Способ обработки поверхности древесины

 

СПИ САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.!Х.1967 (№ 1187459/29-33) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 26Х.1970, бюллетень М 18

Дата опубликования описания 24Л 111.1970

Кл. 75а, 22

МПК В 05b 17/06

У jK 674.07(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. А. Голубов и Е. Г. Шостин

Заявитель

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, точнее к отделочным работам при производстве мебели и касается способа обработки поверхности древесины.

Известны способы обработки древесины путем нанесения на ее поверхность грунтовочной массы с последующей сушкой.

Грунтовочную массу наносят на полирова:IIных станках, специальном вальцсхво-ракельном станке или при помощи ротационпых дисков, ракелей и тампонов.

При механическом нанесении грунтовочной массы на поверхность древесины не обеспечивается полное заполнение пор последней (остаются воздушные «карманы»). В результате при высыхании грунтовка теряет адгезию с полостью пор древесины и выкрашивается, что отрицательно сказывается на качестве лакировки древесины.

Целью изобретения является создание такого способа обработки поверхности древесины, при котором повысилось бы качество отделки, а также совместился процесс сушки и отделки.

Для этого загрунтованную поверхность обрабатывают с,помощью ультразвукового магнитострикционного преобразователя.

Описываемый способ обработки поверхности древесины осуществляется следующим оо-, разом.

На известном вальцово-ракельном станке, выполненном с приспособлением для регулирования толщины наносимой на обрабатываемую поверхность древесины грунтовочной мас5 сы, монтируют магнитострикционный преобразователь типа ЛМС-6 или ПМС-7, ПМЛ, НЭЛ таким образом, чтобы последний находился за вальцами станка по ходу подачи обрабатываемой древесины. Преобразователь

1р работает от ультразвукового генератора

УЗГ-10М. С помощью ультразвука обеспечивается качественное порозаполнение поверхности древесины и совмещение процессов порозаполнения и сушки загрунтованной поверх15 ности, В результате распространения звуковой волны через порозаполнитель обеспечивается последовательное возникновение области сжатия и разряжения.

2р Возникающие динамические воздействия в фазе отрицательного давления (меньшего, чем упругость растворенных в жидкости паров и воздуха) приводят к образованию, пузырьков и полостей на отдельных участках жидкости.

25 При дальнейшем растяжении жидкости пузырьки увеличиваются, а давление внутри них понижается. Давление, ниже величины объемной прочности жидкости, способствует неограниченному росту пузырьков, т. е. разрыву жид30 кости. В результате в жидкости образуюгся положительные фазы давления, которые моСПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСИНЪ|

272098

Составитель Н, М. Мясникова

Редактор E. Кравцова

Корректор Л. А. Фирсова

Заказ 2315(17 Тираж 480 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова. 2 гут привести,к полному исчезновению пузырьков, т. е. к их захлопыванию.

Происходит, процесс кавитации. Гидравлические удары, происходящие в момент исчезновения пузырьков, способны диспергировать грунтовочную массу и дробить твердые вещества. Возможны и иные эффекты, вызывающие процесс кавитации.

В результате кавитации грунтовочная масса, нанесенная на поверхность древесины, диспергируется, из нее удаляются газовые и па ювые пузырьки и она плотно заполняет пустоты и,поры на поверхности древесины, хорошо адгезируя с полостью пор.. Термическое действие ультразвука основано на том, что колеблющееся тело имеет внутреннее затухание, благодаря которому происходит постепенное превращение колебательной энергии, обусловленное внутренним трением и теплопроводностью. Играют роль и упругий гистерезис, пластическое течение, термические или упругие релаксационные процессы.

В результате обработки поверхности древесины ультразвуком время на сушку. грунтовочной массы сокращается с двух часов до двух минут.

5 Исследования описываемого изобретения проводились на образцах из столярных плит, облицованных строганой ореховой и буковой фанерой. Чистота поверхности образцов по

ГОСТ-7016 — 54 соответствовала 10 классу.

10 Описываемый способ обработки поверхности древесины позволит также использовать оборудование по принципу проходной обработки и,полностью автоматизировать процесс.

Предмет изобретения

Способ обработки, поверхности древесины путем нанесения грунтовочной массы с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделки и совмеще20 ния с ней процесса сушки, загрунтованную поверхность обрабатывают ультразвуком с помощью ультразвукового магнитострикционного преобразователя.