, содержащее между 0,01 и 5% по массе воды, исходя из общей массы жидкого сырья, и (b) после этого подвергание жидкого сырья, полученного на стадии (а), каталитической стадии дегидрохлорирования, приведением его в контакт с источником водорода для превращения дихлоруксусной кислоты в монохлоруксусную кислоту в присутствии твердого гетерогенного катализатора гидрогенизации, содержащего один или более металлов группы VIII периодической системы элементов, нанесенных на носитель, с получением продукта гидрогенизации, где продукт гидрогенизации представляет собой продукт, содержащий монохлоруксусную кислоту, с пониженным содержанием дихлоруксусной кислоты и с окрашиванием, равным или меньшим чем 300 единиц Pt-Co, измеренным в соответствии с ISO-6271.
Изобретение относится к способу, в котором жидкое сырье, содержащее монохлоруксусную кислоту, дихлоруксусную кислоту и необязательно уксусную кислоту и/или трихлоруксусную кислоту, подвергается каталитическому гидродехлорированию приведением его в контактирование с источником водорода для превращения дихлоруксусной кислоты в монохлоруксусную кислоту в присутствии твердого гетерогенного катализатора гидрогенизации, содержащего один или более металлов VIII группы Периодической системы элементов, нанесенных на носитель, отличающийся тем, что указанное каталитическое гидродехлорирование осуществляется в вертикальном трубчатом реакторе с диаметром, превышающим 0,4 м, с твердым гетерогенным катализатором гидрогенизации, расположенным в неподвижном каталитическом слое, в котором жидкое сырье подается в верхнюю часть указанного вертикального трубчатого реактора с приведенной массовой скоростью между 1 и 10 кг/с в расчете на квадратный метр горизонтального поперечного сечения вертикального трубчатого реактора и скоростью от 250 и 3000 кг/ч в расчете на м3 указанного каталитического слоя, в котором источник водорода подается в верхнюю часть или нижнюю часть вертикального трубчатого реактора с приведенной скоростью газа от 0, 025 до 0,25 Нм3/с в расчете на квадратный метр горизонтального поперечного сечения вертикального трубчатого реактора, так чтобы был получен средний аксиальный градиент давления по меньшей мере 2 кПа в расчете на метр указанного каталитического слоя, и в котором температура в верхней части вертикального трубчатого реактора составляет от 100 до 200°С, и в котором давление в верхней части вертикального трубчатого реактора составляет от 0,2 до 1,0 МПа.
Изобретение относится к способу разделения монохлоруксусной кислоты и дихлоруксусной кислоты одной от другой экстрактивной перегонкой, включающему стадии (i) контактирования смеси, содержащей монохлоруксусную кислоту и дихлоруксусную кислоту, с экстрагирующим агентом, который является химически стабильным и который имеет сродство к BF3 между 65 кДж/моль и 110 кДж/моль, (ii) перегонки смеси с получением потока монохлоруксусной кислоты и потока, содержащего дихлоруксусную кислоту и экстрагирующий агент, и (iii) регенерации экстрагирующего агента.

Изобретение относится к композициям ледяной акриловой кислоты, в которых содержание вещества, полученного из биологического сырья, составляет более чем приблизительно 3%, пригодных для получения полиакриловой кислоты, где, в частности, они получены с помощью стадий, на которых: a.

Изобретение относится к способу получения очищенной терефталевой кислоты, в котором экономично выполняют способ без использования сушилки, в котором влажные кристаллы сырой терефталевой кислоты очищают в виде суспензии с помощью водной жидкости, без высушивания влажных кристаллов до кристаллического порошка.

Изобретение относится к способу определения компонента в сепарационном блоке, расположенном ниже по потоку относительно реактора получения уксусной кислоты, включающему (i) подачу сырьевого потока в ректификационную колонну для перегонки низкокипящих фракций, где сырьевой поток содержит следующие компоненты: йодистый метил, воду, метанол, метилацетат, ацетальдегид, уксусную кислоту, алканы и пропионовую кислоту, (ii) разделение с помощью ректификационной колонны для перегонки низкокипящих фракций сырьевого потока на первый погон выходящего потока и выходящий поток кубового остатка, где первый погон выходящего потока содержит следующие компоненты: от 30% мас.

Изобретение относится к способам получения акриловой кислоты, производных акриловой кислоты или их смесей, где способ, в частности, включает стадию, на которой вводят в контакт поток, содержащий гидроксипропионовую кислоту, производные гидроксипропионовой кислоты или их смеси, с катализатором, содержащим: a.

Изобретение относится к способу извлечения ароматической карбоновой кислоты и катализатора из исходящего потока от процесса получения ароматических поликарбоновых кислот жидкофазным окислением соответствующего ароматического предшественника, включающему: (a) продувку по меньшей мере части маточного раствора процесса производства ароматической поликарбоновой кислоты в систему извлечения растворителя с получением концентрата, содержащего органические соединения вместе с катализатором, в качестве остаточного потока; (b) разделение остаточного потока на обогащенный дикарбоновой кислотой поток, обогащенный катализатором и трикарбоновой кислотой поток и обогащенный монокарбоновой кислотой поток посредством одновременной экстракции остаточного потока двумя жидкими фазами с использованием воды и органического растворителя с последующим фильтрованием; (c) отделение бензойной кислоты и пара-толуиловой кислоты и/или одного из ее изомеров от обогащенного монокарбоновой кислотой потока, извлечение бензойной кислоты, извлечение пара-толуиловой кислоты и/или одного из ее изомеров; (d) отделение терефталевой кислоты и изофталевой кислоты от обогащенного дикарбоновой кислотой потока, извлечение терефталевой кислоты, извлечение изофталевой кислоты; (e) отделение тримеллитовой кислоты от обогащенного катализатором и трикарбоновой кислотой потока и выделение тримеллитовой кислоты; (f) отделение соли кобальта и соли марганца от обогащенного катализатором и трикарбоновой кислотой потока.

Изобретение относится к способу получения уксусной кислоты, включающему этапы: (a) карбонилирования метанола в присутствии катализатора в реакционной зоне с получением реакционной смеси (А), содержащей уксусную кислоту, метилацетат, метилйодид, катализатор и воду; (b) разделения, по меньшей мере, части реакционной смеси (А) в зоне отпарки для получения содержащего катализатор жидкого потока (BL) и парового потока (BV), содержащего уксусную кислоту, метилацетат, метилйодид и воду, и вывода потока пара (BV) из зоны отпарки; (c) отделения парового потока (BV) в зоне фракционирования для получения потока продукта (CP), содержащего уксусную кислоту и незначительное количество воды, и головного погона (CO), содержащего уксусную кислоту, метилацетат, метилйодид и воду; (d) конденсации головного погона (CO) и образования жидкой смеси (D) с содержанием воды не более 10 вес.%, содержанием уксусной кислоты по меньшей мере 10 вес.%, содержащей также метилйодид по меньшей мере 20 вес.
Изобретение относится к области химии, а именно к способу получения ацетата калия - основы антигололедных композиций. Способ получения ацетата калия включает смешение в реакторе исходных реагентов: водного раствора уксусной кислоты и гидроксида калия, проведение процесса при повышенной температуре, причем в реактор дополнительно вводят углекислый калий до введения гидроксида калия при стехиометрическом соотношении кислоты с указанными реагентами, необходимыми для реакции, после введения углекислого калия раствор перемешивают до удаления углекислого газа и до достижения рН 2-5, затем в полученный раствор ацетата калия и уксусной кислоты в реактор подают гидроксид калия, при этом за счет выделения тепла экзотермической реакции температура реакционной смеси повышается до величины не более 100°С, при которой реакционную смесь выдерживают до полного удаления углекислого газа и до получения раствора ацетата калия концентрации 48-60 мас.
Наверх